CN205148664U - Pvc发泡板生产线用自动配混料装置 - Google Patents

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周学卫
苗祥成
苗伟
王长明
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本实用新型涉及一种PVC发泡板生产线用自动配混料装置，属于自动配料设备技术领域。所述的自动配混料装置包括主料仓和母液罐，主料仓下部依次与储料罐、热混机相连，热混机通过储液罐与母液罐相连，储料罐和储液罐的两侧均设有自动计量秤，自动计量秤与PLC电连接。本实用新型保证了配料工序的生产稳定性，减少了人工操作时间，传统的配料工序需配置6-7人，而本实用新型装置配置2人即可，具有配料效率高的特点，同时整个生产车间能够实现无尘化操作，极大的改善了工作环境，降低了劳动强度，同时提高了生产效率。

Description

PVC发泡板生产线用自动配混料装置
技术领域
本实用新型涉及一种PVC发泡板生产线用自动配混料装置，属于自动配料设备技术领域。
背景技术
PVC发泡板，也称为发泡聚氯乙烯板，被广泛应用于建筑、车船、家具、装饰装修、广告制作展览标牌、市容环保、旅游等行业。PVC发泡板质地轻，储运、施工方便，使用一般木材加工工具即可施工，能够像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。PVC发泡板的生产工艺一般包括原料配备、高速热混合、低速冷混合、挤出机挤出、发泡、冷却定型、牵引、切割、包装入库等步骤，目前的配料工序基本采用人工配料，存在配料效率低、劳动强度大、粉尘污染、生产不稳定等问题。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种PVC发泡板生产线用自动配混料装置，具有配料稳定、操作简单方便、环保、人工费用低的特点。
本实用新型所述的PVC发泡板生产线用自动配混料装置，包括主料仓和母液罐，主料仓下部依次与储料罐、热混机相连，热混机通过储液罐与母液罐相连；储料罐和储液罐的两侧均设有自动计量秤，自动计量秤与PLC电连接。
其中：
所述的主料仓有多个，其顶部设有进料口；主料仓与储料罐之间通过真空管道连接。
所述的储料罐顶部设有第一除尘器，第一除尘器与第一真空泵相连；储料罐底部设有物位变送器，用于检测其中的物料位置，同时反馈数据到PLC控制器；储液罐底部设有液位变送器，用于检测储料罐中的液位，同时反馈数据到PLC控制器。
所述的储料罐与热混机之间设有第一控制阀，第一控制阀为气动蝶阀，通过PLC进行控制。
所述的母液罐通过母液泵与储液罐相连，母液泵通过电机由PLC进行控制。
所述的热混机通过辅料进料管接收来自微量配方计量秤单元的辅料，微量配方计量秤单元的上部连接辅料仓；微量配方计量秤单元包括内置的称重传感器、平行排列的滚轴和配料筒，配料筒依靠滚轴的带动向前运动，称重传感器与PLC电连接。
所述的热混机依次通过冷混机、中间储罐、缓冲罐与喂料罐相连，热混机底部设有温度变送器，冷混机底部设有温度传感器，缓冲罐底部设有料位传感器，喂料罐底部设有料位变送器；热混机与冷混机之间设有热混排料阀，冷混机与中间储罐之间设有冷混排料阀；缓冲罐与喂料罐之间设有第二控制阀，第二控制阀为气动蝶阀，通过PLC进行控制；缓冲罐顶部设有第二除尘器，第二除尘器与第二真空泵相连。
工作原理为：主料分别通过进料口加入到各主料仓中，然后通过真空管道输送到储料罐中，储料罐通过顶部的第一除尘器对内部的粉尘进行处理，然后通过PLC控制器将定量的主料加入到热混机中进行搅拌；辅料仓中的物料通过微量配方计量称单元，经由PLC控制器控制的称重传感器计量后加入到配料筒中，然后将配料筒中的物料由热混机的辅料进料管加入到热混机中进行搅拌；母液罐中的料液通过母液泵加入到储液罐中，经自动计量秤称重后加入到热混机中进行搅拌，待热混机中的混料温度达到设定值后，通过PLC控制器打开热混排料阀，将热混机中的物料排到冷混机中搅拌冷却，然后待物料冷至工艺要求温度后，由PLC控制器打开冷混排料阀，将冷却后的物料排到中间储罐，根据缓冲罐中的料位传感反馈的信号要求将混合好的物料通过第二真空泵吸至缓冲罐中，然后根据喂料罐内的料位变送器反馈的信号要求，通过第二控制阀将缓冲罐中的物料加入到喂料罐中，整个配混料装置均由PLC控制器根据程序预设计和料位检测反馈的信号自动实现下料、补料或者配料。
本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型保证了配料工序的配料精度，减少了人工操作时间，传统的配料工序需配置6-7人，而本装置配置2人即可，具有配料效率高、人工费用低的特点，同时整个生产车间能够实现无尘化操作，极大的改善了工作环境，降低了劳动强度，同时提高了生产效率，配料质量的稳定性也得到了大幅提高。
附图说明
图1是本实用新型的工艺流程图；
图中：1、主料仓；2、进料口；3、真空管道；4、辅料仓；5、滚轴；6、配料筒；7、称重传感器；8、第一真空泵；9、第一除尘器；10、储料罐；11、自动计量秤；12、物位变送器；13、第一控制阀；14、辅料进料管；15、母液罐；16、母液泵；17、缓冲罐；18、第二除尘器；19、第二控制阀；20、第二真空泵；21、储液罐；22、液位变送器；23、喂料罐；24、热混机；25、温度变送器；26、热混排料阀；27、冷混机；28、冷混排料阀；29、中间储罐；30、温度传感器；31、料位传感器；32、料位变送器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，所述的PVC发泡板生产线用自动配混料装置，包括主料仓1和母液罐15，主料仓1下部依次与储料罐10、热混机24相连，热混机24通过储液罐21与母液罐15相连，储料罐10和储液罐21的两侧均设有自动计量秤11，自动计量秤11与PLC电连接。其中，主料仓1有多个，其顶部设有进料口2，主料仓1与储料罐10之间通过真空管道3来输送原料；储料罐10顶部设有第一除尘器9，第一除尘器9与第一真空泵8相连，储料罐10底部设有物位变送器12；储液罐21底部设有液位变送器22；储料罐10与热混机24之间设有第一控制阀13；母液罐15通过母液泵16与储液罐21相连，母液泵16通过电机由PLC进行控制；热混机24通过辅料进料管14接收来自微量配方计量称单元的辅料，微量配方计量称单元的上部连接辅料仓4；微量配方计量称单元包括内置的称重传感器7、平行排列的滚轴5和配料筒6，配料筒6依靠滚轴5的带动向前运动，称重传感器7与PLC电连接；热混机24依次通过冷混机27、中间储罐29、缓冲罐17与喂料罐23相连，其底部设有温度变送器25，冷混机27底部设有温度传感器30，热混机24与冷混机27之间设有热混排料阀26，冷混机27与中间储罐29之间设有冷混排料阀28，缓冲罐17与喂料罐23之间设有第二控制阀19，通过PLC进行控制；缓冲罐17顶部设有第二除尘器18，第二除尘器18与第二真空泵20相连，底部设有料位传感器31；喂料罐23底部设有料位变送器32。
主料分别通过进料口2加入到各主料仓1中，然后通过真空管道3吸至储料罐10中，储料罐10通过顶部的第一除尘器9对内部的粉尘进行处理，以确保粉尘不外泄，从而避免粉尘污染工作环境，然后通过PLC控制器将定量的主料加入到热混机24中进行加热搅拌；辅料仓4中的物料通过微量配方计量称单元，经由PLC控制器控制的称重传感器7计量后加入到配料筒6中，然后将配料筒6中的物料由热混机24的辅料进料管14加入到热混机24中进行搅拌；同时母液罐15中的料液通过母液泵16加入到储液罐21中，经自动计量秤11称重后也加入到热混机24中进行搅拌，由热混机24底部的温度变送器25反馈数据到PLC控制器，待混合物料温度达到设定温度后，自动打开热混排料阀26将热混机24中的物料排到冷混机27中冷却搅拌，待物料冷至工艺要求温度后，自动打开冷混排料阀28，将冷却后的混合物料排到中间储罐29中，根据缓冲罐17内部料位传感器31反馈的信号指示，通过第二真空泵20将中间储罐29中的物料吸至缓冲罐17中，然后根据喂料罐23内料位变送器32的反馈信号，通过第二控制阀19自动将缓冲罐17中的物料加入到喂料罐23中，整个过程由PLC控制器自动实现下料、补料或者配料。
本实用新型技术的自动化水平高，实现了配料工序的连续自动工作，提高了生产效率，并避免了工作环境被粉尘污染。

Claims (10)

1.一种PVC发泡板生产线用自动配混料装置，包括主料仓(1)和母液罐(15)，其特征在于：主料仓(1)下部依次与储料罐(10)、热混机(24)相连，热混机(24)通过储液罐(21)与母液罐(15)相连；所述储料罐(10)和储液罐(21)的两侧均设有自动计量秤(11)，自动计量秤(11)与PLC电连接。
2.根据权利要求1所述的PVC发泡板生产线用自动配混料装置，其特征在于：主料仓(1)有多个，其顶部设有进料口(2)；主料仓(1)与储料罐(10)之间通过真空管道(3)相连。
3.根据权利要求1所述的PVC发泡板生产线用自动配混料装置，其特征在于：储料罐(10)顶部设有第一除尘器(9)，第一除尘器(9)与第一真空泵(8)相连。
4.根据权利要求1所述的PVC发泡板生产线用自动配混料装置，其特征在于：储料罐(10)底部设有物位变送器(12)；储液罐(21)底部设有液位变送器(22)。
5.根据权利要求1所述的PVC发泡板生产线用自动配混料装置，其特征在于：储料罐(10)与热混机(24)之间设有第一控制阀(13)，第一控制阀(13)为气动蝶阀，通过PLC进行控制；母液罐(15)通过母液泵(16)与储液罐(21)相连，母液泵(16)通过电机由PLC进行控制。
6.根据权利要求1所述的PVC发泡板生产线用自动配混料装置，其特征在于：热混机(24)通过辅料进料管(14)接收来自微量配方计量秤单元的辅料，微量配方计量秤单元的上部连接辅料仓(4)，辅料仓(4)有多个。
7.根据权利要求6所述的PVC发泡板生产线用自动配混料装置，其特征在于：微量配方计量秤单元包括内置的称重传感器(7)、平行排列的滚轴(5)和配料筒(6)，配料筒(6)依靠滚轴(5)的带动向前运动，称重传感器(7)与PLC电连接。
8.根据权利要求1所述的PVC发泡板生产线用自动配混料装置，其特征在于：热混机(24)依次通过冷混机(27)、中间储罐(29)、缓冲罐(17)与喂料罐(23)相连，热混机(24)与冷混机(27)之间设有热混排料阀(26)，冷混机(27)与中间储罐(29)之间设有冷混排料阀(28)，缓冲罐(17)与喂料罐(23)之间设有第二控制阀(19)，第二控制阀(19)为气动蝶阀，通过PLC进行控制。
9.根据权利要求8所述的PVC发泡板生产线用自动配混料装置，其特征在于：热混机(24)底部设有温度变送器(25)，冷混机(27)底部设有温度传感器(30)，缓冲罐(17)底部设有料位传感器(31)，喂料罐(23)底部设有料位变送器(32)。
10.根据权利要求8所述的PVC发泡板生产线用自动配混料装置，其特征在于：缓冲罐(17)顶部设有第二除尘器(18)，第二除尘器(18)与第二真空泵(20)相连。
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