KR910005179B1 - 분말 입자체(粉粒體)의 정량공급장치 및 이를 사용한 마스터 배치의 다색자동공급장치 및 런너리사이클 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

분말 입자체(粉粒體)의 정량공급장치 및 이를 사용한 마스터 배치의 다색자동공급장치 및 런너리사이클 장치

제1도는, 본 발명의 정량공급장치를 나타낸 구성 설명도.

제2도는, 본 발명의 다색자동공급장치를 나타낸 구성설명도.

제3도는, 혼합기에 있어서의 분말 입자체의 움직임을 나타낸 설명도.

제3도는, 또다른 혼합기에 있어서의 분말 입자체의 움직임을 나타낸 설명도.

제5도는, 본 발명의 런너리사이클 장치의 1실시예를 나타낸 모식도.

제6도는, 혼합기의 단면도.

제7도는, 혼합기의 변형예를 나타낸 단면도.

제8도는, 종래의 다색공급장치를 나타낸 구성 설명도.

제9도는, 종래의 다른 다색공급장치를 나타낸 구성 설명도.

제10도는, 종래의 또다른 다색공급장치를 나타낸 구성 설명도.

제11도는, 종래의 또다른 다색공급장치를 나타낸 구성 설명도.

제12도는, 종래의 또다른 다색공급장치를 나타낸 구성 설명도.

제13도는, 종래의 런너리사이클 장치의 모식도.

제14도는, 종래의 또다른 런너리사이클 장치의 모식도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 정량공급장치 2 : 몸체부

3 : 보급구 4 : 배출구(배출부)

5 : 바닥부 배출장치(개폐밸브) 6 : 공기 실린더

7 : 공급부 8 : 피이더

10 : 중량 검지기 11 : 모우터

12 : 공급구 13 : 브리지 브레이커

14 : 샤프트 15 : 교반날개

16 : 모우터 17, 18, 21 : 세정용 노즐

22, 23, 24 : 홉퍼 25 : 마스터 배치 낙하구

27, 28, 29 : 보급기 33 : 배출 분말 입자체 받이

50 : 마스터 배치 51 : 다색 자동 공급 장치

52 : 홉퍼 53 : 공기반송기(에덱터 기구)

52, 63∼65, 73∼75 : 배관 55, 57 : 싸이클론

56, 56a : 혼합기 58 : 원료 공급구

60 : 천연수지 61 : 성형기

62 : 어덱터 기구 66 : 분기장치

67 : 공기 실린더 75 : 개구부

81 : 분쇄런너 공급장치 82 : 투입 슈우트

83 : 분쇄기 85 : 콘베이어

86 : 분쇄 칼날 87 : 피이더

88 : 공급구 92 : 개폐밸브

93 : 제1의 세정노즐 94 : 제2의 세정노즐

95 : 제3의 세정노즐 96 : 홉퍼

97 : 배관 98, 103 : 싸이클론

99 : 어덱터 장치 100 : 런너 공급판

100a : 지각 101, 101a : 혼합기

102 : 원료 공급구 104 : 신재료 공급구

105 : 받음 상자 106 : 원통부

101 : 성형기 103, 103a∼103e : 홉퍼

104, 104a ∼104e : 정량공급장치 107 : 공기 반송기

107' : 배관 108 : 혼합기

109 : 싸이클론 111 : 홉퍼

112 : 원료공급구 113 : 정량 공급기

114 : 마스터 배치 정량공급기 115 : 홉퍼

121 : 신재료 홉퍼 122 : 분쇄기

123 : 신재료 공급구 124 : 런너 공급구

125 : 배관 126 : 성형기

127 : 홉퍼 128 : 송풍기

129 : 공기노즐 130 : 콘베이어

131 : 분쇄칼날 132 : 건조기

133 : 계량기

본 발명은, 분말 입자체를 소정량 계량함으로써 보급량을 자동적으로 제어하고, 또한 기계적으로 소정량의 분말 입자체를 외부로 공급하는 분말 입자체의 정량공급장치 및 이 정량공급장치를 사용한 입자상태의 칼라인 마스터 배치(Master Batch)를 성형기의 홉퍼(Hopper) 하부에 공급하여, 플라스틱을 착색 성형하는 성형기에 있어서의 마스터 배치의 다색공급장치, 및 이 정량공급장치를 사용하여 사출 성형시에 있어 성형시에 발생하는 런너를 재 사용하기 위한 런너 리사이클(Runner Recycle) 장치에 관한 것으로, 특히 색교체작업 또는 재료 교체작업을 신속히 실행할 수 있는 런너 리사이클 장치에 관한 것이다.

종래에, 일정량의 분말 입자체를 공급하는 정량공급장치는, 많은 분야에서 사용되고 있다.

예를 들어, 분말체 성형기, 플라스틱 성형기에 있어서의 마스터 배치의 다색자동공급장치, 런너 리사이클 장치등에 사용되고 있다.

제8도는, 분말 입자체의 정량공급장치가 플라스틱 성형기의 다색공급장치에 짜 넣어져 사용되고 있는 예를 나타낸 것이다.

즉,제8도에 있어서, (101)은 성형기로서, 성형기(101)에 다색공급장치(102)가 접속되어 있다. 다색공급장치(102)에서는, 마스터 배치저장홉퍼(103)로부터 마스터 배치를 정량공급장치(104)로 보급한다. 정량공급장치(104)에는 피이더(feeder)(105)에 의해 일정량의 마스터 배치를, 마스터 배치 수취 홉퍼(106)로 공급한다.

마스터 배치수취 홉퍼(106)로부터는 공기 반송기(107)에 의해 배관(107')을 통하여 마스터 배치가 혼합기(108)로 보내어져서 여기에서 천연수지홉퍼(111)로부터의 천연수지(Natural Resin)와 혼합되고, 이와 같이 구성된 원료가 원료공급구(112)로부터 성형기(101)로 공급된다.

여기에서 사용되고 있는 정량공급장치로서는, 벨트 피이더식. 테이블 피이더식, 로타리 피이더식, 진동 피이더식, 스크류 피이더식, 스프링 피이더식, 기타 형식의 것 등이 있다.

한편, 플라스틱 성형에 있어서의 마스터 배치 방식에 의한 혼합 공정은, 천연수지와 마스터 배치를 텀블러 나 헨셀 믹서등의 혼합기를 사용하여 배치식으로 혼합한 후에, 성형기의 홉퍼에 투입하는 것이었다.

그러나, 이와 같은 배치식 혼합에서는, 색 교체 등을 행함에 있어 상기 혼합 방식에 사용하는 혼합기의 세정에 수기간을 요하여, 공정의 흐름에 대해 막대한 장해로 되어 있다.

또한, 설치 면적도 커져서, 혼합기의 에너지 소비량도 많았다. 더우기, 성형기의 홉퍼 내에서, 진동이나 재료의 유동에 의한 정진등으로, 천연수지와 마스터 배치의 분리가 생겨, 마스터 배치중의 염색안료, 분산제 등의 첨가제가 균일하게 배합된 최종 성형품이 얻어지지 못한다고 하는 결점을 가지고 있다.

상기한 배치식 혼합 방식의 개선방법으로서, 계량 및 혼합의 자동화가 추진되어, 여러종류의 방식이 실용화되어 있다. 현재 채용되어 있는 장치의 개략을 도면에 따라 설명하면, 예를 들어 제9도와 같이 성형기(101)의 원료 공급구(112)상에 혼합기(108)를 설치하고, 이 혼합기(108)에 천연 수지의 정량 공급기(113)와 마스터 배치의 정량공급기(114)를 별개로 구비하여 이루어진 장치, 또는, 제10도와 같이, 성형기(101) 상에 혼합기(108), 마스터 배치정량공급기(114) 및 천연수지정량공급기(113)를 순차적으로 쌓아 올려 설치하여 이루어진 장치가 알려져 있다.

그러나, 이들 장치는 모두 배치식으로, 성형기(101)의 위에 장치가 마련되어 있기 때문에, 색 교체시의 분해 청소가 매우 번잡하고, 또한 상술한 바와 같은 성형기의 홉퍼 내의 분리도 방지할 수 없고, 더우기 근년에는 마스터 배치중의 염색 안료 농도를 높이고자하는 요구가 있어, 마스터 배치의 첨가량이, 중량비로, 천연수지 100에 대하여 3 이하로 되는, 미세한 부분의 혼합 정밀도가 유지되지 못하게 되었다.

또한, 제11도와 같이, 마스터 배치 정량공급기(114)를 성형기(!01)상에 설치하고, 마스터 배치를 성형기의 원료공급부에 정량공급하고, 별개로 마련한 성형기의 홉퍼(115)로부터 공급되는 천연수지와 혼합하는 장치도 알려져 있으나, 이 방식에 있어서도, 성형기 위에 장치가 짜 넣어져 있기 때문에 분해 청소가 불편하다.

또한, 제9도, 제10도 및 제11도에 나타낸 예에 있어서, 마스터 배치의 계량방식이 용량식인 경우, 마스터 배치중에 미스 펠리트가 있다거나, 어떤 원인으로 공급되어 있지 않은 경우, 감지할 수 없고, 마스터 배치의 부피 밀도가 변화한 경우에도 대응할 수 없다고 하는 결점이 있다.

따라서, 계량방식을 중량방식에 의함으로써 용량식의 결점을 극복할 수 있으나, 성형기 상에 새로운 장치를 짜 넣는 것은 장치를 더욱 복잡하게하여, 그만큼 분해 청소의 번잡성이 더해지게 된다.

이들 마스터 배치의 자동공급에 있어서의 문제점을 극복하기 위하여, 일본국 특개소 60-110411호 공보에서는 마스터 배치의 자동공급장치를 제안하였다.

이는, 상술한 제8도에 나타낸 바와 같이, 마스터 배치의 저장 홉퍼(103), 정량공급장치(104), 공기반송기(107), 싸이클론(109), 혼합기(108)로 이루어지고, 더우기 상이한 마스터 배치에 의해 많은 종류의 성형품을 얻기 위해 제12도와 같이, 품종의 수만큼 마스터 배치 저장용 홉퍼(103a)∼(103e) 및, 정량공급장치(104a)∼(104e)를 배열하고, 스위치의 변환에 의해 임의의 마스터 배치를 성형기에 공급하는 방식이다.

이에 의해, 성형기의 홉퍼 내에서의 천연 수지와 마스터 배치의 분리가 없어, 성형품의 불량이 없이 품질 안정성이 뛰어난 성형품을 얻을 수 있게 되고, 또한, 마스터 배치의 품종 교체나 색 교체시의 장치의 세정에 소비하는 시간과 수고를 필요 최소한으로 하고, 다품종 소량생산에 있어서 지극히 유효한 마스터 배치의 자동공급장치를 제공할 수 있었다.

정량공급장치에 대하여는, 종래에는 하나의 정량공급장치는 하나의 원료만을 공급하기 위하여 사용되었다.

그러나, 최근, 다품종 소량화의 경향이 두드러지고, 재고도 적극 갖지않는 방향으로서, 하나의 정량공급장치를 분해, 세정하여 다 종류의 원료공급에 사용하도록 되어, 이러한 품종 교체의 간격도 서서히 짧아져 가고 있다.

따라서, 이러한 정량공급장치의 분해, 세정성이 생산성에 크게 영향을 미친다. 일반적으로 사용되고 있는 정량공급장치의 종류에는 벨트 피이더식, 테이블 피이더식, 로타리 피이더식, 진동 피이더식, 스크류 피이더식, 스프링 피이더식, 공기 피이더식(Pneumatic Feeder)등 매우 많은 종류가 있어, 각각 용도에 따라 사용되고 있는데, 벨트 피이더 식의 것 및 진동 피이더 식의 것 이외는, 모두 분해하지 않고서는 세정이 곤란하다.

진동 피이더 식 정량공급장치는, 세정성이 매우 양호하지만, 지금까지의 추세로서는, 정량공급장치는 중량제어식으로 되어있고, 중량의 검지에 대하여 진동이 문제가 된다. 벨트 피이더 식 정량공급장치는, 벨트 표면의 세정이 매우 간단하여, 입자 상태의 물에는 유효하지만, 분말체인 경우에는 밸트의 내측이나 밀폐화한 경우의 그의 내부가 오염되어, 완전세정은 곤란하다.

기타의 형식의 피이더를 갖는 정량공급장치는, 중량제어가 가능하지만, 분해하지 않고서는 세정할 수 없고, 장치도 소형화된 것은 없었다.

다음에, 마스터 배치의 자동공급장치에 대하여는, 상이한 마스터 배치에 의해 많은 종류의 성형품을 얻기 위하여는, 품종의 수만큼 정량공급장치가 필요하여, 장치의 코스트가 높아질 뿐만 아니라, 설치 면적도 매우 커지게 된다는 결점이 있다.

종래기술의 다른 예로서는, 제13도는 분말입자체의 정량 공급장치가 플라스틱 성형기의 런너 리사이클 장치에 짜 넣어져 사용되어 있는 예를 나타낸 것이다.

플라스틱 제품의 사출성형에 있어서, 발생하는 런너를 폐기하지 않고 재사용하는 것은 코스트의 감소로도 되어, 널리 이용되고 있다. 재사용함에 있어서는, 이 런너를 분쇄하고, 이 분쇄한 런너를 팰리트, 파우더 등의 새로운 재료와 혼합하여 성형기에 공급하도록 하고 있고, 종래에 이를 위한 각종 장치가 실용화 되어 있다.

예를 들어, 제13도에 나타낸 장치는 새로운 재료를 저장하는 신재료 홉퍼(121)와 런너를 분쇄하는 분쇄기(122)와를 횡방향으로 나열하게 배치하고, 상기한 신재료 홉퍼(121)와 분쇄기(122)를 각각, 신재료 공급구(123), 분쇄한 런너 공급구(124)를 개재하여 큰 지름의 배관(125)에 연결하고, 상기한 배관(125)의 한쪽 끝단은 성형기(126)상의 홉퍼(127)에, 그의 다른쪽 끝단은 송풍기(128)에 각각 접속시켜 놓았다.

새로운 재료는, 신재료 홉퍼(121)의 하부에 마련된 공기노즐(129)에서 1섯(Shot)씩 계량되어, 신재료 공급구(123)로부터 배관(125)에 공급된다.

한편, 콘 베이어(130)에 의해 반송 되어온 런너는 분쇄기(122) 내에 투입되어, 분쇄기(122) 내의 분쇄 칼날(131)로 분쇄된 후에, 분쇄 런너 공급구(124)로부터 배관(125)으로 공급된다.

그리고, 배관(125)내에 공급된 신재료와 분쇄된 런너는, 송풍기(128)의 운전에 의해, 이 배관(125) 내를 압송되는 동시에 혼합되어, 그대로 성형기(126)상의 홉퍼(127)에 공급된다.

또한, (132), (132)는 건조기로서, 신재료 홉퍼(121) 및 홉퍼(127)에 함께 설치되어 있다.

한편, 제14도에 나타낸 리사이클 장치는, 제13도에 나타낸 장치에 있어서의 신재료 홉퍼(121)의 신재료 공급구(123)및 분쇄기(122)의 분쇄 런너 공급구(124)는 각각 로타리 벨브등의 용량식 계량기(133)를 개재하여 장치된 것으로서, 새로운 재료및 분쇄한 런너는, 배관(125)에 공급될때에, 이 계량기(133)로 계량되도록 되어 있다.

상술한 각종 런너 리사이클 장치에 있어서, 분쇄기(122)는 분쇄 런너 공급구(124)를 최하부에 마련하고, 자연낙하를 이용하여 분쇄런너를 분쇄런너 공급구(124)의 상부에 수집하는 구성으로 되어있고, 이 때문에 색 교체 또는 재료 교체를 행할 경우, 분쇄 런너공급구(124)를배관(125)에서 갈라 떼어 낸후에 분쇄기(122) 내를 세정할 필요가 있어, 지극히 작업성이 나쁘다고 하는 문제가 있다.

특히, 계량을 위하여, 계량기(133)를 설치하는 경우에는(제14도), 이 계량기(133)를 분해하여 정성스럽게 세정할 필요가 있어, 작업성이 한층 더 악화되게 된다.

또한, 상기한 종래의 런너 리사이클 장치에 의하면, 배관(125) 내에서 재료를 혼합하기 때문에 큰 지름의 관(125)과 대형의 송풍기(128)를 필요로 할 뿐만 아니라, 배관내에서 충분히 혼합할 수 있도록 배관 경로를 길게 설정하여야만 하여, 넓은 배치공간을 필요로 한다고 하는 문제도 있다.

본 발명은, 상기한 바와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 자동 세정을 용이하고 확실하게 행할 수 있음으로써, 1대의 정량공급장치로, 정량공급장치를 자동세정하여 품종 교체를 가능하게 하고, 또한, 사람의 손을 필요로 하지 않고 버튼 조작만으로, 매우 짧은 시간에 품종 교체를 행할 수 있고, 설치공간도 작고, 코스트도 값싼 분말 입자체의 정량공급장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

또한 본 발명은, 사출성형기나 압축성형기 등 (이하 ＂성형기＂가 약칭함)에 의해 천연수지와 마스터 배치를 용융혼합하여 착색 성형품을 얻을 때에, 다 품종 소량생산에 있어서의 품종 교체, 특히 색교체에 대해, 버튼 조작만으로 매우 간편히 할 수 있고, 또한 품질의 안정화도 도포되고, 설치공간도 작고, 코스트도 값싼 마스터 배치의 자동공급장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

또한 본 발명은, 분쇄기가 정량 공급기를 상하로 일체화하고, 더우기 분쇄한 런너와 새로운 재료와의 혼합기를 성형기 상에 배치하여 색 교체 또는 재료 교체시에, 장치내의 세정을 신속하게 행할 수 있도록 한 런너 리사이클 장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

이 목적에 대응하여, 본 발명의 분말 입자체의 정량공급장치는, 분말 입자체를 소정량 계량함으로써, 몸체부로의 분말 입자체의 보급량을 자동적으로 제어하고, 또한 기계적으로 상기 몸체부로부터 소정량의 분말 입자체를 정량 공급하는 분말 입자체의 정량공급장치에 있어서, 상기 몸체부의 위끝단에 상기한 보급을 행하는 보급구를 가지며, 중간부에 상기 보급을 행하는 공급부를 가지고, 더우기 바닥부에 상기 분말 입자체를 배출 가능한 배출부를 구비하며, 상기 보급구, 상기 공급부 및 상기 배출부를 세정 가능한 세정용 노즐을 마련하는 것을 특징으로 하고 있다.

또한, 본 발명의 마스터 배치의 다색자동공급장치는, 복수개의 마스터 배치의 저장 홉퍼, 마스터 배치를 소정량 계량함으로써 몸체부에의 마스터 배치의 보급량을 자동적으로 제어하고, 또한 기계적으로 상기 몸체부로부터 소정량의 마스터 배치를 정량 고공급하는 마스터 배치의 정량공급장치, 상기 정량공급장치로부터 공급된 마스터 배치를 성형기로 반송하는 공기 반송기, 상기 성형기의 위에 배치된 공기-고체 분리기, 상기 공기-고체 분리기에 의해 분리 낙하한 마스터 배치를 상기 성형기의 원료공급부에 있어서 천연 수지와 혼합 시키기 위한 혼합기, 및 상기 정량공급장치의 바닥부에 배출부에서 배출되는 마스터 배치를, 상기한 복수개의 저장 홉퍼의 동일 품종의 홉퍼에 선택하여 보내는 것을 반복하기 위한 선택 반송장치를 가지며, 정량공급장치는, 상기 몸체부의 위끝단에 상기한 보급을, 행하는 보급구를 가지며, 중간부에 상기한 공급을 행하는 공급부를 가지며, 더우기 바닥부에 상기 마스터 배치를 배출가능한 상기 배출부를 구비하고, 상기 보급구, 상기 공급구 및 상기 배출부를 세정 가능한 세정용 노즐을 갖는 것을 특징으로 하고 있다.

또한, 본 발명의 런너 리사이클 장치는, 런너 투입 슈우트(Chute)의 하부에 분쇄기를 접속하고, 상기 분쇄기의 하부에 분쇄된 런너를 정량 송출하는 피이더를 내장하는 정량 공급기를 접속하고, 상기 정량 공급기에는, 상기 피이더에 면하여 공급구를 마련함과 동시에, 분쇄된 런너의 배출구를 그의 바닥부에 마련하여, 상기 분쇄기와 상기 정량공급기와의 내부를 향하여 복수의 세정 노즐을 배설하고, 또한, 성형기상에 분쇄 런너와 새로운 재료를 혼합하는 혼합기를 설치하여, 이 혼합기와 상기 정량공급기의 공급구와의 사이를 배관으로 접속한 것을 특징으로 하고 있다.

다음에, 이러한 본 발명의 상세를, 1실시예를 나타낸 도면에 따라 상세히 설명한다.

제1도에 있어서, (1)은 정량공급장치로서, 이 정량공급장치(1)는 몸체부(2)를 갖는다. 몸체부(2)는 하단부 근방이, 끝이 가느다란 형상으로 되어 있다. 몸체부(2)는, 통형상으로 되어 있어도 좋지만, 바닥부 배출 장치(5)를 소형화 할 수 있도록 하기 위하여, 하단부 근방이, 끝이 가느다란 형상으로 되어 있는 것이 바람직하다.

몸체부(2)의 위끝단에는, 보급구(3)가 마련되어 있고, 또한 아래끝단에는 배출구(배출부)(4)가 마련되어 있다. 배출구(4)는 바닥부 배출장치(개폐밸브)(5)에 의해 개폐된다. 바닥부 배출장치(5)는, 공기 실린더(6)에 의해 구동된다. 몸체부(2)는 중량검지기(10)에 지지되어 있다.

분말입자체의 계량수단으로서는, 중량식 이외에 용량식 계량수단도 사용가능하지만, 계량의 정밀도 및 신뢰성의 점에서 중량식이 바람직하다.

몸체부(2)의 중량부에는, 외부설비, 예를 들어 성형기에 분말 입자체를 공급하기 위한 공급부(7)가 마련되어 있다. 공급부(7)에 있어서는 피이더(8)가 모우터(11)에 의해 구동되어, 공급부(7)의 앞끝단의 공급구(12)로부터 공급된다. 피이더(8)로서는, 스크류 피이더, 벨트 피이더, 테이블 피이더, 스프링 피이더 및 공기식 피이더 등을 사용할 수 있으나, 몸체부의 바닥부로부터의 분말 입자체의 배출이나 세정성을 고려한다면, 스프링 피이더가 가장 적당하다.

몸체부(2)에는, 필요에 따라 브리지 브레이커(13)을 마련한다. 즉 취급하는 분말 입자체가 브리지성이 높은 분말 입자체인 경우에는 브리지 브레이커(13)를 몸체부(2)내에 마련한다. 브리지 브레이커(13)는, 샤프트(14)에 교반날개(15)를 부착한 것으로서, 샤프트(14)는 모우터(16)에 의해 구동된다.

특히 중요한 것은, 몸체부(2)의 위끝단의 보급구(3)을 향하여 세정용 노즐(17)이 배설되고, 공급부(7)를 향하여는 세정용 노즐(18)이 배설되고, 또한, 배출구(4)를 향하여는 세정용 노즐(21)이 배설되어, 각각 보급구(3) 및 그의 주변, 공급부(7) 및 그의 주변과 배출구(4) 및 그의 주변이 세정 가능하다. 몸체부(2)에는, 각 품종의 분말 입자체의 홉퍼(22), (23), (24)로부터 보급기(27), (28), (29)에 의해 분말 입자체가 보급된다.

또한, 바닥부 배출장치(5)의 아래쪽에는 배출분말 입자체 받이(33)가 배설된다. 홉퍼(22)∼(24)로부터 정량공급장치(1)로의 분말입자체의 보급방식은, 스크류 피이더, 로타리 피이더, 벨트 피이더 등의 피이더류나 컷트 게이트의 개폐에 의하여 행하여도 좋지만, 어느 것이라도 정량공급장치(1)의 상부에 피이더류 또는 컷트 게이트를 부착한 저장 탱크를 설치할 필요가 있어, 설계의 자유도가 적어지고 장치가 복잡화 하며, 설치 면적도 많이 필요로 하게 되므로, 특히 입자체에 있어서는 어덱터 기구를 사용한 공기 반송이 바람직하다. 어덱터 기구는 공기 압축기(도시하지 않음)로부터의 공급되는 압축공기를 사용하여 입자체를 홉퍼(22)∼(24)로부터 흡인하여 배관(63)∼65)로 분출시키는 기구로서, 시판품으로는 ＂가부시기가이샤 브레스(Breath)＂제의 상품명 ＂브레스 라이더(breath rider)＂가 있다.

일반적인 송풍기를 사용하여도 좋지만, 역시 설치 공간을 고려한다면 상기한 브레스 라이더가 바람직하다. 다음에 이상의 분말 입자체의 정량공급장치를 사용한 마스터 배치의 다색자동공급장치의 구성을 제2도에 따라 설명한다.

제2도에 있어서, (51)은 다색자동공급장치이다. 다색자동공급장치(51)는, 정량공급장치(1)를 가지며, 정량공급장치(1)의 공급부(7)의 공급부(12)에 대응하여 홉퍼(52)가 마련되고, 홉퍼(52)는 공기 반송기(어덱터 기구)(53), 배관(54)을 개재하여 싸이클론(55)과 접속되고, 싸이클론(55)의 출구관은 혼합기(56)와 접속되어 있다.

한편, 천연 수지용 싸이클론(57)의 출구관도 혼합기(56)에 접속되어 있다.

혼합기(56)의 출구측은 성형기(61)의 원료공급구(58)에 접속되어 있다. 정량공급장치(1)의 바닥부 배출장치(5)의 아래쪽에 위치하는 배출분말입자체 받이(33)는, 어덱터 기구(62), 배관(73), (74), (75)를 개재하여 홉퍼(22), (23), (24)에 접속되어 있다. 어덱터 기구(62)와 배관(73), (74), (75).과의 사이에는 분기장치(66)가 마련되고, 분기장치(66)가 배관(73), (74), (75)를 선택한다.

분기장치(66)는, 공기실린더(67)에 의해 구동된다.

싸이클론 (55)의 크기는 통상의 마스터 배치를 사용하는 경우에는 상당히 작은 것이라고 충분하고, 예를 들어 배관(54)의 직경이 20mm인때에, 이론적으로는 직경 53mm, 높이 160mm로, 분리가 가능하지만, 너무 작을 뿐만 아니라 세정이 불편하므로, 실용적으로는 상기한 수치보다 크게 설계한다.

공기 반송된 마스터 배치와, 공기와를 분리하는 공기-고체 분리는 싸이클론에 의하지 않고, 다른 수단을 사용하여도 좋으나, 공기-고체 분리기를 개재하지 않고, 공기 반송된 마스터 배치를 직접적으로 성형기의장치 공급부에 도입하면, 혼합기(56)의 내부에서 마스터 배치가 날아돌아, 성형재료와 균일하게 혼합되지 않는다. 혼합기(56)는, 내경이 상이한 2개의 끝단부를 갖는 것으로서, 내경이 작은 한쪽 끝단은 마스터 배치 낙하구(25)에 접속되고, 내경이 큰 또 하나의 끝단은 성형기(61)의 홉퍼의 하부에 부착된다.

제3도는, 혼합기(56)의 펠리트의 이동을 모식적으로 설명하는 도면으로써, 싸이클론(55)에 의해 분리된 마스터 배치(50)는, 성형기(61)에 연속적으로 공급되어가면서 이동하는 천연수지(60) 위에 낙하하여, 혼합기(56) 내에서 원료 공급구(58)로 이동하는 사이에 천연수지(60)와 마스터 배치(50)는 균일하게 혼합된다.

제3도에 나타낸 바와 같이, 혼합기(56)의 크고 작은 원통의 지름을 각각 Aø, Bø, 홉퍼(52)의 배출구의 지름을 Cø라 하면, 마스터 배치의 천연수지에 대한 배합비율이 5/100(중량비)인 경우, Aø/Cø〈1/4이 필요하고, 상기 배합비율이 3/100(중량비)인 경우, Aø/Cø〈1/5 이 필요하다.

또한, 장치의 취급성을 고려하여 Aø〉Bø로 하는 것이 바람직하다.

제4도는 제3도와는 상이한 형상의 혼합기(56a)를 사용한 예를 나타낸 것이다.

이는, 마스터 배치의 저장 홉퍼로부터 싸이클론에 이르는 과정은 제2도와 동일하여, 그 도면을 생략하였다. 혼합기(56a)는 원통과 원추를 접속한 형상으로써, 상단 원통부는 싸이클론(55)의 마스터 배치의 낙하구에 접속되어 성형기의 홉퍼내에 삽입되고, 다른 끝단은 홉퍼의 내면 하부에 고정된다. 혼합기(56a) 내로 낙하한 마스터 배치(51)는, 개구부에서 천연수지(60)와 혼합되어, 원료 공급구(58)로 이동한다. 혼합기(56a)를 사용한 경우, 성형기에 통상 사용되는 형상의 홉퍼를 그대로 사용할 수 있는 잇점이 있다.

제4도에 있어서 나타낸 부분의 지름을 각각 Aø, Cø라 하면, 상술한 식과 동일한 식이 여기에서도 성립한다.

그러나 Aø는, Cø에 대해, 성형기에 들어가는 천연수지의 흐름을 방해하지 않을 크기가 필요하고, 이는 성형기의 처리량 과도관계가 있어, 실제로는 Aø는 Cø의 1/3 정도로 충분하다.

또한 혼합기(56a)의 하부는 원추형 이외에, Aø의 면적을 동일하게 한 원통형, 다각형 기둥라도 좋다.

다음에, 이상과 같이 구성된 정량공급장치(1)의 작용에 대하여 설명한다. 각각 상이한 분말 입자체를 저장한, 저장홉퍼(22), (23), (24)로부터, 소정의 분말 입자체를 선택하고, 선택한 홉퍼에 연결되는 보급기(27), (28), (29)에 의해 일정량을 정량공급장치(1)에 보급한다. 정량공급장치(1)는 중량검지기(10)에 의해 항상 중량이 측정되어 있어, 미리 설정된 하한 중량에서 분말 입자체를 보급기(27)∼(29)에 의해 정량공급장치(1)에 보급하고, 미리 설정된 상한 중량에서 보급을 정지한다.

이와 같이 하여 정량공급장치(1)에 보급된 분말 입자체는, 파이더(8)에 의해 공급구(12)에서 정량적으로 공급된다. 소정량을 공급한 후, 분말 입자체의 품종 교체를 행하려면, 바닥부 배출장치(5)를 열어, 정량공급장치(1)의 내부에 남아 있는 분말 입자체를 배출하고, 피이더(8)의 앞 끝단부에 남겨진 분말 입자체피이더(8)를 역회전 시켜 배출한다.

그후에, 세정용 노즐에 의해 정량공급장치(1)의 보급구(3)로부터 몸체부(2) 내와 피이더(8)의 앞끝단부 및 바닥부 배출장치(5)를 세정한다. 세정용 노즐(17), (18), (21)로부터는 부착성이 없는 분말 입자체인 경우에는 압축공기에 의해, 또한 부착성이 있는 분말 입자체인 경우에는 물을 사용하여 세장을 행한다. 물로 세정하는 경우에는, 세정후 압축 공기에 의해, 물방울 제거를 행한다.

이와 같은 일련의 세정조작 종료 후, 상이한 분말 입자체를 선택하여, 마찬가지의 조작을 되풀이 하여 정량공급을 행한다. 분말입자체의 공급은 피이더(8)의 앞끝단 부분의 공기 또는 물 세정 조작으로 용이하게 세정할 수 있도록 피이더(8)는, 스프링에 의한 것이 바람직하다. 바닥부 배출장치예에 있어서, 로타리 밸브나 슬라이드 게이트로도 가능하지만 역시 세정성을 고려한다면 도시와 바와 같은 컷트 게이트 방식이 바람직하다.

다음에, 마스터 배치의 다색자동공급장치(51)의 작용에 대하여 설명한다. 저장홉퍼(22)∼(24)에 저장된 마스터 배치로부터 소정의 마스터 배치를 선택하고, 선택한 홉퍼의 연결된 보급기[(27)∼(29)중의 어느 하나]만을 작동시켜 정량공급장치(1)에 보급한다.

그러나, 홉퍼의 수는 도시한 경우에만 한정되는 것은 아니다. 정량공급장치 (1)는 중량검지기(10)에 의해 항상 중량이 측정되어 있고, 미리 설정된 하한 중량에서 마스터 배치를 정량공급장치(1)로 보급하고, 상한 중량에서 보급을 정지한다.

이와 같이 하여 정량공급장치(1)에 보내어진 마스터 배치는 성형기의 종류에 따라 , 예를 들어 압출성형기라면 운전중에 연속적으로 공급되고, 사출성형기라면 사출 성형기의 운전과 연동하여 간헐적으로 작동하도록 되어 있고, 마스터의 배치의 감량속도에 기초하여, 피이더(8)의 공급속도가 제어되어, 정량 공급된다. 정량공급장치(1)로부터 공급된 마스터 배치는 홉퍼(52)를 통하여 공기 반송기(어덱터 기구)(53)에 의해 싸이클론(55)에 공기 반송되어 천연수지와 마스터 배치의 혼합기(56)에 도입된다.

한편, 성형 종류후, 색 교체를 행하기 위해서는, 정량공급장치(1)의 바닥부 배출장치(5)를 열고, 남아있는 마스터 배치를 배출하고, 동일한 마스터 배치의 저장탱크로 되돌아가도록 분기장치(66)로 되돌림 배관(73)∼(75)을 선택하고, 어덱터 기구(62)로, 원래의 탱크로 되돌려 보낸다.

이와 동시에, 정량공급장치(1)의 몸체부(2)의 보급구(3), 공급구(12), 바닥부 배출장치(5)에 마련한 세정용 노즐(17), (18), (21)에 의해 공기 송풍을 행하여 남아 있는 마스터 배치의 청소를 행한다.

이 세정 조작 종료후에 희망하는 마스터 배치를 새롭게 선택하고, 마찬가지의 조작을 되풀이 하여 다음의 제품을 성형한다.

다음에, 이상의 분말입자체의 정량공급장치를 사용한 런너 리사이클 장치의 구성을 제5도 및 제6도에 따라 설명한다. 제5도는 제6도에 있어서, (81)은 분쇄 런너 공급장치로서, 위쪽으로부터 순서대로 투입 슈우트(82), 분쇄기(83) 및 정량공급장치(1)를 일체로 접속하여 구성되어 있다. 투입슈우트(82)의 위쪽에는 콘베이어(85)가 배설되어 있고, 이 콘베이어(85)로부터 투입 슈우트(82) 내로 런너가 투입되도록 되어 있다. 투입 슈우트(82)의 하부에 위치하는 분쇄기(83)는, 드럼상의 분쇄 칼날(86)을 내장하고 있고, 상기한 투입 슈우트(82) 내에 투입된 런너는 자연 낙하 하는 동안, 이 분쇄 칼날(86)에 의해 소정의 크기로 분쇄된다.

분쇄기(83)의 하부에 위치하는 정량공급기(1)는, 상기 분쇄기(3)에서 분쇄된 분쇄런너를 정량 운송하기 위한 피이더(87)를 냉장하고 있다. 정량공급기(1)의 바닥부 측벽에는, 상기 피이더(87)에 면한 공급구(88)가 마련되어 있고, 분쇄 런너는 상기 피이더(87)로 계량되면서 이 공급구(88)로부터 외부로 송출되도록 된다. 정량공급기(1)는 또한, 상기 피이더(87)의 위쪽에 위치하여 브리지 브레이커(13)를 구비하고 있다.

이 브리지 브레이커(13)는, 모우터(16)에 의해 회전 구동되는 샤프트(14)에 교반 날개(15)를 부착하여 이루어진 것으로, 분쇄 런너의 브리지를 방지하는 역할을 한다. 정량공급기(10)는 또한, 그의 앞쪽으로 가늘게 형성한 최하단에 배출구(4)를 마련하고 있다. 이 배출구(4)는, 실린더(6)로 작동하는 컷트 게이트 방식의 개폐 밸브(92)에 의해 개폐 되도록 되어 있다.

또한, 상기 피이더(87)로서는, 스프링 피이더, 스크류 피이더 밸브 피이더 및 테이블 피이더, 공기식 피이더등, 여러 종류의 타입의 것을 사용 가능하지만, 후술하는 세정성을 고려한다면 스프링 피이더를 사용하는 것이 바람직하다.

상기한 분쇄 런너공급장치(81)에는, 위쪽으로부터 분쇄 칼날(86)을 향하여 제1의 세정 노즐(93)이 피이더(87)를 향하여 제2의 세정노즐(94)이, 브리지 브레이커(13)의 교반날개(15)를 향하여 제3의 세정노즐(95)이 각각 배설되어 있다.

그리고 이들 세정노즐(93), (94), (95)로부터 압축공기 또는 압축수를 토출 함으로써, 분쇄 런너가 부착하기 쉬운 분쇄 칼날(86), 피이더(87)및 공급구(88)를 집중적으로 세정할 수 있다.

한편, 분쇄 런너가 송출되는 공급구(88)의 아래쪽에는 홉퍼(96)가 배설되어 있다.

이 홉퍼(96)는, 배관(97)에 의해 싸이클론에 접속되고, 이 배관(97)에는 어덱터 장치(99)가 개재하여 장착되어 있다. 어덱터 장치(99)는, 공기 압축기로부터 공급되는 압축 공기를 배관(97)에 공급하고, 분쇄 런너를 홉퍼(96)로부터 흡인하여 싸이클론(98)으로 압송하는 기능을 갖는 것으로서, 예를 들어 브레스사제의 상품명 ＂브레스 라이더＂가 사용된다.

또한, 싸이클론(98)은 압송된 분쇄 런너를 매체의 공기와 분리하는 기능을 갖는 것으로서, 그의 크기는, 통상의 분쇄 런너인 경우에는 상당히 작은 것으로 충분하다. 예를 들어 배관(97)의 지름이 20mm인때에. 이론적으로는 지름이 53mm, 길이가 160mm로서 분리가 가능하지만, 너무 작으면 세정이 불편하므로, 실용적으로는 상기 수치보다 크게 설계한다.

상기 싸이클론(98)의 하단에서 아래쪽을 향하여 런너 공급관(100)이 연이어 설치되어 있고, 이 런너 공급관(100)은, 그의 앞끝단을 성형기(61)의 위쪽에 마련한 혼합기(101)의 가운데를 면하도록 되어 있다.

혼합기(101)는, 그의 하부가 원추형으로 되고, 원료 공급구(102)를 개재하여 성형기(61)에 접속되어 있다. 혼합기(101) 내에 있어서, 상기 런너 공급관(100)은, 로드 형상으로 넓혀진 앞끝단에서 복수의 지각(支脚 )(100a)을 연장하고, 이 지각(100a)을 개재하여 혼합기(101)의 둘레벽에 지지 되어 있다(제6도).

이 혼합기(101)에는 또한, 별도의 신재료용의 홉퍼(43)이 신재료 공급구(104)를 개재하여 접속되어 있다. 분쇄런너(m)는, 상기 런너 공급관(100)로부터 원료공급구(102)로 흘러내리고, 한편 새로운 재료(n)는 혼합기(101)의 원추형의 경사면을 따라 상기 런너 공급관(100)의 하단의 지각(100a)의 각극으로부터 원료 공급구(102)로 흘러내려, 여기에서 양자는 합류, 혼합된다. 이 합류 부근에 있어서의 런너 공급관(100)의 개구끝단의 지름(A)과 혼합기(101)의 지름(B)은, 새로운 재료의 흐름을 방해하지 않는 크기로 할 필요가 있으므로, 예를 들어 분쇄 런너(m)의 새로운 재료(n)에 대한 배합비율이 5/100인 경우, A/B〈1/4가 필요하고, 배합 비율이 3/100이 경우, A/B〈1/5이 필요하다.

다음에 작용을 설명한다. 사출성형에서 생겨난 런너는, 콘 베이어(85)로부터 자연 낙하하여 투입 슈우트(82)에 돌아온다. 게이트 컷트등의 후에, 가공이 필요한 성형품인 경우에는 분리한 런너를 손 작업으로 투입슈우트(82)에 넣어도 좋다. 투입된 런너는 분쇄 칼날(86)에 의해 분쇄되어 분쇄 런너로 된다. 분쇄 런너는, 정량 공급기(1)의 바닥부에 퇴적하여, 피이더(87)에 받아져서, 이 피이더(87)에 의해 소정량이 공급구(88)에 공급되어, 홉퍼(96)내에 저류된다. 피이더(87)로 공급되지 않은 분쇄 런너는 바닥부에 잔류한다. 홉퍼(96)에 저류된 분쇄 러너는, 어덱터 장치(99)에 의해 싸이클론(98)으로 압송되고, 거기에서 고기가 분리된후, 런너 공급관(100)을 개재하여 혼합기(101)로 흘러내려, 이 혼합기(101)내에 있어 신재료용의 사이클론(103)에서 낙하한 새로운 재료와 혼합되어, 그후 성형기(61)로 공급된다.

그리고, 분쇄 런너의 품종의 교체를 행하고자 하는 경우에는, 정량공급기(1)의 하부의 개폐 밸브(92)를 작동시켜 배출구(4)를 열어, 바닥부에 남아있는 분쇄 런너를 받음 상자(105)에 낙하 시키고, 다음에 피이더(87)를 역회전시켜 피이더(87)의 앞끝단부에 남아 있는 분쇄 런너를 제거한다.

다음에, 세정노즐(93), (94), (95)로부터 분쇄 칼날(86), 피이더(87), 교반날개(15)에 각각, 예를 들어 압축공기를 토출하여, 여기에 부착되어 있는 분쇄 런너를 세정하여, 배출구(4)에서 받음 상자(105)로 방출한다.

이와 같은 일련의 세정 조작 종료후, 종류가 상이한 런너의 투입을 행하고, 다음의 성형에 대비한다.

또한, 상기한 새로운 재료와 분쇄 런너와를 혼합하는 혼합기는, 특히 그의 구조를 한정하는 것은 아니고, 예를 들어 제7도에 나타낸 바와 같이 런너 공급관(100)과 접속되는 원통부(106)에 이 원통부(106)의 측벽에 신재료 홉퍼(107)에 접속되는 신재료 공급구(108)를 마련한 혼합기(101a)로 할 수도 있다.

또한, 정량 공급기(1)의 하단에 마련한 배출구(4)를 개폐하는 기구로서, 상기 실시예에 있어서의 컷트 게이트 방식의 개폐 밸브(92) 대신에, 로타리 밸브나, 슬라이드 게이트를 사용할 수도 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 정량공급장치에 의하면, 분말 입자체의 품종 교체를 행할때에, 정량공급장치의 분해 세정을 사람의 손으로 행할 필요가 없고, 단순한 버튼 조작만으로 용이하고 신속하게 품종 교체를 행할 수 있다. 또한 작업자의 분말체 먼지 오염도 없어, 작업 환경의 개선으로도 된다.

품종 교체에 시간을 요하는 경우, 다음의 생산을 신속히 행하기 위하여 복수의 정량공급장치를 준비 하고 있었으나, 본 장치를 사용함으로써 1대의 정량공급장치로서 처리 가능하게 되어, 설치 공간이 매우 작아지고, 또한 코스트도 매우 싸지게 된다.

또한, 본 발명의 다색 자동공급장치에 의하면, 색 교체를 행할때, 마스터 배치의 정량공급장치의 분해세정을 사람의 손으로 행할 필요가 없고, 또한 기계적인 혼합기가 없기 때문에, 그의 세정도 필요없고, 정량 공급장치내의 마스터 배치의 전환이 자동적으로 행하여지므로 단시간에 용이하게, 또한 마스터 배치의 손실 없이 색 교체를 완료할 수 있다.

또한, 천연수지와 마스터 배치의 혼합이 배치식이 아닌 연속식인 혼합은, 성형기의 홉퍼 하부에서 행하기 때문에, 배치식에서는 1배치 전량을 성형할 필요가 있었지만, 본 발명에서는 임의의 시간에 성형을 중단할 수 있으므로 불필요한 성형이 없어지게 된다. 성형기의 홉퍼의 하부에서 연속적으로 혼합하기 때문에, 홉퍼내에서의 마스터 배치와 천연수지의 분리가 없고, 마스터 배치의 첨가량이 3중량% 이하라도 품질이 안정된 성형이 가능하다. 마스터 배치의 정량공급장치는, 색의 수만큼 늘어놓는 것이 아니라, 1대로써 색교체를 하면서 사용하기 때문에 설치 공간이 매우 작아도 되고, 코스트도 매우 싸지게 된다.

또한, 본 발명의 런너리사이클 장치는, 이상과 같이 구성한 것이었기 때문에, 재료 교체나 색 교체시에, 하부의 배출구를 열고 복수의 세정 노즐로부터 세정 유체를 분사 하는 것 만으로, 분쇄기, 정량 공급기 등의 기기내를 세정할 수 있어, 세정 작업성이 현저하게 향상될 수 있다.

또한, 분해 세정을 할 필요가 없기 때문에, 작업자의 분말체 먼지 오염도 없어, 환경 개선으로도 된다.

또한, 분쇄 런너와 새로운 재료의 혼합을 성형기쪽에서 실시 하도록 함으로써, 도중의 배관도 반송 목적만을 수행하게 되므로, 지름이 작은 배관의 사용은 물론, 소형의 송풍기의 사용으로 족하며, 또한 배관의 유로도 단축할 수 있어 설치 공간의 축소를 도모할 수 있다. 분말체 먼지 오염도 없어 환경 개선으로 된다. 그리고, 혼합기까지의 도중의 경로의 막힘이 적기 때문에 색 교체시 등의 재료의 손실이 적어지고, 또한 혼합기로부터 성형기까지의 거리가 단축되었기 때문에, 낙하 속도의 상이함에 의해 혼합한 재료가 분리 된다고 하는 문제점도 해결되어, 제품의 균일성도 향상되고, 불량품의 발생도 감소한다.

Claims (7)

1. 분량 입자체를 소정량 계량함으로써 몸체부에의 분말 입자체의 보급량을 자동적으로 제어하고, 또한 기계적으로 상기한 몸체부로부터 소정량의 분말 입자체를 정량 공급하는 입자체의 정량공급장치에 있어서, 상기 몸체부(2)의 위끝단에 상기한 보급을 행하는 보급구(3)를 가지며, 중간부에는 상기한 공급을 행하는 공급부(7)를 가지며, 또한 바닥부에는 상기한 분말 입자체를 배출 가능한 배출부(4)를 구비하며, 또한 상기한 보급구(3), 상기한 공급부(7) 및 상기한 배출부(4)를 세정 가능한 세정용 노즐(17), (18), (21)을 마련한 것을 특징으로 하는 분말 입자체의 정량공급장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 분말입자체는 마스터 배치인 것을 특징으로 하는 분말 입자체의 정량공급장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 분말입자체는, 분쇄된 런너인 것을 특징으로 하는 분말 입자체의 정량공급장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 몸체부(2) 내에 브리지 브레이커(13)를 구비하는 것을 특징으로 하는 분말 입자체의 정량공급장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 배출부(4)는 컷트 게이트 방식의 개폐 밸브(5)에 의해 개폐되는 것을 특징으로 하는 분말 입자체의 정량 공급장치.
6. 복수개의 마스터 배치의 저장 홉퍼(22), (23), (24) 마스터 배치를 소정량 계량함으로써 몸체부(12)에의 마스터 배치의 보급량을 자동적으로 제어하고, 또한 기계적으로 상기 몸체부(2)로부터 공급된 마스터 배치를 정량 공급하는 마스터 배치의 정량공급장치(1), 상기한 정량공급장치(1)로부터 소정량이 마스터 배치를 성형기(61)로 반송하는 공기 반송기(53), 상기 성형기(61)의 위쪽에 배치된 공기-고체 분리기(55), 상기 공기-고체 분리기(55)에 의해 분리 낙하한 마스터 배치를 상기 성형기(61)의 원료공급부(58)에서 천연 수지와 혼합시키기 위한 혼합기(56) 및 상기 정량 공급 장치(1)의 바닥부의 배출부(4)에서 배출되는 마스터 배치를 상기한 복수개의 저장홉퍼의 동일 품종의 홉퍼에 선택하여 되돌려 보내기 위한 선택 방송장치를 가지며, 정량공급장치는, 상기몸체부(2)의 위끝단에 상기한 보급을 행하는 보급구(3)를 가지며, 중간부에는 상기한 공급을 행하는 공급부(7)를 가지며, 또한 바닥부에는 상기한 마스터 배치를 배출 가능한 상기 배출부(5)를 구비하며, 또한 상기한 보급구(3), 상기한 공급부(7) 및 상기한 배출부(5)를 세정 가능한 세정용노즐(17), (18), (21)을 갖는 것을 특징으로 하는 마스터 배치의 다색 자동공급장치.
7. 런너 투입 슈우트(82)의 하부에 분쇄기(83)를 접속하고, 상기 분쇄기(83)의 하부에 분쇄 런너를 정량 운송하는 피이더(87)를 내장하는 정량공급기(1)를 접속하고, 상기정량공급기(1)에는, 상기 피이더(87)에 면하여 공급구(88)를 마련함과 동시에 ,분쇄 런너의 배출구(4)를 그의 바닥부에 마련하고, 상기 분쇄기(83)와 상기 정량공급기(1)와의 내부를 향하여 복수의 세정 노즐을 배설하고, 또한 성형기(61) 상에 분쇄 런너(m)와 새로운 재료(n)와를 혼합하는 혼합기(101)를 설치하고, 이 혼합기(101)와 상기 정량공급기(1)의 공급구(88)와를 배관으로 접속한 것을 특징으로 하는 런너 리사이클 장치.

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