CN107206629B - 用于通过挤出机生产塑料制品的处理方法和成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于通过挤出机(1)来生产制品(示例地为塑料制品)的处理方法，其中第一主要组分和至少一个相关次要组分的第一塑料组成成分从第一组配料站(21,24)供应至所述挤出机。根据本发明，在第一生产订单的生产时间内，准备在挤出机处的用于第二生产订单的第二组配料站(31,33)，为了所述第二生产订单，第二主要组分和至少一个相关次要组分的第二塑料组成成分必须被供应到所述挤出机处，该第二主要组分不同于第一塑料组成成分。在第一生产订单完成后，通过关闭第一关闭装置(8)以结束第一塑料组成成分的供应和开启第二关闭装置(8’)以开始第二塑料组成成分的供应，来将所述第一生产订单重置为第二生产订单。

Description

用于通过挤出机生产塑料制品的处理方法和成型设备
背景技术
技术领域
本发明涉及用于生产制品特别是塑料制品的处理方法以及成型设备。
更特别地，本发明涉及一种通过挤出机生产塑料制品的处理方法，其中第一主要组分和至少一种相关的次要组分的第一塑料组成成分从配料站的第一组被供应至所述挤出机。
在先技术
在如今的塑料工业中，发现在每台挤出机上都有具有吸入输送机的配料站。其适用于单层和多层设备，适用于吹膜设备和其他塑料成型设备，且适用于作为用于配送的加载材料的混合组分和多个组分。通过配料和称重站中适合的传感器将信息供应至挤出机的驱动器和设备的控制器，以控制挤出机的速度并将输出保持在期望的吞吐量上。
在连续运行的设备中，在每台设备在完成生产订单和启动生产订单之间进行重置期间，原料必须从吸入输送机和配料容器中完全地或部分地排出，且必须注入新的原料。在三层设备的情况下，此过程要花费长达一小时。操作员没有机会事先注入原料并将其供应给机器。在重置期间，根据设备的配置会得到多达750kg的废料，且人们会损失有效的生产时间。
利用非连续运行的设备，不会得到废料或得到很少废料，但人们也会损失生产时间。
DE 35 06 635 C2公开了一种具有专利权利要求1的前序中的特征的处理方法。所有的组分被供应至给料漏斗，在该给料漏斗中有料位指示器，所述料位指示器通过控制旋转应用设施的速度来选择性地阻止或允许组分的供应的料位指示器。这允许了从一个次要组分到另一个次要组分的切换，并且因此允许了在不停机的情况下改变离开挤出机的材料的构成，例如，颜色的改变。
WO 2007/101359 A2公开了一种用于生产糊状物的制品的处理方法，其中糊状物的主要组分和次要组分可以被可变化地配送至该糊状物中。
WO 2013/026506 A1和WO 2014/127918 A1分别公开了一种融化处理设备，该设备具有用于将融化物给料到处理封头的融化给料器，其中用于在启动或重置阶段(例如从有色融化物到无色融化物)运输该融化物的启动阀被置于融化给料器和处理封头之间。
DE 28 47 431 A公开了一种装置，该装置用于将液体添加剂(例如交联剂)按剂量添加到在挤出机中连续制备的用于塑料绝缘电缆的基础材料中。为了使得即使在形成配料装置的集料器由于故障等而失效时仍然可以将交联剂连续地供给到挤出机，对于一个且相同的交联剂提供有两个并联的储存容器，每个所述储存容器都通过并联的旋塞阀和电磁截止阀来连接。因此，通过规避有缺陷的集料器，可以确保交联剂向挤出机的连续流动。
US 2014/0023743 A1示出了一种设备，所述设备具有多个模块状的可替换的组件，特别是容纳不同的塑料组成成分的多个有轮容器和用于为挤出机给料的多个可替换的重力给料器。为了不会依赖于给料器的清洗而设置设备的停工时间，可以在每个批量变化之间替换给料器。
在DE 1 604 354中公开了一种用于热塑性塑料的处理的装置。为此，提供了配料站，其中喷嘴可以在三个不同的处理混合器之间枢转，从而使得处理混合器相继地得到给料。
在DE 1 604 389中公开了一种用于将铸造树脂和固化剂连续地给料到混合器的装置。为此，用相同的混合物注入配料系统。固化剂和树脂的比例通过从不同的容器进入公共的排出开口的配送闸门来调节。
发明内容
本发明是基于提供一种用于生产塑料制品的处理方法的目的，其中可以从一个塑料制品的生产订单改变到另一个塑料制品的另一个订单，而不会显著损失生产时间。
这个问题通过具有专利权利要求1中特征的处理方法得到解决，其中在运行的第一生产订单时，在挤出机处准备好第二组配料站用于第二生产订单，为此第二组分和至少一个相关组分的第二塑料组成成分(所述第二塑料组成成分不同于第一塑料组成成分)必须被供应至所述挤出机。在第一生产订单完成之后，其被重置为第二生产订单。
本发明的有利发展在从属的专利权利要求中给出。
所述重置可通过关闭第一关闭装置来结束第一塑料组成成分的供应并开启第二关闭装置来开始第二塑料组成成分的供应来执行。
此处，关闭第一关闭装置和开启第二关闭装置可以同时或在较短时间间隔内执行。
根据闸门的布置，将高度排空可能是有利的。
通过在正在进行的生产过程中为在第一生产订单期间不活跃的第二配料器填充用于之后订单的原料，本发明使得可以显著地缩短从一个生产订单到另一个的重置时间。这可以用于任何类型的加工处理工具，尤其是可以用于挤出机。
原料的所有数量和密度可在第一生产订单运行时已经得到调整。如果此订单完成了，则活跃的配料器上(即，第一组配料站)的原料的供应被停止并且——可选地是在移除第一生产混合物之后——到目前为止不活跃的配料器(即，第二组配料站)的供应被开放。之后，后者被立即转换到活跃模式并从此开始调控所述挤出机。
处于“不活跃”阶段的配料器优选地与活跃的配料器的控制完全脱离。
例如，这可被实现为该不活跃的配料器与电力控制器分离。通过这种方式，该不活跃的配料器可以以人工的方式安全地得到准备。
可选方案是可以提供冗余控制器，该冗余控制器可操作地连接至第二不活跃的控制器。在这种情况下，优选地提供有用于控制不活跃配料器的第二屏幕。
应该明确地注意到，在本专利申请的上下文中，不定冠词和诸如“一个”、“两个”等的数值数据通常被理解为至少数据，即“至少一个……”、“至少两个……”等，除非在个别情况下，其明显地或隐含地致使可以是或被认为是“恰好一个”、“恰好两个……”等等。
优选地，所述关闭装置为关闭闸门，每个所述关闭闸门都被安排在从第一组或第二组配料站到挤出机的公共供应线路内。
为了更好且更安全地识别活跃的和不活跃的配料器，所述关闭闸门可以被防护的，优选地使用连接至机器控制器的限位开关或无线射频识别(RFID)芯片来通过识别或控制当前的闸门位置而来得到防护。
本发明也可与具有多个挤出机的设备一同使用，其中每个挤出机必须放置两个配料器或两组配料站。如果订单长度非常短，则每个挤出机也可放置多于两个配料器。
本发明特别适用于生产诸如颗粒的能自由流动的货物的塑料制品，且尤其适用于生产单层或多层吹塑薄膜的。
在用于生产塑料制品(诸如吹塑薄膜)的设备的操作屏中，首先挤出机规定的两个配料器中的一个被转换为活跃的，而另一个被转换为闲置的。因此，操作员可以在制品生产期间准备闲置的配送器上的所有原料。
在新的生产过程的启动时间，活跃的配料器的原料供应通过关闭闸门被中断，且到目前为止闲置的配料器的原料供应被打开。同时，到目前为止活跃的配料器变为设备和挤出机规定的现在闲置配料器。
一旦新产品在该设备上运行，操作员就可以将不再需要的原料从当前闲置配料器中排出，并根据类型将其运回储存室。此后，该原料可被装载用于之后的订单。这也可以是清洁材料。
通过这种方式，废料率得到显著降低。在转换配料器之后，用于新订单的原料在两分钟内到达所述挤出机，操作员只需要等待制品的出现来允许生产。到目前为止，在操作员可以继续生产下一产品之前，此重置步骤经常花费长达60分钟。根据本发明的处理方法产生更少的废料，且在有效生产时间的意义上提供了显著更高的机器利用率。
配料器或配料站组可被直接放置于所述挤出机上，但也是在地面上。闲置/活跃的转换既可以人工处理，也可以通过限位开关和RFID芯片来处理。在此，所述挤出机可具有一个或多个用于颗粒供应的开口。
两个或更多个主要组分可以是相同的或不同的，且一个或多个相关的次要组分可以是相同的或不同的。无论如何，第一塑料组成成分的至少一种组分不同于第二塑料组成成分的所有组分，反之亦然。此外，除了第二组配料站之外，第一组配料站可以具有另外编号的配料站，用于次要组分。
优选地，提供了配料器的流量的自动检测。例如，其可通过流量监控器来确定哪个配料器是活跃的而哪个不是，或者还有哪个配料器实际上消耗材料而哪个不消耗。
下面是有关附图的示例的描述。
附图说明
图1示出了一种吹塑设备的概要侧视图；且
图2示出了图1中的吹塑设备的概要平面图。
具体实施方式
附图所示的吹塑设备包括挤出机1，所述挤出机1可以选择性地通过两个配料器2和3来供应两种不同的塑料颗粒混合物中的一种。
第一配料器2包括布置在挤出机1之上且通过落料管4连接至所述挤出机的一组六个配料站，用于第一塑料颗粒混合物的主要组分的配料站21属于所述一组六个配料站。
水平连接管5侧向地通向落料管4。在所述连接管5中，布置有由驱动器7驱动的输送螺杆6，所述输送螺杆6从用于次要组分的五个配料站22、23、24、25和26将第一塑料颗粒混合物的多达五种次组分输送至落料管4中。用于次要组分的五个配料站22、23、24、25和26围绕用于主要组分的配料站21布置成半圆。
第二配料器3包括布置在挤出机1之上且通过落料管4’连接至所述挤出机的一组四个配料站，用于第二塑料颗粒混合物的主要组分的配料站31属于所述一组四个配料站。
水平连接管5’侧向地通向落料管4’。在所述连接管5’中，布置有由驱动器7’驱动的输送螺杆6’，所述输送螺杆6’从用于次要组分的三个配料站32、33和34将第二塑料颗粒混合物的多达三种次要组分输送至落料管4’中。用于次要组分的三个配料站32、33和34围绕第二配料器3的用于主要组分的配料站31布置成与第一配料器2的配料站22、23、24、25和26相对的半圆。
在落料管4和4’内的各自的主要组分和次要组分的混合点之下，示意性地示出了关闭闸门8、8’，每个所述关闭闸门8、8’可通过各自的驱动器9、9’来开启或关闭。关闭闸门8、8’的位置可通过连接至机器控制器的限位开关或RFID芯片来控制。关闭闸门8、8’可通过程序或机器控制器处的人工输入来开启或关闭。
假设仅有第一生产订单在运行中，在所述第一生产订单中挤出机1从第一配料器2接收第一塑料颗粒混合物，其中关闭闸门8是开启的，而关闭闸门8’是关闭的。
在第一生产订单的生产时间内，可以对第二配料器3的配料站31、32、33和34进行准备用于第二生产订单，所述第二生产订单可在第一生产订单完成后立即开始。为此，关闭闸门8关闭，而关闭闸门8’开启，从而使得挤出机1现在从第二配料器3中接收第二塑料颗粒混合物。
使用的参考编号列表
1 挤出机
2 第一配料器
3 第二配料器
4、4’ 落料管
5、5’ 连接管
6、6’ 输送螺杆
7、7’ 输送螺杆驱动器
8、8’ 关闭闸门
9、9’ 关闭闸门驱动器
21、31 用于主要组分的配料站
22、32 用于次要组分的配料站
23、33 用于次要组分的配料站
24、34 用于次要组分的配料站
25 用于次要组分的配料站
26 用于次要组分的配料站

Claims (15)

1.一种用于在设备中生产塑料制品的处理方法，所述设备具有用于挤出机(1)的两组配料站和用于所述两组配料站的控制器，其中通过所述挤出机(1)，第一组分和至少一个相关的次要组分的第一塑料组成成分从第一组配料站(21, 22, 23, 24, 25, 26)被供应至所述挤出机，
其中在第一生产订单的生产时间内，准备在所述挤出机(1)处的用于第二生产订单的第二组配料站(31, 32, 33, 34)，为了所述第二生产订单，第二主要组分和至少一个相关的次要组分的第二塑料组成成分必须被供应至所述挤出机(1)，所述第二塑料组成成分不同于所述第一塑料组成成分，并且在所述第一生产订单完成后，通过结束所述第一塑料组成成分的供应并开始所述第二塑料组成成分的供应来将所述第一生产订单重置为所述第二生产订单，
其特征在于，所述第一塑料组成成分的供应是通过关闭第一关闭装置(8)来结束的，且所述第二塑料组成成分的供应是通过开启第二关闭装置(8’)来开始的，其中关闭所述第一关闭装置(8)和开启所述第二关闭装置(8’)是同时或在短时间间隔内执行的，从而在从所述第一生产订单到所述第二生产订单切换期间，所述挤出机(1)被连续供给，其中所述第一塑料组成成分的至少一种组分不同于所述第二塑料组成成分的所有组分，或者所述第二塑料组成成分的至少一种组分不同于所述第一塑料组成成分的所有组分。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在所述第一生产订单的生产时间内，所述第二组配料站(31, 32, 33, 34)被转换为不活跃的，从而使得所述第二组配料站(31,32, 33, 34)能够被人工地准备和/或通过第二控制器来准备。
3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述切换是通过人工地切换配料站的所述组的一部分来完成的。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，每个关闭装置(8, 8’)都是在从所述第一组配料站(21, 22, 23, 24, 25, 26)或所述第二组配料站(31, 32, 33, 34)到所述挤出机的公共的供应线路(4, 4’)内的关闭闸门。
5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述关闭闸门(8,8’)的关闭或开启位置是通过限位开关和RFID芯片来检测的，且是通过机器控制器来转换的。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法通过多个挤出机(1)来实施，第一和第二组配料站属于每个所述挤出机(1)。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，一个或所有所述挤出机(1)具有多于两组的配料站，从所述多于两组的配料站中随后供应不同的塑料组成成分。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述两个主要组分和/或至少一个或全部次要组分是可自由流动的。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述制品为塑料制品。
10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述制品为吹塑薄膜、铸造薄膜、无纺布或注塑零件。
11.一种具有至少一个挤出机(1)的塑料成型设备，其中所述设备具有用于所述挤出机(1)的两组配料站、第一关闭装置(8)、第二关闭装置(8’)和用于所述两组配料站的控制器，其特征在于，所述设备和控制器被配置以执行前述任一权利要求所述的处理方法。
12.根据权利要求11所述的设备，其中提供有重力螺杆配料系统，所述重力螺杆配料系统被配置以通过配料螺杆来配送所述主要组分，以及供应所述次要组分。
13.根据权利要求11所述的设备，其中提供有批量配料系统。
14.根据权利要求11所述的设备，其中提供有震动配料系统。
15.根据权利要求11所述的设备，其中所述塑料成型设备是吹膜设备、铸膜设备、纺粘织物设备、吹塑设备或注塑设备。
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