JPS62212121A - 押出成形に於ける異原料切替供給方法及び装置 - Google Patents

押出成形に於ける異原料切替供給方法及び装置

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JPS62212121A
JPS62212121A JP61056389A JP5638986A JPS62212121A JP S62212121 A JPS62212121 A JP S62212121A JP 61056389 A JP61056389 A JP 61056389A JP 5638986 A JP5638986 A JP 5638986A JP S62212121 A JPS62212121 A JP S62212121A
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    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は押出機に供給する原料の切替えを連続的に行う
ことが出来る様にした、押出成形に於ける異原料切替供
給方法及び装置に関するものである。
（ロ）従来の技術及び本発明が解決しようとする問題点 従来、押出機の原料供給口に取付けた筒状胴部の中間上
下に検出器を数句け、上端にホッパーを取付け、このホ
ッパーの下部に開閉装置を設けてなる目付検出機と、原
料供給装置と、押出機により加工された製品の長さを検
出する条長測定機とを夫々制御装置に連係させて異原料
を連続して成形出来る様にしたものであるが、この種の
ものは目付組部ち、単位体積の原料で加工される製品の
長さを測定す、る上記の様な目付検出機を使用しなけれ
ばならない為、装置が複雑になり勝であった。
（ハ）問題点を解決する為の手段 本発明は上記に鑑み、押出成形に於て異原料、例えば色
の異なる原料に切替える場合に目付検出機を使用するこ
とな（連続的に成形出来る様にすると共に、原料の切替
えに伴なう原料ロスと色替後の製品ロスとを最小限度に
抑えることを目的とするものである。
即ち、本発明に係る方法は原料の切替供給装置と押出機
のスクリュー回転数を検出する回転計と加工される製品
の長さを検出する条長測定機とを夫々制御装置に連係さ
せることにより、加工しようとする製品の全長から押出
機内の原料の内部残旦で加工される製品の長さを差し引
いた長さの製品を加工した時点で、原料の切替供給袋Ｕ
からの原料供給を自動的に停止させた後、原料供給を停
止させた時点から所定のスクリュー回転数に達した時点
で、原料の切替供給装置から異原料を自動的に供給した
後、所期の長さの製品の加工を完了した時点から所定の
スクリュー回転数に達した時点で原料切替えが完了した
ことを知らせる信号を送信させる様にしたものである。
又、本発明に係る装置は、基台に樹立した固定軸の上部
に支持板を旋回自在に取付け、この支持板の上面に設け
た駆！！ｌｌ装置に取付けた歯車と固定軸に固定した歯
車とを噛合せ、支持板の下面に設けた係合子に対応させ
て固定軸には支持板が１８０度の角度に旋回して押出機
の原料供給口に取付けたホッパーに合致したときに駆動
装置を停止させる一対のリミットスイッチを取付け、支
持板の両端には上記ホッパーに対応させて原料供給ホッ
パーを設け、之等原料供給ポツパーの下部にｒｒｒＵｍ
装置を設けてなる原料の切替供給袋Ｕと、押出機のスク
リュー回転数を検出する回転計と、加工される製品の長
さを検出する条長測定機とを夫々制御装置に連係させて
異原料を連続して成形出来る様にしたものである。
（ニ）実施例及び作用 今、本発明の実施例を図面に付き説明ずれば下記の通り
である。
図中（１）は押出Ｐ３（２＞に供給する原料の切替供給
装置で、基台（３）に樹立した固定軸（４）の上部に支
持板（５）を旋回自在に取付け、この支持板（５）の上
面に駆動モーターと減速機とからなる駆動装置（６）を
固定し、この駆動装置（６）に取付けた歯車（７）と固
定軸（４′）に７固定した歯車（８）とを噛合せ、支持
板（５）の下面に設けた係合子（９）（９”）に対応さ
せて固定軸（４）には支持板（５）が１８０度の角度に
旋回して押出機（２）の原料供給口（１０）に取付けた
ホッパー（１１）に合致したときに、駆動装置（６）を
停止させる一対のリミットスイッチ＜１２）（１２”）
を取付け、支持板（５）の両端には押出機（２）の原料
供給口（１０）に取付けたホッパー（１１）に対応させ
て、原料供給ホッパー（１３）（１３Ｎを設け、之等原
料供給ホッパー（１３）（１３１の下部にはシャッター
板（１４）（１４−）と、このシャッター板（１４）（
１４′）に連結したエアーシリンダー（１５）（１５−
）とからなる開閉装置（１６）（１６′）を設けたもの
である。
（１７）は押出！！１（２）のスクリュー（１８）の回
転数を検出する回転計、（１９）は押出機（２）により
加工される製品（ａ　）の長さを検出する条長測定機で
ある。
（２０）はエアーコンプレッサーで各電磁弁（２１）（
２１”）を介してエアーシリンダー（１５）（１５Ｎと
に接続しである。
（２２）は制御装置である。
本発明に係る装置は上記の様に構成されているから今、
之を使用して押出機（２）を稼動させる場合には予め、
図面第２図に示す様に押出機（２）により加工しようと
する製品Ｃ８）の全長（１０）並びに原料供給ホッパー
（１３）の下部に設けた開閉装置（１６）のシャッター
板（１４）が閉じて、原料供給ホッパー（１３）から押
出機（２）内への原料の供給が停止した時点に於て、押
出機（２）内に残存する原料の母を基礎とし且つ、後記
する色替え等の原料替えに伴う原料ロス等を勘案して設
定される原料の内部残ｆｆｉ　（ＶＴ）を制御装置によ
り設定し又、後記する様に原料供給ホッパー（１３）の
下部に設けたシャッター板（１４）が閉じられた時点か
ら支持板（，５）が１８０度の角度に旋回し且つ、異原
料を収容した原料供給ホッパー（１３＝）の下部に設け
たシャッター板（１４”）が開かれる時点迄に要する押
出機（２）のスクリュー（１８）回転数（ＮＸ１）を上
記内部残ｆｆｉ　（ＶＴ）を加工する為に要するスクリ
ュー回転数より小さくした数値で制御装置により設定し
且つ、所期の長さの製品の加工を完了した時点から押出
機（２）内の残存原料と異原料とが混合しながら加工さ
れる状態、即ち、色替えが完了する時点迄に要する押出
機（２）のスクリュー回転数（ＮＸ２）を制御装置によ
り設定してから押出機（２）により成形作業を行うもの
であるが、スクリュー（１８）が１回転した場合に加工
される製品の長さ及び内部残ｆｆｉ　（ＶＴ）を加工す
る為に要するスクリュー回転数が決まるので、制御装置
に於けるコンピューター制御により押出機（２）で加工
しようとする製品の全長（ＬＯ）から上記スクリュー（
１８）が１回転した場合に加工される製品の長さと内部
残ｆｆ１（ＶＴ）を加工する為に要するスクリュー回転
数との積により得られる良さ即ち、内部残ｆｆｉ　（Ｖ
Ｔ）で加工される製品の長さく、、Ｌ　Ｔ　）を差し引
いた長さの製品を加工した時点で、原料供給ホッパー（
１３）の下部に設けた開閉装置（１６）のシャッター板
（１４）が閉じ、之と同時に上記スクリュー回転数（Ｎ
Ｘ１＞のカウンターが作動し始めると共に、支持板（５
）の上面に固定した駆動装置（６）に電源が入り之を駆
動させ支持板（５）が旋回を始めるもので、このとき支
持板（５）が１８０度の角度迄旋回すると固定？Ｉ！１
（４）に取付けたリミットスイッチ（１２′）に支持板
（５）の下面に設けた係合芋（９′）が当設して支持板
（５）の旋回が停止し、開閉装Ｖ！１（１６）のシャッ
ター板（１４）が閉じた時点から予め設定した所定のス
クリュー回転数（ＮＸ１）に達すると、原料供給ホッパ
ー（１３′）の下部に設けた開閉装置（１６′）のシャ
ッター板（１４′）が開いて色の異なる異原料が押出機
（２）へ供給され、所期の長さくＬＯ）の製品の加工を
完了すると上記スクリュー回転数（ＮＸ２＞のカウンタ
ーが作動し、該スクリュー回転数（ＮＸ２＞が所定のス
クリュー回転数（ＮＸ２＞に達すると原料替えに伴なう
不良品（ｂ　）即ち、押出機（２）内の残存原料と色の
異なる異原料とが混合しながら加工されることにより生
じる不良品（ｂ’）の加工が完了したことを知らせる信
弓が　、送られ且つ、色の異なる異原料により製品（Ｃ
）が連続的に加工されるので、このとき必要に応じて異
原料により加工しようとする製品の全長クシＯ）、内部
残ｍ　（ＶＴ）　、スクリュー回転数（ＮＸ１）及びス
クリュー回転数（ＮＸ２）の値を制御装置により設定し
直しておけば、押出機に供給する原料の切替を繰り返し
連続的に行うことが出来るものである。尚、図面第１図
に示寸様に押出機（２）のスクリューく１８）に対応さ
せて原料供給口（１０）の内側に原料の切替供給装置（
１）に於ける異原料を供給する原料供給ホッパー（１３
′）の開閉装置（１６−）を作動させる反身・ｊを光ｆ
ｆｉ’１（２３）を設ける場合があるが、この場合には
原料供給ホッパー（１３）の下部に設けたＩｉ？１閉装
置（１６）のシャッター板（１４）が閉じると共に、支
持（反（５）が１８０度の角度に旋回してから、押出ｌ
３（２）内の残存原料が次第に少なくなり、原料供給口
（１０）の位置にあるスクリュー（１８）の上面が現れ
たときに反射型光電管（２３）が之を感知し、原料供給
ホッパー（１３′）の下部に設けた開閉装置（１６′）
のシャッター板（１４′）が聞くので、上記の様にスク
リュー回転数（ＮＸ１＞を設定することなく押出機（２
）内の残存原ｆｉｌが完全に無くなる前に確実に異原料
を供給することが出来るものである。
尚、不良品（ｂ）の加工が行なわれている間のスクリュ
ー（１８）の回転スピードを上げ且つ、図面に示してな
い製品の引取機の引取スピードを下げることにより、不
良品の成形即ち色替えを短時間のうちに完了するとバに
、不良品の長さを短縮することが出来るものである。
（ホ）発明の効果 本発明は上記の様に原料供給装置と押出機のスクリュー
回転数を検出する回転計と加工される製品の長さを検出
する条長測定機とを夫々制御装置に連係させることによ
り加工しＪ：うとする製品の全長から所謂、押出線内の
原料の内部残量で加工される製品の長さを差し引いた長
さの製品を加工した時点で、原料の切替供給装置の原料
供給ホッパーから−の原料供給を自動的に停止させる様
にしたものであるから、確実に所期の長さの製品を加工
することが出来ると共に原料ロスを最小限度に抑えるこ
とが可能である。
又、原料供給が停止した時点から所定のスクリュー向転
故に達した時点で、原料の切替供給装置の他の原料供給
ホッパーから異原料を自動的に供給するものであるから
、原料切替えを容易に然も能率良く行うことが出来るも
のである。
又、所期の長さの製品の加工を完了した時点から予め設
定したスクリュー回転数に達した時点で、原料切替えが
完了したことを信号により作業者に知らせる様にしたか
ら、原料切替えに伴なう製品ロスを最小限度に抑えるこ
とが可能である。
殊に本発明は従来の様に目付検出機を使用する必要がな
いので、原料の切替えを連続的に然も経済的に行うこと
が出来ると共に装置を大幅に簡略化させることが出来る
から、押出成形に於ける異原料切替供給方法及び装置と
して当業界に大きな貢献を為し得るものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る装置の正面図。 第２図は本発明に係る装置を使用して押出機により加工
された製品の一例を示す正面図である。 図　　中 （１）は原料の切替供給装置。 （２）押出機。 （３）は基台。 （４）は固定軸。 （５）は支持板。 （６）は駆動装置。 （７）（８）は歯車。 くっ）は係合子。 （１０）は原料供給口。 （１１）はホッパー。 （１２）はリミットスイッチ。 （１３）は原料供給ホッパー。 （１４）はシャッター板。 （１５）はエアーシリンダー。 （１６）は開閉装置。 （１７）は回転計。 （１８）はスクリュー。 （１９）は条長測定機。 （２２）は制御装置。 （２３）は反射型光電管。 （ａ　）は製品。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）原料の切替供給装置と押出機のスクリュー回転数
    を検出する回転計と加工される製品の長さを検出する条
    長測定機とを夫々制御装置に連係させることにより、加
    工しようとする製品の全長から押出機内の原料の内部残
    量で加工される製品の長さを差し引いた長さの製品を加
    工した時点で、原料の切替供給装置からの原料供給を自
    動的に停止させた後、原料供給を停止させた時点から所
    定のスクリュー回転数に達した時点で、原料の切替供給
    装置から異原料を自動的に供給した後、所期の長さの製
    品の加工を完了した時点から所定のスクリュー回転数に
    達した時点で、原料切替えが完了したことを知らせる信
    号を送信させることにより、異原料を連続して成形出来
    る様にしたことを特徴とする押出成形に於ける異原料切
    替供給方法。
  2. （２）基台に樹立した固定軸の上部に支持板を旋回自在
    に取付け、この支持板の上面に設けた駆動装置に取付け
    た歯車と固定軸に固定した歯車とを噛合せ、支持板の下
    面に設けた係合子に対応させて固定軸には支持板が１８
    ０度の角度に旋回して押出機の原料供給口に取付けたホ
    ッパーに合致したときに駆動装置を停止させる一対のリ
    ミットスイッチを取付け、支持板の両端には上記ホッパ
    ーに対応させて原料供給ホッパーを設け、之等原料供給
    ホッパーの下部に開閉装置を設けてなる原料の切替供給
    装置と、押出機のスクリュー回転数を検出する回転計と
    、加工される製品の長さを検出する条長測定器とを夫々
    制御装置に連係させて、異原料を連続して成形出来る様
    にしたことを特徴とする押出成形に於ける異原料切替供
    給装置。
  3. （３）押出機のスクリューに対応させて原料供給口の内
    側に原料の切替供給装置に於ける異原料を供給するホッ
    パーの開閉装置を作動させる反射型光電管を設けてなる
    、特許請求の範囲第２項記載の押出成形に於ける異原料
    切替供給装置。
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