JPS61293812A - インライン成形機における材料混合供給装置 - Google Patents
インライン成形機における材料混合供給装置Info
- Publication number
- JPS61293812A JPS61293812A JP60136449A JP13644985A JPS61293812A JP S61293812 A JPS61293812 A JP S61293812A JP 60136449 A JP60136449 A JP 60136449A JP 13644985 A JP13644985 A JP 13644985A JP S61293812 A JPS61293812 A JP S61293812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- material hopper
- recycled
- recycled material
- mixing ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/21—Measuring
- B01F35/211—Measuring of the operational parameters
- B01F35/2112—Level of material in a container or the position or shape of the upper surface of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/81—Forming mixtures with changing ratios or gradients
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/2805—Mixing plastics, polymer material ingredients, monomers or oligomers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スタンピング成形ライン、真空圧空成形ライ
ン等のインライン方式の成形機において、再生材と新材
とを混合して供給するための材料混合供給装置に関する
ものである。
ン等のインライン方式の成形機において、再生材と新材
とを混合して供給するための材料混合供給装置に関する
ものである。
（従来の技術）
従来、樹脂の成形材料からスタンピング成形または真空
圧空成形等により製品を生産する場合、インライン方式
で行なう方法がある。
圧空成形等により製品を生産する場合、インライン方式
で行なう方法がある。
これは、まず再生材と新材とを材料混合供給装置により
混合して押出機に供給し、との押出機で混合した樹脂材
を溶融させ押出成形を行ないシート板を成形する。そし
て、このシート板をスタンピング成形または真空圧空成
形等を行ない、さらにトリミング加工を施して製品を生
産する。また、トリミング加工により生じたスクラププ
材は、粉砕機で粉砕されて再生材としてふたたび材料混
合供給装置に戻され新材と混合されて使用される。そし
て、これらは同一ラインで自動的に一貫して行なわれる
ようにしたものである。
混合して押出機に供給し、との押出機で混合した樹脂材
を溶融させ押出成形を行ないシート板を成形する。そし
て、このシート板をスタンピング成形または真空圧空成
形等を行ない、さらにトリミング加工を施して製品を生
産する。また、トリミング加工により生じたスクラププ
材は、粉砕機で粉砕されて再生材としてふたたび材料混
合供給装置に戻され新材と混合されて使用される。そし
て、これらは同一ラインで自動的に一貫して行なわれる
ようにしたものである。
また、このように再生材と新材とを混合して押出成形す
る場合には、再生材と新材との溶融時の流動性が異なる
ため、再生材と新材との混合比率によって流動性が変わ
ってしまい、それによシ押出量も変わるためシート板の
板厚に大きく影響を及ぼしてしまう。そのため同−成形
時には混合比率のバラツキがシート板の板厚に影響を及
ぼさない範囲である±１０俤以内に押える必要がある。
る場合には、再生材と新材との溶融時の流動性が異なる
ため、再生材と新材との混合比率によって流動性が変わ
ってしまい、それによシ押出量も変わるためシート板の
板厚に大きく影響を及ぼしてしまう。そのため同−成形
時には混合比率のバラツキがシート板の板厚に影響を及
ぼさない範囲である±１０俤以内に押える必要がある。
また、再生材の量は、製品の歩留シに応じて変化するた
め、混合比率も再生材の量に応じて製品ごとに調整しな
ければならない。そして、この調整作業は、金型交換時
に、作業者によって材料混合供給装置を調整して行なっ
ていた。
め、混合比率も再生材の量に応じて製品ごとに調整しな
ければならない。そして、この調整作業は、金型交換時
に、作業者によって材料混合供給装置を調整して行なっ
ていた。
（本発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、この再生材と新材との混合比率の調整作
業は、手間がかかると共に、これを忘れると重大な支障
となる問題が発生する。
業は、手間がかかると共に、これを忘れると重大な支障
となる問題が発生する。
たとえば、混合比率の調整を忘れて、歩留シが極めて大
きな製品を成形した場合には、スクラップ材が少なく、
すなわち再生材の戻シが少ないために、再生材は減って
ゆき、無くなると新材のみで成形するとと゛になる。こ
れは、前述したように製品肉厚が変化するため製品の品
質が低下してしまうという問題点が生じる。
きな製品を成形した場合には、スクラップ材が少なく、
すなわち再生材の戻シが少ないために、再生材は減って
ゆき、無くなると新材のみで成形するとと゛になる。こ
れは、前述したように製品肉厚が変化するため製品の品
質が低下してしまうという問題点が生じる。
また、逆に調整を忘れて歩留シの極めて小さな製品を成
形した場合には、スクラップ材が多いため再生材も増し
てゆき、タンクからオーバーフローしたシ配管内の材料
詰まシ等の設備故障が発生するという問題点が生じる。
形した場合には、スクラップ材が多いため再生材も増し
てゆき、タンクからオーバーフローしたシ配管内の材料
詰まシ等の設備故障が発生するという問題点が生じる。
本発明の目的は、自動的に再生材と新材との混合比を変
えるととＫよシ安定した押出成形を行なえるようにして
合理化と製品の品質向上を図るための材料混合供給装置
を提供することにある。
えるととＫよシ安定した押出成形を行なえるようにして
合理化と製品の品質向上を図るための材料混合供給装置
を提供することにある。
ｃ問題点を解決するための手段）
本発明は、以上の問題点を解決するだめの手段として、
再生材ホッパと新材ホッパとを並列に設け、該再生材ホ
ッパの内壁には、所定数の残量検出用レベルスイッチを
上下方向沿いに適宜離間させて連設し、さらに、該レベ
ルスイッチの検知信号に応じて再生材ホッパおよび新材
ホッパからの材料排出量を制御する計量ドラムを再生材
ホッパおよび新材ホッパの材料排出口のそれぞれ設けて
なるものである。
再生材ホッパと新材ホッパとを並列に設け、該再生材ホ
ッパの内壁には、所定数の残量検出用レベルスイッチを
上下方向沿いに適宜離間させて連設し、さらに、該レベ
ルスイッチの検知信号に応じて再生材ホッパおよび新材
ホッパからの材料排出量を制御する計量ドラムを再生材
ホッパおよび新材ホッパの材料排出口のそれぞれ設けて
なるものである。
（作用）
このように構成すると、歩留りの異なる製品を成形して
も再生材ホッパに設けられているレベルスイッチが再生
材の増減を検知して、再生材ホッパと新材ホッパの材料
排出口に設けた計量ドラムの回転数をそれぞれ制御する
。この計量ドラムは、ドラムの回転によって材料の排出
量を調整するものであるため、回転数を制御することに
より任意の混合比率で再生材と新材とを供給することが
できる。
も再生材ホッパに設けられているレベルスイッチが再生
材の増減を検知して、再生材ホッパと新材ホッパの材料
排出口に設けた計量ドラムの回転数をそれぞれ制御する
。この計量ドラムは、ドラムの回転によって材料の排出
量を調整するものであるため、回転数を制御することに
より任意の混合比率で再生材と新材とを供給することが
できる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図を用いて説明する。
添付図は、本発明の材料混合供給装置１を用いたインラ
イン方式の成形機の系統図である。
イン方式の成形機の系統図である。
この材料混合供給装置１は、並列に設けられた再生材ホ
ッパ２と新材ホッパ３とで構成されている。この再生材
ホッパ２の内壁には、鉛直方向に上側から上限レベルス
イッチ４、第１中間レベルスイッｊ５、ＩＴ２中間しゝ
ルスイッチ６および下限レベルスイッチ７が順次設けら
れている。これらのレベルスイッチの取付高さは適宜に
決めれば良いが、本実施例では、下限レベルスイッチ７
は再生材ホッパ２の下端よシ１０１ｔの容積の位置、第
２中間レベルスイッチ６は下限レベルスイッチ７から９
３１の容積の位置、第１中間レベルスイッチ５は第２中
間レベルスイッチ６から９５１の容積の位置、上限レヘ
ルスイッ＋４ｔ［１中Ｍレベルスイッチ５から１８６ｔ
の容積の位置にそれぞれ設けられている。
ッパ２と新材ホッパ３とで構成されている。この再生材
ホッパ２の内壁には、鉛直方向に上側から上限レベルス
イッチ４、第１中間レベルスイッｊ５、ＩＴ２中間しゝ
ルスイッチ６および下限レベルスイッチ７が順次設けら
れている。これらのレベルスイッチの取付高さは適宜に
決めれば良いが、本実施例では、下限レベルスイッチ７
は再生材ホッパ２の下端よシ１０１ｔの容積の位置、第
２中間レベルスイッチ６は下限レベルスイッチ７から９
３１の容積の位置、第１中間レベルスイッチ５は第２中
間レベルスイッチ６から９５１の容積の位置、上限レヘ
ルスイッ＋４ｔ［１中Ｍレベルスイッチ５から１８６ｔ
の容積の位置にそれぞれ設けられている。
この再生材ホッパ２と新材ホッパ５の下端にはそれぞれ
材料の排出口２ａ、３ａが設けられておシ、この排出口
２ａ、 ３ａには、再生材用計量ドラム８と新材用計量
ドラム９がそれぞれ密着している。この再生材用計量ド
ラム８は、凹部８ａ、８ａ・・・を外周沿いに設けたド
ラム８ｂを図示シナいスピードコントロールモータによ
シ回転自在に設けたものであり、同様に、新材用計量ド
ラム９も、凹部９ａ、？ａ・・・を外周沿いに設けたド
ラム９ｂを図示しないスピードコントロールモータによ
シ回転自在に設けたものである。
材料の排出口２ａ、３ａが設けられておシ、この排出口
２ａ、 ３ａには、再生材用計量ドラム８と新材用計量
ドラム９がそれぞれ密着している。この再生材用計量ド
ラム８は、凹部８ａ、８ａ・・・を外周沿いに設けたド
ラム８ｂを図示シナいスピードコントロールモータによ
シ回転自在に設けたものであり、同様に、新材用計量ド
ラム９も、凹部９ａ、？ａ・・・を外周沿いに設けたド
ラム９ｂを図示しないスピードコントロールモータによ
シ回転自在に設けたものである。
そして、これらの凹部８ａ、９ａに排出口２ａ。
３ａから材料が入シ、回転して材料を下方に排出するも
のであシ、この回転数を変えることによシ、単位時間当
りの排出量を制御することができるものである。
のであシ、この回転数を変えることによシ、単位時間当
りの排出量を制御することができるものである。
そして、前記各レベルスイッチとこれらの再生材用計量
ドラム８および新材用計量ドラム９はシーケンス回路で
接続されており、各レベルスイッチからの信号によシ適
宜再生材ホッパ２および新材ホッパ３からの材料排出量
を制御して再生材と新材の混合比率を調整している。
ドラム８および新材用計量ドラム９はシーケンス回路で
接続されており、各レベルスイッチからの信号によシ適
宜再生材ホッパ２および新材ホッパ３からの材料排出量
を制御して再生材と新材の混合比率を調整している。
ここで、再生材と新材の混合比率は、表１で示すように
Ａ−、−Ｅの５段階に分けて設定されている。
Ａ−、−Ｅの５段階に分けて設定されている。
（表１）
これは、通常の製品を成形する場合には、Ｂ。
Ｃ，Ｄの混合比率で制御して行なえば良いが、極端に歩
留シが大きい製品または極端に小さい製品を成形する場
合を考慮してＡおよびＥの混合比率を設定している。
留シが大きい製品または極端に小さい製品を成形する場
合を考慮してＡおよびＥの混合比率を設定している。
次に、この混合比率と材料混合供給装置１との関係を説
明する。
明する。
最初に、再生材ホッパ２内の第１中間レベルスイッチ５
と第２中間レベルスイッチ６の間まで再生材を入れてお
き、表１のＣの混合比率（再生材６５チ、新材３５チ）
になるように再生材用計量ドラム８と新材用計量ドラム
９を制御して混合材料を供給する。例えば、ここで歩留
シが小さい製品を成形した場合、再生材の戻シが少ない
ため、再生材ホッパ２内の再生材の残量が減少していく
。そうすると第２中間レベルスイッチ６が検知して、Ｄ
の混合比率（再生材５５％、新材４５チ）になるように
再生材計量ドラム８と新材計量ドラム９を制御すること
になシ、これによシ再生材の混合比率を小さくして供給
量をへらして再生材ホッパ２内の残量の減少を防止して
いる。
と第２中間レベルスイッチ６の間まで再生材を入れてお
き、表１のＣの混合比率（再生材６５チ、新材３５チ）
になるように再生材用計量ドラム８と新材用計量ドラム
９を制御して混合材料を供給する。例えば、ここで歩留
シが小さい製品を成形した場合、再生材の戻シが少ない
ため、再生材ホッパ２内の再生材の残量が減少していく
。そうすると第２中間レベルスイッチ６が検知して、Ｄ
の混合比率（再生材５５％、新材４５チ）になるように
再生材計量ドラム８と新材計量ドラム９を制御すること
になシ、これによシ再生材の混合比率を小さくして供給
量をへらして再生材ホッパ２内の残量の減少を防止して
いる。
ここで、はとんどの製品の歩留シは±１０チ内にあるた
め、混合比率をＢ、Ｃ，Ｄで設定しておけば良く、また
、製品の品質も混合比率±１０１ａ度ではほとんど影響
がないことが実験的に確かめられている。
め、混合比率をＢ、Ｃ，Ｄで設定しておけば良く、また
、製品の品質も混合比率±１０１ａ度ではほとんど影響
がないことが実験的に確かめられている。
次に、表２は、歩留シが極端に大きな製品または極端に
小さな製品のために設けた歩留シー択モードである。
小さな製品のために設けた歩留シー択モードである。
Ｌ、Ｓ・・・レベルスイッチ
とこて、例えば歩留シが極端に大きい製品を成形する場
合には５のモードを選択することにより、再生材の混合
比率が小さいＣ，Ｄ、Ｈの範囲で材料を供給し、歩留シ
が極端に小さな製品を成形する場合には、１のモードを
選択することくよシ、再生材の混合比率が大きいＡ、Ｂ
、Ｃの範囲で材料を供給するようにしている。
合には５のモードを選択することにより、再生材の混合
比率が小さいＣ，Ｄ、Ｈの範囲で材料を供給し、歩留シ
が極端に小さな製品を成形する場合には、１のモードを
選択することくよシ、再生材の混合比率が大きいＡ、Ｂ
、Ｃの範囲で材料を供給するようにしている。
以上のようＫして、歩留夛の大小によシ、再生材ホッパ
２内の再生材の増減を検知し、計量ドラムによシ再生材
と新材の混合比率を可変制御することによシ、再生材ホ
ッパ２内の再生材の残量を一定にするようにしている。
２内の再生材の増減を検知し、計量ドラムによシ再生材
と新材の混合比率を可変制御することによシ、再生材ホ
ッパ２内の再生材の残量を一定にするようにしている。
次に、この材料混合供給装置１を用いたインライン方式
の成形機の構成および作用を説明する。
の成形機の構成および作用を説明する。
再生材ホッパ２および新材ホッパ３から所定量排出され
た再生材および新材は、下方に設けられている逆円錐状
のタンク１０内で一括に集められ、圧送プロワ１１によ
シ押出機１２のサイクロン１゛３に圧送される。ここで
１４はタンク１０内の材料詰シ検知用のレベルスイッチ
である。
た再生材および新材は、下方に設けられている逆円錐状
のタンク１０内で一括に集められ、圧送プロワ１１によ
シ押出機１２のサイクロン１゛３に圧送される。ここで
１４はタンク１０内の材料詰シ検知用のレベルスイッチ
である。
次に１材料は、サイクロン１３で圧送用空気と分離され
て押出機ホッパ１５内に送られる。
て押出機ホッパ１５内に送られる。
そして、この押出機ホツノく１５内でアジテータ１６に
よシ再生材と新材は攪拌されて均一の状態にされ押出機
１２に供給される。
よシ再生材と新材は攪拌されて均一の状態にされ押出機
１２に供給される。
そして、図示しない押出成形によシシート板が作られ、
このシート板にスタンピング成形または真空圧空成形を
行ない、その後トリミング加工を施して製品が作られる
。
このシート板にスタンピング成形または真空圧空成形を
行ない、その後トリミング加工を施して製品が作られる
。
一方、トリミング加工により生じたスクラップ材は、粉
砕機１７により再生材に粉砕される。
砕機１７により再生材に粉砕される。
そして、この再生材は、圧送プロワ１８によシ、再生材
ホッパ２の上方に設けであるサイクロン１９を介して、
再生材ホッパ２内に戻される。
ホッパ２の上方に設けであるサイクロン１９を介して、
再生材ホッパ２内に戻される。
また、新材は、新材ストレージタンク２０から、新材ホ
ッパ５の上方に設けであるサイクロン２１を介して新材
ホッパ３内に供給されるが、新材ホッパ３内壁に設けら
れている上限レベルスイッチ２２と下限レベルスイッチ
２３によシ新材ストレージタンク２０からの供給量を制
御して常時所定量が入っているようにしている。
ッパ５の上方に設けであるサイクロン２１を介して新材
ホッパ３内に供給されるが、新材ホッパ３内壁に設けら
れている上限レベルスイッチ２２と下限レベルスイッチ
２３によシ新材ストレージタンク２０からの供給量を制
御して常時所定量が入っているようにしている。
（発明の効果）
本発明は、歩留りの異なる製品を成形する場合でも、自
動的に再生材と新材との混合比率が可変制御されるため
、人手が必要なく合理化されると共に、再生材のオーバ
フローあるいは、配管内の材料詰シ等の設備故障を起こ
すことが全くなくなる。
動的に再生材と新材との混合比率が可変制御されるため
、人手が必要なく合理化されると共に、再生材のオーバ
フローあるいは、配管内の材料詰シ等の設備故障を起こ
すことが全くなくなる。
また、混合比率を品質に影響しない範囲で可変制御する
ため、安定した品質の製品が提供できる。
ため、安定した品質の製品が提供できる。
図面は、本発明の材料混合供給装置を用いたインライン
方式の成形機の系統図である。 １・・・材料混合供給装置 ２・・・再生材ホッパ ３・・・新材ホッパ ４・・・上限レベルスイッチ ５・−第１中間レベルスイッチ ６・−ｇ２中間レベルスイッチ ７・・・下限レベルスイッチ ８−・再生材計量ドラム ９・・・新材計量ドラム
方式の成形機の系統図である。 １・・・材料混合供給装置 ２・・・再生材ホッパ ３・・・新材ホッパ ４・・・上限レベルスイッチ ５・−第１中間レベルスイッチ ６・−ｇ２中間レベルスイッチ ７・・・下限レベルスイッチ ８−・再生材計量ドラム ９・・・新材計量ドラム
Claims (1)
- （１）再生材ホッパと新材ホッパとを並列に設け、該再
生材ホッパの内壁には、所定数の残量検出用レベルスイ
ッチを上下方向沿いに適宜離間させて連設し、さらに、
該レベルスイッチの検知信号に応じて再生材ホッパおよ
び新材ホッパからの材料排出量を制御する計量ドラムを
再生材ホッパおよび新材ホッパの材料排出口のそれぞれ
設けてなることを特徴とするインライン成形機における
材料混合供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136449A JPS61293812A (ja) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | インライン成形機における材料混合供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136449A JPS61293812A (ja) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | インライン成形機における材料混合供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293812A true JPS61293812A (ja) | 1986-12-24 |
| JPH0356644B2 JPH0356644B2 (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=15175367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60136449A Granted JPS61293812A (ja) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | インライン成形機における材料混合供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293812A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03163611A (ja) * | 1989-04-26 | 1991-07-15 | Windmoeller & Hoelscher | 出口を持つ容器内の少なくとも２つの成分から成る流動性材料の混合物のレベルを調整する方法 |
| US5366365A (en) * | 1992-06-04 | 1994-11-22 | Sullivan Henry W | Means for controlling feedstock compaction in forming flexible porous pipes of controlled pore size |
| WO2002096545A1 (de) * | 2001-05-25 | 2002-12-05 | Ticona Gmbh | Mischungen mit hoher diversität, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| CN105619750A (zh) * | 2013-10-29 | 2016-06-01 | 吴红平 | 具有供料双向调节功能的eva胶膜挤出机的工作方法 |
-
1985
- 1985-06-22 JP JP60136449A patent/JPS61293812A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03163611A (ja) * | 1989-04-26 | 1991-07-15 | Windmoeller & Hoelscher | 出口を持つ容器内の少なくとも２つの成分から成る流動性材料の混合物のレベルを調整する方法 |
| US5366365A (en) * | 1992-06-04 | 1994-11-22 | Sullivan Henry W | Means for controlling feedstock compaction in forming flexible porous pipes of controlled pore size |
| WO2002096545A1 (de) * | 2001-05-25 | 2002-12-05 | Ticona Gmbh | Mischungen mit hoher diversität, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| CN105619750A (zh) * | 2013-10-29 | 2016-06-01 | 吴红平 | 具有供料双向调节功能的eva胶膜挤出机的工作方法 |
| CN105619750B (zh) * | 2013-10-29 | 2017-10-20 | 福建省永春佳威塑料包装制品有限公司 | 具有供料双向调节功能的eva胶膜挤出机的工作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356644B2 (ja) | 1991-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5213724A (en) | Process and apparatus for determining the rate at which material is received by an extruder from a feed container | |
| US5127450A (en) | Method and apparatus for regulating the level of a mixture of flowable material in a container | |
| EP0761410B1 (en) | A blending apparatus | |
| EP0652096B1 (en) | Vacuum kneading and extruding method and apparatus | |
| US5148943A (en) | Method and apparatus for metering and blending different material ingredients | |
| JPS5947980B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の押出方法 | |
| US4983090A (en) | System for feeding bulk material | |
| US3182969A (en) | Blending apparatus | |
| JPS61293812A (ja) | インライン成形機における材料混合供給装置 | |
| JP2856885B2 (ja) | 射出成形機の材料供給装置及び計量時間制御方法 | |
| US3733160A (en) | Material handling system for plastic film molding apparatus | |
| US5683632A (en) | Method and apparatus for automatically supplying a molding material | |
| US10180345B2 (en) | Weighing and feeding system | |
| JP2000141445A (ja) | 押出成形機に対する原料供給量の制御方法および制御装置 | |
| JP3217152B2 (ja) | ベント押出機 | |
| US5075050A (en) | Method for controlling some parameters in connection with manufacturing of plastic articles | |
| JPH05245908A (ja) | ギアポンプ付き押出機の押出量制御方法及びその装置 | |
| US4898472A (en) | Plant of batch system for producing a composite paving material by using a bituminous waste pavement material | |
| GB2305133A (en) | A blending apparatus | |
| JPS61188112A (ja) | プラスチック成形用材料の混合輸送方法及びその装置 | |
| JPH06226726A (ja) | セメントモルタル成形品の原料計量方法 | |
| JP2613151B2 (ja) | プラスチック成形材料の混合方法 | |
| JPH04322732A (ja) | 連続混合装置 | |
| SU1728013A1 (ru) | Способ регулировани подачи стружки со св зующим в формирующую машину | |
| JPH08150622A (ja) | 成形材料の供給装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |