JP3201538B2

JP3201538B2 - 成形機における被粉砕材還元装置

Info

Publication number: JP3201538B2
Application number: JP11299092A
Authority: JP
Inventors: 敏石井; 彦一勝村; 宏展西林; 治松井
Original assignee: Matsui Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Matsui Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1992-03-22
Filing date: 1992-03-22
Publication date: 2001-08-20
Anticipated expiration: 2016-08-20
Also published as: JPH0663952A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、成形機の金型より取
り出されたスプルー・ランナー等の被粉砕材を粉砕機で
粉砕して、その粉砕された粉砕材を粉砕材還元路を介し
て捕集器に供給し、同捕集器内で前記粉砕材とバージン
材とを配合混合して成形機に供給して成形品を得るよう
にした、成形機における被粉砕材還元装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉砕機で粉砕された粉砕材とバー
ジン材とを捕集器で配合混合して成形機に供給し成形品
を得るようにした、成形機における被粉砕材を還元する
装置は、例えば図１５に示すようなものがに知られてい
る。

【０００３】図１５に沿って説明すると、成形機Ａの金
型Ｂより取出機Ｃにより製品Ｄと分離して取り出された
スプルー・ランナー（被粉砕材）Ｓの全部を、粉砕機Ｅ
の回転刃Ｆで粉砕して粉砕機Ｅ下部に設けた粉砕材貯槽
Ｇに収容し、該粉砕材貯槽Ｇ内の粉砕材を再生に必要な
量だけロータリーフィーダ、バイブレーションフィーダ
等の計量機Ｈで計量して、粉砕材還元路Ｊを介して捕集
器Ｋに供給するとともに、同捕集器Ｋにはバージン材供
給槽Ｌ内のバージン材を計量機Ｐで所定量計量してバー
ジン材供給路Ｑを介して供給し、該捕集器Ｋ内で上記粉
砕材とバージン材とを配合混合して成形機Ａに送り込む
ようにしてなるものである。約言すれば、製造すべき成
形品に応じた配合混合比率で、還元された粉砕材とバー
ジン材とを個別の計量機Ｈ、Ｐにより計量した後に、捕
集器Ｋで配合混合して成形機Ａに輸送するものである。
図１５でＲはオーバーフロータンクである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来例
の被粉砕材還元装置では、次のような問題点があった。（１）粉砕機Ｅで粉砕された粉砕材を計量機Ｈで計量
して還元する構成であるため、計量機Ｈ自体の計量精度
のバラツキや、粉砕材自体のかさ比重のバラツキなどに
より、バージン材に対応する還元粉砕材の計量精度にバ
ラツキが生じて、正確な計量ができなかった。（２）上記粉砕材用の計量機Ｈのほかに、バージン材
を還元粉砕材と正確な割合で配合混合するためバージン
材用の計量機Ｐも必要であることから、この２個の計量
機Ｈ、Ｐを取付ける手間が掛かるとともに、費用も高価
となり、さらにはその計量機の保守管理が面倒であるほ
か、取付スペースも広くなる欠点があった。（３）バージン材供給槽Ｌの計量機Ｐと粉砕材貯槽Ｇ
の計量機Ｈを連係して制御する構成のため、制御機構が
複雑となるばかりか、構成部品を多数要するため高価と
なる欠点があった。

【０００５】この発明は、バージン材供給側及び粉砕材
供給側のいずれにも計量機を設けることなく、切替手段
の切替操作により還元粉砕材を輸送するようにすること
により、上記従来例の有する上記問題点を解消しようと
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明に係わる被粉砕材還元装置は、成形機に設
けた捕集器と、この捕集器に接続したバージン材供給路
と粉砕材還元路と、バージン材供給路の先端側に接続し
たバージン材供給槽と、粉砕材還元路の先端側に接続さ
れかつ粉砕刃を有する１つまたは複数の還元用粉砕機
と、この還元用粉砕機に並設されかつ粉砕刃を有する非
還元用粉砕機と、上記還元用粉砕機と非還元用粉砕機の
いずれかに被粉砕材を選択して供給するようにした切替
手段とを備えたことを特徴とする構成を採用している。

【０００７】還元用粉砕機と非還元用粉砕機の粉砕刃は
１つの駆動源で駆動されるように構成することができ
る。両粉砕機を別個の駆動源で駆動できることは勿論で
ある。

【０００８】還元用粉砕機と非還元用粉砕機としては、
１つの容器内に仕切板を固定または可動にして２つ以上
の投入室を形成するとともに、該両投入室の下方には粉
砕室を形成することができる。

【０００９】

【作用】バージン材供給槽からのバージン材の供給は、
従来例のように計量機によって計量して供給することな
く、成形機の捕集器内で要求される分だけを供給する。
一方、粉砕機で粉砕されて再利用する粉砕材は、成形機
への供給量に対して任意に比率設定された量だけを、計
量機なしで切替手段の切替操作により、粉砕材還元路に
供給して前記成形機の捕集器に供給する。

【００１０】成形のショット時に金型から毎回取り出さ
れる被粉砕材の１個当たりの重量は、ほぼ同一の重量値
であることが判明しているので、ある成形のショット回
数のうち何回かを粉砕して粉砕材還元路に供給すること
により、被粉砕材の還元率が、計量機なしで算定するこ
とができる。この場合、上記還元率を百分率として表示
手段にデジタル表示すると便利である。すなわち、成形
機への供給量に対応して粉砕材還元路に供給する粉砕材
の設定比率（Ｘ）は、被粉砕材の１ショット重量をａ
ｇ、製品の１ショット重量をｂｇ、成形のショット回数
をｍ回、その内の還元回数をｎ回とすると、Ｘ＝〔ａｎ
／（ａ＋ｂ）ｍ〕×１００（％）となる。

【００１１】

【第１実施例】この発明の第１実施例を図１および図２
に基づいて以下に説明する。図１は本発明の被粉砕材還
元装置の概略構成図である。１は成形機であって、シリ
ンダー２の一端側には捕集器３が設けられており、この
捕集器３に供給されたバージン材とスプルー・ランナー
の粉砕材とを撹拌手段４により撹拌混合してシリンダー
２内に送り、該シリンダー２部で上記混合材料を加熱溶
融しながら、スクリュー５によって金型６に送り所望の
成形操作を行う。すなわち、シリンダー２中で加熱流動
化された成形材料を金型内で射出し、冷却固化し、金型
を開き、成形品を取り出す、という一連の工程を繰り返
す。

【００１２】捕集器３には、上限レベル計７と下限レベ
ル計８とが取り付けられているとともに、バージン材供
給路１０と粉砕材還元路２０がそれぞれ接続されてい
る。

【００１３】バージン材供給路１０の先端側にはバージ
ン材供給槽１１が接続されている。同図１ではこのバー
ジン材供給槽１１には乾燥ユニット１２を接続した、い
わゆるホッパドライヤー構造を採っているが、ホッパー
だけでもよいしその他任意である。１３はバージン材貯
槽であって、このバージン材貯槽１３内のバージン材Ｖ
は、例えばバージン材供給槽１１に接続した吸引ホッパ
ー１４に接続した空気源１７の空気吸引力により、輸送
管１５を介してバージン材供給槽１１内へ供給され、こ
のバージン材供給槽１１内で同バージン材Ｖは、前記乾
燥ユニット１２により乾燥されながら、非計量式フィー
ダー１８及びバージン材供給路１０を経て捕集器３へ供
給される。なお、１６は乾燥ユニット１２用のブロワ、
１９は圧送式空気源である。

【００１４】粉砕材還元路２０の先端側には１つまたは
複数（図１では１つ）の還元用粉砕機２１・・・が接続
されているとともに、この還元用粉砕機２１には非還元
用粉砕機２２が並設されている。上記還元用粉砕機２１
と非還元用粉砕機２２は、共に、上部に投入室２３、２
４を、その下部に粉砕室２５、２６を設け、該粉砕室２
５、２６には公知の回転刃及び固定刃からなる粉砕刃２
７、２８が設けられている。

【００１５】還元用粉砕機２１と非還元用粉砕機２２の
粉砕刃２７、２８は１つの駆動源３２で駆動されるよう
に構成する方がよいが、別個の駆動源で駆動することも
できる。３３は粉砕刃２７、２８の回転軸である。粉砕
室２５の下部には漏斗状の還元用受シュート２９を接続
するとともに、該還元用受シュート２９には混入器など
の非計量式フィーダ３０を介して前記粉砕材還元路２０
が接続してある。また、粉砕室２６の下部には非還元用
受容器３１が設けられ、非還元用粉砕機２２で粉砕され
た粉砕材は上記非還元用受容器３１に貯えられる。前記
非計量式のフィーダ３０には、粉砕材還元路２０の対向
位置から調節弁３４を介して空気源３５の圧縮空気を供
給する。

【００１６】成形機１の金型６より取り出されたスプル
ー・ランナーつまり被粉砕材Ｓは、切替手段４０により
還元用粉砕機２１と非還元用粉砕機２２のいずれかに選
択して供給するようにしてある。そして、還元用粉砕機
２１に供給された被粉砕材Ｓは、粉砕刃で粉砕されてか
ら、前記粉砕材還元路２０を経て捕集器３内に供給され
て、バージン材Ｖと配合混合し成形材料として再生利用
される。

【００１７】切替手段４０は、この第１実施例では図２
に概略的に示しているように、トラバース式のスプルー
・ランナー取出装置を切替手段４０として兼用させてい
る。すなわち、左右方向に設けたガイド４１と、このガ
イド４１上を左右（横）方向に走行し、かつ該ガイド４
１に対して前方向に設けたスライダー４２と、このスラ
イダー４２に前後方向に走行できるように取り付けた被
粉砕材Ｓの取出装置本体４３とからなり、取出装置本体
４３は流体圧シリンダー４４により上下及び旋回可能と
したチャック４５を有し、このチャック４５で掴み取り
だされたスプルー・ランナー（被粉砕材）Ｓを、還元用
粉砕機２１と非還元用粉砕機２２のいずれかの投入室２
３、２４に臨ませて投入する。

【００１８】切替手段４０としては、図７に示している
ように、機枠（図示せず）に回動自在に取着した取付板
４６に、チャック４５を開閉操作しかつ伸縮操作する流
体圧シリンダー４７と、チャック４５を伸縮操作する流
体圧シリンダー４８とを取り付け、前記取付板４６を回
動しつつ、チャック４５を所望位置つまり前記還元用粉
砕機２１の投入室２３か非還元用粉砕機２２の投入室２
４を臨む位置まで移動して、両投入室２３、２４のいず
れかに被粉砕材Ｓを投入する、いわゆるスイング式のス
プルー・ランナー取出装置を採用することもできる。切
替手段４０は、一定地点から任意の複数地点にスプルー
・ランナー（被粉砕材）Ｓを落下させる構成であれば、
適宜設計変更することができる。

【００１９】還元用粉砕機２１と非還元用粉砕機２２と
しては、図１〜図２のように２槽状の構成を採ることが
できるだけでなく、図３〜図５のように１槽状に構成す
ることもできるし、図６のように３槽状或いは図示して
いないが４槽以上構成することもできる。

【００２０】図３〜図５の粉砕機は、ともに、１つの容
器をなす粉砕機７０内に仕切板７１を固定または可動に
して一方を還元用投入室７２とし、他方を非還元用投入
室７３とするとともに、両投入室７２、７３の下方には
１つの粉砕室７４を形成し、この粉砕室７４に１つの駆
動源３２で駆動される１つの粉砕刃７５が回転軸に軸支
された状態で内装されている点で共通する。

【００２１】図３と図４の粉砕機は、図３では粉砕刃７
５中央部で仕切板７１直下に環状突条７６を突設してい
るのに対し、図４では粉砕室７４の中央部の仕切板７１
直下に環状突条７７を形成している点で相異し、その他
の構成は同一である。上述の環状突条７６、７７を形成
することにより、１つの粉砕室７４で粉砕刃７５により
粉砕された被粉砕材が、還元用投入室７２を通過した物
と非還元用投入室７３を通過した物とが混入することが
なくなるため、被粉砕材に対する還元粉砕材の還元率が
設定値通りに正確に行われる利点がある。

【００２２】環状突条７６、７７のほかに、還元用投入
室７２と非還元用投入室７３より投入された被粉砕材が
粉砕室７４内で混入し合わない構造であれば、その他任
意に設計変更できる。例えば粉砕刃７５が固定刃と回転
刃からなる粉砕機の場合には、固定刃側に上記の如き環
状突条７６、７７を形成してもよいし、固定刃及び回転
刃の両方に上記の如き環状突条を形成してもよい。

【００２３】図５の粉砕機は、粉砕室７４、粉砕刃７
５、還元用受シュート２９、非還元用受容器３１、環状
突条７６等の粉砕室７４下方の構成が、図３のものと同
一である。しかし、図３では容器７０内の縦中央部に仕
切板７１を垂下固定しているのに対し、図５の仕切板７
１は、還元用投入室７２と非還元用投入室７３とを兼用
する投入室に、下端を枢支して自由端側を回動自在とし
た構成としている点で顕著に相異する。

【００２４】図５の仕切板７１を右側の実線位置に切替
えたときには、被粉砕材の全量が環状突条７６を境界に
して左側の粉砕室７４だけに通され粉砕刃７５で粉砕さ
れ、その粉砕材の全量が還元用受シュート２９に通され
る。一方、仕切板７１を図５で左側の仮想線位置に切替
えたときには、上記と同様に、被粉砕材の全量が環状突
条７６を境界にして右側の粉砕室７４だけに通され粉砕
刃７５で粉砕されてから、その粉砕材の全量が非還元用
受容器３１に通されるようにしてある。

【００２５】上記実施例で示した本発明の被粉砕材還元
装置に基づいて、被粉砕材の還元方法について説明す
る。成形機１の金型６より取り出された被粉砕材Ｓを粉
砕機２１で粉砕して、その粉砕材を粉砕材還元路２０を
介して捕集器３に供給するとともに、この捕集器３には
バージン材供給槽１１よりバージン材Ｖを供給し、同捕
集器３内で配合混合された前記粉砕材とバージン材Ｖと
を成形機１に供給して成形品を得るものである。この場
合において、前記バージン材供給槽１１よりのバージン
材供給量は計量機を設けず捕集器３内で材料要求される
分のみ供給され、かつ成形機１への供給量に対して任意
に比率設定された量だけの粉砕材を、計量機なしで切替
手段４０の切替操作により、上記粉砕材還元路２０に供
給する。

【００２６】

【第２実施例】図６は第２実施例を示し、図１と同一符
号はそれと同様な構成を示す。この第２実施例は、２つ
のバージン材供給槽１１、１１ａを有すること、各バー
ジン材供給槽１１、１１ａを１つの捕集器３にバージン
材供給路１０、１０ａを介して連結していること、粉砕
機を３個有し、その中の２つは還元用粉砕機２１、２１
ａで、残りの１つは非還元用粉砕機２２であること、前
記還元用粉砕機２１、２１ａの還元用受シュート２９、
２９ａには、それぞれ一端を捕集器３に接続した粉砕材
還元路２０、２０ａの他端を接続していることに、顕著
な特徴を有する。

【００２７】図１５の如く、１つのバージン材供給槽Ｌ
及び１つの粉砕機Ｅを有する従来例の被粉砕材還元装置
によって、材料を替えて成形する時には、異種材料の混
入を避けるために、上記バージン材供給槽Ｌ及び粉砕機
Ｅをその都度清掃しなければならず面倒であるばかり
か、その清掃による中断によって成形作業が連続して行
えない欠点があった。

【００２８】上記第２実施例の如く、２つのバージン材
供給槽１１、１１ａ及び２つの還元用粉砕機２１、２１
ａを有する構成によれば、ある１組みのバージン材供給
槽１１と還元用粉砕機２１のルートをａ材の成形ライン
とし、他の１組のバージン材供給槽１１ａと還元用粉砕
機２１ａのルートをｂ材の成形ラインとすると、材料を
替えて成形する時にでも、異種材料の混入が防止できる
とともに、材料替えの都度、粉砕機やバージン材供給槽
を清掃する必要がなくなり、成形作業が連続して行える
利点がある。

【００２９】この図６の場合の切替手段４０は、図７に
示したように、スイング式取出装置の構成を用いて、成
形機１の金型６より取り出したスプルー・ランナー（被
粉砕材）Ｓを、還元用粉砕機２１、２１ａ及び非還元用
粉砕機２２の３地点のいずれかに選択して落下するよう
にしているが、前述したトラバース式の構成、その他任
意の構成を採用することができる。

【００３０】また、図６の還元用粉砕機２１、２１ａ及
び非還元用粉砕機２２は３槽状にしているが、これらを
図８のように構成することもできる。すなわち、粉砕機
をなす１つの容器７０内を仕切板７１、７１ａによって
還元用投入室７２、７２ａと非還元用投入室７３の３つ
の投入室とし、この３投入室７２、７２ａ、７３の下方
には１つの粉砕室７４を設け、この粉砕室７４内には前
記仕切板７１、７１ａと対向位置に環状突条７６、７６
ａを有する１つの粉砕刃７５を駆動源３２で回転できる
ようにしてある。そして、粉砕室７４の下方には前記環
状突条７６、７６ａを境界にした状態で還元用受シュー
ト２９と非還元用受容器３１と還元用受シュート２９ａ
が並設されている。このように、還元用投入室７２、７
２ａ及び還元用受シュート２９、２９ａが２室づつある
と、材料の混入防止が図られるとともに、材料替え時に
非稼動中の還元用投入室及び還元用受シュートを清掃で
きるなどの利点がある。

【００３１】

【第３実施例】図９は第３実施例を示す。この図９に
は、成形機、捕集器、バージン材供給槽並びにそれらの
配管等は、図１と同様に構成してあるので割愛してあ
る。還元用粉砕機２１及び非還元用粉砕機２２の投入口
上方にスプルー・ランナー（被粉砕材）Ｓを受け入れる
バケット５３を設け、成形機の金型から取り出された被
粉砕材Ｓが、このバケット５３に落下する際に、光電管
等のセンサ５４が落下する被粉砕材Ｓを確認する。する
と、ピストンロッド５１の一端をバケット５３に連結し
てあるシリンダー５０が、該バケット５３を、前記還元
用粉砕機２１と非還元用粉砕機２２のいずれかの投入室
２３、２４を臨む位置まで左右動する。そこで、バケッ
ト５３内の被粉砕材Ｓを該バケット５３の排出口５５か
ら所望の投入室２３（２４）に落下して、粉砕刃２７
（２８）で粉砕し、粉砕されら粉砕材は粉砕材還元路２
０へ送り込んで再利用されるか、又は非還元用受容器３
１に収容される。

【００３２】

【第４実施例】図１０は第４実施例を示す。このもの
は、成形機１に設けた捕集器３と、この捕集器３にそれ
ぞれ接続したバージン材供給路１０と粉砕材還元路２０
と、バージン材供給路１０の先端側に接続したバージン
材供給槽１１と、粉砕材還元路２０の先端側に接続した
還元・未還元兼用粉砕機６０と、粉砕材還元路２０に設
けられ、かつ粉砕材還元路２０と未還元輸送路６２のい
ずれかに粉砕材を選択して供給するようにした切替手段
４０とからなり、前記未還元輸送路６２は粉砕材還元路
２０と並設され、かつ基端を前記切替手段４０に、先端
を未還元用タンク６３にそれぞれ接続してある。

【００３３】還元・未還元兼用粉砕機６０の投入室６１
に供給された被粉砕材は、粉砕室２５の粉砕刃２７で粉
砕されてから、還元用受シュート２９を経て、ブロワ６
４により輸送路６５中を切替手段４０に向けて圧送され
て行く。スライドダンパーや三方分岐弁等からなる切替
手段４０によって、前記粉砕材は粉砕材還元路２０また
は未還元輸送路６２のどちらかに切り替えられる。粉砕
材還元路２０が開のときにはその粉砕材は捕集器３へ供
給され、未還元輸送路６２が開のときには粉砕材はサイ
クロン６６を経て未還元用タンク６３へ供給されるよう
に構成されている。図１と同一符号は同様な構成を示
す。６７は流体圧シリンダーである。

【００３４】図１０における切替手段４０及び未還元輸
送路６２の構成を図１１のように変更することができ
る。すなわち、還元用受シュート２９の出口端と輸送路
６５と交差する個所に、三方切替弁等からなる切替手段
４０を設け、未還元輸送路６２の下方には未還元用タン
ク６３を設ける。従って、切替手段４０が未還元輸送路
６２を閉塞している時には、輸送路６５より粉砕材が粉
砕材還元路２０へ供給される一方、輸送路６５を切替手
段４０が閉塞している時には、粉砕材は未還元輸送路６
２より未還元用タンク６３へ送られる。

【００３５】

【第５実施例】図１２は第５実施例を示す。このもの
は、還元用粉砕機２１の出口端にダンパー８０を設ける
とともに、このダンパー８０に粉砕材還元路２０の基端
を接続し、該粉砕材還元路２０の先端を成形機１に設け
た捕集器３に接続する一方、この粉砕材還元路２０の中
途にはバージン材供給路を兼ねる分岐管１０ｂを接続
し、前記分岐管１０ｂの接続点から下流側の粉砕材還元
路２０部分をバージン材供給路１０としても共用させて
おり、またバージン材供給槽１１の出口端にもダンパー
８１を取り付け、さらに前記捕集器３には管路８２を介
してコンプレッサーやブロワ等の吸引式の空気源８３を
接続してなる点で、第１実施例のものと顕著に異なる。
図１と同一符号は略同様の構成を示す。

【００３６】図１２において、捕集器３に設けた下限レ
ベル計８が粉砕材の要求信号を出すと、空気源８３が駆
動して、還元用粉砕機２１の下部に設けた前記ダンパー
８０が開き、粉砕材の輸送を開始する。還元用粉砕機２
１下部に設けた輸送完了確認用のレベル計８４が輸送完
了を確認した後に、ダンパー８０を閉じる。次にダンパ
ー８１が開き、バージン材供給槽１１からバージン材の
輸送を開始し、上限レベル計７の満杯信号によりダンパ
ー８１が閉じる。その後、空気源８３が停止し一連の動
作が完了する。

【００３７】この場合も、バージン材用及び粉砕材用の
計量機は無く、前述したように切替手段４０によってバ
ージン材と粉砕材の混合比率が設定される。なお、上記
両ダンパー８１、８４は安定かつ確実に輸送させるもの
であるが、これはないものでもよい。

【００３８】

【第６実施例】図１３は第６実施例を示す。このもの
は、還元用粉砕機と非還元用粉砕機を、図３及び図４と
同様に１槽状に構成するとともに、粉砕材の供給を選択
する切替手段４０を前記各実施例と異なる構成とした点
に顕著な特徴を有する。

【００３９】すなわち、この粉砕機９０は１つの容器９
１内に仕切板９２を設けて、一方を還元用投入室９３と
し他方を非還元用投入室９４とするとともに、両投入室
９３、９４の下方には１つの粉砕室９５を形成し、この
粉砕室９５に１つの駆動源３２で駆動される１つの粉砕
刃９６が回転自在に内装されている。また、図１３にお
いて、成形機１の金型６よりチャック４５によって取り
出された被粉砕材は、シュート９７を通って、このシュ
ート９７を通過した被粉砕材をセンサー９８が検知す
る。センサー９８は電磁弁９９と連係されており、電磁
弁９９の作用により、エアーシリンダーやリードスイッ
チ等からなる切替手段１００を往復動して、被粉砕材を
還元用投入室９３または非還元用投入室９４へ選択して
投入する。

【００４０】なお、図１３で、１１０は排気管であっ
て、この排気管１１０には集塵装置１１１が接続されて
いる。前記排気管１１０には、先端にコンピレッサー１
１２を接続した配管１１３が接続されているとともに、
該配管１１３にはエアーパージ用の電磁弁１１４が接続
されている。１１５は除塵装置である。

【００４１】各実施例において、粉砕機が複数の場合、
該粉砕機の配列は直列、並列を問わず任意であり、その
場合の駆動源３２の取付位置、個数等も任意である。

【００４２】第１実施例において、粉砕材の未還元分の
ショット回数に対して還元分のショット回数の割合を３
対１（つまり還元率２５％）として、これをタイミング
チャートとして表せば図１４のようになる。すなわち、
前者が３ショット分供給されるのに対し、後者が１ショ
ット分だけ前記粉砕材還元路２０に供給されて、バージ
ン材と捕集器３内で混合されるのである。この時、バー
ジン材供給槽１１からのバージン材の補給は、粉砕材の
供給とは全く別の制御で行われ、例えば捕集器３に設け
た下限レベル計８の検出により行われる。

【００４３】

【発明の効果】この発明の請求項１によれば、切替手段
により被粉砕材を還元用粉砕機と非還元用粉砕機のいず
れかに選択して供給するものであるから、従来例の如き
計量機を全く必要としないだけでなく、粉砕材の正確な
計量が安定して行え、粉砕材とバージン材との配合混合
も正確に行える。粉砕機側及びバージン材供給槽側に計
量機を設ける必要がないので、清掃に手間がかからない
し、容易に清掃できる。

【００４４】請求項２によれば、駆動源が１つでよいの
で、経費節減になる。

【００４５】請求項３によれば、上記請求項１に記載し
た効果に加え、仕切板により還元用投入室と非還元用投
入室への被粉砕材の混入が防止されるとともに、粉砕機
が１槽で良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の第１実施例の概略構成図である。

【図２】第１実施例で示した切替手段と粉砕機の概略を
示した斜視図である。

【図３】還元用粉砕機及び非還元用粉砕機の変形例の概
略断面図である。

【図４】還元用粉砕機及び非還元用粉砕機の今１つの変
形例の概略断面図である。

【図５】還元用粉砕機及び非還元用粉砕機の別の変形例
の概略断面図である。

【図６】本発明装置の第２実施例の概略構成図である。

【図７】切替手段の概略正面図である。

【図８】還元用粉砕機及び非還元用粉砕機の変形例の概
略正面図である。

【図９】本発明装置の第３実施例の概略構成図である。

【図１０】本発明装置の第４実施例の概略構成図であ
る。

【図１１】図１０の切替手段及び未還元輸送路の変形例
を示す概略構成図である。

【図１２】本発明装置の第５実施例の概略構成図であ
る。

【図１３】本発明装置の第６実施例の概略構成図であ
る。

【図１４】未還元分粉砕材と還元分粉砕材のショット比
を示すタイミングチャートである。

【図１５】従来例の被粉砕材還元装置を示す概略構成図
である。

【符号の説明】

１成形機３捕集器６金型７上限レベル計８下限レベル計１０、１０ａバージン材供給路１１、１１ａバージン材供給槽１３バージン材貯槽２０、２０ａ粉砕材還元路２１、２１ａ還元用粉砕機２２非還元用粉砕機２３、２４、６１投入室２５、２５ａ、２６粉砕室２７、２８粉砕刃３１非還元用受容器３２駆動源４０切替手段４５チャック７０、９０粉砕機７１、７１ａ、９２仕切板７２、７２ａ、９３還元用投入室７３、９４非還元用投入室７６、７７環突条Ｖバージン材Ｓ被粉砕材（スプルー・ランナ
ー）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松井治大阪府大阪市中央区谷町６丁目５番26号 (56)参考文献特開昭57−169311（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 31/00 - 31/10 B29B 13/00 - 13/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】成形機に設けた捕集器と、この捕集器に
接続したバージン材供給路と粉砕材還元路と、バージン
材供給路の先端側に接続したバージン材供給槽と、粉砕
材還元路の先端側に接続されかつ粉砕刃を有する１つま
たは複数の還元用粉砕機と、この還元用粉砕機に並設さ
れかつ粉砕刃を有する非還元用粉砕機と、前記還元用粉
砕機と非還元用粉砕機のいずれかに被粉砕材を選択して
供給するようにした切替手段とを備えたことを特徴とす
る成形機における被粉砕材還元装置。
【請求項２】粉砕刃は１つの駆動源で駆動されるよう
に構成してある請求項１記載の成形機における被粉砕材
還元装置。
【請求項３】成形機に設けた捕集器と、この捕集器に
接続したバージン材供給路と粉砕材還元路と、バージン
材供給路の先端側に接続したバージン材供給槽と、粉砕
材還元路の先端側に接続した１つの粉砕機とを備え、前
記粉砕機内には仕切板により還元用投入室と非還元用投
入室とを形成するとともに、両投入室の下方には１つの
粉砕室を形成し、この粉砕室に１つの駆動源で駆動され
る粉砕刃が回転軸に軸支してあるとともに、前記還元用
投入室と非還元用投入室のいずれかに被粉砕材を選択し
て供給するようにした切替手段を設けてあることを特徴
とする成形機における被粉砕材還元装置。