CN102560698A - 一种用于色母粒注射器的螺套 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于色母粒注射器的螺套，螺套为水平方向设置，螺套上方开有进料口，螺套下方开有出料口，所述的进料口呈锥形，进料口的开口宽度由上到下逐渐减小。本发明将螺套上端的进料口设置成锥形，进料口的开口宽度由上到下逐渐减小，使得进料口与螺杆表面成一定角度的钝角，使螺杆在螺套中旋转时，下料孔外的母粒自动弹出，不被螺套与螺杆轧碎，保持母粒的完整性，进入下料孔内的母粒按照下料孔的体积计量从进料口进入到螺杆内。

Description

一种用于色母粒注射器的螺套

技术领域

本发明涉及一种色母粒注射器，特别是涉及一种用于色母粒注射器的螺套。

背景技术

在功能性纤维生产中，添加相应比例的功能性色母粒计量为关键工序，由于失重式计量方式投资成本高，体积式计量投资成本仅为失重式的十几分之一，一般都采用体积式计量方式进行注射添加母粒。

现有的色母粒注射器，如图1、图2所示，包括支架、电机、螺套1，电机与螺套1固定在支架上，螺套1为水平方向设置，螺套1内部设有与之相配合的螺杆2，螺杆2与电机的输出轴通过联轴器相连，螺套1上方开有进料口3，螺套1下方开有出料口4，螺杆2上分布下料孔5。

工作时，色母粒由进料口3进入，当螺杆2的下料孔5转动到进料口3下部时，色母粒进入到螺杆2的下料孔5中，当下料孔5再转动到出料口4上端时，再从出料口4落下，完成注射过程；但在实际工作中发现，经常有母粒被轧碎造成误差增大的的现象。

寻找原因，由图1可以看出，进料口3为直上直下的开口，与进料口3下方的螺杆2的表面呈锐角，因此，会有母粒长时间困在进料口内，造成没有进入到下料孔5内的母粒被轧碎，造成体积计量出现误差增大，影响产品质量。

发明内容

本发明克服了上述现有技术中存在的不足，对色母粒注射器的关键部件螺套作了改进，使得提高了注入精度，保持母粒的完整性。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于色母粒注射器的螺套，螺套为水平方向设置，螺套上方开有进料口，螺套下方开有出料口，所述的进料口呈锥形，进料口的开口宽度由上到下逐渐减小。

作为优选，所述的进料口的斜面与水平面所成的夹角为30～50度。

采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：

本发明将螺套上端的进料口设置成锥形，进料口的开口宽度由上到下逐渐减小，使得进料口与螺杆表面成一定角度的钝角，使螺杆在螺套中旋转时，下料孔外的母粒自动弹出，不被螺套与螺杆轧碎，保持母粒的完整性，进入下料孔内的母粒按照下料孔的体积计量从进料口进入到螺杆内。

经实践，使用本发明的螺套后，色母粒注射器注入精度提高到0.5％以内，产品色级达到4级以上，产品性能稳定性得到提升。

附图说明

图1为现有技术中色母粒注射器螺杆与螺套的连接结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本发明色母粒注射器螺杆与螺套的连接结构示意图；

图4为图3的A向视图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例：一种用于色母粒注射器的螺套，如图3、4所示，螺套1为水平方向设置，螺套1内部设有与之相配合的螺杆2，螺套1上方开有进料口3，螺套1下方开有出料口4，螺杆2上分布下料孔5，所述的进料口3呈锥形，进料口3的开口宽度由上到下逐渐减小，所述的进料口3的斜面与水平面所成的夹角为30度。

由图3可以看出，进料口3与进料口3下方的螺杆2圆周面成一定钝角，使螺杆2在螺套1中旋转时，下料孔5外的母粒自动弹出，不被螺套1与螺杆2轧碎，保持母粒的完整性，进入下料孔5内的母粒按照下料孔5的体积计量从进料口3进入到螺杆2内。

Claims (2)

1.一种用于色母粒注射器的螺套，螺套为水平方向设置，螺套上方开有进料口，螺套下方开有出料口，其特征是：所述的进料口呈锥形，进料口的开口宽度由上到下逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种用于色母粒注射器的螺套，其特征在于：所述的进料口的斜面与水平面所成的夹角为30～50度。

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