CN105149604A - 一种水雾法制备铜粉用雾化桶 - Google Patents
一种水雾法制备铜粉用雾化桶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105149604A CN105149604A CN201510681014.9A CN201510681014A CN105149604A CN 105149604 A CN105149604 A CN 105149604A CN 201510681014 A CN201510681014 A CN 201510681014A CN 105149604 A CN105149604 A CN 105149604A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper powder
- bucket
- baffle plate
- staving
- water fog
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水雾法制备铜粉用雾化桶,包括圆柱形的桶体,所述桶体的底部连接有倒锥形的出料斗,所述桶体的顶部连接有锥形的入料口,所述出料斗的底部连接有蝶阀,所述桶体的侧壁上部设置有液位限制口,所述液位限位口连接外部的水管;其通过在雾化桶增加液位限制口,使得雾化桶中的铜液的液面实时控制在一定高度,进而保证铜液量稳定,最终保证生产稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及铜粉制备技术领域,尤其涉及一种水雾法制备铜粉用雾化桶。
背景技术
铜粉是粉末冶金制品生产使用的重要原料。铜粉的生产方法主要分为:电解法、水雾化法和氧化还原法。其中,电解法生产历史悠久,工艺成熟,生产的铜粉,具有树枝状的微观形状,还有比表面发达、纯度高、成形性能好等特点,然而,用电解法生产铜粉松装密度低、没有流动性,很难满足粉末冶金自动成型过程中的充填要求,也很难满足粉末冶金零件高致密度的要求,并有着严重污染环境和能耗高的缺点,并且电解法生产能耗高,导致成本高。在铜粉生产方面,能够替代电解法的,当首推雾化制粉法,雾化制粉,加上氧化还原等后续处理工艺,可以研制开发出符合环保需要的雾化铜粉,其具有优异的流动性的同时,同时可以在雾化过程中调节松装密度,满足现阶段粉末冶金自动化的要求,并且雾化法成本低、污染小。
现有的雾化法有水雾法和气雾法两种,水雾法制备铜粉需要经过金属熔融、雾化、筛分等工艺流程,金属熔融后的金属铜液通过漏包、雾化器进入雾化桶,在雾化桶中熔融金属铜液被喷射的高压雾化介质雾化成细小的颗粒并在雾化桶中沉降,雾化所得的铜粉从雾化桶底部出料口放出。
在水雾化法制备铜粉的过程中,由于铜液中的水量过大或过小将会影响铜粉颗粒的形状及大小,因而亟需提供一种可以稳定铜液的水量的雾化桶。
发明内容
本发明的目的在于提出一种水雾法制备铜粉用雾化桶,其通过在雾化桶增加液位限制口,使得雾化桶中的铜液的液面实时控制在一定高度,进而保证铜液量稳定,最终保证生产稳定性高。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种水雾法制备铜粉用雾化桶,包括圆柱形的桶体,所述桶体的底部连接有倒锥形的出料斗,所述桶体的顶部连接有锥形的入料口,所述出料斗的底部连接有蝶阀,所述桶体的侧壁上部设置有液位限制口,所述液位限位口连接外部的水管。
其中,所述入料口的锥角大于所述出料斗的锥角。
其中,所述入料口的锥角为150°,所述出料斗的锥角为110°。
其中,所述液位限制口设置有节流阀。
其中,所述桶体的内侧壁在至少一个横截面上可拆卸地连接有多个间隔环形排布的挡板。
其中,所述桶体的内侧壁在一个横截面上可拆卸地连接有多个间隔环形排布的挡板。
其中,一个横截面上的所述挡板的数量为4个,4个所述挡板中的2个所述挡板为短挡板,另外2个所述挡板为长挡板,所述短挡板的长度为所述长挡板的长度的2/3。
其中,两个所述短挡板相邻,两个所述长挡板相邻,且所述短挡板设置于所述长挡板的上方。
其中,相邻的两个所述挡板的顶端的中点分别至所述桶体的中心轴线的同一点的连线的夹角为90°。
其中,所述挡板为三角形或者扇形,所述挡板的顶端与所述桶体的内侧通过铆钉连接。
本发明的有益效果为:
本发明的水雾法制备铜粉用雾化桶,包括圆柱形的桶体,所述桶体的底部连接有倒锥形的出料斗,所述桶体的顶部连接有锥形的入料口,所述出料斗的底部连接有蝶阀,所述桶体的侧壁上部设置有液位限制口,所述液位限位口连接外部的水管;其通过在雾化桶增加液位限制口,使得雾化桶中的铜液的液面实时控制在一定高度,进而保证铜液量稳定,最终保证生产稳定性高,生产出的铜粉的一致性比较高。
附图说明
图1是本发明的水雾法制备铜粉用雾化桶的结构示意图。
图中:1-桶体;2-出料斗;3-入料口;4-蝶阀;5-液位限制口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示,一种水雾法制备铜粉用雾化桶,包括圆柱形的桶体1,桶体1的底部连接有倒锥形的出料斗2,桶体1的顶部连接有锥形的入料口3,出料斗2的底部连接有蝶阀4,桶体1的侧壁上部设置有液位限制口5,液位限位口5连接外部的水管。其通过在雾化桶增加液位限制口,使得雾化桶中的铜液的液面实时控制在一定高度,进而保证铜液量稳定,最终保证生产稳定性高,生产出的铜粉的均匀度和一致性比较高。
进一步地,液位限制口5设置有节流阀。通过节流阀可以及时控制流出的液体的量,从而能够保证雾化桶中的铜液的液位线。
优选的,入料口3的锥角大于出料斗2的锥角。具体地,在本实施例中,入料口3的锥角为150°,出料斗2的锥角为110°。因此,入料口的入口尺寸相对于出料斗的出料尺寸较小,从而保证进入桶体中的铜粉小口进大口出,就能。并且利用出料斗的出口的蝶阀4有效控制出料,保证物料在桶体内的时间,从而保证碰撞质量。
优选的,在本实施例中,桶体1的内侧壁在至少一个横截面上可拆卸地连接有多个间隔环形排布的挡板。其在制备过程中,铜粉从入料口进入桶体中,经挡板的碰撞,产生碰扁,因而降低铜粉的球形度,进而制备低松比的铜粉。
在本实施例中,述桶体1的内侧壁在一个横截面上可拆卸地连接有多个间隔环形排布的挡板。一个横截面上的挡板的数量为4个,4个挡板中的2个挡板为短挡板,另外2个挡板为长挡板,短挡板的长度为长挡板的长度的2/3。两个短挡板相邻,两个长挡板相邻,且短挡板设置于长挡板的上方。相邻的两个挡板的顶端的中点分别至桶体1的中心轴线的同一点的连线的夹角为90°。因此,四个挡板5分别分布在0°、90°、180°、270°的位置上,并且挡板5为三角形或者扇形,这就使得铜粉从入料口进入桶体中时,经过多个挡板,进行多次碰撞,达到较好的碰扁效果,并且保证所有的铜粉都可以被碰撞,进而制备低松比的铜粉。
挡板为三角形或者扇形,挡板的顶端与桶体1的内侧通过铆钉连接。利用铆钉连接的方式实现挡板5与桶体之间可拆卸连接,当然也可以通过螺钉连接或者其他卡接连接的方式,并保证在连接处形成与外界的密封即可。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水雾法制备铜粉用雾化桶,其特征在于,包括圆柱形的桶体(1),所述桶体(1)的底部连接有倒锥形的出料斗(2),所述桶体(1)的顶部连接有锥形的入料口(3),所述出料斗(2)的底部连接有蝶阀(4),所述桶体(1)的侧壁上部设置有液位限制口(5),所述液位限位口(5)连接外部的水管。
2.根据权利要求1所述的水雾法制备铜粉用雾化桶,其特征在于,所述入料口(3)的锥角大于所述出料斗(2)的锥角。
3.根据权利要求2所述的水雾法制备铜粉用雾化桶,其特征在于,所述入料口(3)的锥角为150°,所述出料斗(2)的锥角为110°。
4.根据权利要求1所述的水雾法制备铜粉用雾化桶,其特征在于,所述液位限制口(5)设置有节流阀。
5.根据权利要求1所述的水雾法制备铜粉用雾化桶,其特征在于,所述桶体(1)的内侧壁在至少一个横截面上可拆卸地连接有多个间隔环形排布的挡板。
6.根据权利要求5所述的水雾法制备铜粉用雾化桶,其特征在于,所述桶体(1)的内侧壁在一个横截面上可拆卸地连接有多个间隔环形排布的挡板。
7.根据权利要求6所述的水雾法制备铜粉用雾化桶,其特征在于,一个横截面上的所述挡板的数量为4个,4个所述挡板中的2个所述挡板为短挡板,另外2个所述挡板为长挡板,所述短挡板的长度为所述长挡板的长度的2/3。
8.根据权利要求7所述的水雾法制备铜粉用雾化桶,其特征在于,两个所述短挡板相邻,两个所述长挡板相邻,且所述短挡板设置于所述长挡板的上方。
9.根据权利要求6所述的水雾法制备铜粉用雾化桶,其特征在于,相邻的两个所述挡板的顶端的中点分别至所述桶体(1)的中心轴线的同一点的连线的夹角为90°。
10.根据权利要求6所述的水雾法制备铜粉用雾化桶,其特征在于,所述挡板为三角形或者扇形,所述挡板的顶端与所述桶体(1)的内侧通过铆钉连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510681014.9A CN105149604B (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 一种水雾法制备铜粉用雾化桶 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510681014.9A CN105149604B (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 一种水雾法制备铜粉用雾化桶 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105149604A true CN105149604A (zh) | 2015-12-16 |
CN105149604B CN105149604B (zh) | 2018-03-27 |
Family
ID=54790808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510681014.9A Expired - Fee Related CN105149604B (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 一种水雾法制备铜粉用雾化桶 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105149604B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106670479A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-17 | 西安科技大学 | 一种基于水雾化法制粉的可调式雾化桶 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2384892A (en) * | 1942-05-28 | 1945-09-18 | F W Berk & Company | Method for the comminution of molten metals |
US4339401A (en) * | 1976-12-09 | 1982-07-13 | The International Nickel Company, Inc. | Process for producing metal powders having low oxygen content |
JPH06172817A (ja) * | 1992-12-02 | 1994-06-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 急冷金属粉末の製造方法 |
US6511524B2 (en) * | 2001-01-12 | 2003-01-28 | Yugen Kaisha Shoukiseisakusho | Method and device for producing ball-shaped metallic particles at least almost equal in diameter |
CN201720438U (zh) * | 2010-07-30 | 2011-01-26 | 江苏天元金属粉末有限公司 | 太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置 |
CN202779803U (zh) * | 2012-10-19 | 2013-03-13 | 铜陵卓成金属粉体新材料科技有限公司 | 一种用于生产球形铜粉的雾化设备 |
CN204321199U (zh) * | 2014-12-19 | 2015-05-13 | 安徽旭晶粉体新材料科技有限公司 | 一种水雾法制取铜合金粉用雾化装置 |
CN204321200U (zh) * | 2014-12-19 | 2015-05-13 | 安徽旭晶粉体新材料科技有限公司 | 一种水雾法制备铜粉用雾化桶 |
CN205183795U (zh) * | 2015-10-20 | 2016-04-27 | 昆山德泰新材料科技有限公司 | 一种水雾法制备铜粉用雾化桶 |
-
2015
- 2015-10-20 CN CN201510681014.9A patent/CN105149604B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2384892A (en) * | 1942-05-28 | 1945-09-18 | F W Berk & Company | Method for the comminution of molten metals |
US4339401A (en) * | 1976-12-09 | 1982-07-13 | The International Nickel Company, Inc. | Process for producing metal powders having low oxygen content |
JPH06172817A (ja) * | 1992-12-02 | 1994-06-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 急冷金属粉末の製造方法 |
US6511524B2 (en) * | 2001-01-12 | 2003-01-28 | Yugen Kaisha Shoukiseisakusho | Method and device for producing ball-shaped metallic particles at least almost equal in diameter |
CN201720438U (zh) * | 2010-07-30 | 2011-01-26 | 江苏天元金属粉末有限公司 | 太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置 |
CN202779803U (zh) * | 2012-10-19 | 2013-03-13 | 铜陵卓成金属粉体新材料科技有限公司 | 一种用于生产球形铜粉的雾化设备 |
CN204321199U (zh) * | 2014-12-19 | 2015-05-13 | 安徽旭晶粉体新材料科技有限公司 | 一种水雾法制取铜合金粉用雾化装置 |
CN204321200U (zh) * | 2014-12-19 | 2015-05-13 | 安徽旭晶粉体新材料科技有限公司 | 一种水雾法制备铜粉用雾化桶 |
CN205183795U (zh) * | 2015-10-20 | 2016-04-27 | 昆山德泰新材料科技有限公司 | 一种水雾法制备铜粉用雾化桶 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
胡子龙: "《贮氢材料》", 31 August 2002 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106670479A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-17 | 西安科技大学 | 一种基于水雾化法制粉的可调式雾化桶 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105149604B (zh) | 2018-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107824793B (zh) | 一种制备超细单分散金属微球的装置及方法 | |
CN205183795U (zh) | 一种水雾法制备铜粉用雾化桶 | |
CN105564912B (zh) | 一种多功能上料、针脚转向系统 | |
CN105149604A (zh) | 一种水雾法制备铜粉用雾化桶 | |
CN205183793U (zh) | 一种水雾法制备铜粉用雾化桶 | |
CN105108134A (zh) | 一种用于3d打印的膏状金属复合材料及其制备方法 | |
CN103157404A (zh) | 一种水幕式熔融造粒系统 | |
CN204321200U (zh) | 一种水雾法制备铜粉用雾化桶 | |
CN105149606A (zh) | 一种水雾法制备铜粉用雾化桶 | |
CN104355139A (zh) | 粉末助剂添加机 | |
CN105033244B (zh) | 冶金粉末混和供料装置 | |
CN103737001B (zh) | 金属3d打印雾化装置 | |
CN104368528A (zh) | 一种高精度的控制粒度分布的分离器 | |
CN203679266U (zh) | 金属3d打印雾化装置 | |
CN201721028U (zh) | 自由落体式喂料机 | |
CN203842355U (zh) | 一种浓密机给料筒 | |
CN106702242A (zh) | 一种小尺寸高精度钼合金零件的制备方法 | |
CN203525376U (zh) | 高软化点沥青输送泵防堵设备 | |
CN208178425U (zh) | 一种制备3d打印用金属粉末的装置 | |
CN205057047U (zh) | 冶金粉末混和供料装置 | |
CN204584280U (zh) | 一种具有破碎功能的雾化桶 | |
CN106570298B (zh) | 一种超细尾砂立式砂仓连续高浓度稳态放砂模型的构建方法及应用 | |
CN203636969U (zh) | 一种糊料布料装置 | |
CN104259017A (zh) | 一种旋风分离装置 | |
CN204872605U (zh) | 流化床供粉器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180327 Termination date: 20181020 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |