CN201720438U - 太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置,其包括:铝水雾化装置、设于铝水雾化装置的底部出口的旋风发生器和连接于旋风发生器下方的冷却罐;所述旋风发生器的侧壁上设有高压进气口,冷却罐的底部设有用于连接分离系统的出口。其中,铝水雾化装置将铝液雾化并生成微细铝液颗粒,微细铝液颗粒在旋风发生器的作用下,进一步细化为直径要求在0.5-12μm之间的球状颗粒,同时旋风发生器使冷却罐中形成旋风,使球状的微细铝液颗粒在有限长度的冷却罐内具有较好的分散效果和较长的冷却行程,并最终形成球形度较好、金属观较强的太阳能电板用超细铝粉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置。
背景技术
现有的铝粉生产线中,采用的铝水雾化往往采用垂直喷射雾化方式,导致生产出的铝粉颗粒直径较大(一般在100μm左右),且铝粉呈椭圆形,球形度不理想,不能满足太阳能电板用超细铝粉(直径要求在0.5-12μm),的使用要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单可靠、适于生产太阳能电板用超细铝粉且球形度较好的太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置,包括:铝水雾化装置、设于铝水雾化装置的底部出口的旋风发生器和连接于旋风发生器下方的冷却罐;所述旋风发生器的侧壁上设有高压进气口,冷却罐的底部设有用于连接分离系统的出口。
进一步,所述旋风发生器中设有由所述高压进气口输入的高压气体驱动的旋转风片,冷却罐是水冷隔套式冷却罐。
本实用新型具有的技术效果:本实用新型的太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置,采用铝水雾化装置将铝液雾化并生成微细铝液颗粒,微细铝液颗粒在旋风发生器的作用下,进一步细化为直径要求在0.5-12μm之间的球状颗粒,同时旋风发生器使冷却罐中形成旋风,使球状的微细铝液颗粒在有限长度的冷却罐内具有较好的分散效果和较长的冷却行程,并最终形成球形度较好、金属观较强的太阳能电板用超细铝粉。经本装置分离出的铝粉具有粘连度低、不结块、不堵管,适于大批量生产。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1是实施例中的太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置的结构示意图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是图1的B-B剖面图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明:
如图1-3,本实施例的太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置包括:铝水雾化装置1、设于铝水雾化装置1的底部出口的旋风发生器2和连接于旋风发生器2下方的冷却罐4;所述旋风发生器2的侧壁上设有高压进气口5,冷却罐4的底部设有用于连接分离系统的出口6。
所述旋风发生器2中设有由所述高压进气口5输入的高压气体驱动的旋转风片3。冷却罐4是水冷隔套式冷却罐。
铝水雾化装置1将铝液雾化并生成微细铝液颗粒,微细铝液颗粒在旋风发生器2的作用下,进一步细化为直径要求在0.5-12μm之间的球状颗粒,同时旋风发生器2使冷却罐4中形成旋风,使球状的微细铝液颗粒在有限长度的冷却罐4内具有较长的冷却行程,并最终形成球形度较好的太阳能电板用超细铝粉。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置,其特征在于包括:铝水雾化装置(1)、设于铝水雾化装置(1)的底部出口的旋风发生器(2)和连接于旋风发生器(2)下方的冷却罐(4);
所述旋风发生器(2)的侧壁上设有高压进气口(5),冷却罐(4)的底部设有用于连接分离系统的出口(6)。
2.根据权利要求1所述的太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置,其特征在于:所述旋风发生器(2)中设有由所述高压进气口(5)输入的高压气体驱动的旋转风片(3)。
3.根据权利要求1所述的太阳能电板用超细铝粉生产线中的旋风雾化装置,其特征在于:所述冷却罐(4)是水冷隔套式冷却罐。
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