CN203791084U - 一种新式催化裂化进料喷嘴 - Google Patents
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Abstract
一种新式催化裂化进料喷嘴，涉及医疗辅助设备领域，在外套筒（1）的一端设有喷头（7），外套筒（1）的另一端设有堵板（4），在外套筒（1）内设有混合室（8）和雾化器（6），喷头（7）与混合室（8）的一端相连接，混合室（8）另一端设有雾化器（6），进油管（5）通过外套筒（1上的堵板（4）与雾化器（6）相连接，在外套筒（1）和进油管（5）上设有进气装置，进气装置由一次进气管（2）和二次进气管（3）构成，一次进气管（2）和二次进气管（3）分别设置在外套筒（1）和进油管（5）上；本实用新型所述的一种新式催化裂化进料喷嘴，结构简单且实用性强，操作适应性强，减小了蒸汽的消耗量，同时降低了设备的磨损。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及石油化工设备领域，尤其是涉及一种新式催化裂化进料喷嘴。
【背景技术】
公知的，随着重油催化裂化技术的迅速发展，人们都希望从中获得更高的经济效益，如采用重质化原料，使其原料来源更为广泛，重油催化裂化原料已经由过去的全馏分油，发展到全常压重油，进一步发展到掺炼一定比例减压渣油的渣油催化裂化，而重油或渣油催化裂化，由于原料的比重大、粘度大，金属含量和生焦量高，裂化反应十分困难，往往由于反应系统生焦量过大，而造成再生系统烧焦负荷过大，再生温度难以平稳和控制，或因结焦严重，而使装置无法长周期生产，目前的催化裂化装置进料喷嘴，都在不同程度上存在下列问题：一是喷嘴性能不稳定，雾化效果不够理想，对操作的适应性较差，时而有结焦现象发生；二是喷射速度过高，对催化剂有破碎，造成油浆固体含量和平衡催化剂细粉含量偏大；三是有的喷嘴磨损现象严重，经过一定时间后性能就下降，难以适应长周期运行；此外，催化裂化是石油化工厂蒸汽耗量较大的装置之一，减小进料喷嘴的蒸汽耗量对于节能减排、减少污水排放都有重要意义。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种新式催化裂化进料喷嘴，本实用新型通过在外套筒和进油管上设置进气装置，并套在进油管内设置雾化器和混合室，最终由喷头喷出，以此来达到蒸汽消耗量、减少污水排放、降低设备磨损的目的。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种新式催化裂化进料喷嘴，包括外套筒、进油管、进气装置、喷头、雾化器和混合室，在外套筒的一端设有喷头，外套筒的另一端设有堵板，在外套筒内设有混合室和雾化器，喷头与混合室的一端相连接，混合室另一端设有雾化器，进油管通过外套筒上的堵板与雾化器相连接，在外套筒和进油管上设有进气装置，进气装置由一次进气管和二次进气管构成，一次进气管和二次进气管分别设置在外套筒和进油管上。
所述喷头为球面结构，在喷头上设有若干个喷孔，喷孔与喷头中心轴线夹角为30o～90o。
所述设置在外套筒内部的进油管上设有小孔，小孔沿着进油管圆周方向至少均匀分布两圈，每个小孔的长径比为2~5。
所述雾化器上设有开孔，开孔的中心线与进油管的中心轴心的夹角为10o～90o。
所述二次进气管为L型结构，二次进气管与一次进气管直径的比值为0.1~0.5。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种新式催化裂化进料喷嘴，包括外套筒、进油管、进气装置、喷头、雾化器和混合室，通过在外套筒和进油管上设置进气装置，并套在进油管内设置雾化器和混合室，最终由喷头喷出，以此来达到蒸汽消耗量、减少污水排放、降低设备磨损的目的；本实用新型所述的一种新式催化裂化进料喷嘴，结构简单且实用性强，操作适应性强，减小了蒸汽的消耗量，同时降低了设备的磨损。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、外套筒；2、一次进气管；3、二次进气管；4、堵板；5、进油管；6、雾化器；7、喷头；8、混合室。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的一种新式催化裂化进料喷嘴，包括外套筒1、进油管5、进气装置、喷头7、雾化器6和混合室8，在外套筒1的一端设有喷头7，外套筒1的另一端设有堵板4，在外套筒1内设有混合室8和雾化器6，喷头7与混合室8的一端相连接，混合室8另一端设有雾化器6，进油管5通过外套筒1上的堵板4与雾化器6相连接，在外套筒1和进油管5上设有进气装置，进气装置由一次进气管2和二次进气管3构成，一次进气管2和二次进气管3分别设置在外套筒1和进油管5上；所述喷头7为球面结构，在喷头7上设有若干个喷孔，喷孔与喷头7中心轴线夹角为30o～90o；所述设置在外套筒1内部的进油管5上设有小孔，小孔沿着进油管5圆周方向至少均匀分布两圈，每个小孔的长径比为2~5；所述雾化器6上设有开孔，开孔的中心线与进油管5的中心轴心的夹角为10o～90o；所述二次进气管3为L型结构，二次进气管3与一次进气管2直径的比值为0.1~0.5。
实施本实用新型所述的一种新式催化裂化进料喷嘴，在原料油经过进油管5流入后，首先与二次进气管3流入的蒸汽混合，形成泡状流，从而对原料油进行了乳化降粘，然后泡状流与进油管5上小孔喷入的高速蒸汽混合，完成第一次雾化；而蒸汽从一次进气管2内流入后，从雾化器6的开孔内高速喷出，气液混合物流过雾化器6时与雾化器6开孔喷入的高速蒸汽剪切混合，从而进一步雾化呈更细的油雾，从而完成第二次雾化，气液混合物最后经过混合室8的混合后从喷头7内喷出，形成圆锥形的喷雾，这种喷嘴的雾化性能稳定，雾化效果好，能降低原料油的预热温度，对操作的适应性也很强，从而更加耐磨、能耗低、运行周期长。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种新式催化裂化进料喷嘴，包括外套筒（1）、进油管（5）、进气装置、喷头（7）、雾化器（6）和混合室（8），其特征是：在外套筒（1）的一端设有喷头（7），外套筒（1）的另一端设有堵板（4），在外套筒（1）内设有混合室（8）和雾化器（6），喷头（7）与混合室（8）的一端相连接，混合室（8）另一端设有雾化器（6），进油管（5）通过外套筒（1上的堵板（4）与雾化器（6）相连接，在外套筒（1）和进油管（5）上设有进气装置，进气装置由一次进气管（2）和二次进气管（3）构成，一次进气管（2）和二次进气管（3）分别设置在外套筒（1）和进油管（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种新式催化裂化进料喷嘴，其特征是：所述喷头（7）为球面结构，在喷头（7）上设有若干个喷孔，喷孔与喷头（7）中心轴线夹角为30o～90o。
3.根据权利要求1所述的一种新式催化裂化进料喷嘴，其特征是：所述设置在外套筒（1）内部的进油管（5）上设有小孔，小孔沿着进油管（5）圆周方向至少均匀分布两圈，每个小孔的长径比为2~5。
4.根据权利要求1所述的一种新式催化裂化进料喷嘴，其特征是：所述雾化器（6）上设有开孔，开孔的中心线与进油管（5）的中心轴心的夹角为10o～90o。
5.根据权利要求1所述的一种新式催化裂化进料喷嘴，其特征是：所述二次进气管（3）为L型结构，二次进气管（3）与一次进气管（2）直径的比值为0.1~0.5。
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