CN103157404A - 一种水幕式熔融造粒系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水幕式熔融造粒系统，具有造粒塔，所述造粒塔内部上方设有造粒喷头，所述造粒塔为上大下小的锥形筒体，所述造粒喷头设置在造粒塔上方，造粒塔内壁上方设置有水幕装置，冷却水由水幕装置流出沿造粒塔锥形筒体内壁向下流动，造粒塔下端设有出料口。本发明采用直接水冷的方式进行固化冷却，水幕装置在造粒塔锥体内壁形成水幕，造粒喷头喷射出来的熔融物料液滴与冷却水接触后被迅速固化，然后随着冷却水向下流动至出料口，进入筛分机后进行物水分离，由于熔融物料不溶于水，采用直接水冷固化的形式大大降低了现有技术造粒塔的高度，结构简单，高度较低，投资较少，维护成本低，设计巧妙合理，具有较高的市场推广价值。

Description

一种水幕式熔融造粒系统
技术领域
本发明涉及一种造粒干燥设备，特别涉及一种水幕式熔融造粒系统。
背景技术
目前，造粒干燥设备已经十分普及，被广泛使用在各个行业。在熔融物料造粒设备中，大多有三种形式：其一是高塔熔融造粒，即在造粒塔内设置造粒头，熔融物料被造粒头喷出后，在造粒塔内做自由落体运动，下落过程中逐步固化，这种设备需要相应的高度才能满足固化要求，因此一般造粒塔都比较高，设备一次投资较高，且能耗较高；其二是钢带式熔融造粒，制成的颗粒多为半圆状颗粒，颗粒直径较大，满足不了对颗粒有特殊要求的行业的需求，同时要定期更换钢带，维护成本较高；其三是滚筒切片机，成品多为片状，物料流动性较差，渐渐被圆形颗粒所代替。
发明内容
本发明的目的是提供一种克服上述不足，结构简单，高度较低，投资较少，维护成本低，颗粒直径可控的水幕式熔融造粒系统。
实现本发明目的的技术方案是：一种水幕式熔融造粒系统，具有造粒塔，所述造粒塔内部上方设有造粒喷头，所述造粒塔为上大下小的锥形筒体，所述造粒喷头设置在造粒塔上方，造粒塔内壁上方设置有水幕装置，冷却水由水幕装置流出沿造粒塔锥形筒体内壁向下流动，造粒塔下端设有出料口。
上述一种水幕式熔融造粒系统的水幕装置为设置在造粒塔内壁上方的水槽，水槽内侧设有溢流挡板，所述溢流挡板上端面处于同一水平面。
上述一种水幕式熔融造粒系统的造粒塔出料口下方设有筛分机，筛分机具有物料出口和出水口，物料出口下方设有流化床，出水口连接水箱，水箱通过管道和泵与上述水幕装置连接。
上述一种水幕式熔融造粒系统的水幕装置为设置在造粒塔内壁上方均匀分布的若干喷淋头。
本发明具有积极的效果：
（1）本发明采用直接水冷的方式进行固化冷却，水幕装置在造粒塔锥体内壁形成水幕，造粒喷头喷射出来的熔融物料液滴与冷却水接触后被迅速固化，然后随着冷却水向下流动至出料口，进入筛分机后进行物水分离，物料进入流化床干燥，冷却水进入水箱回用，由于熔融物料不溶于水，采用直接水冷固化的形式大大降低了现有技术造粒塔的高度，结构简单，高度较低，投资较少，维护成本低。
（2）本发明采用上大下小的锥形筒体造粒塔，造粒塔内壁设置冷却水幕，保证物料固化无遗漏，同时出料快捷无堆积死角，设计巧妙合理。
（3）当采用溢流挡板时，形成的水幕分布均匀，容易控制，且结构简单，制造、维护方便，具有较高的市场推广价值。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
（实施例一）
见图1，本发明具有造粒塔1，所述造粒塔1内部上方设有造粒喷头2，所述造粒塔1为上大下小的锥形筒体，所述造粒喷头2设置在造粒塔1上方，造粒塔1内壁上方设置有水幕装置3，冷却水由水幕装置3流出沿造粒塔1锥形筒体内壁向下流动，造粒塔1下端设有出料口4，水幕装置3为设置在造粒塔1内壁上方的水槽31，水槽31内侧设有溢流挡板32，所述溢流挡板32上端面处于同一水平面，造粒塔1出料口4下方设有筛分机5，筛分机5具有物料出口51和出水口52，物料出口51下方设有流化床6，出水口52连接水箱7，水箱7通过管道8和泵9与上述水幕装置3连接。
（实施例二）
水幕装置3为设置在造粒塔1内壁上方均匀分布的若干喷淋头，其余同实施例一。
（实施例三）
水幕装置3为设置在造粒塔1内壁上方的水槽31，水槽31内侧均匀设置溢流孔，其余同实施例一。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水幕式熔融造粒系统，具有造粒塔（1），所述造粒塔（1）内部上方设有造粒喷头（2）；其特征在于：所述造粒塔（1）为上大下小的锥形筒体，所述造粒喷头（2）设置在造粒塔（1）上方，造粒塔（1）内壁上方设置有水幕装置（3），冷却水由水幕装置（3）流出沿造粒塔（1）锥形筒体内壁向下流动，造粒塔（1）下端设有出料口（4）。
2.根据权利要求1所述的一种水幕式熔融造粒系统，其特征在于：所述水幕装置（3）为设置在造粒塔（1）内壁上方的水槽（31），水槽（31）内侧设有溢流挡板（32），所述溢流挡板（32）上端面处于同一水平面。
3.根据权利要求1或2所述的一种水幕式熔融造粒系统，其特征在于：所述造粒塔（1）出料口（4）下方设有筛分机（5），筛分机（5）具有物料出口（51）和出水口（52），物料出口（51）下方设有流化床（6），出水口（52）连接水箱（7），水箱（7）通过管道（8）和泵（9）与上述水幕装置（3）连接。
4.根据权利要求1所述的一种水幕式熔融造粒系统，其特征在于：所述水幕装置（3）为设置在造粒塔（1）内壁上方均匀分布的若干喷淋头。
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