CN107649090A - 一种多用途化工搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种反应釜，具体是一种多用途化工搅拌反应釜，包括主箱体，主箱体上端中部设有电机，电机连接搅拌轴，搅拌轴为中空管，搅拌轴与主箱体连接，搅拌轴底端设有旋转接头，搅拌轴中部连接搅拌管，搅拌管上设有多个喷头，主箱体右侧上部设有加料口，加料口上设有密封盖，主箱体左侧上部设有压力表，主箱体内壁设有多个冷却壳体，冷却壳体与主箱体内壁形成冷却槽，位于最下端的冷却槽连通进液口，位于最上端的冷却槽连通出液口，主箱体箱壁内部设有连通槽，连通槽连通冷却槽，主箱体下端设有支撑腿，主箱体下端右侧设有排料管。本发明既能够用于平缓的化学反应，又能够用于剧烈的化学反应，一釜两用，可降低企业的生产投入。
Description
技术领域
本发明涉及一种反应釜，具体是一种多用途化工搅拌反应釜，属于化工领域。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
化学反应是制造化学产品所必须的过程，化学反应伴随着能量的释放或者吸收，有些化学反应吸收或者释放能量较少，反应表现的比较缓和，而有些化学反应吸收或者释放的能量比较多，表现往往较为剧烈。针对不同的化学反应，往往会采用不同类型的化学反应釜，使得化学反应釜种类繁多，不便于人们的挑选与使用。同时采购众多的化学反应釜势必会增加生产成本，不利于企业的使用。
鉴于此，本发明提供了一种多用途化工搅拌反应釜，既能够用于平缓的化学反应，又能够用于剧烈的化学反应，一釜两用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多用途化工搅拌反应釜，既能够用于平缓的化学反应，又能够用于剧烈的化学反应，一釜两用，可降低企业的生产投入。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种多用途化工搅拌反应釜，包括主箱体，所述主箱体的内壁底面为坡度面；主箱体上端中部设有电机，所述电机通过联轴器连接搅拌轴，搅拌轴为中空管，所述搅拌轴的上下两端均通过轴承连接主箱体，所述搅拌轴底端设有旋转接头，所述搅拌轴下部通过固定座连接主箱体，所述固定座与搅拌轴的连接处设有密封圈，所述密封圈的材料为橡胶，所述搅拌轴中部连接搅拌管，所述搅拌管上设有多个喷头，所述主箱体上端左侧设有气管，所述气管上设有气阀，所述主箱体上端右侧设有泄压管，所述泄压管上设有泄压阀，所述主箱体右侧上部设有加料口，所述加料口上设有密封盖，所述主箱体左侧上部设有压力表，所述主箱体内壁设有多个冷却壳体，所述冷却壳体与主箱体内壁形成冷却槽，位于最下端的冷却槽连通进液口，位于最上端的冷却槽连通出液口，所述主箱体箱壁内部设有连通槽，所述连通槽连通冷却槽，所述主箱体下端设有支撑腿，所述主箱体下端右侧设有排料管。本技术方案主要用于反应平缓的化学反应，可实现大量的反应溶液的混合反应，同时通过冷却槽可实现对反应溶液的加热或者降温，便于使用。
进一步的，所述冷却壳体上设有向上翘起的弧形凸缘，弧形凸缘沿冷却壳的螺旋形结构设置在冷却壳的内侧，弧形凸缘、冷却壳体和主箱体内壁之间形成反应槽。本技术方案主要用于反应剧烈的化学反应，反应溶液分别由加料口和搅拌轴进入主箱体内，两种反应溶液分别由主箱体内壁和喷头进入反应槽中，两种反应溶液在反应槽中进行少量反应，冷却槽中通入冷却液对化学反应产出的热量进行吸收，以提高反应釜的安全性，同时两种反应溶液沿着弧形凸缘向下方运动，反应产物由弧形凸缘的下端流出并由主箱体的斜坡面流向排料管。
进一步的，所述主箱体内设有挡块，挡块位于加料口位置处，挡块用于使溶液沿主箱体内壁流下。
进一步的，所述反应槽的槽底设置有阻挡块，阻挡块可减缓溶液的下降速度以及吸收反应产生的热量。
进一步的，所述冷却壳体的下边缘设置有散热片。散热片可用于加热反应对反应溶液进行加热，也可用于散热反应对反应溶液进行散热。
本发明的有益效果是：本发明所述的一种多用途化工搅拌反应釜，既能够用于平缓的化学反应，又能够用于剧烈的化学反应，一釜两用，可降低企业的生产投入，同时较少了反应釜的类型，便于人们对反应釜的选取。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的弧形凸缘的剖视图；
图中：主箱体1、气阀2、气管3、电机4、搅拌轴5、泄压阀6、泄压管7、加料口8、密封盖9、冷却槽10、冷却壳体11、喷头12、搅拌管13、排料管14、旋转接头15、支撑腿16、密封圈17、固定座18、连通槽19、压力表20、挡块101、弧形凸缘111、反应槽112、阻挡块113、散热片114。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，本发明所述的一种多用途化工搅拌反应釜，包括主箱体1，所述主箱体1的内壁底面为坡度面；主箱体1上端中部设有电机4，所述电机4通过联轴器连接搅拌轴5，搅拌轴5为中空管，所述搅拌轴5的上下两端均通过轴承连接主箱体1，所述搅拌轴5底端设有旋转接头15，所述搅拌轴5下部通过固定座18连接主箱体1，所述固定座18与搅拌轴5的连接处设有密封圈17，所述密封圈17的材料为橡胶，所述搅拌轴5中部连接搅拌管13，所述搅拌管13上设有多个喷头12，所述主箱体1上端左侧设有气管3，所述气管3上设有气阀2，所述主箱体1上端右侧设有泄压管7，所述泄压管7上设有泄压阀6，所述主箱体1右侧上部设有加料口8，所述加料口8上设有密封盖9，所述主箱体1左侧上部设有压力表20，所述主箱体1内壁设有多个冷却壳体11，所述冷却壳体11与主箱体1内壁形成冷却槽10，位于最下端的冷却槽10连通进液口，位于最上端的冷却槽10连通出液口，所述主箱体1箱壁内部设有连通槽19，所述连通槽19连通冷却槽10，所述主箱体1下端设有支撑腿16，所述主箱体1下端右侧设有排料管14。本技术方案主要用于反应平缓的化学反应，可实现大量的反应溶液的混合反应，同时通过冷却槽10可实现对反应溶液的加热或者降温，便于使用。
进一步的，所述冷却壳体11上设有向上翘起的弧形凸缘111，弧形凸缘111沿冷却壳11的螺旋形结构设置在冷却壳11的内侧，弧形凸缘111、冷却壳体11和主箱体1内壁之间形成反应槽112。本技术方案主要用于反应剧烈的化学反应，反应溶液分别由加料口8和搅拌轴5进入主箱体1内，两种反应溶液分别由主箱体1内壁和喷头12进入反应槽112中，两种反应溶液在反应槽112中进行少量反应，冷却槽10中通入冷却液对化学反应产出的热量进行吸收，以提高反应釜的安全性，同时两种反应溶液沿着弧形凸缘111向下方运动，反应产物由弧形凸缘111的下端流出并由主箱体1的斜坡面流向排料管14。
进一步的，所述主箱体1内设有挡块101，挡块101位于加料口8位置处，挡块101用于使溶液沿主箱体1内壁流下。
进一步的，所述反应槽112的槽底设置有阻挡块113，阻挡块113可减缓溶液的下降速度以及吸收反应产生的热量。
进一步的，所述冷却壳体11的下边缘设置有散热片114。散热片114可用于加热反应对反应溶液进行加热，也可用于散热反应对反应溶液进行散热。
本发明用于平缓的化学反应时，首先，打开加料口8上的密封盖9，将待反应的化工原料加入主箱体1内，盖上密封盖9，通过气管3反应气体加入主箱体1，在使用过程中，旋转接头15连接加液装置，将反应液通过搅拌轴5注入搅拌管13，再通过喷头12喷出，与化工原料反应，电机4通过搅拌轴5使搅拌管13转动对混合物进行搅拌，使反应物混合更充分，反应更迅速，将冷却液由进液口进入冷却壳体11和主箱体1内壁组成的冷却槽10内，并通过连通槽19互相连通，使冷却效果更好，有利于反应的顺利进行。
本发明用于反应剧烈的化学反应时，反应溶液分别由加料口8和搅拌轴5进入主箱体1内，两种反应溶液分别由主箱体1内壁和喷头12进入反应槽112中，两种反应溶液在反应槽112中进行少量反应，冷却槽10中通入冷却液对化学反应产出的热量进行吸收，以提高反应釜的安全性，同时两种反应溶液沿着弧形凸缘111向下方运动，反应产物由弧形凸缘111的下端流出并由主箱体1的斜坡面流向排料管14。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种多用途化工搅拌反应釜，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的内壁底面为坡度面，所述主箱体(1)上端中部设有电机(4)，所述电机(4)通过联轴器连接搅拌轴(5)，搅拌轴(5)为中空管，所述搅拌轴(5)的上下两端均通过轴承连接主箱体(1)，所述搅拌轴(5)底端设有旋转接头(15)，所述搅拌轴(5)下部通过固定座(18)连接主箱体(1)，所述固定座(18)与搅拌轴(5)的连接处设有密封圈(17)，所述密封圈(17)的材料为橡胶，所述搅拌轴(5)中部连接搅拌管(13)，所述搅拌管(13)上设有多个喷头(12)，所述主箱体(1)上端左侧设有气管(3)，所述气管(3)上设有气阀(2)，所述主箱体(1)上端右侧设有泄压管(7)，所述泄压管(7)上设有泄压阀(6)，所述主箱体(1)右侧上部设有加料口(8)，所述加料口(8)上设有密封盖(9)，所述主箱体(1)左侧上部设有压力表(20)，所述主箱体(1)内壁设有螺旋形的冷却壳体(11)，所述冷却壳体(11)与主箱体(1)内壁形成冷却槽(10)，所述位于最下端的冷却槽(10)连通进液口，所述位于最上端的冷却槽(10)连通出液口，所述主箱体(1)箱壁内部设有连通槽(19)，所述连通槽(19)连通冷却槽(10)，所述主箱体(1)下端设有支撑腿(16)，所述主箱体(1)下端右侧设有排料管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种多用途化工搅拌反应釜，其特征在于：所述冷却壳体(11)上设有向上翘起的弧形凸缘(111)，弧形凸缘(111)沿冷却壳(11)的螺旋形结构设置在冷却壳(11)的内侧，弧形凸缘(111)、冷却壳体(11)和主箱体(1)内壁之间形成反应槽(112)。
3.根据权利要求2所述的一种多用途化工搅拌反应釜，其特征在于：所述主箱体(1)内设有挡块(101)，挡块(101)位于加料口(8)位置处，挡块(101)用于使溶液沿主箱体(1)内壁流下。
4.根据权利要求2所述的一种多用途化工搅拌反应釜，其特征在于：所述反应槽(112)的槽底设置有阻挡块(113)，阻挡块(113)可减缓溶液的下降速度以及吸收反应产生的热量。
5.根据权利要求2所述的一种多用途化工搅拌反应釜，其特征在于：所述冷却壳体(11)的下边缘设置有散热片(114)。
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