CN206253132U - 一种内部加热的大容量反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内部加热的大容量反应釜，包括釜体、釜盖和热油箱，釜体上通过密封轴承转动连接有若干搅拌轴，搅拌轴上均固定连接有搅拌叶，搅拌轴之间通过齿轮啮合传动连接，其中一个搅拌轴与搅拌电机传动连接，除与搅拌电机连接的搅拌轴外，其余搅拌轴均为空心管状结构且两端均固定连接有旋转管接头，釜体两侧壁还均固定连接有固定架，旋转管接头均固定连接在固定架上；热油箱侧壁固定连接有热油泵，热油泵的进油口与热油箱下端连接，热油泵的出油口与搅拌轴左端的旋转管接头连接，本实用新型加热均匀效率高，整体加热效果好，搅拌轴不影响釜盖启闭，可大幅度增加反应釜容量，更加方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工机械，具体是一种内部加热的大容量反应釜。
背景技术
反应釜为化工生产中用于物理或化学反应的容器，用于实现加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，为加速内部的化学反应，反应釜的加热和搅拌功能都非常重要，加热可使内部反应物温度升高以加速其反应，搅拌可使各反应物之间混合充分以充分反应，现有反应釜通过釜体中下部的热油箱中的高温热油以热传导的加热方式进行加热，发热面集中在釜体底部位置，其对于反应釜外围流体加热效果较好，但是其对于釜体中上部位置的流体加热效果堪忧，发热面与釜体中上部反应物之间的传热路径过长，加热效率较低且不均匀，需要配合搅拌叶片的搅拌方能提高其加热的均匀度，这在一定程度上影响了反应合成物的反应效果；此外，现有的反应釜为了方便开启釜盖进行加料，在需要保证搅拌效果的前提下只能选择减小釜体高度，否则若搅拌轴过长会影响釜盖的开启，因此现有的反应釜高度都普遍较小，为提升容量仅能对反应釜的宽度进行整体加长，增加了反应釜的占地面积。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内部加热的大容量反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种内部加热的大容量反应釜，包括釜体、釜盖和热油箱，釜盖铰链连接在釜体上端，釜体下端中心处连通有出料阀，釜体下端还固定连接有支脚，所述釜体的釜身上通过密封轴承转动连接有若干搅拌轴，搅拌轴上均固定连接有搅拌叶，各搅拌轴上下左右等距均匀设置，搅拌轴两端均伸出釜体外，搅拌轴右部均过盈连接有传动齿轮，搅拌轴之间通过齿轮啮合传动连接，其中一个搅拌轴与搅拌电机传动连接，搅拌电机固定连接在釜体侧壁上，除与搅拌电机连接的搅拌轴外，其余搅拌轴均为空心管状结构且两端均固定连接有旋转管接头，釜体两侧壁还均固定连接有固定架，所述旋转管接头均固定连接在固定架上；所述热油箱固定连接在釜体一侧，热油箱内填充有导热油，热油箱侧壁还固定连接有热油泵，热油泵的进油口与热油箱下端通过管道连接，热油泵的出油口与各搅拌轴左端的旋转管接头通过管道连接，热油箱上还开设有回油口，回油口与搅拌轴右端的旋转管接头通过管道连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述空心管状结构的搅拌轴材质均为高硅铝合金。
作为本实用新型再进一步的方案：所述热油箱内设有若干电热丝。
作为本实用新型再进一步的方案：所述热油箱内设有蛇行管状结构的蒸汽管，蒸汽管两端均引出热油箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述热油箱外包覆有保温垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将竖直设置的搅拌轴转换为水平方向，搅拌叶片不影响釜盖的启闭，因此可对反应釜的整体高度进行增加，在占地面积相同的情况下反应釜的容量得到显著提升，同时搅拌叶片设有多组，搅拌混合效果也得到了改进；摒弃传统的釜底发热式加热法，直接将热油输送到内部的多根搅拌轴内从釜体内部进行加热，传热路径缩短，加热效率高，且从中间位置进行加热釜体内各处反应物的加热路径差减小，提升加热均匀度，整体加热效果更好。
附图说明
图1为一种内部加热的大容量反应釜的结构示意图。
图2为一种内部加热的大容量反应釜的右视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种内部加热的大容量反应釜，包括釜体1、釜盖2和热油箱3，釜盖2铰链连接在釜体1上端，釜体1下端中心处连通有出料阀4，釜体1下端还固定连接有支脚5，所述釜体1的釜身上通过密封轴承转动连接有若干搅拌轴6，搅拌轴6上均固定连接有搅拌叶7，搅拌叶7可采用螺旋式或片式，各搅拌轴6上下左右等距均匀设置，搅拌轴6两端均伸出釜体1外，搅拌轴6右部均过盈连接有传动齿轮8，搅拌轴6之间通过齿轮啮合传动连接，其中一个搅拌轴6与搅拌电机9传动连接，搅拌电机9固定连接在釜体1侧壁上，搅拌电机9可带动内部所有搅拌轴6和搅拌叶7转动对内部反应物进行搅拌，因搅拌轴6与釜盖2为分离结构，搅拌轴6不影响釜盖2的启闭，因此可对釜体1的高度进行提高而无需担心因搅拌轴6长度问题影响釜盖2的启闭，在不提升占地面积的情况下釜体1容量得到显著提升，除与搅拌电机9连接的搅拌轴6外，其余搅拌轴6均为空心管状结构且两端均固定连接有旋转管接头10，釜体1两侧壁还均固定连接有固定架11，所述旋转管接头10均固定连接在固定架11上，避免旋转管接头10跟随搅拌轴6一同转动，旋转管接头10应保证在搅拌轴6的高速转动下其自身的连接密封性(为方便阅图，附图2中对于最下排搅拌轴6处的固定架11的固定板未画出)；所述热油箱3固定连接在釜体1一侧，热油箱3内填充有导热油，热油箱上下端还分别设置有加油和排油的阀门，热油箱3侧壁还固定连接有热油泵12，热油泵12的进油口与热油箱3下端通过管道连接，热油泵12的出油口与各搅拌轴6左端的旋转管接头10通过管道连接，热油箱3上还开设有回油口13，回油口13与搅拌轴6右端的旋转管接头10通过管道连接，热油箱3内可设置若干电热丝或者两端引出热油箱3的蛇行管状结构的蒸汽管，利用电发热或者高温蒸汽对内部导热油进行加热，根据厂房情况进行选择，热油箱3外包覆有保温垫，避免内部温度散发，热油泵12可将加热后的热油输送到搅拌轴6内并经搅拌轴6右侧的旋转管接头10回到热油箱3内，将热油直接送至釜体1中部进行内部加热，空心管状结构的搅拌轴6材质均为高硅铝合金，强度高导热性能好，保证搅拌和加热的正常进行；在旋转管接头10的各个连接管道中还可设置阀门，在釜体1内反应物较少的情况下可将上部搅拌轴6的阀门关闭，使加热油的热量能完全散发到反应物中。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种内部加热的大容量反应釜，包括釜体(1)、釜盖(2)和热油箱(3)，釜盖(2)铰链连接在釜体(1)上端，釜体(1)下端中心处连通有出料阀(4)，釜体(1)下端还固定连接有支脚(5)，其特征在于，所述釜体(1)的釜身上通过密封轴承转动连接有若干搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上均固定连接有搅拌叶(7)，各搅拌轴(6)上下左右等距均匀设置，搅拌轴(6)两端均伸出釜体(1)外，搅拌轴(6)右部均过盈连接有传动齿轮(8)，搅拌轴(6)之间通过齿轮啮合传动连接，其中一个搅拌轴(6)与搅拌电机(9)传动连接，搅拌电机(9)固定连接在釜体(1)侧壁上，除与搅拌电机(9)连接的搅拌轴(6)外，其余搅拌轴(6)均为空心管状结构且两端均固定连接有旋转管接头(10)，釜体(1)两侧壁还均固定连接有固定架(11)，所述旋转管接头(10)均固定连接在固定架(11)上；所述热油箱(3)固定连接在釜体(1)一侧，热油箱(3)内填充有导热油，热油箱(3)侧壁还固定连接有热油泵(12)，热油泵(12)的进油口与热油箱(3)下端通过管道连接，热油泵(12)的出油口与各搅拌轴(6)左端的旋转管接头(10)通过管道连接，热油箱(3)上还开设有回油口(13)，回油口(13)与搅拌轴(6)右端的旋转管接头(10)通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种内部加热的大容量反应釜，其特征在于，所述空心管状结构的搅拌轴(6)材质均为高硅铝合金。
3.根据权利要求1所述的一种内部加热的大容量反应釜，其特征在于，所述热油箱(3)内设有若干电热丝。
4.根据权利要求1所述的一种内部加热的大容量反应釜，其特征在于，所述热油箱(3)内设有蛇行管状结构的蒸汽管，蒸汽管两端均引出热油箱(3)。
5.根据权利要求1所述的一种内部加热的大容量反应釜，其特征在于，所述热油箱(3)外包覆有保温垫。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621325365.2U CN206253132U (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 一种内部加热的大容量反应釜 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621325365.2U CN206253132U (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 一种内部加热的大容量反应釜 |
Publications (1)
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| CN206253132U true CN206253132U (zh) | 2017-06-16 |
Family
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206253132U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115490218A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-20 | 临沂市春明化工有限公司 | 一种制备亚磷酸的温度控制系统 |
-
2016
- 2016-12-06 CN CN201621325365.2U patent/CN206253132U/zh not_active Expired - Fee Related
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