CN209302763U - 氨基硅油乳化设备 - Google Patents

Abstract

一种氨基硅油乳化设备，涉及硅油乳化技术领域，包括乳化反应装置、存储装置，乳化反应装置包括乳化反应釜、搅拌电机一、搅拌杆一、螺旋杆、蒸汽加热套、导料口，乳化反应釜顶部设有搅拌电机一，搅拌电机一输出端连接搅拌杆一，搅拌杆一左右侧设有螺旋杆，乳化反应釜中段外环形包围设有蒸汽加热套，乳化反应釜底部左侧设有导料口，存储装置包括釜体、搅拌电机二、搅拌杆二、接料口，釜体顶部设有搅拌电机二，搅拌电机二输出端连接搅拌杆二，釜体右侧设有接料口；实用新型有效的解决了氨基硅油乳化效果差、分散效果不佳的问题，不仅实现氨基硅油稳定的存储，还防止氨基硅油乳在存储过程中的沉积等，同时本装置的结构简单，使用方便。

Description

氨基硅油乳化设备

技术领域

本实用新型涉及硅油乳化技术领域，具体涉及一种氨基硅油乳化设备。

背景技术

硅油是具有优良的化学稳定性、耐热耐寒性、耐候性、电绝缘性、生物特性、憎水性、润滑性、高折射性以及贮存稳定性；硅油用途很多，可作消泡剂、润滑剂、脱模剂等。现在硅油市场正逐步向着平稳化、扩大化的趋势发展。硅油广泛应用于建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等方面。目前灯头胶制备的最主要的原料为硅胶，而硅胶是将硅油进行乳化，乳化过程需要进行加热搅拌，在均匀的温度以及充分的搅拌混合下将硅油形成纳米级的微乳液状态。目前一般的的氨基硅油乳化设备多使用普通搅拌器组成，这存在搅拌的力度不够，传统的浆式搅拌剪切力满足不了氨基硅油的乳化，氨基硅油形成不了纳米级的微乳液状态，为此，本实用新型提出了一种氨基硅油乳化设备以解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种氨基硅油乳化设备。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种氨基硅油乳化设备，包括乳化反应装置、存储装置，所述乳化反应装置包括乳化反应釜、搅拌电机一、搅拌杆一、螺旋杆、蒸汽加热套、导料口，所述乳化反应釜顶部设有所述搅拌电机一，所述搅拌电机一输出端连接所述搅拌杆一，所述搅拌杆一末端设有多个搅拌棒，所述搅拌杆一左右侧设有所述螺旋杆，所述乳化反应釜内壁顶部对称设有固定杆，所述螺旋杆与所述固定杆间通过轴承连接，所述乳化反应釜中段外环形包围设有所述蒸汽加热套，所述乳化反应釜底部左侧设有所述导料口，所述存储装置包括釜体、搅拌电机二、搅拌杆二、接料口，所述釜体顶部设有所述搅拌电机二，所述搅拌电机二输出端连接所述搅拌杆二，所述釜体右侧设有所述接料口，所述接料口与所述导料口连接。

优选的，所述乳化反应釜顶部左端设有进料口。

优选的，所述搅拌杆一和所述螺旋杆顶端均贯穿所述乳化反应釜并设有链轮，所述链轮间通过链条啮合传动连接。

优选的，所述蒸汽加热套左右侧均连通设有进气管和出气管，所述进气管、出气管上均设有气阀。

优选的，所述釜体底端设有出料口。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：有效的解决了氨基硅油乳化效果差、分散效果不佳的问题，通过乳化反应装置，将反应物料充分混合，在螺旋杆作用下，将未混和完全的物料自下而上的进行循环传料，有效的保证了氨基硅油乳化的效果和分散性，通过存储装置既实现氨基硅油稳定的存储，又防止氨基硅油乳在存储过程中的沉积等，保证了氨基硅油乳均匀分散性，同时本装置的结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、乳化反应装置，101、乳化反应釜，102、搅拌电机一，103、搅拌杆，104、螺旋杆，105、蒸汽加热套，106、导料口，2、存储装置，201、釜体，202、搅拌电机二，203、搅拌杆二，204、接料口，3、固定杆，4、进料口，5、链轮，6、链条，7、进气管，8、出气管，9、气阀，10、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种氨基硅油乳化设备，如图1所示，包括乳化反应装置1、存储装置2，乳化反应装置1包括乳化反应釜101、搅拌电机一102、搅拌杆一103、螺旋杆104、蒸汽加热套105、导料口106，乳化反应釜101顶部设有搅拌电机一102，搅拌电机一102型号为BLD10-11交流驱动电动机，搅拌电机一102输出端连接搅拌杆一103，搅拌杆一103末端设有多个搅拌棒，搅拌杆一103左右侧设有螺旋杆104，乳化反应釜101内壁顶部对称设有固定杆3，螺旋杆104与固定杆3间通过轴承（轴承图中未标示出）连接，搅拌杆一103轴承中实现自由转动，乳化反应釜101中段外环形包围设有蒸汽加热套105，乳化反应釜101底部左侧设有导料口106，存储装置2包括釜体201、搅拌电机二202、搅拌杆二203、接料口204，釜体201顶部设有搅拌电机二202，搅拌电机二202型号为BLD09-11交流驱动电动机，搅拌电机二202输出端连接搅拌杆二203，釜体201右侧设有接料口204，接料口204与导料口106连接。

其中，乳化反应釜101顶部左端设有进料口4。

其中，搅拌杆一103和螺旋杆104顶端均贯穿乳化反应釜101并设有链轮5，链轮5间通过链条6啮合传动连接。

其中，蒸汽加热套105左右侧均连通设有进气管7和出气管8，进气管7、出气管8上均设有气阀9，气阀9控制蒸汽进入蒸汽加热套105中。

其中，釜体201底端设有出料口10。

本实用新型的使用原理为：将反应物料通过进料口投入乳化反应釜中进行反应，打开搅拌电机一，并打开气阀，将蒸汽通入蒸汽加热套中，对乳化反应釜进行加热升温，搅拌电机一驱动搅拌杆和螺旋杆转动，搅拌杆末端的搅拌棒将反应物料进行充分搅拌，反应不充分的上层原料在螺旋杆的转动下，由上往下传输，进一步充分反应，反应得到的反应物通过导料口、接料口进入釜体内，氨基硅油乳在釜体内存储，为防止氨基硅油乳沉积等，通过打开搅拌电机二驱动搅拌杆二，进而搅拌，保证氨基硅油乳均匀分散性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种氨基硅油乳化设备，其特征在于：包括乳化反应装置(1)、存储装置(2)，所述乳化反应装置(1)包括乳化反应釜(101)、搅拌电机一(102)、搅拌杆一(103)、螺旋杆(104)、蒸汽加热套(105)、导料口(106)，所述乳化反应釜(101)顶部设有所述搅拌电机一(102)，所述搅拌电机一(102)输出端连接所述搅拌杆一(103)，所述搅拌杆一(103)末端设有多个搅拌棒，所述搅拌杆一(103)左右侧设有所述螺旋杆(104)，所述乳化反应釜(101)内壁顶部对称设有固定杆(3)，所述螺旋杆(104)与所述固定杆(3)间通过轴承连接，所述乳化反应釜(101)中段外环形包围设有所述蒸汽加热套(105)，所述乳化反应釜(101)底部左侧设有所述导料口(106)，所述存储装置(2)包括釜体(201)、搅拌电机二(202)、搅拌杆二(203)、接料口(204)，所述釜体(201)顶部设有所述搅拌电机二(202)，所述搅拌电机二(202)输出端连接所述搅拌杆二(203)，所述釜体(201)右侧设有所述接料口(204)，所述接料口(204)与所述导料口(106)连接。

2.根据权利要求1所述的氨基硅油乳化设备，其特征在于：所述乳化反应釜(101)顶部左端设有进料口(4)。

3.根据权利要求1所述的氨基硅油乳化设备，其特征在于：所述搅拌杆一(103)和所述螺旋杆(104)顶端均贯穿所述乳化反应釜(101)并设有链轮(5)，所述链轮(5)间通过链条(6)啮合传动连接。

4.根据权利要求1所述的氨基硅油乳化设备，其特征在于：所述蒸汽加热套(105)左右侧均连通设有进气管(7)和出气管(8)，所述进气管(7)、出气管(8)上均设有气阀(9)。

5.根据权利要求1所述的氨基硅油乳化设备，其特征在于：所述釜体(201)底端设有出料口(10)。