CN2707360Y - 双加热双搅拌预热混捏锅 - Google Patents

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Abstract

双加热双搅拌预热混捏锅，它是通过在已有由下部搅拌缸、传动系统、液压系统组成的混捏锅的搅拌缸上部设置一个上部搅拌缸和液态料添加管而实现的，上部搅拌缸的搅拌桨轴连接的动力链轮通过链条与传动系统上的链轮相连，液态料添加管的出液口位于上部搅拌缸落料门的下面，下部搅拌缸落料口上。它具有缩短工时，提高效率的优点。

Description

双加热双搅拌预热混捏锅
技术领域：本实用新型涉及一种搅拌机械设备。
背景技术：目前，用于炭素、石墨电极、化工等行业将原料搅拌加热捏合是在混捏锅中完成的。现有的混捏锅只有一个搅拌缸，工作程序是：先加固态料，加热搅拌一段时间，待固态料达到工艺要求的温度后，再加液态料搅拌，待液固态的粘弹性混合物料达到工艺要求后，落料成型。由于固态和液态的加热和混合都在一个搅拌缸中进行，耗时长，效率低。
发明内容：本实用新型的目的是提供一种双加热、双搅拌预热混捏锅。它是通过在已有由搅拌缸、传动系统、液压系统组成的混捏锅的搅拌缸上部设置一个上部搅拌缸和液态料添加管而实现的，上部搅拌缸的搅拌桨轴连接的动力链轮通过链条与传动系统上的链轮相连，液态料添加管的出液口位于上部搅拌缸落料门的下面，下部搅拌缸落料口上。使用时，把固态料在上部搅拌缸中加热搅拌好，打开落料拉门，固态料落入下部的搅拌缸中，在下部的搅拌缸中加入液态料继续加热搅拌，达到工艺要求后，落料成型；同时，上部的搅拌缸再加固态料继续加热搅拌，周而复始。搅拌缸增加一个，但并不增加动力，上部搅拌时间避开下部搅拌缸利用动力最大时段，也就是下部搅拌缸中刚加入的液态料和固态料混合初期时段。由于固态料在上部搅拌缸中先加热搅拌，两个搅拌缸工作，每缸料的混捏时间缩短了，可提高工效30％左右，它具有缩短工时，提高效率的优点。
附图说明：图1为本实用新型实施例局剖结构示意图。
          图2为本实用新型实施例上部搅拌缸左视局剖结构示意图。
具体实施方式：如图所示，它是通过在已有由下部搅拌缸1、传动系统2、液压系统3组成的混捏锅的下部搅拌缸1上部用螺栓7固定一个具有倒V字型落料液压拉门6的上部搅拌缸4和L型的液态料添加管5而实现的，上部搅拌缸4的搅拌桨轴8连接的动力链轮9通过链条10与传动系统2上的链轮11相连，液压落料拉门6的液压管与液压系统3连接；L型的液态料添加管5的竖管与上部搅拌缸4外壁加热油道相靠，液态料添加管5横管上的出液口12在上部搅拌缸4倒V字型落料液压拉门6的下面，下部搅拌缸落料口13的中心。当液态料的粘滞性较大，温度低流动性差时，液态料添加管与搅拌缸外壁相靠，增大液态料的流动性。

Claims (3)

1、双加热双搅拌预热混捏锅，它包括有由下部搅拌缸(1)、传动系统(2)、液压系统(3)组成的混捏锅，其特征是：在下部搅拌缸(1)上部设置一个上部搅拌缸(4)和液态料添加管(5)，上部搅拌缸(4)的搅拌桨轴(8)连接的动力链轮(9)通过链条(10)与传动系统(2)上的链轮(11)相连，液态料添加管(5)的出液口(12)在上部搅拌缸落料门(6)的下面，下部搅拌缸落料口(13)上。
2、如权利要求1所述的双加热双搅拌预热混捏锅，其特征在于：所述的上部搅拌缸(4)的落料门(6)为倒V字型液压拉门。
3、如权利要求1所述的双加热双搅拌预热混捏锅，其特征在于：所述的液态料添加管(5)为L型，L型的液态料添加管(5)的竖管与上部搅拌缸(4)外壁加热油道相靠。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101618297B (zh) * 2009-07-29 2011-06-15 王毅 有序胶料混捏机
CN101530755B (zh) * 2009-03-09 2011-09-21 王毅 双层预热混捏机
CN102430362A (zh) * 2011-11-01 2012-05-02 烟台华鹏机械有限公司 立式连续混捏机
CN104155013A (zh) * 2014-08-28 2014-11-19 王毅 炭素混捏设备精确测温装置

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