CN2629819Y - 乳化搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

一种乳化搅拌装置，在乳化槽(1)的中央，装有高速乳化搅拌器(2)，在靠近所述乳化槽(1)侧壁处，装有刮壁搅拌器(3)，刮壁搅拌器(3)与高速乳化搅拌器(2)的旋转方向相反，乳化槽(1)外壁设有两层夹套(10)，在槽盖(4)上支有支架(8)，支架(8)两端设有两个油压气缸(9)。本实用新型的乳化搅拌装置，采用内外双重搅拌，提高了乳化效率，可在真空状态下运行，从而杜绝了空气在搅拌时混入产品中，采用两层夹套(10)，从而提高了加热和冷却的效率，采用两个油压气缸(9)，同步升降槽盖，提高了承载能力，延长了使用寿命。

Description

乳化搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种乳化搅拌装置。
背景技术
目前，在化妆品、医药、化学工业、染色工业、印刷油墨、颜料、碏类、涂料等工业生产中，通常用搅拌装置将不同原料搅拌乳化，形成合格的乳浊液产品，搅拌装置一般采用高速搅拌，但在搅拌乳化过程中，当部分产品的粘度较大时，高速搅拌仅使搅拌器周围的部分区域乳化，而在乳化槽侧壁处易形成死区，从而影响乳化效果；在一般乳化过程中，在乳化时，需加热进行，乳化完成后，需迅速冷却，从而确保产品的质量，但传统搅拌乳化装置，一般采用电加热和自然冷却，加热和冷却效率较低；由于乳化后产品一般粘度较大，在出料时采用单油压气缸向上作用，打开上封头，并将搅拌器整体从乳化槽中取出，再将乳化槽倾斜，将产品倒出，但单油压气缸所承载的重量不大，且容易产生单方向倾斜；传统搅拌乳化装置，通常在常压状态下进行，因此会有空气混入产品中，从而会使产品产生气泡、细菌污染及发生氧化等不良作用。
发明内容
本实用新型克服了现有乳化搅拌装置的缺点，提供了一种乳化均匀、产品合格、操作方便、工作效率高的乳化搅拌装置。
为了达到上述目的，本实用新型的乳化搅拌装置，搅拌器采用双重搅拌，在乳化槽的中央，装有高速乳化搅拌器，如二叶折叶桨，三叶斜叶涡轮桨，四叶斜叶涡轮桨，或六叶直叶涡轮桨，根据乳化槽的体积及乳化加工能力，可以分别使用单层、双层、三层、四层或多层不同结构的搅拌桨，从而在搅拌转速为350-3600转/分钟下高速运转，使产品乳化；在高速乳化搅拌器外，靠近乳化槽侧壁处，装有刮壁搅拌器，所述刮壁搅拌器的转轴中心与所述高速乳化搅拌器的转轴中心相同，但沿相反方向旋转，搅拌转速为10-60转/分钟，所述刮壁搅拌器的型式可为：框式搅拌器，在框式搅拌器的外侧，靠近乳化槽壁处装有导流板，在框式搅拌器的内侧，相同高度上，两两相对应，装有单层、双层、三层、四层或多层翅片，所述翅片处于不同高速乳化搅拌器层之间，相对翅片之间的距离小于中间高速乳化搅拌器的直径，所述翅片与水平面的夹角为30-60°。所述刮壁搅拌器的轴是中空轴，所述高速乳化搅拌器的轴从刮壁搅拌器的轴中心穿过。
本实用新型的乳化搅拌装置，在乳化槽外壁设有两层夹套，两层夹套分别具有入口和出口。
本实用新型的乳化搅拌装置，搅拌轴上装有轴封，在槽盖与槽体之间装有硅橡胶密封圈，在槽体上有抽真空口，可与真空泵相连，使乳化搅拌装置可在真空状态下工作。
本实用新型的乳化搅拌装置，在槽盖上支有支架，支架两端设有两个油压气缸，可以同步升降所述槽盖。
本实用新型的乳化搅拌装置，采用内外双重搅拌，提高了乳化效率，使该搅拌装置适用的粘度范围变大，且刮壁搅拌器加强了近乳化槽壁处流体的流动，从而强化了乳化槽内的传热，刮壁搅拌器上的导流板与翅片进一步强化了搅拌，减少了乳化槽内的死区。
本实用新型的乳化搅拌装置，是真空设备，从而杜绝了空气在搅拌时混入产品中，从而减少产品的气泡化、细菌污染及氧化等，保证了成品品质的稳定性，提高了成品的合格率，降低了成本的损耗，提高了生产效益。
本实用新型的乳化搅拌装置，采用两层夹套，当槽内需加热时，只需向其中一层夹套内通入加热蒸汽，当槽内需要冷却时，只需向另一层夹套内通入自来水或低温水，从而提高了加热和冷却的效率。
本实用新型的乳化搅拌装置，采用两个油压气缸，同步升降槽盖，提高了承载能力，延长了使用寿命。
附图说明
图1表示乳化搅拌装置的结构。
1--乳化槽，2--高速乳化搅拌器，3--刮壁搅拌器，4--槽盖，5--导流板，6--翅片，7--槽体，8--支架，9--油压气缸，10--夹套。
具体实施方式
参照附图，将详细叙述本实用新型的具体实施方式。
本实用新型的乳化搅拌装置，含有乳化槽1，在所述乳化槽1的中央，装有高速乳化搅拌器2，在靠近所述乳化槽1侧壁处，装有刮壁搅拌器3，刮壁搅拌器3的转轴中心与所述高速乳化搅拌器2的转轴中心相同，刮壁搅拌器3的轴是中空轴，所述高速乳化搅拌器2的轴从刮壁搅拌器3的轴中心穿过。刮壁搅拌器3与所述高速乳化搅拌器2的旋转方向相反。所述高速乳化搅拌器2是四层搅拌器，上边三层搅拌器是二叶折叶桨，最下边一层是三叶斜叶涡轮桨，刮壁搅拌器3是框式搅拌器，在框式搅拌器外侧，装有导流板5，在框式搅拌器的内侧，相同高度上，两两相对应，装有四层翅片6，所述翅片6处于不同高速乳化搅拌器2层之间，两两相对的翅片6之间的距离小于中间高速乳化搅拌器2的直径，所述翅片6与水平面的夹角为45°。高速乳化搅拌器的搅拌转速为350-3600转/分钟，刮壁搅拌器的搅拌转速为10-60转/分钟。乳化槽外壁设有两层夹套10，两层夹套10分别具有入口和出口。搅拌轴上装有轴封，在槽盖4与槽体7之间装有硅橡胶密封圈，在槽体7上有抽真空口。在槽盖4上支有支架8，支架8两端设有两个油压气缸9。

Claims (10)

1、一种乳化搅拌装置，含有乳化槽(1)，在所述乳化槽(1)的中央，装有高速乳化搅拌器(2)，其特征在于，在靠近所述乳化槽(1)侧壁处，装有刮壁搅拌器(3)。
2、根据权利要求1所述的乳化搅拌装置，其特征在于所述刮壁搅拌器(3)的转轴中心与所述高速乳化搅拌器(2)的转轴中心相同，刮壁搅拌器(3)的轴是中空轴，所述高速乳化搅拌器(2)的轴从刮壁搅拌器(3)的轴中心穿过。
3、根据权利要求1所述的乳化搅拌装置，其特征在于所述刮壁搅拌器(3)与所述高速乳化搅拌器(2)的旋转方向相反。
4、根据权利要求1所述的乳化搅拌装置，其特征在于所述高速乳化搅拌器(2)是单层、双层、三层或四层搅拌器，所述搅拌器是二叶折叶桨，三叶斜叶涡轮桨，四叶斜叶涡轮桨，或六叶直叶涡轮桨。
5、根据权利要求1所述的乳化搅拌装置，其特征在于所述刮壁搅拌器(3)是框式搅拌器。
6、根据权利要求5所述的乳化搅拌装置，其特征在于在所述框式搅拌器外侧，装有导流板(5)，在框式搅拌器的内侧，相同高度上，两两相对应，装有翅片(6)，所述翅片(6)处于不同高速乳化搅拌器(2)层之间，两两相对的翅片(6)之间的距离小于中间高速乳化搅拌器(2)的直径，所述翅片(6)与水平面的夹角为30-60°。
7、根据权利要求1所述的乳化搅拌装置，其特征在于高速乳化搅拌器的搅拌转速为350-3600转/分钟，刮壁搅拌器的搅拌转速为10-60转/分钟。
8、根据权利要求1所述的乳化搅拌装置，其特征在于乳化槽(1)外壁设有两层夹套(10)，两层夹套(10)分别具有入口和出口。
9、根据权利要求1所述的乳化搅拌装置，其特征在于搅拌轴上装有轴封，在槽盖(4)与槽体(7)之间装有硅橡胶密封圈，在槽体(7)上有抽真空口。
10、根据权利要求1-9中任一所述的乳化搅拌装置，其特征在于在槽盖(4)上支有支架(8)，支架(8)两端设有两个油压气缸(9)。
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