CN206823763U - 一种高效冷热反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效冷热反应釜，包括釜体和搅拌轴，釜体两侧固定连接有冷油箱和热油箱，搅拌轴为空心管状结构，搅拌轴侧壁固定连通有同为空心结构的搅拌臂，搅拌轴下端与旋转三通接头固定连接，搅拌轴上端与高速旋转接头固定连接，高速旋转接头通过固定架固定连接在釜体上端，高速旋转接头另一端与真空油泵的输出口管道连接，真空油泵的输入口通过三通管分别与冷油箱和热油箱的侧壁下端管道连接，两路连接管道中分别设有高温电磁阀冷Ⅱ和高温电磁阀热Ⅱ，本实用新型热源转入釜体内部，加热均匀效率高，散热时内外结合，提升散热效果，反应釜整体使用更加高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种高效冷热反应釜。
背景技术
反应釜是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品领域应用广泛，为保证反应效果和提升反应效率，反应釜往往为夹层结构，通过热油传热实现对釜体内部的升温，在反应完成后将热油导出然后通过釜体自身进行散热并排料，在实际使用中，因导热油集中在釜体的外侧，对于釜体内部中间部分不仅因导热路径长使得加热效率较低，同时会使得釜体内外热内冷存在较大温差，只能依靠搅拌叶片的搅拌混合实现加热的均匀化，但是仍然会存在加热不均匀的情况，此外，在反应完成后，其自然散热冷却同样需要耗费大量的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效冷热反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效冷热反应釜，包括釜体和搅拌轴，所述釜体上端设有加料阀，釜体下端中心处设有出料阀，釜体下端固定连接有支柱，所述搅拌轴转动连接在釜体上端中心处，搅拌轴与固定连接在釜体上端的减速电机传动连接，所述支柱两侧分别固定连接有冷油箱和热油箱，冷油箱侧壁设有若干散热鳍片，热油箱内固定连接有若干并联连接的加热棒，所述搅拌轴为空心管状结构，搅拌轴侧壁固定连接有若干组同为空心结构的搅拌臂，搅拌臂上下端均与搅拌轴连通，搅拌轴下端与旋转三通接头固定连接，所述旋转三通接头固定焊接在固定套管内，固定套管固定连接在釜体内且贯穿釜体两侧，固定套管内还设有两路回油管，两路回油管一端分别与旋转三通接头的两个管接头固定连接，两路回油管的另一端引出釜体且分别与冷油箱和热油箱上端连通，两路回油管在与旋转三通接头连接处还分别设有高温电磁阀冷Ⅰ和高温电磁阀热Ⅰ；所述搅拌轴上端与高速旋转接头固定连接，高速旋转接头通过固定架固定连接在釜体上端，高速旋转接头另一端与真空油泵的输出口管道连接，真空油泵的输入口通过三通管分别与冷油箱和热油箱的侧壁下端管道连接，两路连接管道中分别设有高温电磁阀冷Ⅱ和高温电磁阀热Ⅱ。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷油箱和热油箱内均填充有导热油。
作为本实用新型再进一步的方案：所述高温电磁阀冷Ⅰ和高温电磁阀热Ⅰ的电性线路采用高温电缆线。
作为本实用新型再进一步的方案：所述热油箱外包覆有保温垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷油箱和热油箱均设有加油口和排油口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将热量源从釜体侧壁转移到釜体内部的搅拌叶片上，因其遍布釜体内大半区域，且转动搅拌时可使得热源与内部绝大部分物料能够充分接触进行加热，有效提升了加热均匀度和加热效率；在反应完成后，将热油排出同时将冷油鼓入釜体内部进行吸热散热，配合反应釜的自然散热，使得冷却速度得到有效降低，整体反应效率高效果好，进步明显。
附图说明
图1为一种高效冷热反应釜的结构示意图。
图2为一种高效冷热反应釜的局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种高效冷热反应釜，包括釜体1和搅拌轴2，所述釜体1上端设有加料阀3，釜体1下端中心处设有出料阀4，釜体1下端固定连接有支柱5，所述搅拌轴2转动连接在釜体1上端中心处，搅拌轴2与固定连接在釜体1上端的减速电机6传动连接，所述支柱5两侧分别固定连接有冷油箱7和热油箱8，冷油箱7和热油箱8内均填充有导热油且均设有加油口和排油口，冷油箱7侧壁设有若干散热鳍片9，在冷油箱7内导热油温度较高时加速其散热，热油箱8内固定连接有若干并联连接的加热棒10，对内部热油进行加热，热油箱8外包覆有保温垫，提升其保温效果，所述搅拌轴2为空心管状结构，搅拌轴2侧壁固定连接有若干组同为空心结构的搅拌臂11，搅拌臂11上下端均与搅拌轴2连通，搅拌轴2下端与旋转三通接头12固定连接，所述旋转三通接头12固定焊接在固定套管13内，固定套管13固定连接在釜体1内且贯穿釜体1两侧，固定套管13内还设有两路回油管14，两路回油管14一端分别与旋转三通接头12的两个管接头固定连接，两路回油管14的另一端引出釜体1且分别与冷油箱7和热油箱8上端连通，两路回油管14在与旋转三通接头12连接处还分别设有高温电磁阀冷Ⅰ16和高温电磁阀热Ⅰ17，高温电磁阀冷Ⅰ16和高温电磁阀热Ⅰ17的电性线路采用高温电缆线，保证在内部高温环境下的正常运行；所述搅拌轴2上端与高速旋转接头18固定连接，高速旋转接头18通过固定架固定连接在釜体1上端，高速旋转接头18另一端与真空油泵19的输出口管道连接，真空油泵19的输入口通过三通管分别与冷油箱7和热油箱8的侧壁下端管道连接，两路连接管道中分别设有高温电磁阀冷Ⅱ20和高温电磁阀热Ⅱ21，在进行搅拌反应时，首先通过加热棒10对热油箱8内的导热油加热至所需温度，从加料阀3加入原料后，开启减速电机6、真空油泵19、高温电磁阀热Ⅰ17和高温电磁阀热Ⅱ21，减速电机6带动搅拌臂11进行转动，同时真空油泵19从热油箱8内吸入热油后打入搅拌轴2和搅拌臂11内，在搅拌臂11转动过程中，流入搅拌臂11内的高温导热油可省去较长的导热路径而直接与物料接触，提升加热效果，同时随着搅拌臂11转动可与内部大部分物料直接接触，加热更加均匀，整体加热的效率和效果都得到了有效提高，从而提升整体的物料反应效果，高速旋转接头18和旋转三通接头12保证了在搅拌轴2转动时导热油的顺利鼓入鼓出，反应完毕后，关闭真空油泵19，搅拌轴2、搅拌臂11和相关管道中的高温导热油均在自重作用下回流到热油箱8内，随后关闭高温电磁阀热Ⅰ17和高温电磁阀热Ⅱ21，并开启真空油泵19、高温电磁阀冷Ⅰ16和高温电磁阀冷Ⅱ20，往搅拌臂11和搅拌轴2内输送低温导热油，导热油从内部吸取釜体1内的高温并循环流入冷油箱7内，经由冷油箱7上的散热鳍片9进行散热降温，使得冷油箱7内的导热油能保持在较低温度，实现长时间的从内吸热降温，配合釜体1的外侧自身散热，内外结合提升散热效率，虽附图中固定套管13为水平设置，但优选的固定套管13和其内部设置的连接管道应倾斜设置，使得导热油能尽量多的回流入各自油箱内，而上述个各器件的启动停止可采用人工手动控制或利用PLC自动控制，优选的采用PLC控制，以便精准把握热油箱8的油温以及冷热油交替时的间隔回油时间，其均为简单的控制结构，为PLC的常规利用，在此不进行赘述。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种高效冷热反应釜，包括釜体(1)和搅拌轴(2)，所述釜体(1)上端设有加料阀(3)，釜体(1)下端中心处设有出料阀(4)，釜体(1)下端固定连接有支柱(5)，所述搅拌轴(2)转动连接在釜体(1)上端中心处，搅拌轴(2)与固定连接在釜体(1)上端的减速电机(6)传动连接，其特征在于，所述支柱(5)两侧分别固定连接有冷油箱(7)和热油箱(8)，冷油箱(7)侧壁设有若干散热鳍片(9)，热油箱(8)内固定连接有若干并联连接的加热棒(10)，所述搅拌轴(2)为空心管状结构，搅拌轴(2)侧壁固定连接有若干组同为空心结构的搅拌臂(11)，搅拌臂(11)上下端均与搅拌轴(2)连通，搅拌轴(2)下端与旋转三通接头(12)固定连接，所述旋转三通接头(12)固定焊接在固定套管(13)内，固定套管(13)固定连接在釜体(1)内且贯穿釜体(1)两侧，固定套管(13)内还设有两路回油管(14)，两路回油管(14)一端分别与旋转三通接头(12)的两个管接头固定连接，两路回油管(14)的另一端引出釜体(1)且分别与冷油箱(7)和热油箱(8)上端连通，两路回油管(14)在与旋转三通接头(12)连接处还分别设有高温电磁阀冷Ⅰ(16)和高温电磁阀热Ⅰ(17)；所述搅拌轴(2)上端与高速旋转接头(18)固定连接，高速旋转接头(18)通过固定架固定连接在釜体(1)上端，高速旋转接头(18)另一端与真空油泵(19)的输出口管道连接，真空油泵(19)的输入口通过三通管分别与冷油箱(7)和热油箱(8)的侧壁下端管道连接，两路连接管道中分别设有高温电磁阀冷Ⅱ(20)和高温电磁阀热Ⅱ(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高效冷热反应釜，其特征在于，所述冷油箱(7)和热油箱(8)内均填充有导热油。
3.根据权利要求1所述的一种高效冷热反应釜，其特征在于，所述高温电磁阀冷Ⅰ(16)和高温电磁阀热Ⅰ(17)的电性线路采用高温电缆线。
4.根据权利要求1所述的一种高效冷热反应釜，其特征在于，所述热油箱(8)外包覆有保温垫。
5.根据权利要求1所述的一种高效冷热反应釜，其特征在于，所述冷油箱(7)和热油箱(8)均设有加油口和排油口。
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|---|---|---|---|
| CN201720001579.2U CN206823763U (zh) | 2017-01-03 | 2017-01-03 | 一种高效冷热反应釜 |
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ID=60779125
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110394140A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-01 | 无锡力马化工机械有限公司 | 一种带自冷却搅拌系统的聚合釜 |
| CN110898790A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-03-24 | 安徽喜宝高分子材料有限公司 | 一种节能高效的多功能反应釜 |
| CN114653313A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-24 | 邬丛睿 | 一种有机硅流化床反应器 |
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2017
- 2017-01-03 CN CN201720001579.2U patent/CN206823763U/zh active Active
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