CN206965735U - 一种气液反应釜 - Google Patents
一种气液反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206965735U CN206965735U CN201720748705.0U CN201720748705U CN206965735U CN 206965735 U CN206965735 U CN 206965735U CN 201720748705 U CN201720748705 U CN 201720748705U CN 206965735 U CN206965735 U CN 206965735U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kettle
- tracheae
- interior
- liquid reaction
- gas liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种气液反应釜，包括括釜体、外夹套、搅拌轴、排气管、止回阀，外夹套包裹在釜体外表面；搅拌轴自釜体顶部上方延伸入釜体内部，釜体内搅拌轴部分设置有若干搅拌叶片；排气管包括内气管和外气管，内气管下端口贯穿延伸出釜体和外夹套，上端口贯穿延伸出釜体，内气管中端在釜体内呈螺旋结构，并设置有若干的第一气孔；外气管一端与内气管上端口在釜体外侧连接，另一端自釜体底部下方延伸入釜体内部，位于釜体内的部分外气管上设置有第二气孔。在反应通气过程中，通过内气管和外气管，在釜体内壁朝向釜体中心以及釜体中心朝向釜体内壁两个方向上，将反应气体排入到反应液中。增加了两者的接触面积，加快两者的混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜的技术领域，特别是一种气液反应釜。
背景技术
气液反应是化工领域中一大类重要的反应形式，例如氧气氧化、加氢还原等等。目前，气液反应装置大致采用如下三种装置：一是鼓包结构的气液反应釜，即气体通过管路输送至反应液，鼓包上分布一定气孔实现与液体接触、反应；二是液体通过循环泵引出反应釜外，经处理装置再返回反应釜内，在处理装置中吸附釜内气体或外界气体达到与循环液体充分混合、反应的目的；三是在反应釜内设置搅拌桨，将搅拌桨的搅拌杆设计成中空结构，下部搅拌处设有离心叶轮，搅拌桨转动过程中，离心叶轮通过中空搅拌杆吸收釜内上层气体，使气体和液体通过叶轮实现混合接触、反应。在实际生产过程中，基于上述三种反应方式衍生出了多种结构的气液反应釜。
在授权公开号为CN205216552U的专利中，公开了一种新型侧进式两相搅拌釜，包括釜体、进气装置和搅拌装置。反应釜周向盘有蛇形盘管换热器，反应釜侧面设有三个搅拌器，搅拌杆水平方向与垂直方向各设有一定角度，反应釜釜体设置有排气口、进液口与卸料口，搅拌杆设置空心进气管作为进气管道使用，搅拌杆底端设置有可拆卸的丝堵，用以控制气体的导通。在使用时，通过搅拌杆的内空的通道向反应液中输气，达到气液接触、反应的目的。
现有技术的不足之处在于，作为搅拌作用的搅拌杆在反应釜上设置的数量有限，依赖于空心结构的搅拌杆输气，使得反应气体输入方向受搅拌杆设置方向所限，位于搅拌杆上方和下方的反应液不能够充分的与反应气体接触。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种气液反应釜。在反应过程中，将反应气体输送到反应釜内的各个空间区域，使得反应液与反应气体充分接触反应，以提高反应效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种气液反应釜，包括釜体、外夹套、搅拌轴、排气管、止回阀，所述外夹套包裹在釜体外表面；所述若干搅拌轴自釜体顶部上方延伸入釜体内部，釜体内搅拌轴部分设置有若干搅拌叶片；所述排气管包括内气管和外气管，内气管下端口贯穿延伸出釜体和外夹套，上端口贯穿延伸出釜体，内气管中端在釜体内呈螺旋结构，并设置有若干的第一气孔；外气管一端与内气管上端口在釜体外侧连接，另一端自釜体底部下方延伸入釜体内部，位于釜体内的部分外气管上设置有第二气孔；所述止回阀与内气管下端口连接。
作为优选，所述内气管螺旋结构管段不贴合的靠近釜体内壁设置，避免反应液积留在内气管和釜体内壁的结合处。
作为优选，所述第一气孔孔轴线朝向釜体轴线，将反应气充分排入到釜体内反应液中心，保证反应液中心区域混合有反应气体。
作为优选，所述第二气孔在釜体内的外气管表面360度设置，从釜体中心向釜体内壁全方位的排入反应气体，提高反应气体和反应液的混合情况。
作为优选，所述外夹套设置有热介质入口和热介质出口，热介质出口位于热介质入口上方，在需要变温条件下，可以使用外夹套输入换热介质进行温度调节。
作为优选，所述搅拌轴最低端位置高于釜体中内气管最低位置，保证搅拌轴搅拌的反应液中混合有大量的反应气体。
作为优选，所述搅拌叶片设置在位于内气管螺旋管段区域内的搅拌轴上，保证混合有大量反应气体的反应液被充分搅拌。
本实用新型的有益效果：在反应通气过程中，通过内气管和外气管，在釜体内壁朝向釜体中心以及釜体中心朝向釜体内壁两个方向上，将反应气体排入到反应液中。增加了两者的接触面积，加快两者的混合效率。从而提升了反应效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型一种气液反应釜的内部结构示意图；
图2是本实用新型一种气液反应釜图1 沿A-A方向的剖视图；
图3是本实用新型一种气液反应釜图1 中B处结构的局部放大图。
图中：1-釜体、2-外夹套、3-搅拌轴、4-排气管、5-止回阀、11-进料口、12-出料口、21-热介质入口、22-热介质出口、31-搅拌叶片、41-内气管、42-外气管、411-第一气孔、421-第二气孔。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3，本实用新型一种气液反应釜，包括釜体1、外夹套2、搅拌轴3、排气管4、止回阀5，所述外夹套2包裹在釜体1外表面，外夹套2设置有热介质入口21和热介质出口22，热介质出口22位于热介质入口21上方，在需要变温条件下，可以使用外夹套2输入换热介质进行温度调节；所述若干搅拌轴3自釜体1顶部上方延伸入釜体1内部，釜体1内搅拌轴3部分设置有若干搅拌叶片31，搅拌轴3最低端位置高于釜体1中内气管41最低位置，保证搅拌轴3搅拌的反应液中混合有大量的反应气体；所述排气管4包括内气管41和外气管42，内气管41下端口贯穿延伸出釜体1和外夹套2，上端口贯穿延伸出釜体1，内气管41中端在釜体1内呈螺旋结构，并设置有若干的第一气孔411，内气管41螺旋结构管段不贴合的靠近釜体1内壁设置，避免反应液积留在内气管41和釜体1内壁的结合处，第一气孔411孔轴线朝向釜体1轴线，将反应气充分排入到釜体1内反应液中心区域，保证反应液中心区域混合有反应气体；外气管42一端与内气管41上端口在釜体1外侧连接，另一端自釜体1底部下方延伸入釜体1内部，位于釜体1内的部分外气管42上设置有第二气孔421，第二气孔421在釜体1内的外气管42表面360度设置，从釜体1中心向釜体1内壁全方位的排入反应气体，提高反应气体和反应液的混合情况；所述止回阀5与内气管41下端口连接。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种气液反应釜在工作过程中，反应液从进料口11投入釜体1内。反应开始通气时，反应气体通过止回阀5，经由内气管41输入釜体1内部，釜体1内部内气管41螺旋结构管段上的第一气孔411朝向釜体1轴线中心排放出反应气体。在内气管41末端的气体通过与内气管41连接的外气管42，在釜体1外部循环到釜体1底部并沿延伸入釜体1内的外气管42末端，再次进入釜体1内部，并通过第二气孔421将反应气体沿釜体1中心朝向釜体1内壁方向排尽。在通气的过程中，搅拌轴3同时运转带动搅拌叶片31对混合的反应气体和反应液进行混合搅拌。使得反应液与反应气体最大面积的接触反应，反应完成后，物料从出料口12排出。
本实用新型，在反应通气过程中，通过内气管和外气管，在釜体内壁朝向釜体中心以及釜体中心朝向釜体内壁两个方向上，将反应气体排入到反应液中。增加了两者的接触面积，加快两者的混合效率。从而提升了反应效率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种气液反应釜，其特征在于：包括釜体（1）、外夹套（2）、搅拌轴（3）、排气管（4）、止回阀（5），所述外夹套（2）包裹在釜体（1）外表面；若干所述搅拌轴（3）自釜体（1）顶部上方延伸入釜体（1）内部，釜体（1）内搅拌轴（3）部分设置有若干搅拌叶片（31）；所述排气管（4）包括内气管（41）和外气管（42），内气管（41）下端口贯穿延伸出釜体（1）和外夹套（2），上端口贯穿延伸出釜体（1），内气管（41）中端在釜体（1）内呈螺旋结构，并设置有若干的第一气孔（411）；外气管（42）一端与内气管（41）上端口在釜体（1）外侧连接，另一端自釜体（1）底部下方延伸入釜体（1）内部，位于釜体（1）内的部分外气管（42）上设置有第二气孔（421）；所述止回阀（5）与内气管（41）下端口连接。
2.如权利要求1所述的一种气液反应釜，其特征在于：所述内气管（41）螺旋结构管段不贴合的靠近釜体（1）内壁设置。
3.如权利要求1所述的一种气液反应釜，其特征在于：所述第一气孔（411）孔轴线朝向釜体（1）轴线。
4.如权利要求1所述的一种气液反应釜，其特征在于：所述第二气孔（421）在釜体（1）内的外气管（42）表面360度设置。
5.如权利要求1所述的一种气液反应釜，其特征在于：所述外夹套（2）设置有热介质入口（21）和热介质出口（22），热介质出口（22）位于热介质入口（21）上方。
6.如权利要求1所述的一种气液反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（3）最低端位置高于釜体（1）中内气管（41）最低位置。
7.如权利要求1所述的一种气液反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片（31）设置在位于内气管（41）螺旋管段区域内的搅拌轴（3）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720748705.0U CN206965735U (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种气液反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720748705.0U CN206965735U (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种气液反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206965735U true CN206965735U (zh) | 2018-02-06 |
Family
ID=61408907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720748705.0U Active CN206965735U (zh) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | 一种气液反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206965735U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114177753A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-15 | 孙碧婷 | 一种大气污染治理净化塔 |
-
2017
- 2017-06-26 CN CN201720748705.0U patent/CN206965735U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114177753A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-15 | 孙碧婷 | 一种大气污染治理净化塔 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107540079B (zh) | 穿透混合旋流管式反应器 | |
| CN205909490U (zh) | 一种电热锅炉 | |
| CN206965735U (zh) | 一种气液反应釜 | |
| CN204816529U (zh) | 一种换热搅拌型反应釜 | |
| CN107638859A (zh) | 高效螺旋盘管反应装置 | |
| CN107737542A (zh) | 一种带横向搅拌机构的夹套式换热器 | |
| CN106334511A (zh) | 一种内热式匀热反应釜 | |
| CN107473558A (zh) | 一种建筑用污泥干燥装置 | |
| CN209797675U (zh) | 一种水处理高效反应装置 | |
| CN206897405U (zh) | 一种化工生产反应釜 | |
| CN206566900U (zh) | 一种连续生产硝基甲烷的反应器 | |
| CN106669570B (zh) | 一种斜排预热式化工反应釜 | |
| CN206229362U (zh) | 一种新型连续酯化反应釜 | |
| CN212189059U (zh) | 一种釜式搅拌反应器 | |
| CN204182379U (zh) | 一种反应釜的冷却水循环系统 | |
| CN106732290A (zh) | 一种连续生产硝基甲烷的反应器 | |
| CN203565078U (zh) | 一种外循环换热反应釜 | |
| CN208493863U (zh) | 一种制肥机搅拌轴 | |
| CN206351043U (zh) | 一种化工生产用高效反应釜 | |
| CN207271211U (zh) | 一种反应釜的入料系统 | |
| CN208145945U (zh) | 多用蛇管反应装置 | |
| CN106669571B (zh) | 一种斜排式搅拌化工反应釜 | |
| CN205517785U (zh) | 一种酯化反应系统 | |
| CN104368286A (zh) | 一种节能减排的反应釜系统 | |
| CN204208545U (zh) | 一种节能减排的反应釜系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Gas-liquid reaction kettle Effective date of registration: 20180706 Granted publication date: 20180206 Pledgee: Zhejiang Tailong commercial bank Limited by Share Ltd Quzhou green franchise branch Pledgor: Quzhou careerpower Chemical Co. Ltd. Registration number: 2018330000178 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |