CN206229362U - 一种新型连续酯化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型连续酯化反应釜，包括反应釜和传动装置，所述传动装置位于反应釜的正上方，传动装置连接有主轴，所述主轴伸入反应釜内部，主轴的另一端设置有搅拌罩，搅拌罩罩在进料口上，还包括挡板，所述挡板为圆筒形，将反应釜内分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室的中部设置有加热隔板，所述加热隔板上设置有反应管，所述反应管为弯曲形。本实用新型提供的加热隔板设置有弯曲的加热管，物料通过加热管进入加热隔板，弯曲的加热管，延长了物料在加热隔板滞留时间，通过加热隔板的加热作用充分进行酯化反应，可以实现连续酯化的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种连续酯化反应釜。
背景技术
目前，大多酯化反应釜是在加热的条件下对物料进行搅拌来完成酯化反应，待酯化反应后再将物料排出，间歇式的进料口和出料口，不能进行连续自动化生产，生产效率较低，有待改进为连续的酯化反应釜。本实用新型提供一种新型连续酯化反应釜，以实现连续酯化的过程，提高生产效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型连续酯化反应釜，包括反应釜和传动装置，反应釜左上方设有温度控制器，所述温度控制器下方设有导热油入口，反应釜底部设有进料口，反应釜右上端设有导热油出口和出料口；所述传动装置位于反应釜的正上方，传动装置连接有主轴，所述主轴伸入反应釜内部，主轴的另一端设置有搅拌罩，搅拌罩罩在进料口上，还包括挡板，所述挡板为圆筒形，将反应釜内分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室的中部设置有加热隔板，所述加热隔板包括加热部分和反应管，所述反应管为弯曲形；第二腔室为环形，低端设有放料口。
优选的，所述出料口的高度低于挡板的高度。
优选的，所述进料口和出料口上均设置有计量泵。
优选的，所述加热隔板的加热形式为电加热或热油加热。
优选的，所述搅拌罩为十字网格式，横截面为圆形，放射式罩口。
优选的，所述加热隔板和搅拌罩的材质均为不锈钢。
有益效果：
(1)在进料口设置有搅拌罩，搅拌罩为网格形，进入反应釜的物料在搅拌罩的作用下进行充分的混合。
(2)本实用新型提供的加热隔板设置有弯曲的加热管，物料在底部混合均有后，通过加热管进入加热隔板，弯曲的加热管，延长了物料在加热隔板滞留时间，通过加热隔板的加热作用充分进行酯化反应。并且加热隔板对物料的扩散起到了阻挡的作用，尽可能的防止其在没有充分反应的情况下进入第二腔室。
(3)利用圆筒形挡板将反应釜内部分隔成第一腔室和第二腔室，液面超过挡板顶部时，从第一腔室流入第二腔室，未完全反应的物料可以继续反应，延长了物料在反应釜内的反应时间，使反应尽可能充分。
附图说明
图1连续酯化反应釜的结构示意图；
图2加热隔板的结构示意图；
附图标注：1-反应釜主体、2-温度控制器、3-导热油入口、4-挡板、5-第一腔室、6-第二腔室、7-进料口、8-传动装置、9-主轴、10-导热油出口、11-出料口、12-加热隔板、13-搅拌罩、14-放料口、15-加热部分、16-反应管
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
实施例1：
一种新型连续酯化反应釜，包括反应釜1和传动装置8，反应釜1左上方设有温度控制器2，所述温度控制器2下方设有导热油入口3，反应釜1底部设有进料口7，反应釜1右上端设有导热油出口10和出料口11；所述传动装置8位于反应釜1的正上方，传动装置8连接有主轴9，所述主轴9伸入反应釜1内部，主轴9的另一端设置有搅拌罩13，搅拌罩13罩在进料口7上，还包括挡板4，所述挡板4为圆筒形，将反应釜1内分隔成第一腔室5和第二腔室6，第一腔室5的中部设置有加热隔板12，所述加热隔板12包括加热部分15和反应管16，所述反应管16为弯曲形；第二腔室6为环形，低端设有放料口14。所述出料口11的高度低于挡板的高度。所述进料口7和出料口11上均设置有计量泵。所述加热隔板12的加热形式为电加热或热油加热。所述搅拌罩13为十字网格式，横截面为圆形，放射式罩口。所述加热隔板12和搅拌罩13的材质均为不锈钢。
利用温度控制器2调节反应釜1内的反应温度，物料从进料口7进入反应釜1，传动装置8带动主轴上的搅拌罩13旋转，对进入反应釜1的物料进行搅拌，使物料混合均匀，流经加热隔板12的反应管16，尽可能的延长其反应路径，流出反应管16后，仍可在第一腔室5内进行酯化反应，当液面达到挡板4顶端，流入第二腔室6，当液面达到出料口11时，物料排出。生产停止后可以打开放料口14将残留在第二腔室6内的体液放出。
实施例2：
加热隔板12采用热油加热的形式，与反应釜1外层的导热油连通，加热部分15为导热油，为流经加热隔板12的物料进行加热，反应管16采用螺旋形，尽可能的延长物料的路径，使进入反应管内的物料尽可能的充分酯化。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种新型连续酯化反应釜，包括反应釜(1)和传动装置(8)，反应釜(1)左上方设有温度控制器(2)，所述温度控制器(2)下方设有导热油入口(3)，反应釜(1)底部设有进料口(7)，反应釜(1)右上端设有导热油出口(10)和出料口(11)；所述传动装置(8)位于反应釜(1)的正上方，传动装置(8)连接有主轴(9)，所述主轴(9)伸入反应釜(1)内部，其特征在于：主轴(9)的另一端设置有搅拌罩(13)，搅拌罩(13)罩在进料口(7)上；还包括挡板(4)，所述挡板(4)为圆筒形，将反应釜(1)内分隔成第一腔室(5)和第二腔室(6)，第一腔室(5)的中部设置有加热隔板(12)，所述加热隔板(12)包括加热部分(15)和反应管(16)，所述反应管(16)为弯曲形；第二腔室(6)为环形，低端设有放料口(14)。
2.如权利要求1所述的一种新型连续酯化反应釜，其特征在于，所述出料口(11)的高度低于挡板的高度。
3.如权利要求1所述的一种新型连续酯化反应釜，其特征在于，所述进料口(7)和出料口(11)上均设置有计量泵。
4.如权利要求1所述的一种新型连续酯化反应釜，其特征在于，所述加热隔板(12)的加热形式为电加热或热油加热。
5.如权利要求1所述的一种新型连续酯化反应釜，其特征在于，所述搅拌罩(13)为十字网格式，横截面为圆形，放射式罩口。
6.如权利要求1所述的一种新型连续酯化反应釜，其特征在于，所述加热隔板(12)和搅拌罩(13)的材质均为不锈钢。
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| CN201621336159.1U CN206229362U (zh) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | 一种新型连续酯化反应釜 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108147381A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-12 | 荆门市熊兴化工有限公司 | 一种氨基磺酸生产装置及方法 |
| CN109160989A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-08 | 周朝功 | 一种热塑性聚氨酯的生产系统及生产工艺 |
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2016
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Cited By (3)
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| CN108147381B (zh) * | 2018-01-05 | 2023-08-25 | 湖北丽康源化工有限公司 | 一种氨基磺酸生产装置及方法 |
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