CN205676471U - 大型厌氧发酵竖向推流循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型大型厌氧发酵竖向推流循环系统涉及沼气发酵设备技术领域。其目的是为了提供一种能够实时监控、及时调整发酵环境的大型厌氧发酵竖向推流循环系统。本实用新型大型厌氧发酵竖向推流循环系统包括发酵罐、集液罐、回流泵、喷淋装置、酸液罐、碱液罐、自动控制系统，发酵罐罐体上设置有回流口和溢流口，喷淋装置设置在罐体顶部，喷淋装置与回流口相连，溢流口与集液罐顶部连通，集液罐底部与回流口通过回流管和回流泵相连，酸、碱液罐均与回流口连通，酸液管上设置有酸液阀，碱液管上设置有碱液阀；罐体内部设置有温度传感器和pH传感器，自动控制系统用于控制所述酸液阀、碱液阀、回流泵、喷淋装置和加热装置。

Description

大型厌氧发酵竖向推流循环系统

技术领域

本实用新型涉及沼气发酵设备技术领域，特别是涉及一种大型厌氧发酵竖向推流循环系统。

背景技术

普通中大型沼气池或没有搅拌装置或采取电机带动搅拌齿搅拌，采用电机带动搅拌齿搅拌不适宜大型厌氧发酵罐，如果发酵过程中不采取搅拌会导致厌氧发酵罐内不产甲烷菌过剩，导致罐内PH骤降，甲烷菌容易产生酸中毒而使产气量骤降。

竖向推流循环搅拌就是利用发酵罐内已有的料液，每隔一定时间段通过泵将料液从下往上或者从上往下的进行水力循环，通过料液的液体流动来达到搅拌破壳的目的，但是现有技术中通过竖向推流循环方式进行搅拌过程中，pH改变速度慢，影响正常发酵，并且自动化程度不高，不能实时迅速地进行监测调控。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实时监控、及时调整发酵环境的大型厌氧发酵竖向推流循环系统。

本实用新型大型厌氧发酵竖向推流循环系统，包括发酵罐、集液罐、回流泵、喷淋装置、酸液罐、碱液罐和自动控制系统，所述发酵罐包括罐体，罐体顶部设置有进料口、出气口和回流口，罐体底部设置有溢流口，罐体内侧下部设置有加热装置，罐体外侧设置有保温层，所述喷淋装置设置在罐体内的顶部，喷淋装置与回流口相连，喷淋装置下方的罐体上设置有喷淋穿孔板，喷淋穿孔板下方设置有筛板，所述溢流口通过溢流管与集液罐顶部连通，集液罐底部通过回流管与回流口相连，所述回流泵设置在回流管上，所述酸液罐通过酸液管与回流口连通，碱液罐通过碱液管与回流口连通，酸液管上设置有酸液阀，碱液管上设置有碱液阀；所述罐体内部设置有温度传感器和pH传感器，温度传感器和pH传感器与自动控制系统相连，所述自动控制系统用于控制所述酸液阀、碱液阀、回流泵、喷淋装置和加热装置。

本实用新型大型厌氧发酵竖向推流循环系统，其中所述进料口设置有三个。

本实用新型大型厌氧发酵竖向推流循环系统与现有技术不同之处在于本实用新型大型厌氧发酵竖向推流循环系统采用自动控制系统能够实时监测发酵罐温度和酸碱度，自动控制酸、碱液阀、喷淋装置和加热装置，通过酸、碱液阀能够及时调整大型厌氧发酵罐PH值，促进发酵正常进行；顶层喷淋既有给顶层原料接种作用，又能够使原料发酵加速，达到竖向推流循环效果。

下面结合附图对本实用新型的大型厌氧发酵竖向推流循环系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型大型厌氧发酵竖向推流循环系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型大型厌氧发酵竖向推流循环系统包括发酵罐、集液罐2、回流泵3、喷淋装置4、酸液罐5、碱液罐6和自动控制系统，发酵罐包括罐体1，罐体顶部设置有进料口7、出气口8和回流口9，进料口7设置有三个，罐体1底部设置有溢流口10，罐体1内侧下部设置有加热装置11，罐体1外侧设置有保温层12，喷淋装置4设置在罐体1内的顶部，与回流口9相连，喷淋装置下方的罐体上设置有喷淋穿孔板13，喷淋穿孔板13下方设置有筛板14，溢流口10通过溢流管15与集液罐2顶部连通，集液罐2底部通过回流管16与回流口9相连，回流泵3设置在回流管16上；酸液罐5通过酸液管17与回流口9连通，碱液罐6通过碱液管18与回流口9连通，酸液管17上设置有酸液阀19，碱液管18上设置有碱液阀20；罐体内部设置有温度传感器21和pH传感器22，温度传感器21和pH传感器22与自动控制系统相连，自动控制系统用于控制所述酸液阀19、碱液阀20、回流泵3、喷淋装置4和加热装置11。

工作时，集液罐2收集到的回流液，在回流泵3的作用下，能够进入喷淋装置4进行喷淋。温度传感器21和pH传感器22能够用来检测发酵罐内温度和酸碱度，将数据传输给自动控制系统，自动控制系统根据实时数据控制加热装置11和喷淋装置4等，以调节发酵罐内发酵环境。

当发酵罐内pH值小于6.5时，自动控制系统控制喷淋装置4、碱液阀20、回流泵3开启，碱液和回流液进入喷淋装置4进行喷淋循环；喷淋循环过程中，发酵罐内pH值大于7.5时，自动控制系统控制喷淋装置4、碱液阀20、回流泵3关闭。

当发酵罐内pH值大于8时，自动控制系统控制喷淋装置4、酸液阀19、回流泵3开启，酸液和回流液进入喷淋装置4进行喷淋循环；喷淋循环过程中，发酵罐内pH值小于7.5时，自动控制系统控制喷淋装置4、酸液阀19、回流泵3关闭。

本竖向推流循环采用自动控制系统能够实时监测发酵罐温度和酸碱度，自动控制酸液阀19、碱液阀20、喷淋装置4和加热装置11，通过酸、碱液阀能够及时调整大型厌氧发酵罐PH值，促进发酵正常进行；顶层喷淋既有给顶层原料接种作用，又能够使原料发酵加速，达到竖向推流循环效果

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种大型厌氧发酵竖向推流循环系统，其特征在于：包括发酵罐、集液罐、回流泵、喷淋装置、酸液罐、碱液罐和自动控制系统，所述发酵罐包括罐体，罐体顶部设置有进料口、出气口和回流口，罐体底部设置有溢流口，罐体内侧下部设置有加热装置，罐体外侧设置有保温层，所述喷淋装置设置在罐体内的顶部，喷淋装置与回流口相连，喷淋装置下方的罐体上设置有喷淋穿孔板，喷淋穿孔板下方设置有筛板，所述溢流口通过溢流管与集液罐顶部连通，集液罐底部通过回流管与回流口相连，所述回流泵设置在回流管上，所述酸液罐通过酸液管与回流口连通，碱液罐通过碱液管与回流口连通，酸液管上设置有酸液阀，碱液管上设置有碱液阀；所述罐体内部设置有温度传感器和pH传感器，温度传感器和pH传感器与自动控制系统相连，所述自动控制系统用于控制所述酸液阀、碱液阀、回流泵、喷淋装置和加热装置。

2.根据权利要求1所述的大型厌氧发酵竖向推流循环系统，其特征在于：所述进料口设置有三个。