CN202148308U - 模块化厌氧反应器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种模块化厌氧反应器，旨在提供一种运输及施工简洁方便，易于工程扩展，便于运行维护的模块化厌氧反应器。包括反应器壳体和安装在反应器壳体顶部的溢流清污口、温度传感器、检修口，安装在反应器壳体底部的两个底座支架，以及排污管、沼气管、溢流管和增温装置。还包括水力循环搅拌装置，所述水力循环搅拌装置包括搅拌管、进料管，该搅拌管穿透安装在反应器壳体的底部，且该搅拌管的顶端向上伸入至反应器壳体内的原料上部，该进料管安装在反应器壳体的底部，该搅拌管、进料管分别与外循环泵输入口和输出口联接。本实用新型适用于中小型沼气工程。

Description

模块化厌氧反应器
技术领域
本实用新型属于沼气生产技术领域中的厌氧发酵设备，尤其是涉及一种模块化厌氧反应器。
背景技术
沼气工程厌氧发酵装置按原料搅拌方式分类有许多不同的类型，包括全混式、推流式、污泥床式等，这些厌氧反应器都有各自不同的特点，但是这些厌氧发酵装置都属于大容量的反应器，都必须在现场进行施工安装，施工难度较大，施工周期较长，安装完毕很难扩展，而且在发酵装置出现问题时，必须消耗大量的人力物力将所有原料排出方可维护，影响沼气工程整体的运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对存在的上述问题，提供一种运输及施工简洁方便，易于工程扩展，便于运行维护的模块化厌氧反应器。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型的模块化厌氧反应器，包括反应器壳体和安装在反应器壳体顶部的溢流清污口、温度传感器、检修口，安装在反应器壳体底部的两个底座支架，以及排污管、沼气管、溢流管和增温装置。还包括水力循环搅拌装置，所述水力循环搅拌装置包括搅拌管、进料管，该搅拌管穿透安装在反应器壳体的底部，且该搅拌管的顶端向上伸入至反应器壳体内的原料上部，该进料管安装在反应器壳体的底部，该搅拌管、进料管分别与外循环泵输入口和输出口联接。
作为本实用新型的改进，所述增温装置由供水管、回水管、换热器组成，该换热器水平安装在反应器壳体内部下方，所述供水管、回水管分别穿透安装在反应器壳体的底部，并与该换热器的进水口、出水口联接。
作为本实用新型的进一步改进，所述排污管、沼气管、溢流管以及水力循环搅拌装置、增温装置的管道均从同一侧穿透安装在反应器壳体的底部，其中沼气管的顶端向上伸入至标定的原料液面上方空间内，溢流管的顶端向上伸入至标定的原料液面处。
作为本实用新型的更进一步改进，所述反应器壳体设计为卧式罐体形状，采用钢板焊接制造，且模块化厌氧反应器的容积为60m3。
采用上述技术方案后，本实用新型提供的模块化厌氧反应器具有的有益效果是：
1.运输及施工简洁方便。由于所述反应器壳体设计为卧式罐体形状，采用钢板焊接制造，且模块化厌氧反应器的容积为60m3，属于小容量厌氧反应器；所述排污管、沼气管、溢流管以及水力循环搅拌装置、增温装置的管道均从同一侧穿透安装在反应器壳体的底部，所以可实现反应器工厂化加工，生产制造、安装施工模块化；
2.易于工程扩展。属于小容量厌氧反应器，且所述排污管、沼气管、溢流管以及水力循环搅拌装置、增温装置的管道均从同一侧穿透安装在反应器壳体的底部。这样就可以更容易通过增加模块化厌氧反应器的数量，扩展沼气工程。
3.便于运行维护。集成安装多个模块化厌氧反应器的沼气工程，工程运行时可对单体反应器进行维护，不影响沼气工程整体的运行。
附图说明
图1是本实用新型模块化厌氧反应器的构造示意图；
图2是图1中I的局部放大图。
图中：反应器壳体1  排污管2  沼气管3  搅拌管4  进料管5  溢流管6供水管7  回水管8  换热器9  溢流清污口10  温度传感器11  检修口12  底座支架13
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
图1、图2中，给出了本实用新型模块化厌氧反应器的构造示意图，包括反应器壳体1和安装在反应器壳体1顶部的溢流清污口10、温度传感器11、检修口12，安装在反应器壳体1底部的两个底座支架13，以及排污管2、沼气管3、溢流管6和增温装置。还包括水力循环搅拌装置，所述水力循环搅拌装置包括搅拌管4、进料管5，该搅拌管4穿透安装在反应器壳体1的底部，且该搅拌管4的顶端向上伸入至反应器壳体1内的原料上部，该进料管5安装在反应器壳体1的底部，该搅拌管4、进料管5分别与外循环泵输入口和输出口联接。
作为本实用新型的优选实施例，在图1中，所述增温装置由供水管7、回水管8、换热器9组成，该换热器9水平安装在反应器壳体1内部下方，所述供水管7、回水管8分别穿透安装在反应器壳体1的底部，并与该换热器9的进水口、出水口联接。
作为本实用新型的改进，如图1、图2所示，所述排污管2、沼气管3、溢流管6以及水力循环搅拌装置、增温装置的管道均从同一侧穿透安装在反应器壳体1的底部，其中沼气管3的顶端向上伸入至标定的原料液面上方空间内，溢流管6的顶端向上伸入至标定的原料液面处。
作为本实用新型的进一步改进，如图1所示，所述反应器壳体1设计为卧式罐体形状，采用钢板焊接制造，且模块化厌氧反应器的容积为60m3。
模块化厌氧反应器的工作原理是：经预处理后的原料从进料管5进入模块化厌氧反应器，进料同时原料从溢流管6往外自动溢流，进料完毕打开搅拌管4并与进料管5形成环路，利用外接循环泵实现反应器水力搅拌过程。反应器利用供水管7和回水管8及反应器内换热器9实现物料增温过程，厌氧过程产生的沼气通过沼气管3连接至沼气主管道，当反应器需要进行大出料时利用排污管2完成。

Claims (5)

1.一种模块化厌氧反应器，包括反应器壳体(1)和安装在反应器壳体(1)顶部的溢流清污口(10)、温度传感器(11)、检修口(12)，安装在反应器壳体(1)底部的两个底座支架(13)，以及排污管(2)、沼气管(3)、溢流管(6)和增温装置，其特征在于：还包括水力循环搅拌装置，所述水力循环搅拌装置包括搅拌管(4)、进料管(5)，该搅拌管(4)穿透安装在反应器壳体(1)的底部，且该搅拌管(4)的顶端向上伸入至反应器壳体(1)内的原料上部，该进料管(5)安装在反应器壳体(1)的底部，该搅拌管(4)、进料管(5)分别与外循环泵输入口和输出口联接。
2.根据权利要求1所述的模块化厌氧反应器，其特征在于：所述增温装置由供水管(7)、回水管(8)、换热器(9)组成，该换热器(9)水平安装在反应器壳体(1)内部下方，所述供水管(7)、回水管(8)分别穿透安装在反应器壳体(1)的底部，并与该换热器(9)的进水口、出水口联接。
3.根据权利要求1或2所述的模块化厌氧反应器，其特征在于：所述排污管(2)、沼气管(3)、溢流管(6)以及水力循环搅拌装置、增温装置的管道均从同一侧穿透安装在反应器壳体(1)的底部，其中沼气管(3)的顶端向上伸入至标定的原料液面上方空间内，溢流管(6)的顶端向上伸入至标定的原料液面处。
4.根据权利要求1或2所述的模块化厌氧反应器，其特征在于：所述反应器壳体(1)设计为卧式罐体形状，采用钢板焊接制造，且模块化厌氧反应器的容积为60m3。
5.根据权利要求3所述的模块化厌氧反应器，其特征在于：所述反应器壳体(1)设计为卧式罐体形状，采用钢板焊接制造，且模块化厌氧反应器的容积为60m3。
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