CN206326832U - 一种塑胶粒生产用挤料螺杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶粒生产设备技术领域,尤其涉及一种塑胶粒生产用挤料螺杆,包括杆体,杆体的横截面直径由进料端沿出料端逐渐减小,杆体包括排气段和混炼段,排气段和混炼段交替布置于杆体,混炼段设置有若干个凸块,杆体的末端可拆卸安装有出料段,杆体沿轴向方向均开设有空腔,空腔内设置有铜管和加热管,铜管的进水口和出水口均设置于杆体直径较大的一端。本实用新型使物料混合更均匀,提高物料挤出的稳定性;可拆卸的出料段能为不同的物料提供不同的出料段进行挤出,适应性更强,且出料段由于受到的压力较大,容易损坏,可拆卸的出料段能随时进行更换,无需更换这个螺杆,节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶粒生产设备技术领域,尤其涉及一种塑胶粒生产用挤料螺杆。
背景技术
塑料原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。塑料原料生产,是将高分子合成树脂与各种添加剂、助剂,经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状塑料的过程,塑料原料是塑料成型加工业的半成品,也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。
在生产合成塑胶粒的时候,需要将不同的塑胶粒混合熔融后挤出、冷却、切粒,许多原材料在熔融的过程中会散发出一部分气体,导致物料混合的不均匀,同时也增加了物料挤出的不稳定性,且在物料挤出时,挤出螺杆的出料段受到的压力较大,是比较容易损坏的部分,一般出料端损坏就需要将整个螺杆进行更换,增加了生产投入。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供是物料混合更均匀、提高物料挤出的稳定性,且能降低生产成本的一种塑胶粒生产用挤料螺杆。
本实用新型所采用的技术方案是:一种塑胶粒生产用挤料螺杆,包括杆体,所述杆体的横截面直径由进料端沿出料端逐渐减小,所述杆体包括排气段和混炼段,所述排气段和混炼段交替布置于杆体,所述混炼段设置有若干个凸块,杆体的末端可拆卸安装有出料段,所述杆体沿轴向方向均开设有空腔,所述空腔内设置有铜管和加热管,铜管的进水口和出水口均设置于杆体直径较大的一端。
本技术方案的进一步改进为,所述出料段设置有挤料螺纹,该挤料螺纹的螺距沿着出料方向逐渐减小。
本技术方案的进一步改进为,所述杆体直径较小的一端的端面开设有安装孔,所述出料段设置有螺纹柱与安装孔配合安装。
本技术方案的进一步改进为,所述杆体的最大直径是最小直径的1.5~1.8倍,所述出料段的直径与杆体的最小直径相等。
本技术方案的进一步改进为,所述排气段和混炼段的长度之比为5:4。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过排气段和混炼段交替布置,能有效将塑胶粒原料进行反复排气和混炼,使物料混合更均匀,且将物料中的气体完全排除,提高物料挤出的稳定性;可拆卸的出料段能为不同的物料提供不同的出料段进行挤出,适应性更强,且出料段由于受到的压力较大,容易损坏,可拆卸的出料段能随时进行更换,无需更换这个螺杆,节省生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,一种塑胶粒生产用挤料螺杆,包括杆体1,杆体1的横截面直径由进料端沿出料端逐渐减小,杆体1包括排气段11和混炼段12,排气段11和混炼段12交替布置于杆体1,混炼段12设置有若干个凸块121,杆体1的末端可拆卸安装有出料段2,杆体1沿轴向方向均开设有空腔13,空腔13内设置有铜管3和加热管4,铜管3的进水口和出水口均设置于杆体1直径较大的一端。本实用新型通过排气段11和混炼段12交替布置,能有效将塑胶粒原料进行反复排气和混炼,使物料混合更均匀,且将物料中的气体完全排除,提高物料挤出的稳定性;可拆卸的出料段2能为不同的物料提供不同的出料段2进行挤出,适应性更强,且出料段2由于受到的压力较大,容易损坏,可拆卸的出料段2能随时进行更换,无需更换这个螺杆,节省生产成本。
出料段2设置有挤料螺纹21,该挤料螺纹21的螺距沿着出料方向逐渐减小,使物料沿着挤出的方向压力逐渐增大,对物料进行压缩,挤出的物料稳定性更好。
杆体1直径较小的一端的端面开设有安装孔,出料段2设置有螺纹柱与安装孔配合安装,安装方便,可随时进行拆卸安装,提高工作效率。
杆体1的最大直径是最小直径的1.5~1.8倍,由于沿物料输送方向进料阻力逐渐增大,若杆体1最大直径过小,会造成杆体1进料端堵塞,影响挤出效果,若最大直径过大,又会影响进料效率,试验证明,当最大直径是最小直径的1.5~1.8倍时,物料进料和出料效果最好,出料段2的直径与杆体1的最小直径相等,使物料从杆体1的混炼段12稳定的过渡到出料段2,防止物料在杆体1和出料段2的交接处堆积影响物料的稳定性。
排气段11和混炼段12的长度之比为5:4,排气段11的长度长于混炼段12,保证进料稳定顺畅的同时,提高排气的效果,提高物料稳定性,进一步提高本实用新型的工作效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种塑胶粒生产用挤料螺杆,包括杆体(1),其特征在于,所述杆体(1)的横截面直径由进料端沿出料端逐渐减小,所述杆体(1)包括排气段(11)和混炼段(12),所述排气段(11)和混炼段(12)交替布置于杆体(1),所述混炼段(12)设置有若干个凸块(121),杆体(1)的末端可拆卸安装有出料段(2),所述杆体(1)沿轴向方向均开设有空腔(13),所述空腔(13)内设置有铜管(3)和加热管(4),铜管(3)的进水口和出水口均设置于杆体(1)直径较大的一端。
2.根据权利要求1所述一种塑胶粒生产用挤料螺杆,其特征在于,所述杆体(1)直径较小的一端的端面开设有安装孔,所述出料段(2)设置有螺纹柱与安装孔配合安装。
3.根据权利要求1所述一种塑胶粒生产用挤料螺杆,其特征在于,所述出料段(2)设置有挤料螺纹(21),该挤料螺纹(21)的螺距沿着出料方向逐渐减小。
4.根据权利要求1所述一种塑胶粒生产用挤料螺杆,其特征在于,所述杆体(1)的最大直径是最小直径的1.5~1.8倍,所述出料段(2)的直径与杆体(1)的最小直径相等。
5.根据权利要求1所述一种塑胶粒生产用挤料螺杆,其特征在于,所述排气段(11)和混炼段(12)的长度之比为5:4。
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CN110303661B (zh) * | 2019-07-12 | 2021-09-21 | 林仙夫 | 一种单头螺旋双螺杆 |
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