CN111332627A - 物料料仓和物料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种物料料仓和物料制备装置，涉及物料制备技术领域，包括第一仓体和第二仓体，第一仓体用于盛装物料，第一仓体和第二仓体连通；第一仓体内设置有搅拌机构，搅拌机构用于对第一仓体内的物料进行搅拌；第二仓体内设置有输送机构，用于将进入所述第二仓体内的物料输出。利用搅拌机构对第一仓体内的物料进行搅拌，以防止物料在第一仓体内部结拱，以使物料能够顺利进入第二仓体内，并利用第二仓体内的输送机构，将第一仓体内进入第二仓体内的物料输出第二仓体，以防止物料在第二仓体内的结拱，以使物料在物料料仓内顺利流动，使得生产连续。
Description
技术领域
本发明涉及物料制备技术领域，尤其是涉及一种物料料仓和物料制备装置。
背景技术
生物质能源是唯一可再生的碳源，占世界能源消费总量的第四位，仅次于天然气、石油、煤炭三大主要能源，在能源系统中占有不可替代的作用。
生物质燃料制备以木块、木屑、秸秆等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度、高热值、低成本的清洁能源—生物质颗粒燃料。生物质原料在加工成生物质颗粒后就有了密度大，易存储，方便运输的优点。
但是，生物质原材料因为其流动性较差，在制粒前的移动运输以及存储存在诸多不便，尤其在料仓中运转时，流动性差的特点容易造成物料局部结拱，导致设备堵塞，生产停止，无法正常工作。
因此，亟需一种新的物料料仓及物料制备装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种物料料仓和物料制备装置，以缓解生物质原材料因为其流动性较差，在制粒前的移动运输以及存储存在诸多不便，尤其在料仓中运转时，流动性差的特点容易造成物料局部结拱，导致设备堵塞，生产停止，无法正常工作的技术问题。
本发明提供的物料料仓，包括第一仓体和第二仓体，所述第一仓体用于盛装物料，所述第一仓体和所述第二仓体连通；
所述第一仓体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对所述第一仓体内的物料进行搅拌；
所述第二仓体内设置有输送机构，用于将进入所述第二仓体内的物料向外输出。
进一步的，所述第一仓体设置在所述第二仓体的上部，所述第一仓体和所述第二仓体的相接处设置有第一出料口，以使所述第一仓体内的物料能够进入所述第二仓体内部。
进一步的，所述搅拌机构包括第一驱动机构、第一转动本体和多个第一叶片；
所述第一驱动机构的输出端与所述第一转动本体连接，用于驱动所述第一转动本体转动；所述第一叶片与所述第一转动本体连接，且能够随所述第一转动本体转动，以使所述第一叶片能够对所述第一仓体内的物料进行搅拌；
所述第一叶片为弹性变形体。
进一步的，所述第一叶片包括多个叠加的刮片和夹紧机构；每个所述刮片均为弹性变形体；
所述夹紧机构用于夹紧多个叠加的所述刮片。
进一步的，所述第一转动本体包括相互连接的导向部和连接部；所述导向部呈锥台型，沿靠近所述第一出料口方向，所述导向部的直径逐渐增大；
所述连接部连接在所述导向部的较大端面上，所述第一叶片设置在所述连接部。
进一步的，所述第二仓体上设置有第二出料口；
所述输送机构包括第二驱动机构、多个第二转动本体和多个第二叶片；
所述第二驱动机构的输出端与所述第二转动本体连接，用于驱动所述第二转动本体转动；所述第二叶片与所述第二转动本体连接，且能够随所述第二转动本体转动，以使所述第二叶片能够将所述第二仓体内的物料从所述第二出料口输出。
进一步的，所述第二叶片为螺旋叶片。
进一步的，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片；
所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片分别设置在所述第二出料口的两侧，且螺旋方向相反。
进一步的，所述第二转动本体的数量为两个，两个所述第二转动本体平行设置；
所述第二驱动机构能够驱动两个所述第二转动本体转动。
进一步的，所述第一仓体包括顶盖和筒体；所述顶盖设置在所述筒体的一端，且与所述筒体可拆卸连接；
所述第一出料口设置在所述筒体远离所述顶盖的另一端。
进一步的，所述顶盖包括盖板、入口罩和吊耳，所述吊耳与所述盖板连接；
所述盖板上设置有进料口，所述入口罩用于开启和关闭所述进料口。
本发明提供的物料制备装置，包括支撑架以及所述的物料料仓。
本发明提供的物料料仓，包括第一仓体和第二仓体，所述第一仓体用于盛装物料，所述第一仓体和所述第二仓体连通；所述第一仓体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对所述第一仓体内的物料进行搅拌；所述第二仓体内设置有输送机构，用于将进入所述第二仓体内的物料向外输出，利用搅拌机构对所述第一仓体内的物料进行搅拌，以防止物料在第一仓体内部结拱，以使物料能够顺利进入第二仓体内，并利用第二仓体内所述输送机构，将第一仓体内进入第二仓体内的物料输出第二仓体，以防止物料在第二仓体内的结拱，以使物料在物料料仓内顺利流动，使得生产连续。
本发明提供的物料制备装置，包括支撑架以及所述的物料料仓，所述物料料仓设置在所述支撑架上，因所述物料制备装置包括所述的物料料仓，因此，所述物料制备装置也具备所述物料料仓的优点，防止物料在物料料仓内结拱，以使所述物料制备装置能够正常工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的物料料仓的结构图；
图2为本发明实施例提供的物料料仓的侧视图；
图3为本发明实施例提供的物料料仓的俯视图；
图4为本发明实施例提供的物料料仓的搅拌机构的结构图；
图5为本发明实施例提供的物料料仓的第一转动本体与第一叶片的结构图；
图6为本发明实施例提供的物料料仓的第一叶片的结构图；
图7为本发明实施例提供的物料料仓的输送机构的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的物料制备装置的结构示意图。
图标：10-物料料仓；20-支撑架；100-第一仓体；101-第一出料口；110-筒体；111-观察窗；120-顶盖；121-盖板；122-吊耳；123-入口罩；130-第一驱动电机；140-第一转动本体；141-导向部；142-连接部；150-第一叶片；151-刮片；152-夹紧机构；200-第二仓体；201-第二出料口；210-第二驱动电机；220-第二转动本体；231-第一螺旋叶片；232-第二螺旋叶片；240-第二减速箱。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图7所示，本发明提供的物料料仓10，包括第一仓体100和第二仓体200，第一仓体100用于盛装物料，第一仓体100和第二仓体200连通。
第一仓体100内设置有搅拌机构，搅拌机构用于对第一仓体100内的物料进行搅拌。
第二仓体200内设置有输送机构，用于将进入第二仓体200内的物料向外输出。
具体地，第一仓体100可以为圆柱型仓，相比较于方型仓或其他仓体，由于圆柱型仓的特性产生了更高的空间利用率；同时，圆柱型仓相对方型仓或其他仓体，拥有更少的死角，物料流动过程中导致更少的局部结拱发生率。
利用搅拌机构对第一仓体100内的物料进行搅拌，以防止物料在第一仓体100内部结拱，以使物料能够顺利进入第二仓体200内，并利用第二仓体200内所述输送机构，将第一仓体100内进入第二仓体200内的物料输出第二仓体200，以防止物料在第二仓体200内的结拱，使物料在物料料仓10内顺利流动，使得生产连续。
优选地，第一仓体100的延伸方向与第二仓体200的延伸方向垂直；且第一仓体100与第二仓体200相接处设置有第一出料口101，以使第一仓体100内的物料能够进入第二仓体200内部，同时，在重力的作用下，也能够使第一仓体100内的物料具有向第二仓体200流动的动力，进一步防止物料在物料料仓10内结拱。
进一步地，搅拌机构包括第一驱动机构、第一转动本体140和多个第一叶片150。
第一驱动机构的输出端与第一转动本体140连接，用于驱动第一转动本体140转动；第一叶片150与第一转动本体140连接，且能够随第一转动本体140转动，以使第一叶片150能够对第一仓体100内的物料进行搅拌。
第一叶片150为弹性变形体。
可选地，物料为生物质原材料，需要搅拌第一仓体100内的生物质原材料时，启动该搅拌机构，对第一仓体100内的生物质材料进行搅拌，防止生物质材料结拱。
具体地，第一驱动机构的输出轴与第一转动本体140连接，第一叶片150设置在第一转动本体140上，第一驱动机构驱动第一转动本体140转动，同时带动第一叶片150在第一仓体100内转动，利用第一叶片150对第一仓体100内的生物质材料进行搅拌，防止生物质原材料结拱，且能够破坏生物质材料中已结拱的生物质材料。
第一叶片150为弹性变形体，因此，第一叶片150转动至已结拱的生物质材料时，第一叶片150能够发生弹性形变从而避开结拱部分，防止第一叶片150损坏，且避开结拱部分后第一叶片150的形状能够恢复以便于继续搅拌生物质材料，本发明提供的物料料仓10的搅拌机构能够使对第一仓体100内的生物质材料进行搅拌且又能够避免损坏，具有使用寿命高的优点。
第一叶片150可以由弹簧钢制成。
第一驱动机构可以为第一驱动电机130。
第一叶片150和第一转动本体140为可拆卸连接，以使第一叶片150的维保和拆装更换。
进一步地，第一叶片150包括多个叠加的刮片151和夹紧机构152；每个刮片151均为弹性变形体；
夹紧机构152用于夹紧多个叠加的刮片151。
具体地，通过夹紧机构152将多个叠加的刮片151固定在一起，使第一叶片150具有更强的弹性变形能力，第一叶片150与结拱物料接触而发生形变后，提高了第一叶片150形状恢复的能力；夹紧机构152能够在一定程度上防止多个刮片151相互散开影响对物料的搅拌，从而使搅拌机构的搅拌更稳定。
进一步地，第一转动本体140包括相互连接的导向部141和连接部142；导向部141呈锥台型，沿靠近第一出料口101方向，导向部141的直径逐渐增大。
连接部142连接在导向部141的较大端面上，第一叶片150设置在连接部142。
具体地，搅拌机构设置在第一仓体100内，第一仓体100沿竖直方向设置，导向部141呈锥台型，且包括较小端面和较大端面，由较小端面朝向较大端面方向，导向部141的横截面的面积逐渐增大，较小端面靠近第一仓体100的上部，较大端面靠近第一仓体100的下部，且与连接部142连接。
实际使用时，物料从第一仓体100的上方进入，并从第一仓体100下部的第一出料口101进入第二仓体200，进入第一仓体100的物料能够与导向部141接触，且锥面对物料具有引导和导向作用，能够将物料向连接部142方向引导，以便于连接部142上的第一叶片150对物料进行搅拌后，以使物料从第一出料口101排出。
进一步地，第二仓体200上设置有第二出料口201。
输送机构包括第二驱动机构、多个第二转动本体220和多个第二叶片。
第二驱动机构的输出端与所述第二转动本体220连接，用于驱动第二转动本体220转动；第二叶片与第二转动本体220连接，且能够随第二转动本体220转动，以使第二叶片能够将所述第二仓体200内的物料从第二出料口201输出。
具体地，第二驱动机构的输出轴与第二转动本体220的一端连接，第二叶片设置在第二转动本体220上，能够将进入第二仓体200内的物料输送向第二出料口201。
第二驱动机构为第二驱动电机210和第二减速箱240，第二驱动电机210的输出轴与第二减速箱240的输入轴连接，第二减速箱240的输出轴与第二转动本体220连接，以使驱动第二转动本体220转动。
优选地，第二叶片为螺旋叶片。
进一步地，螺旋叶片包括第一螺旋叶片231和第二螺旋叶片232。
第一螺旋叶片231和第二螺旋叶片232分别设置在第二出料口201的两侧，且螺旋方向相反。
具体地，第二出料口201用于物料卸料并排出第二仓体200，第二出料口201外，第二转动本体220上的第一螺旋叶片231和第二螺旋叶片232之间具有缺口，减少了物料卸料过程中受到的轴向推力，有助于物料从第一螺旋叶片231中脱落。
相对于第二出料口201，第二螺旋叶片232与所述第一螺旋叶片231的旋向相反，在第一螺旋叶片231转动输送物料的时候，第二螺旋叶片232的旋转方向相对于第一螺旋叶片231呈相反，此结构有助于减少第二出料口201端部物料的积聚，对第二出料口201位置的物料产生反向作用力，在减少第二仓体200内局部结拱的同时有助于卸料。
进一步地，第二转动本体220的数量为两个，两个第二转动本体220平行设置。
第二驱动机构能够驱动两个第二转动本体220转动。
具体地，输送机构采用两个第二转动本体220，在保证物料输送量的情况下，相比于同等输送量的一个转动本体，增加了物料输送面积的有效使用空间，适用于粒度性较强的生物质材料，对于力度较大的木块有较强适应性，极大程度避免螺旋叶片输送物料过程中可能产生的起拱。
进一步地，第一仓体100包括顶盖120和筒体110；顶盖120设置在筒体110的一端，且与筒体110可拆卸连接。
第一出料口101设置在筒体110远离顶盖120的另一端。
具体地，顶盖120设置在筒体110远离第二仓体200的一端，且与筒体110为可拆卸连接，方便筒体110内搅拌机构的安装维修。
进一步地，顶盖120包括盖板121、入口罩123和吊耳122，吊耳122与盖板121连接。
盖板121上设置有进料口，入口罩123用于开启和关闭进料口。
具体地，料仓作业过程中，打开顶盖120上的入口罩123，以使物料从进料口进入筒体110内，筒体110内物料经搅拌机构搅拌，防止结拱。
需要说明的是，入口罩123可以与顶盖120滑动连接，以使入口罩123能够开启和关闭进料口。
当然入口罩123的一端也可以与顶盖120铰接，通过转动入口罩123，以实现进料口的开启和关闭。
吊耳122用于物料料仓10的安装和维修使用，方便起吊顶盖120。
进一步地，筒体110的侧壁上设置有观察窗111。
具体地，观察窗111由透明材料制成。
可以通过筒体110侧壁上设置有观察窗111，对第一仓体100内的物料进行观察或进行局部的维修。
如图8所示，本发明提供的物料制备装置，包括支撑架20以及所述的物料料仓10，物料料仓10设置在支撑架20上，因物料制备装置包括物料料仓10，因此，物料制备装置也具备物料料仓的优点，防止物料在物料料仓10内结拱，以使物料制备装置能够正常工作。
综上所述，本发明提供的物料料仓10，包括第一仓体100和第二仓体200，第一仓体100用于盛装物料，第一仓体100和第二仓体200连通；第一仓体100内设置有搅拌机构，搅拌机构用于对所述第一仓体100内的物料进行搅拌；第二仓体200内设置有输送机构，用于将进入第二仓体200内的物料输出。
利用搅拌机构对第一仓体100内的物料进行搅拌，以防止物料在第一仓体100内部结拱，以使物料能够顺利进入第二仓体200内，并利用第二仓体200内输送机构，将第一仓体100内进入第二仓体200内的物料输出第二仓体200，在防止物料在第二仓体200内的结拱的同时也能够使第一仓体100内的物料具有向所述第二仓体200流动的动力，进一步防止物料在物料料仓10内结拱，使物料在物料料仓10内顺利流动，使得生产连续。
本发明提供的物料制备装置，包括支撑架20以及物料料仓10，物料料仓10设置在所述支撑架20上，因物料制备装置包括物料料仓10，因此，物料制备装置也具备物料料仓10的优点，防止物料在物料料仓10内结拱，以使物料制备装置能够正常工作。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (12)
1.一种物料料仓，其特征在于，包括第一仓体(100)和第二仓体(200)，所述第一仓体(100)用于盛装物料，所述第一仓体(100)和所述第二仓体(200)连通；
所述第一仓体(100)内设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对所述第一仓体(100)内的物料进行搅拌；
所述第二仓体(200)内设置有输送机构，用于将进入所述第二仓体(200)内的物料向外输出。
2.根据权利要求1所述的物料料仓，其特征在于，所述第一仓体(100)设置在所述第二仓体(200)的上部，所述第一仓体(100)和所述第二仓体(200)的相接处设置有第一出料口(101)，以使所述第一仓体(100)内的物料能够进入所述第二仓体(200)内部。
3.根据权利要求2所述的物料料仓，其特征在于，所述搅拌机构包括第一驱动机构、第一转动本体(140)和多个第一叶片(150)；
所述第一驱动机构的输出端与所述第一转动本体(140)连接，用于驱动所述第一转动本体(140)转动；所述第一叶片(150)与所述第一转动本体(140)连接，且能够随所述第一转动本体(140)转动，以使所述第一叶片(150)能够对所述第一仓体(100)内的物料进行搅拌；
所述第一叶片(150)为弹性变形体。
4.根据权利要求3所述的物料料仓，其特征在于，所述第一叶片(150)包括多个叠加的刮片(151)和夹紧机构(152)；每个所述刮片(151)均为弹性变形体；
所述夹紧机构(152)用于夹紧多个叠加的所述刮片(151)。
5.根据权利要求3所述的物料料仓，其特征在于，所述第一转动本体(140)包括相互连接的导向部(141)和连接部(142)；所述导向部(141)呈锥台型，沿靠近所述第一出料口(101)方向，所述导向部(141)的直径逐渐增大；
所述连接部(142)连接在所述导向部(141)的较大端面上，所述第一叶片(150)设置在所述连接部(142)。
6.根据权利要求1所述的物料料仓，其特征在于，所述第二仓体(200)上设置有第二出料口(201)；
所述输送机构包括第二驱动机构、多个第二转动本体(220)和多个第二叶片；
所述第二驱动机构的输出端与所述第二转动本体(220)连接，用于驱动所述第二转动本体(220)转动；所述第二叶片与所述第二转动本体(220)连接，且能够随所述第二转动本体(220)转动，以使所述第二叶片能够将所述第二仓体(200)内的物料从所述第二出料口(201)输出。
7.根据权利要求6所述的物料料仓，其特征在于，所述第二叶片为螺旋叶片。
8.根据权利要求7所述的物料料仓，其特征在于，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片(231)和第二螺旋叶片(232)；
所述第一螺旋叶片(231)和所述第二螺旋叶片(232)分别设置在所述第二出料口(201)的两侧，且螺旋方向相反。
9.根据权利要求6所述的物料料仓，其特征在于，所述第二转动本体(220)的数量为两个，两个所述第二转动本体(220)平行设置；
所述第二驱动机构能够驱动两个所述第二转动本体(220)转动。
10.根据权利要求2所述的物料料仓，其特征在于，所述第一仓体(100)包括顶盖(120)和筒体(110)；所述顶盖(120)设置在所述筒体(110)的一端，且与所述筒体(110)可拆卸连接；
所述第一出料口(101)设置在所述筒体(110)远离所述顶盖(120)的另一端。
11.根据权利要求10所述的物料料仓，其特征在于，所述顶盖(120)包括盖板(121)、入口罩(123)和吊耳(122)，所述吊耳(122)与所述盖板(121)连接；
所述盖板(121)上设置有进料口，所述入口罩(123)用于开启和关闭所述进料口。
12.一种物料制备装置，其特征在于，包括支撑架(20)以及权利要求1-11任一项所述的物料料仓(10)。
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