CN220866671U - 一种缠绕膜生产废料处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废料处理技术领域，尤其是一种缠绕膜生产废料处理设备，所述升降杆贯穿第一外壳与第一外壳滑动连接，该缠绕膜生产废料处理设备，驱动齿轮转动带动从动齿轮转动从而带动传动杆凸出部分沿从动齿轮上加工的滑槽滑动从而带动传动杆沿固定块上加工的滑槽滑动，以实现具有限位功能，切割时不会产生偏移，不需要操作人员手动对偏移的切割线路进行调整，提高了生产缠绕膜的效率，连杆移动带动滑块沿第一外壳内壁凸起上加工的滑槽滑动从而带动升降杆沿第一外壳上加工的滑槽滑动，以实现废料从引料板排出可以精准的进入回收箱中，废料不会掉落在回收箱外部，不需要操作人员手动清理，节省了人工劳动力。

Description

一种缠绕膜生产废料处理设备

技术领域

本实用新型涉及废料处理技术领域，具体为一种缠绕膜生产废料处理设备。

背景技术

缠绕膜又名拉伸膜,主要是与托盘配合使用,对零散商品进行整集包装,代替小型集装箱。由于它可降低批量货物运输包装成本30％以上,因而被广泛应用于五金、矿产、化工、医药、食品、机械等多种产品的整集包装上；在仓库贮存领域,国外也较多地利用拉伸缠绕膜托盘包装进行立体贮运,以节省空间和占地。

例如授权公告号为“CN202862450U”的一种缠绕膜生产废料处理设备，将以往废弃掉的膜重新利用起来,提升了原料的利用率,降低了缠绕膜在生产过程中所产生的浪费,给企业提高了经济效益,降低了生产成本。但是该缠绕膜生产废料处理设备，当刀切割两边的废膜时，由于没有限位功能，容易导致切割时产生偏移，造成质量好的缠绕膜被切坏，需要操作人员手动对偏移的切割线路进行调整，从而使生产缠绕膜的效率降低，同时该缠绕膜生产废料处理设备，由于废料从导向槽排出后与废料处理装置具有一定的高度，容易导致废料无法精准的进入废料处理装置中，有部分废料会掉落在废料处理装置外部，需要操作人员手动清理，从而增加了人工劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决当刀切割两边的废膜时，由于没有限位功能，容易导致切割时产生偏移，造成质量好的缠绕膜被切坏，需要操作人员手动对偏移的切割线路进行调整，从而使生产缠绕膜的效率降低，同时该缠绕膜生产废料处理设备，由于废料从导向槽排出后与废料处理装置具有一定的高度，容易导致废料无法精准的进入废料处理装置中，有部分废料会掉落在废料处理装置外部，需要操作人员手动清理，从而增加了人工劳动力的问题，而提出的一种缠绕膜生产废料处理设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种缠绕膜生产废料处理设备，包括底板，所述底板上表面设有升降装置，所述升降装置包括第一外壳，所述第一外壳下表面与底板上表面固定连接，所述第一外壳内壁通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上加工的齿牙与第二齿轮上加工的齿槽相啮合，所述第二齿轮通过销轴与第一外壳内壁活动连接，所述第二齿轮表面固定连接有转杆，所述转杆端部通过销轴与连杆活动连接，所述连杆端部通过销轴与滑块活动连接，所述滑块与第一外壳内壁凸起上加工的滑槽滑动连接，所述滑块表面固定连接有升降杆，所述升降杆贯穿第一外壳与第一外壳滑动连接。

优选的，所述底板上表面固定连接有箱体，所述箱体表面开设有进料口，所述箱体右侧开设有排料口。

优选的，所述箱体内部设有限位装置，所述限位装置包括第二外壳，所述第二外壳上表面与箱体内壁固定连接，所述第二外壳内壁固定连接有液压缸，所述液压缸伸缩端端部固定连接有齿条，所述齿条上加工的齿槽与驱动齿轮上加工的齿牙相啮合，所述驱动齿轮通过销轴与第二外壳内壁活动连接，所述驱动齿轮上加工的齿牙与从动齿轮上加工的齿槽相啮合，所述从动齿轮通过销轴与第二外壳内壁活动连接，所述从动齿轮上加工的滑槽与传动杆凸出部分滑动连接，所述传动杆贯穿固定块与固定块滑动连接，所述固定块表面与第二外壳内壁固定连接，所述传动杆贯穿第二外壳与第二外壳滑动连接。

优选的，所述箱体内壁凸出部分表面固定连接有流延机，所述箱体内壁固定连接有加热箱。

优选的，所述箱体内壁通过支架转动连接有两组传送带，所述箱体内壁通过竖杆固定连接有切刀，所述切刀与传送带侧面处于同一水平面，两组所述传送带下方固定安装有引料板。

优选的，所述箱体内壁通过支架固定连有第二电机，所述第二电机输出轴端部固定连接有收集辊，所述箱体表面铰接有开合板。

优选的，所述传动杆端部通过固定架活动连接有滑辊，所述升降杆端部固定连接有回收箱。

本实用新型提出的一种缠绕膜生产废料处理设备，有益效果在于：通过滑辊和限位装置的配合，液压缸伸缩端移动带动齿条移动从而带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动从动齿轮转动从而带动传动杆凸出部分沿从动齿轮上加工的滑槽滑动从而带动传动杆沿固定块上加工的滑槽滑动，传动杆沿第二外壳上加工的滑槽滑动，以实现具有限位功能，切割时不会产生偏移，不会造成质量好的缠绕膜被切坏，不需要操作人员手动对偏移的切割线路进行调整，从而提高了生产缠绕膜的效率。

通过底板和升降装置的配合，第一电机输出轴转动带动第一齿轮转动从而带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转杆移动从而带动连杆移动，连杆移动带动滑块沿第一外壳内壁凸起上加工的滑槽滑动从而带动升降杆沿第一外壳上加工的滑槽滑动，以实现废料从引料板排出可以精准的进入回收箱中，废料不会掉落在回收箱外部，不需要操作人员手动清理，从而节省了人工劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视剖视图；

图3为图1局部的俯视剖视图；

图4为图1中升降装置的正视剖视图；

图5为图1中升降装置的右视剖视图；

图6为图1中限位装置的左视剖视图；

图7为图1中限位装置的正视剖视图。

图中：1、底板，2、传送带，3、收集辊，4、第二电机，5、升降装置，501、第一外壳，502、第一电机，503、第一齿轮，504、第二齿轮，505、转杆，506、连杆，507、滑块，508、升降杆，6、回收箱，7、引料板，8、切刀，9、限位装置，901、第二外壳，902、液压缸，903、齿条，904、驱动齿轮，905、从动齿轮，906、传动杆，907、固定块，10、滑辊，11、进料口，12、加热箱，13、流延机，14、箱体，15、开合板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-7：

本实施例中，一种缠绕膜生产废料处理设备，包括底板1，底板1上表面设有升降装置5，升降装置5包括第一外壳501，第一外壳501下表面与底板1上表面固定连接，第一外壳501内壁通过支架固定连接有第一电机502，使第一外壳501和第一电机502互相固定，第一电机502、液压缸902、第二电机4、加热箱12和流延机13的型号，根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机502输出轴端部固定连接有第一齿轮503，第一齿轮503上加工的齿牙与第二齿轮504上加工的齿槽相啮合，第二齿轮504通过销轴与第一外壳501内壁活动连接，第二齿轮504表面固定连接有转杆505，转杆505端部通过销轴与连杆506活动连接，连杆506端部通过销轴与滑块507活动连接，滑块507与第一外壳501内壁凸起上加工的滑槽滑动连接，滑块507表面固定连接有升降杆508，升降杆508贯穿第一外壳501与第一外壳501滑动连接，接通第一电机502电源，第一电机502输出轴转动带动第一齿轮503转动从而带动第二齿轮504转动，第二齿轮504转动带动转杆505移动从而带动连杆506移动，连杆506移动带动滑块507沿第一外壳501内壁凸起上加工的滑槽滑动从而带动升降杆508沿第一外壳501上加工的滑槽滑动。

参照附图6-7

箱体14内部设有限位装置9，限位装置9包括第二外壳901，第二外壳901上表面与箱体14内壁固定连接，第二外壳901内壁固定连接有液压缸902，液压缸902伸缩端端部固定连接有齿条903，齿条903上加工的齿槽与驱动齿轮904上加工的齿牙相啮合，驱动齿轮904通过销轴与第二外壳901内壁活动连接，驱动齿轮904上加工的齿牙与从动齿轮905上加工的齿槽相啮合，从动齿轮905通过销轴与第二外壳901内壁活动连接，从动齿轮905上加工的滑槽与传动杆906凸出部分滑动连接，传动杆906贯穿固定块907与固定块907滑动连接，固定块907表面与第二外壳901内壁固定连接，传动杆906贯穿第二外壳901与第二外壳901滑动连接，接通液压缸902电源，液压缸902伸缩端移动带动齿条903移动从而带动驱动齿轮904转动，驱动齿轮904转动带动从动齿轮905转动从而带动传动杆906凸出部分沿从动齿轮905上加工的滑槽滑动从而带动传动杆906沿固定块907上加工的滑槽滑动，传动杆906沿第二外壳901上加工的滑槽滑动。

参照附图1-3

底板1上表面固定连接有箱体14，箱体14表面开设有进料口11，箱体14右侧开设有排料口，箱体14内壁凸出部分表面固定连接有流延机13，箱体14内壁固定连接有加热箱12，箱体14内壁通过支架转动连接有两组传送带2，箱体14内壁通过竖杆固定连接有切刀8，切刀8与传送带2侧面处于同一水平面，两组传送带2下方固定安装有引料板7，箱体14内壁通过支架固定连有第二电机4，第二电机4输出轴端部固定连接有收集辊3，接通第二电机4电源，第二电机4输出轴转动带动收集辊3转动，箱体14表面铰接有开合板15，传动杆906端部通过固定架活动连接有滑辊10，传动杆906移动带动滑辊10移动，升降杆508端部固定连接有回收箱6，升降杆508移动带动回收箱6移动。

工作原理：

该缠绕膜生产废料处理设备使用时，将原料从进料口11倒入，原料进入流延机13内，接通流延机13和加热箱12的外接电源，加热箱12对流延机13进行加热，缠绕膜从流延机13中加工完成后一端固定在收集辊3表面，接通第二电机4电源，第二电机4输出轴转动带动收集辊3转动，从而对缠绕膜进行收集，切刀8将废膜裁掉，启动液压缸902电源，液压缸902伸缩端移动带动齿条903移动从而带动驱动齿轮904转动，驱动齿轮904转动带动从动齿轮905转动从而带动传动杆906凸出部分沿从动齿轮905上加工的滑槽滑动从而带动传动杆906沿固定块907上加工的滑槽滑动，传动杆906沿第二外壳901上加工的滑槽滑动，使传动杆906向下移动带动滑辊10向下移动，当滑辊10与缠绕膜表面相接触时，关闭液压缸902电源，以实现切割缠绕膜废料时，具有限位功能，不会使切割线路产生改变，损伤到质量好的缠绕膜，启动两组传送带外接2电源，将废膜输送到引料板7上，接通第一电机502电源，第一电机502输出轴转动带动第一齿轮503转动从而带动第二齿轮504转动，第二齿轮504转动带动转杆505移动从而带动连杆506移动，连杆506移动带动滑块507沿第一外壳501内壁凸起上加工的滑槽滑动从而带动升降杆508沿第一外壳501上加工的滑槽滑动，使升降杆508向上移动带动回收箱6向上移动，当回收箱6移动到引料板7相近时，关闭第一电机502电源，以实现废膜可以精准的落入回收箱6内，不会落入回收箱6外部，不需要操作人员进行清理，从而节省了人工劳动力，进入回收箱6内的废膜进行特殊处理，可以重新利用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种缠绕膜生产废料处理设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面设有升降装置(5)，所述升降装置(5)包括第一外壳(501)，所述第一外壳(501)下表面与底板(1)上表面固定连接，所述第一外壳(501)内壁通过支架固定连接有第一电机(502)，所述第一电机(502)输出轴端部固定连接有第一齿轮(503)，所述第一齿轮(503)上加工的齿牙与第二齿轮(504)上加工的齿槽相啮合，所述第二齿轮(504)通过销轴与第一外壳(501)内壁活动连接，所述第二齿轮(504)表面固定连接有转杆(505)，所述转杆(505)端部通过销轴与连杆(506)活动连接，所述连杆(506)端部通过销轴与滑块(507)活动连接，所述滑块(507)与第一外壳(501)内壁凸起上加工的滑槽滑动连接，所述滑块(507)表面固定连接有升降杆(508)，所述升降杆(508)贯穿第一外壳(501)与第一外壳(501)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜生产废料处理设备,其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有箱体(14)，所述箱体(14)表面开设有进料口(11)，所述箱体(14)右侧开设有排料口。

3.根据权利要求2所述的一种缠绕膜生产废料处理设备，其特征在于：所述箱体(14)内部设有限位装置(9)，所述限位装置(9)包括第二外壳(901)，所述第二外壳(901)上表面与箱体(14)内壁固定连接，所述第二外壳(901)内壁固定连接有液压缸(902)，所述液压缸(902)伸缩端端部固定连接有齿条(903)，所述齿条(903)上加工的齿槽与驱动齿轮(904)上加工的齿牙相啮合，所述驱动齿轮(904)通过销轴与第二外壳(901)内壁活动连接，所述驱动齿轮(904)上加工的齿牙与从动齿轮(905)上加工的齿槽相啮合，所述从动齿轮(905)通过销轴与第二外壳(901)内壁活动连接，所述从动齿轮(905)上加工的滑槽与传动杆(906)凸出部分滑动连接，所述传动杆(906)贯穿固定块(907)与固定块(907)滑动连接，所述固定块(907)表面与第二外壳(901)内壁固定连接，所述传动杆(906)贯穿第二外壳(901)与第二外壳(901)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种缠绕膜生产废料处理设备，其特征在于：所述箱体(14)内壁凸出部分表面固定连接有流延机(13)，所述箱体(14)内壁固定连接有加热箱(12)。

5.根据权利要求2所述的一种缠绕膜生产废料处理设备，其特征在于：所述箱体(14)内壁通过支架转动连接有两组传送带(2)，所述箱体(14)内壁通过竖杆固定连接有切刀(8)，所述切刀(8)与传送带(2)侧面处于同一水平面，两组所述传送带(2)下方固定安装有引料板(7)。

6.根据权利要求2所述的一种缠绕膜生产废料处理设备，其特征在于：所述箱体(14)内壁通过支架固定连有第二电机(4)，所述第二电机(4)输出轴端部固定连接有收集辊(3)，所述箱体(14)表面铰接有开合板(15)。

7.根据权利要求3所述的一种缠绕膜生产废料处理设备，其特征在于：所述传动杆(906)端部通过固定架活动连接有滑辊(10)，所述升降杆(508)端部固定连接有回收箱(6)。