CN212922148U - 一种防护性强的玻璃新型包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护性强的玻璃新型包装设备，具体涉及玻璃包装技术领域，包括第一传送带、固定台和工作台，所述工作台顶端的中间位置处设置有固定台，所述固定台的顶端设置有导向机构，所述固定台的一侧设置有第一传送带，所述固定台的另一侧设置有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的内部均设置有传送机构。本实用新型通过设置有第一驱动电机、转轴、导向辊轴和固定板，启动伺服电机的同时启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出端通过联轴器带动转轴转动，从而带动导向辊轴匀速转动，当玻璃板经过导向辊轴顶端时，导向辊轴带动玻璃板向左移动，起到辅助玻璃板进入包装壳的导向作用，这样使玻璃板不易因位移而摔落损坏，防护性更强。

Description

一种防护性强的玻璃新型包装设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃包装设备技术领域，具体为一种防护性强的玻璃新型包装设备。

背景技术

玻璃是一种非晶无机非金属材料，经过加工合成后的玻璃制品在日常生活中的运用十分广泛，根据所制成品的不同，玻璃有不同的包装方式，例如玻璃瓶通常使用热熔塑封包装，而玻璃板为避免碰撞碎裂，常使用配套的防撞海绵包装后再进行裁切、塑封，最后装入瓦楞纸盒等盒体内运输，目前市面上的玻璃包装设备大多需要人工手动包装和搬运，易使玻璃受到磕碰而损坏。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的玻璃包装设备无法裁切单个包装壳，设备功能性不足；

(2)传统的玻璃包装设备无法自动匀速将玻璃推入包装壳内；

(3)传统的玻璃包装设备在推料时易错位导致玻璃跌落摔损，防护性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防护性强的玻璃新型包装设备，以解决上述背景技术中提出无法裁切单个包装壳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护性强的玻璃新型包装设备，包括第一传送带、固定台和工作台，所述工作台顶端的中间位置处设置有固定台，所述固定台的顶端设置有导向机构，所述固定台的一侧设置有第一传送带，所述固定台的另一侧设置有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的内部均设置有传送机构，所述第一传送带的顶端均匀设置有限位板，所述第二传送带顶端的一侧设置有挡板，所述工作台顶端的一侧设置有推料机构，所述工作台顶端的另一侧设置有裁切机构；

所述裁切机构包括第二壳体，所述第二壳体固定在工作台顶端的另一侧，所述第二壳体的底端设置有第一壳体，所述第一壳体的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有升降杆，所述升降杆的底端固定连接有裁切刀。

优选的，所述第一传送带和第二传送带尺寸均相同，所述第一传送带和第二传送带关于固定台的中心线对称。

优选的，所述导向机构的内部由第一驱动电机、转轴、导向辊轴和固定板组成，所述第一驱动电机设置在固定台顶部的一端，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外部设置有导向辊轴，所述固定板均固定在固定台顶部的两端，所述转轴横向贯穿导向辊轴的内部并与固定板活动连接。

优选的，所述传送机构的内部由支撑柱、第一齿轮、第二齿轮和伺服电机组成，所述第一齿轮均设置在第一传送带和第二传送带内部的一端，所述第二齿轮均设置在第一传送带和第二传送带内部的另一端，所述第一齿轮的一侧均设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端均通过联轴器与第一齿轮固定连接，所述第二齿轮的两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的底端均固定在工作台的顶端。

优选的，所述第一传送带和第二传送带的内侧均设置有轮齿，所述第一齿轮和第二齿轮均与轮齿呈啮合连接。

优选的，所述推料机构的内部由推板、液压杆、液压气缸和固定柱组成，所述固定柱的底端固定在工作台顶端的一侧，所述固定柱的一侧设置有液压气缸，所述液压气缸的输出端通过联轴器固定连接有液压杆，所述液压杆的另一侧设置有推板，所述推板的底端与第一传送带的顶端相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防护性强的玻璃新型包装设备不仅实现了增加设备功能性，实现了自动匀速推料，而且实现了增强设备防护性；

(1)通过设置有支撑柱、第一齿轮、第二齿轮、伺服电机、推板、液压杆、液压气缸和固定柱，将玻璃板放置在限位板之间，启动伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，第一传送带和第二传送带分别开始传送包装壳和玻璃板，当玻璃板被传送到推板的左侧时，启动液压气缸，液压气缸带动液压杆伸缩，推板在水平方向上来回移动，液压气缸伸长时推动玻璃向左移动，经过导向辊轴的传动送入包装壳内，包装壳一侧的挡板可以防止包装壳位移，这样就实现了自动匀速推料，节省了人工成本；

(2)通过设置有第一驱动电机、转轴、导向辊轴和固定板，启动伺服电机的同时启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出端通过联轴器带动转轴转动，从而带动导向辊轴匀速转动，当玻璃板经过导向辊轴顶端时，导向辊轴带动玻璃板向左移动，起到辅助玻璃板进入包装壳的导向作用，这样使玻璃板不易因位移而摔落损坏，防护性更强；

(3)通过设置有第一壳体、第二驱动电机、螺纹杆、挡板、螺纹块、第二壳体、升降杆和裁切刀，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出端通过联轴器带动螺纹杆转动，从而使螺纹块在螺纹杆的外部上下移动，带动升降杆底端固定连接的裁切刀升降，每当玻璃进入包装壳后，裁切刀即可向下裁切一次，裁切后的包装壳再第二传送带送入下一个环节，这样节省了包装步骤，增加了设备的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的导向机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的液压杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第一传送带侧视结构示意图。

图中：1、第一传送带；2、固定台；3、导向机构；301、第一驱动电机；302、转轴；303、导向辊轴；304、固定板；4、传送机构；401、支撑柱；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、伺服电机；5、第二传送带；6、第一壳体；7、第二驱动电机；8、螺纹杆；9、挡板；10、螺纹块；11、第二壳体；12、升降杆；13、裁切刀；14、限位板；15、推料机构；1501、推板；1502、液压杆；1503、液压气缸；1504、固定柱；16、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种防护性强的玻璃新型包装设备，包括第一传送带1、固定台2和工作台16，工作台16顶端的中间位置处设置有固定台2，固定台2的顶端设置有导向机构3，固定台2的一侧设置有第一传送带1，固定台2的另一侧设置有第二传送带5，第一传送带1和第二传送带5的内部均设置有传送机构4，第一传送带1的顶端均匀设置有限位板14，第二传送带5顶端的一侧设置有挡板9，工作台16顶端的一侧设置有推料机构15，工作台16顶端的另一侧设置有裁切机构；

请参阅图1-4，一种防护性强的玻璃新型包装设备还包括裁切机构，裁切机构包括第二壳体11，第二壳体11固定在工作台16顶端的另一侧，第二壳体11的底端设置有第一壳体6，第一壳体6的内部设置有第二驱动电机7，第二驱动电机7的型号可Y90L-2，为第二驱动电机7的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外部设置有螺纹块10，螺纹块10的一侧固定连接有升降杆12，升降杆12的底端固定连接有裁切刀13；

第一传送带1和第二传送带5尺寸均相同，第一传送带1和第二传送带5关于固定台2的中心线对称；

具体地，如图1所示，启动第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出端通过联轴器带动螺纹杆8转动，从而使螺纹块10在螺纹杆8的外部上下移动，带动升降杆12底端固定连接的裁切刀13升降，每当玻璃进入包装壳后，裁切刀13即可向下裁切一次，裁切后的包装壳再第二传送带5送入下一个环节，这样节省了包装步骤，增加了设备的功能性。

实施例2：导向机构3的内部由第一驱动电机301、转轴302、导向辊轴303和固定板304组成，第一驱动电机301设置在固定台2顶部的一端，第一驱动电机301的型号可为Y90S-2，第一驱动电机301的输出端通过联轴器固定连接有转轴302，转轴302的外部设置有导向辊轴303，固定板304均固定在固定台2顶部的两端，转轴302横向贯穿导向辊轴303的内部并与固定板304活动连接；

具体地，如图1和图2所示，启动伺服电机404的同时启动第一驱动电机301，第一驱动电机301的输出端通过联轴器带动转轴302转动，从而带动导向辊轴303匀速转动，当玻璃板经过导向辊轴303顶端时，导向辊轴303带动玻璃板向左移动，起到辅助玻璃板进入包装壳的导向作用，这样使玻璃板不易因位移而摔落损坏，防护性更强。

实施例3：传送机构4的内部由支撑柱401、第一齿轮402、第二齿轮403和伺服电机404组成，第一齿轮402均设置在第一传送带1和第二传送带5内部的一端，第二齿轮403均设置在第一传送带1和第二传送带5内部的另一端，第一齿轮402的一侧均设置有伺服电机404，伺服电机404的型号可为80ST-H03520，伺服电机404的输出端均通过联轴器与第一齿轮402固定连接，第二齿轮403的两侧均设置有支撑柱401，支撑柱401的底端均固定在工作台16的顶端；

第一传送带1和第二传送带5的内侧均设置有轮齿，第一齿轮402和第二齿轮403均与轮齿呈啮合连接；

推料机构15的内部由推板1501、液压杆1502、液压气缸1503和固定柱1504组成，固定柱1504的底端固定在工作台16顶端的一侧，固定柱1504的一侧设置有液压气缸1503，液压气缸1503型号可为SMA-63-50-10L-3T，液压气缸1503的输出端通过联轴器固定连接有液压杆1502，液压杆1502的另一侧设置有推板1501，推板1501的底端与第一传送带1的顶端相切；

具体地，如图1、图3和图4所示，将玻璃板放置在限位板14之间，启动伺服电机404，伺服电机404的输出端通过联轴器带动第一齿轮402转动，从而带动第二齿轮403转动，第一传送带1和第二传送带5分别开始传送包装壳和玻璃板，当玻璃板被传送到推板1501的左侧时，启动液压气缸1503，液压气缸1503带动液压杆1502伸缩，推板1501在水平方向上来回移动，液压气缸1503伸长时推动玻璃向左移动，经过导向辊轴303的传动送入包装壳内，包装壳一侧的挡板9可以防止包装壳位移，这样就实现了自动匀速推料，节省了人工成本。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将玻璃板放置在限位板14之间，启动伺服电机404，伺服电机404的输出端通过联轴器带动第一齿轮402转动，从而带动第二齿轮403转动，第一传送带1和第二传送带5分别开始传送包装壳和玻璃板，当玻璃板被传送到推板1501的左侧时，启动液压气缸1503，液压气缸1503带动液压杆1502伸缩，推板1501在水平方向上来回移动，液压气缸1503伸长时推动玻璃向左移动，经过导向辊轴303的传动送入包装壳内，包装壳一侧的挡板9可以防止包装壳位移，这样就实现了自动匀速推料，节省了人工成本。

之后，启动伺服电机404的同时启动第一驱动电机301，第一驱动电机301的输出端通过联轴器带动转轴302转动，从而带动导向辊轴303匀速转动，当玻璃板经过导向辊轴303顶端时，导向辊轴303带动玻璃板向左移动，起到辅助玻璃板进入包装壳的导向作用，这样使玻璃板不易因位移而摔落损坏，防护性更强。

最后，启动第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出端通过联轴器带动螺纹杆8转动，从而使螺纹块10在螺纹杆8的外部上下移动，带动升降杆12底端固定连接的裁切刀13升降，每当玻璃进入包装壳后，裁切刀13即可向下裁切一次，裁切后的包装壳再第二传送带5送入下一个环节，这样节省了包装步骤，增加了设备的功能性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种防护性强的玻璃新型包装设备，包括第一传送带(1)、固定台(2)和工作台(16)，其特征在于：所述工作台(16)顶端的中间位置处设置有固定台(2)，所述固定台(2)的顶端设置有导向机构(3)，所述固定台(2)的一侧设置有第一传送带(1)，所述固定台(2)的另一侧设置有第二传送带(5)，所述第一传送带(1)和第二传送带(5)的内部均设置有传送机构(4)，所述第一传送带(1)的顶端均匀设置有限位板(14)，所述第二传送带(5)顶端的一侧设置有挡板(9)，所述工作台(16)顶端的一侧设置有推料机构(15)，所述工作台(16)顶端的另一侧设置有裁切机构；

所述裁切机构包括第二壳体(11)，所述第二壳体(11)固定在工作台(16)顶端的另一侧，所述第二壳体(11)的底端设置有第一壳体(6)，所述第一壳体(6)的内部设置有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外部设置有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的一侧固定连接有升降杆(12)，所述升降杆(12)的底端固定连接有裁切刀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防护性强的玻璃新型包装设备，其特征在于：所述第一传送带(1)和第二传送带(5)尺寸均相同，所述第一传送带(1)和第二传送带(5)关于固定台(2)的中心线对称。

3.根据权利要求1所述的一种防护性强的玻璃新型包装设备，其特征在于：所述导向机构(3)的内部由第一驱动电机(301)、转轴(302)、导向辊轴(303)和固定板(304)组成，所述第一驱动电机(301)设置在固定台(2)顶部的一端，所述第一驱动电机(301)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(302)，所述转轴(302)的外部设置有导向辊轴(303)，所述固定板(304)均固定在固定台(2)顶部的两端，所述转轴(302)横向贯穿导向辊轴(303)的内部并与固定板(304)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防护性强的玻璃新型包装设备，其特征在于：所述传送机构(4)的内部由支撑柱(401)、第一齿轮(402)、第二齿轮(403)和伺服电机(404)组成，所述第一齿轮(402)均设置在第一传送带(1)和第二传送带(5)内部的一端，所述第二齿轮(403)均设置在第一传送带(1)和第二传送带(5)内部的另一端，所述第一齿轮(402)的一侧均设置有伺服电机(404)，所述伺服电机(404)的输出端均通过联轴器与第一齿轮(402)固定连接，所述第二齿轮(403)的两侧均设置有支撑柱(401)，所述支撑柱(401)的底端均固定在工作台(16)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种防护性强的玻璃新型包装设备，其特征在于：所述第一传送带(1)和第二传送带(5)的内侧均设置有轮齿，所述第一齿轮(402)和第二齿轮(403)均与轮齿呈啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种防护性强的玻璃新型包装设备，其特征在于：所述推料机构(15)的内部由推板(1501)、液压杆(1502)、液压气缸(1503)和固定柱(1504)组成，所述固定柱(1504)的底端固定在工作台(16)顶端的一侧，所述固定柱(1504)的一侧设置有液压气缸(1503)，所述液压气缸(1503)的输出端通过联轴器固定连接有液压杆(1502)，所述液压杆(1502)的另一侧设置有推板(1501)，所述推板(1501)的底端与第一传送带(1)的顶端相切。

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