CN211307014U - 一种液态硅胶成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态硅胶成型装置，包括机体、原料罐、配料罐和搅拌罐；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，第一电机带动主动轮和主轴转动，并通过皮带带动从动轮和旋转轴转动，由此通过第一搅拌叶片对配料罐进行搅拌，通过第二搅拌叶片对原料罐进行搅拌，通过U型搅拌杆在搅拌罐进行搅拌混合，极大降低了能源消耗，降低企业生产成本，同时进行清洗时，也可节约水资源，通过控制器开闭加热丝进行温度控制，在刮板的作用下，避免液态硅胶混合物粘结搅拌罐内壁，第二电机带动螺旋轴旋转从而将原料挤压并通过送料管注入到模具中成型，在传送带的作用下，方便规模化生产。

Description

一种液态硅胶成型装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶加工设备技术领域，具体是一种液态硅胶成型装置。

背景技术

硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧；硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米，需加强排风，操作时戴口罩；一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类；挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，由于有机硅具有上述这些优异的性能，因此它的应用范围非常广泛。它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。

目前，现有的液态硅胶成型装置占地面积大，功能单一，耗电量、耗水量较大，使得企业的生产成本提高，不够环保节能，同时现有的液态硅胶成型装置在注入模具前搅拌不够均匀，导致产品良品率较低，调试繁琐。因此，本领域技术人员提供了一种液态硅胶成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液态硅胶成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液态硅胶成型装置，包括机体、原料罐、配料罐和搅拌罐，所述机体下端设置有若干支撑脚，所述机体内部上侧设置有原料罐，所述机体内部上侧且位于原料罐周边等角度设置有四个配料罐，所述机体内壁中部连接有搅拌罐，所述机体内部底端设置有送料桶，所述机体上端中部设置有电机架，所述电机架上端固定连接有第一电机，所述第一电机下端通过联轴器连接有主轴，所述主轴下端贯穿原料罐和搅拌罐延伸到搅拌罐内，所述主轴位于原料罐内处设置有若干第二搅拌叶片，所述主轴位于搅拌罐内部处对称设置有U型搅拌杆，所述机体右端连接有传送带，所述传送带上设置有若干模具，所述送料桶内部设置有螺旋轴，所述送料桶左端设置有第二电机，所述第二电机通过联轴器连接螺旋轴，所述送料桶右端通送料管连接模具，所述机体左端上侧设置有控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述原料罐和配料罐下端均通过连通管连接搅拌罐，所述搅拌罐下端通过主下料管连接送料桶，所述连通管和主下料管上均设置有电磁阀，所述主下料管上部设置有单向阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配料罐内部均转动连接有旋转轴，所述旋转轴下部均设置有若干第一搅拌叶片，所述旋转轴上端均贯穿机体连接有从动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴与原料罐和搅拌罐的连接处设置有密封轴承座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴顶部设置有主动轮，所述主动轮通过皮带连接从动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U型搅拌杆中部均设置有加热丝，所述U型搅拌杆相离一段均设置有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，第一电机带动主动轮和主轴转动，并通过皮带带动从动轮和旋转轴转动，由此通过第一搅拌叶片对配料罐进行搅拌，通过第二搅拌叶片对原料罐进行搅拌，通过U型搅拌杆在搅拌罐进行搅拌混合，极大降低了能源消耗，降低企业生产成本，同时进行清洗时，也可节约水资源，通过控制器开闭加热丝进行温度控制，在刮板的作用下，避免液态硅胶混合物粘结搅拌罐内壁，第二电机带动螺旋轴旋转从而将原料挤压并通过送料管注入到模具中成型，在传送带的作用下，方便规模化生产。

附图说明

图1为一种液态硅胶成型装置的结构示意图。

图中：机体1、支撑脚2、原料罐3、配料罐4、搅拌罐5、送料桶6、旋转轴7、第一搅拌叶片8、从动轮9、电机架10、第一电机11、主轴12、主动轮13、皮带14、第二搅拌叶片15、U型搅拌杆16、加热丝17、刮板18、主下料管19、螺旋轴20、第二电机21、送料管22、传送带23、模具24、控制器25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种液态硅胶成型装置，包括机体1、原料罐3、配料罐4和搅拌罐5，所述机体1下端设置有若干支撑脚2，所述机体1内部上侧设置有原料罐3，所述机体1内部上侧且位于原料罐3周边等角度设置有四个配料罐4，所述机体1内壁中部连接有搅拌罐5，所述机体1内部底端设置有送料桶6，所述机体1上端中部设置有电机架10，所述电机架10上端固定连接有第一电机11，所述第一电机11下端通过联轴器连接有主轴12，所述主轴12下端贯穿原料罐3和搅拌罐5延伸到搅拌罐5内，所述主轴12位于原料罐3内处设置有若干第二搅拌叶片15，所述主轴12位于搅拌罐5内部处对称设置有U型搅拌杆16，所述机体1右端连接有传送带23，所述传送带23上设置有若干模具24，所述送料桶6内部设置有螺旋轴20，所述送料桶6左端设置有第二电机21，所述第二电机21通过联轴器连接螺旋轴20，所述送料桶6右端通送料管22连接模具24，所述机体1左端上侧设置有控制器25，所述控制器25的型号为AT91M，所述控制器25电性连接第一电机11、第二电机21、加热丝17和电磁阀。

所述原料罐3和配料罐4下端均通过连通管连接搅拌罐5，所述搅拌罐5下端通过主下料管19连接送料桶6，所述连通管和主下料管19上均设置有电磁阀，所述主下料管19上部设置有单向阀。

所述配料罐4内部均转动连接有旋转轴7，所述旋转轴7下部均设置有若干第一搅拌叶片8，所述旋转轴7上端均贯穿机体1连接有从动轮9。

所述主轴12与原料罐3和搅拌罐5的连接处设置有密封轴承座。

所述主轴12顶部设置有主动轮13，所述主动轮13通过皮带14连接从动轮9。

所述U型搅拌杆16中部均设置有加热丝17，所述U型搅拌杆16相离一段均设置有刮板18。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种液态硅胶成型装置，工作时，第一电机11带动主动轮13和主轴12转动，并通过皮带14带动从动轮9和旋转轴7转动，由此通过第一搅拌叶片8对配料罐4进行搅拌，通过第二搅拌叶片15对原料罐3进行搅拌，通过U型搅拌杆16在搅拌罐5进行搅拌混合，极大降低了能源消耗，降低企业生产成本，同时进行清洗时，也可节约水资源，通过控制器25开闭加热丝17进行温度控制，在刮板18的作用下，避免液态硅胶混合物粘结搅拌罐5内壁，混合完成后原料通过主下料管19进入送料桶6中，此时第二电机21带动螺旋轴20旋转从而将原料挤压并通过送料管22注入到模具24中成型，在传送带23的作用下，方便规模化生产。

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，第一电机带动主动轮和主轴转动，并通过皮带带动从动轮和旋转轴转动，由此通过第一搅拌叶片对配料罐进行搅拌，通过第二搅拌叶片对原料罐进行搅拌，通过U型搅拌杆在搅拌罐进行搅拌混合，极大降低了能源消耗，降低企业生产成本，同时进行清洗时，也可节约水资源，通过控制器开闭加热丝进行温度控制，在刮板的作用下，避免液态硅胶混合物粘结搅拌罐内壁，第二电机带动螺旋轴旋转从而将原料挤压并通过送料管注入到模具中成型，在传送带的作用下，方便规模化生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种液态硅胶成型装置，包括机体(1)、原料罐(3)、配料罐(4)和搅拌罐(5)，其特征在于，所述机体(1)下端设置有若干支撑脚(2)，所述机体(1)内部上侧设置有原料罐(3)，所述机体(1)内部上侧且位于原料罐(3)周边等角度设置有四个配料罐(4)，所述机体(1)内壁中部连接有搅拌罐(5)，所述机体(1)内部底端设置有送料桶(6)，所述机体(1)上端中部设置有电机架(10)，所述电机架(10)上端固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)下端通过联轴器连接有主轴(12)，所述主轴(12)下端贯穿原料罐(3)和搅拌罐(5)延伸到搅拌罐(5)内，所述主轴(12)位于原料罐(3)内处设置有若干第二搅拌叶片(15)，所述主轴(12)位于搅拌罐(5)内部处对称设置有U型搅拌杆(16)，所述机体(1)右端连接有传送带(23)，所述传送带(23)上设置有若干模具(24)，所述送料桶(6)内部设置有螺旋轴(20)，所述送料桶(6)左端设置有第二电机(21)，所述第二电机(21)通过联轴器连接螺旋轴(20)，所述送料桶(6)右端通送料管(22)连接模具(24)，所述机体(1)左端上侧设置有控制器(25)。

2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型装置，其特征在于，所述原料罐(3)和配料罐(4)下端均通过连通管连接搅拌罐(5)，所述搅拌罐(5)下端通过主下料管(19)连接送料桶(6)，所述连通管和主下料管(19)上均设置有电磁阀，所述主下料管(19)上部设置有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型装置，其特征在于，所述配料罐(4)内部均转动连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)下部均设置有若干第一搅拌叶片(8)，所述旋转轴(7)上端均贯穿机体(1)连接有从动轮(9)。

4.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型装置，其特征在于，所述主轴(12)与原料罐(3)和搅拌罐(5)的连接处设置有密封轴承座。

5.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型装置，其特征在于，所述主轴(12)顶部设置有主动轮(13)，所述主动轮(13)通过皮带(14)连接从动轮(9)。

6.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型装置，其特征在于，所述U型搅拌杆(16)中部均设置有加热丝(17)，所述U型搅拌杆(16)相离一段均设置有刮板(18)。

Images