CN217414542U - 一种注塑机原料自动混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机原料自动混合装置，包括混料部件与固定安装在所述混料部件表面的缓冲初混部件，其中，所述混料部件包括固定安装在注塑机本体表面的混料筒和搅拌杆，所述混料筒的表面开设有进料孔，所述混料筒的底端开设有出料孔，所述出料孔的孔壁设置有自动开关阀门，所述混料筒的顶部开设有通孔，所述搅拌杆通过通孔伸入混料筒内。本实用新型，通过上述结构之间的相互配合，解决了现有技术中传统的注塑机混料装置在对固态颗粒原料进行混合时，往往无法对多种不同类型的混合固态颗粒原料进行充分搅拌，导致了不同种颗粒原料分层严重，严重影响了最终的塑料制品的品质的问题。

Description

一种注塑机原料自动混合装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机配件技术领域，具体为一种注塑机原料自动混合装置。

背景技术

注塑机是一种利用塑料成型模具，将颗粒状热塑性塑料制成各种形状塑料制品的主要成型装置，其工作前需要将多种固态颗粒原料进行混合。

传统的注塑机混料装置在对固态颗粒原料进行混合时，往往无法对多种不同类型的混合固态颗粒原料进行充分搅拌，导致了不同种颗粒原料分层严重，严重影响了最终的塑料制品的品质。

综上所述，本领域技术人员亟需设计一种注塑机原料自动混合装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机原料自动混合装置，解决了现有技术中传统的注塑机混料装置在对固态颗粒原料进行混合时，往往无法对多种不同类型的混合固态颗粒原料进行充分搅拌，导致了不同种颗粒原料分层严重，严重影响了最终的塑料制品的品质的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括混料部件与固定安装在所述混料部件表面的缓冲初混部件，其中，

所述混料部件包括固定安装在注塑机本体表面的混料筒和搅拌杆，所述混料筒的表面开设有进料孔，所述混料筒的底端开设有出料孔，所述出料孔的孔壁设置有自动开关阀门，所述混料筒的顶部开设有通孔，所述搅拌杆通过通孔伸入混料筒内，所述搅拌杆的端部设置有驱动部件，通过驱动部件使得搅拌杆转动的同时进行上下移动。

所述缓冲初混部件包括输送筒，所述输送筒的端部与所述进料孔的内壁固定连接，所述输送筒的顶部安装有进料漏斗，所述输送筒内设置有助力输送装置。

在一种可能的实现方式中，所述助力输送装置包括固定安装在所述注塑机本体表面的第一电机，所述输送筒内设置有绞龙，所述第一电机输出轴的表面与所述绞龙的端部固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述驱动部件包括固定安装在所述混料筒顶部的固定盖，所述固定盖的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的底面固定连接有花键套，所述花键套的内壁设置有花键轴，所述花键轴的底面与所述搅拌杆的顶部固定连接，所述搅拌杆的轴臂活动套接有固定框板，所述固定框板固定连接在所述混料筒的上表面，所述搅拌杆的轴臂定轴转动连接有连接板与随动框板，所述搅拌杆的轴臂套接有第一弹簧，所述固定框板的内壁滑动连接有凸块，所述凸块的表面与所述固定盖的内壁共同固定连接有第二弹簧，所述固定盖的内壁固定连接有往复电动推杆，所述往复电动推杆伸缩部的底面与所述连接板的表面固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌杆底部设置的多个搅拌叶呈扁平状，多个所述搅拌叶呈等距排列分布。

在一种可能的实现方式中，多个所述搅拌叶分为横向设置与竖向设置两种。

在一种可能的实现方式中，所述进料漏斗的内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的端部固定连接有缓冲板。

在一种可能的实现方式中，所述缓冲板呈斜向设置。

在一种可能的实现方式中，所述注塑机本体的表面固定连接有安装架，所述安装架的表面与所述输送筒的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过原料倒入注塑机本体的进料口，上述混料筒的顶部开设有通孔，上述搅拌杆通过通孔伸入混料筒内，上述搅拌杆的端部设置有驱动部件，通过驱动部件使得搅拌杆转动的同时进行上下移动，通过驱动部件驱动搅拌杆转动的同时进行上下移动，对混料筒内部熔融的塑料颗粒原料进行重复的搅拌，避免原料分层，保证了塑料产品的质量。

二、本实用新型通过驱动部件可使得搅拌杆以快上缓下的形式进行竖向移动，搅拌杆快速上移过程，带动混料筒底部的原料上翻，有效避免不同原料出现分层现象，搅拌杆匀速下移，可对原料由上至下进行充分的搅拌，使得塑料颗粒原料的搅拌效果更佳。

三、本实用新型通过设置横向设置的搅拌叶，搅拌杆上移时可带动更多原料进行翻搅，而通过竖向设置的搅拌叶，可保证搅拌叶转动过程可达到更好的搅拌效果。

四、本实用新型通过将不同塑料颗粒原料倒入进料漏斗中，不同塑料颗粒原料在输送筒内预混合后，在助力输送装置的助力下输送进入混料筒中混合搅拌。

附图说明

图1为实施例一中该混合装置的轴测图；

图2为实施例一中混料部件的轴测图；

图3为实施例一中助力输送装置的示意图；

图4为实施例一中进料漏斗处结构的示意图。

图中：1、搅拌杆；2、固定盖；3、混料筒；4、注塑机本体；5、出料孔；6、第一电机；7、安装架；8、输送筒；9、进料漏斗；10、绞龙；11、第二电机；12、花键套；13、花键轴；14、固定框板；15、连接板；16、随动框板；17、第一弹簧；18、凸块；19、第二弹簧；20、往复电动推杆；21、第三弹簧；22、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种注塑机原料自动混合装置，包括混料部件与固定安装在上述混料部件表面的缓冲初混部件，其中：

上述混料部件包括固定安装在注塑机本体表面的混料筒和搅拌杆，混料筒内还设置有加热丝，对塑料原料进行熔融，上述混料筒的表面开设有进料孔，塑料颗粒原料通过进料孔进入混料筒内进行搅拌，上述混料筒的底端开设有出料孔，上述出料孔的孔壁设置有自动开关阀门，当塑料原料进行搅拌的过程中，自动开关阀门处于关闭状态，待原料混合搅拌完毕后，操控自动开关阀门打开，使得原料倒入注塑机本体的进料口，上述混料筒的顶部开设有通孔，上述搅拌杆通过通孔伸入混料筒内，上述搅拌杆的端部设置有驱动部件，通过驱动部件使得搅拌杆转动的同时进行上下移动，通过驱动部件驱动搅拌杆转动的同时进行上下移动，对混料筒内部熔融的塑料颗粒原料进行重复的搅拌，避免原料分层，保证了塑料产品的质量。

上述缓冲初混部件包括输送筒，上述输送筒的端部与上述进料孔的内壁固定连接，上述输送筒的顶部安装有进料漏斗，上述输送筒内设置有助力输送装置，操作人员通过将不同塑料颗粒原料倒入进料漏斗中，不同塑料颗粒原料在输送筒内预混合后，在助力输送装置的助力下输送进入混料筒中混合搅拌。

在一些示例中，上述助力输送装置包括固定安装在上述注塑机本体表面的第一电机，上述输送筒内设置有绞龙，上述第一电机输出轴的表面与上述绞龙的端部固定连接，通过设置绞龙，第一电机输出轴转动带动绞龙转动，从而将塑料颗粒原料输送进入混料筒中混合搅拌。

在一些示例中，上述驱动部件包括固定安装在上述混料筒顶部的固定盖，上述固定盖的顶部固定安装有第二电机，上述第二电机输出轴的底面固定连接有花键套，上述花键套的内壁设置有花键轴，上述花键轴的底面与上述搅拌杆的顶部固定连接，上述搅拌杆的轴臂活动套接有固定框板，上述固定框板固定连接在上述混料筒的上表面，上述搅拌杆的轴臂定轴转动连接有连接板与随动框板，上述搅拌杆的轴臂套接有第一弹簧，上述固定框板的内壁滑动连接有凸块，上述凸块的表面与上述固定盖的内壁共同固定连接有第二弹簧，上述固定盖的内壁固定连接有往复电动推杆，上述往复电动推杆伸缩部的底面与上述连接板的表面固定连接，当塑料颗粒原料进入混料筒后，启动第二电机，第二电机输出轴转动带动花键套转动，进而在花键轴的传动下使得搅拌杆进行持续性的转动，同时启动往复电动推杆，往复电动推杆伸缩部进行往复伸缩，如图2所示状态下，往复电动推杆伸缩部进行收缩的过程中，带动连接板同步上移，在凸块的限位下，连接板上移前期压缩第一弹簧，随动框板保持静止，直至第一弹簧压缩量达到极限后，随动框板在第一弹簧的弹性恢复力下快速进行上移，从而带动搅拌杆同步快速上移，带动混料筒底部的原料上翻，有效避免不同原料出现分层现象，在上述随动框板上移过程中，随动框板上部斜面抵接凸块，使得凸块沿固定框板的内壁挤压第二弹簧进行滑动，从而不影响随动框板移动，当往复电动推杆伸缩部转为下移时，连接板同步下移，连接板下移则可直接抵接随动框板，带动搅拌杆直接匀速下移，对原料由上至下进行充分的搅拌，通过上述过程，可使得搅拌杆以快上缓下的形式进行竖向移动，使得塑料颗粒原料的搅拌效果更佳。

在一些示例中，上述搅拌杆底部设置的多个搅拌叶呈扁平状，多个所述搅拌叶呈等距排列分布，通过设置多个呈等距排列分布的搅拌叶，可保证搅拌杆对原料进行充分搅拌。

在一些示例中，多个上述搅拌叶分为横向设置与竖向设置两种，如图2所示，通过设置横向设置的搅拌叶，搅拌杆上移时可带动更多原料进行翻搅，而通过竖向设置的搅拌叶，可保证搅拌叶转动过程可达到更好的搅拌效果。

在一些示例中，上述进料漏斗的内壁固定连接有第三弹簧，上述第三弹簧的端部固定连接有缓冲板，通过设置缓冲板，可实现加料时对物料的缓冲，防止物料扬尘和飞溅。

在一些示例中，上述缓冲板呈斜向设置，通过缓冲板呈斜向设置，当原料倒入时可避免原料向上跳动，防止物料飞溅。

在一些示例中，上述注塑机本体的表面固定连接有安装架，上述安装架的表面与上述输送筒的表面固定连接，通过设置安装架，可对输送筒进行固定，保证物料稳定输送。

实施例一：

基于构思，如图1-4所示，本实用新型所提供的一种注塑机原料自动混合装置的具体应用场景中，如图1所示，包括混料部件与固定安装在混料部件表面的缓冲初混部件，其中，

混料部件包括固定安装在注塑机本体4表面的混料筒3和搅拌杆1，混料筒3的表面开设有进料孔，混料筒3的底端开设有出料孔5，出料孔5的孔壁设置有自动开关阀门，混料筒3的顶部开设有通孔，搅拌杆1通过通孔伸入混料筒3内，搅拌杆1的端部设置有驱动部件。

缓冲初混部件包括输送筒8，输送筒8的端部与进料孔的内壁固定连接，输送筒8的顶部安装有进料漏斗9，输送筒8内设置有助力输送装置。

在一个具体应用场景中，助力输送装置包括固定安装在注塑机本体4表面的第一电机6，输送筒8内设置有绞龙10，第一电机6输出轴的表面与绞龙10的端部固定连接。

在一个具体应用场景中，驱动部件包括固定安装在混料筒3顶部的固定盖2，固定盖2的顶部固定安装有第二电机11，第二电机11输出轴的底面固定连接有花键套12，花键套12的内壁设置有花键轴13，花键轴13的底面与搅拌杆1的顶部固定连接。

在一个具体应用场景中，搅拌杆1的轴臂活动套接有固定框板14，固定框板14固定连接在混料筒3的上表面，搅拌杆1的轴臂定轴转动连接有连接板15与随动框板16，搅拌杆1的轴臂套接有第一弹簧17，固定框板14的内壁滑动连接有凸块18，凸块18的表面与固定盖2的内壁共同固定连接有第二弹簧19，固定盖2的内壁固定连接有往复电动推杆20，往复电动推杆20伸缩部的底面与连接板15的表面固定连接。

在一个具体应用场景中，搅拌杆1底部设置的多个搅拌叶呈等距排列分布，且多个搅拌叶分为横向设置于竖向设置两种。

在一个具体应用场景中，进料漏斗9的内壁固定连接有第三弹簧21，第三弹簧21的端部固定连接有缓冲板22。

在一个具体应用场景中，缓冲板22呈斜向设置。

在一个具体应用场景中，注塑机本体4的表面固定连接有安装架7，安装架7的表面与输送筒8的表面固定连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑机原料自动混合装置，包括混料部件与固定安装在所述混料部件表面的缓冲初混部件，其特征在于：

所述混料部件包括固定安装在注塑机本体(4)表面的混料筒(3)和搅拌杆(1)，所述混料筒(3)的表面开设有进料孔，所述混料筒(3)的底端开设有出料孔(5)，所述出料孔(5)的孔壁设置有自动开关阀门，所述混料筒(3)的顶部开设有通孔，所述搅拌杆(1)通过通孔伸入混料筒(3)内，所述搅拌杆(1)的端部设置有驱动部件，通过驱动部件使得搅拌杆(1)转动的同时进行上下移动；

所述缓冲初混部件包括输送筒(8)，所述输送筒(8)的端部与所述进料孔的内壁固定连接，所述输送筒(8)的顶部安装有进料漏斗(9)，所述输送筒(8)内设置有助力输送装置。

2.根据权利要求1所述的注塑机原料自动混合装置，其特征在于：所述助力输送装置包括固定安装在所述注塑机本体(4)表面的第一电机(6)，所述输送筒(8)内设置有绞龙(10)，所述第一电机(6)输出轴的表面与所述绞龙(10)的端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的注塑机原料自动混合装置，其特征在于：所述驱动部件包括固定安装在所述混料筒(3)顶部的固定盖(2)，所述固定盖(2)的顶部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出轴的底面固定连接有花键套(12)，所述花键套(12)的内壁设置有花键轴(13)，所述花键轴(13)的底面与所述搅拌杆(1)的顶部固定连接，所述搅拌杆(1)的轴臂活动套接有固定框板(14)，所述固定框板(14)固定连接在所述混料筒(3)的上表面，所述搅拌杆(1)的轴臂定轴转动连接有连接板(15)与随动框板(16)，所述搅拌杆(1)的轴臂套接有第一弹簧(17)，所述固定框板(14)的内壁滑动连接有凸块(18)，所述凸块(18)的表面与所述固定盖(2)的内壁共同固定连接有第二弹簧(19)，所述固定盖(2)的内壁固定连接有往复电动推杆(20)，所述往复电动推杆(20)伸缩部的底面与所述连接板(15)的表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的注塑机原料自动混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(1)底部设置的多个搅拌叶呈扁平状，多个所述搅拌叶呈等距排列分布。

5.根据权利要求4所述的注塑机原料自动混合装置，其特征在于：多个所述搅拌叶分为横向设置与竖向设置两种。

6.根据权利要求1所述的注塑机原料自动混合装置，其特征在于：所述进料漏斗(9)的内壁固定连接有第三弹簧(21)，所述第三弹簧(21)的端部固定连接有缓冲板(22)。

7.根据权利要求6所述的注塑机原料自动混合装置，其特征在于：所述缓冲板(22)呈斜向设置。

8.根据权利要求1所述的注塑机原料自动混合装置，其特征在于：所述注塑机本体(4)的表面固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)的表面与所述输送筒(8)的表面固定连接。

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