CN107917579A - 一种药物湿颗粒悬浮干燥工艺和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明一种药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备涉及制药技术领域，设有干燥管道、进风口、出风口，以及扰流板等设备装置，采用热风扰流悬浮干燥法进行生产。本发明工艺和设备设计科学、合理，采用热风扰流悬浮干燥法进行生产，使物料的干燥时间相比于顺流干燥时间有数倍之长，在确保物料的干燥的同时，解决物料在顺流过程中的成团或者破碎问题，实现连续流水作业和确保无尘进出料，设有多个检测单元，可以进行在线检测及控制，提升了连续自动化生产的水平,生产效率高，产品质量优良，安全卫生。

Description

一种药物湿颗粒悬浮干燥工艺和设备
技术领域
本发明涉及制药技术领域，尤其涉及药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备。
技术背景
当前的许多药物颗粒，其制药过程中的干燥，一般采用烘箱干燥或者流化床干燥。对于粘性大的物料，特别是中药物料，烘箱干燥容易引起结板,物料不容易破开，破开之后的结板物料会产生超过15%的细粉影响包装，而采用流化床干燥的过程容易引起踏床，中国专利号CN200420090989.1文献：公开了一种连续式的流化床设备，属于连续式一步干燥或者造粒，该方法是通过四个分体腔室来解决批次转连续生产问题，但是由于没有对粘性物料做专门的规避，物料在单个流化床中还是一批进入，未能解决粘性物料塌床的问题；另外流化床干燥过程的气流由于一次使用就对外排放，能耗损失难以控制，中国专利号CN200820217657.3文献：公开了一类连续式的振动流化床造粒设备，该设备属于开放单元，属于顺流干燥方法，对于设备的干燥能耗大，热气通过一次及被排放，利用率低，物料和热气流接触时间长。制药过程中，对于刚造粒的物料表面水分大，物料不能汇集，否则容易引起粘接，而当前的立式流化床均采用批次进入物料，不能解决这个问题。后期的破碎会导致细粉超过药典标准，给药厂生产带来成本负担；流化床干燥不适用于粘性物料，容易引起的塌床使得整个物料报废。
发明内容
本发明目的在于，针对上述制药产过程中存在的问题，提供一种包括检测单元的药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备，设有干燥管道、进风口、出风口，以及扰流板，采用热风扰流悬浮干燥法进行生产。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备，对已通过前道成型的药物湿颗粒，采用悬浮干燥工艺，结合使用药物湿颗粒的悬浮干燥设备，进行密闭干燥，步骤如下：
A．入料：
将已造粒的药物湿颗粒物料，通过料斗进料口，加入料斗中，物料靠自身重力，依次落入密闭的汇集斗和干燥装置干燥管道；
B．悬浮干燥及整粒：
①物料在干燥管道中，依靠干燥管道下部进风口进入的可调控热风，利用倾斜的干燥管道，减缓自身的下降速度，保持曲线下降速度状态，或呈部分悬浮状态，延长物料和热风气流的接触时间，干燥物料；
②同时，物料在干燥管道中，靠自身重力下落，轻微撞击扰流板，起到一定的整粒作用，分散一些已经出现粘性的较大颗粒，以获得相对较均匀的适中颗粒，避免产生超大颗粒；
C．排风及回收：
①逆向热风通过出风口排风，并一并带走一些物料细粉，减少细粉对后道包装的不利影响；
②同时，出风口排出热风，可实施热回收，经过除湿、过筛，回收干空气可以再次利用，进入热风进口；
D．出料：
经过干燥的物料到达干燥管道出料口，进入后道工序。
所述造粒的药物湿颗粒物料，通过料斗进料口，加入料斗中，并从干燥装置入口所设检测单元通过检测。
所述经过干燥的物料到达干燥管道出料口，并经干燥装置出口设置的检测单元检测。
所述药物湿颗粒的悬浮干燥设备，包括料斗、汇集斗和干燥装置，所述料斗、汇集斗和干燥装置由各自的出、入口依次从上往下密封紧密连接，构成能够实现全密闭状态下热风干燥的连续生产系统，所述汇集斗另开有出风口，所述干燥装置包括干燥管道、扰流板和进风口，所述扰流板固定在干燥管道内腔，并留出通道空间，所述进风口位于干燥管道下部，与干燥管道密封紧密连接。
所述干燥管道呈倾斜状，与铅垂方向夹角在30度～60度范围。
所述干燥管道为组合式管道。
所述汇集斗装有检测单元。
所述干燥管道上还装有温度探头或/和检测单元。
所述扰流板至少有一组两片，呈倒八字状固定在干燥管道内腔。
所述料斗、汇集斗干燥装置由各自的出、入口通过法兰密封紧密连接。本发明药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备，工艺和设备设计科学、合理，采用热风扰流悬浮干燥法进行生产，使物料的干燥时间相比于顺流干燥时间有数倍之长，在确保物料的干燥的同时，解决物料在顺流过程中的成团或者破碎问题，实现连续流水作业和确保无尘进出料，设有多个检测单元，可以进行在线检测及控制，提升了连续自动化生产的水平,生产效率高，产品质量优良，安全卫生。
附图说明
图1为本发明药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备基本结构示意图；
图2为本发明药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备基本结构立体示意图；
图3为本发明干燥装置扰流板结构二维示意图；
附图中：13-料斗； 14-汇集斗；15-干燥管道；1401-出风口；1501-扰流板；1502-物料；1503-进风口；1504-电磁阀；1505-法兰；1506-检测单元；1507-温度探头；I-进料口；O-出料口；W-逆向热风；R-排出热风。
下面结合上述附图对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
参见图1、图2和图3所示，本实施例实施的本发明药物湿颗粒的悬浮干燥工艺，对已通过前道造粒的中药湿颗粒，采用药物湿颗粒的悬浮干燥工艺，即具体的热风扰流悬浮干燥法工艺，结合使用本发明药物湿颗粒的悬浮干燥设备，进行干燥。
A．入料
将已造粒的中药湿颗粒物料1502，通过料斗13进料口I，加入料斗13中，物料1502靠自身重力，依次落入汇集斗14和干燥装置干燥管道15，并从所设检测单元1506通过检测；
B．悬浮干燥及整粒
①物料1502在干燥管道15中，依靠干燥管道15下部进风口1503进入的可调控逆向热风W，利用与铅垂方向倾斜的干燥管道15，减缓自身重力的下降速度，保持曲线下降速度状态，或呈悬浮临界状态，延长物料1502和热风气流的接触时间，干燥物料1502。通过物料1502悬浮的方式，确保物料的干燥时间相比于以往的顺流干燥时间数倍更长，解决物料在顺流过程中的成团或者破碎问题；
②同时，物料1502在干燥管道15中，靠自身重力下落，轻微撞击扰流板，经过扰流板起到一定的整粒作用，分散一些已经出现粘性的较大颗粒，以获得相对较均匀的适中颗粒，避免产生超大颗粒；
C．排风及回收
①逆向热风W沿干燥管道15，到达汇集斗14部位，通过出风口1401排风，并一并带走一些物料1502细粉，减少细粉对后道包装的不利影响；
②同时，出风口1401排出热风R，可实施热回收，经过除湿、过筛，回收干空气可以再次利用，进入热风进口1503；
D．出料
经过干燥的物料1502到达干燥管道15出料口O，经干燥装置出口设置的检测单元1506检测，进入后道工序。
以上所述的药物湿颗粒的悬浮干燥设备，包括料斗13、汇集斗14和干燥装置，所述料斗13、汇集斗14和干燥装置由各自的出、入口通过法兰1505依次从上往下密封紧密连接，构成能够实现全密闭状态下热风干燥的连续生产系统，能够解决当前药物生产过程中，干燥生产工序不连续的问题。 所述汇集斗14另开有出风口1401，所述干燥装置包括干燥管道15、扰流板1501和进风口1503，如图2、图3所示，所述干燥管道15为组合（组装）式管道，便于拆卸，进行设备维修维护，所述扰流板1501至少一组两片，固定在管道15内腔，呈倒八字状，并留出通道空间，所述进风口1503位于管道15下部，与干燥管道15密封紧密连接，所述干燥管道15呈倾斜状，与铅垂方向夹角在30～60度范围，使得与汇集斗14密封紧密连接的上部进口在铅垂线的一侧，连接进风口1503下部在铅垂线的另一侧。所述干燥管道15上还温度探头1507。同时，由于是连续生产过程，所述汇集斗14或/和干燥管道15装有检测单元1506，本发明设有的多个检测单元，可以进行在线检测及控制，提升连续自动化生产的水平,提高了生产效率，缩短抽样检测的时间。
除以上所述外，本发明还可以有其它实施方式。凡是采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备，对已通过前道成型的药物湿颗粒，采用悬浮干燥工艺，结合使用药物湿颗粒的悬浮干燥设备，进行密闭干燥，步骤如下：
A．入料：
将已造粒的药物湿颗粒物料（1502），通过料斗（13）进料口（I），加入料斗（13）中，物料（1502）靠自身重力，依次落入密闭的汇集斗（14）和干燥装置干燥管道（15）；
B．悬浮干燥及整粒：
①物料（1502）在干燥管道（15）中，依靠干燥管道（15）下部进风口（1503）进入的可调控热风（W），利用倾斜的干燥管道（15），减缓自身的下降速度，保持曲线下降速度状态，或呈部分悬浮状态，延长物料（1502）和热风气流的接触时间，干燥物料（1502）；
②同时，物料（1502）在干燥管道（15）中，靠自身重力下落，轻微撞击扰流板，起到一定的整粒作用，分散一些已经出现粘性的较大颗粒，以获得相对较均匀的适中颗粒，避免产生超大颗粒；
C．排风及回收：
①逆向热风（W）通过出风口（1401）排风，并一并带走一些物料（1502）细粉，减少细粉对后道包装的不利影响；
②同时，出风口（1401）排出热风（R），可实施热回收，经过除湿、过筛，回收干空气可以再次利用，进入热风进口（1503）；
D．出料：
经过干燥的物料（1502）到达干燥管道（15）出料口（O），进入后道工序。
2.根据权利要求1所述一种药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备，其特征在于：所述造粒的药物湿颗粒物料（1502），通过料斗（13）进料口（I），加入料斗（13）中，并从干燥装置入口所设检测单元（1506）通过检测。
3.根据权利要求1所述一种药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备，其特征在于：所述经过干燥的物料（1502）到达干燥管道（15）出料口（O），并经干燥装置出口设置的检测单元（1506）检测。
4.根据权利要求1所述一种药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备，其特征在于：所述药物湿颗粒的悬浮干燥设备，包括料斗（13）、汇集斗（14）和干燥装置，所述料斗（13）、汇集斗（14）和干燥装置由各自的出、入口依次从上往下密封紧密连接，构成能够实现全密闭状态下热风干燥的连续生产系统，所述汇集斗（14）另开有出风口（1401），所述干燥装置包括干燥管道（15）、扰流板（1501）和进风口（1503），所述扰流板（1501）固定在干燥管道（15）内腔，并留出通道空间，所述进风口（1503）位于干燥管道（15）下部，与干燥管道（15）密封紧密连接。
5.根据权利要求4所述一种药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备，其特征在于：所述干燥管道（15）呈倾斜状，与铅垂方向夹角在30度～60度范围。
6.根据权利要求4所述一种药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备，其特征在于：所述干燥管道（15）为组合式管道。
7.根据权利要求4所述一种药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备，其特征在于：所述汇集斗（14）装有检测单元（1506）。
8.根据权利要求4所述一种药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备，其特征在于：所述干燥管道（15）上还装有温度探头（1507）或/和检测单元（1506）。
9.根据权利要求4所述一种药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备，其特征在于：所述扰流板（1501）至少有一组两片，呈倒八字状固定在干燥管道（15）内腔。
10.根据权利要求4所述一种药物湿颗粒的悬浮干燥工艺和设备，其特征在于：所述料斗（13）、汇集斗（14）和干燥装置由各自的出、入口通过法兰（1505）密封紧密连接。
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