CN201297822Y - 调味料振动流化干燥装置 - Google Patents
调味料振动流化干燥装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201297822Y CN201297822Y CNU2008200421087U CN200820042108U CN201297822Y CN 201297822 Y CN201297822 Y CN 201297822Y CN U2008200421087 U CNU2008200421087 U CN U2008200421087U CN 200820042108 U CN200820042108 U CN 200820042108U CN 201297822 Y CN201297822 Y CN 201297822Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- solid separator
- links
- air
- flavoring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
为了对湿醇类原料进行流化干燥，本实用新型涉及一种调味料振动流化干燥装置，其包括：振动流化床，振动筛、整料破碎机、第一气固分离器和第一关风机；与振动流化床的出料口相连的振动筛包括：大粒径出口和小粒径出口；大粒径出口经整料破碎机与第一气固分离器的入料口相连，第一气固分离器的出料口经第一关风机与振动流化床的进料口相连。经振动流化床干燥输出的大粒径原料依次经振动筛和整料破碎机后，得到了有效的筛分和粉碎，使大粒径原料变成小粒径，然后经第一气固分离器和第一关风机送入振动流化床并进行继续干燥，并最终从振动筛的小粒径出口输出。从而实现了对易结成较大块状的湿醇类原料进行流化干燥的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种将粒状物料进行流化干燥的调味料振动流化干燥装置。
背景技术
现有的振动流化床干燥器，如日本专利JP1245847所公开的振动流化床装置、中国专利文献CN2042584U所公开的振动流化床干燥机、中国专利CN2077531U所公开的流化床干燥机、中国专利CN2201633Y所公开的一种振动复合流化床干燥机，它们虽然结构上有所不同，但共同之处是把振激力引入气体流化床，使物料粒子受振激力的作用呈跳跃流化状态，干燥所需热量全部由外部通入的热空气提供。
中国专利文献CN2833468公开了一种返料式流化床干燥设备，包括进料器、流化床、热风机与加热器、冷风机、出料器，特别是出料器的另一端与输送分配器相连，输送分配器另一端的二个出口阀门分别与返料管道和产品管道相连，返料管道另一端与返料仓上端相连，返料仓的下端的旋转下料阀通过管道与进料器相连。
中国专利文献CN1291920公开了一种流化床干燥、分级装置，具有在其内部形成流化床的主体，可用于使粉粒状原料干燥并将其分级为微粒和粗粒。在主体内的流化床形成区域的下侧设有多孔板型气体分布板，在多孔板型气体分布板的下侧设有漏斗形风箱。在风箱的下端连接有落下物排出装置以便排出落入风箱内的落下物。在风箱处连接有气体供给系统以便把具有干燥用热风和分级用气体作用的流化气供入风箱内。
上述现有技术的不足之处在于：不能对湿醇类原料(包括：麦芽糖醇、木糖醇、麦芽糖和木糖等)进行有效的流化干燥。这些湿醇类原料为结晶体，流动性好，晶体上往往存在表面水，常温空气中易受潮，因此易结成较大的块状，现有的流化床干燥设备不能对其进行有效的粉碎与干燥，并无法控制其湿度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能对湿醇类原料进行流化干燥的调味料振动流化干燥装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种调味料振动流化干燥装置，包括：振动流化床，其特点是还包括：振动筛、整料破碎机、第一气固分离器和第一关风机；与振动流化床的出料口相连的振动筛包括：大粒径出口和小粒径出口；大粒径出口经整料破碎机与第一气固分离器的入料口相连，第一气固分离器的出料口经第一关风机与振动流化床的返料口相连。
上述技术方案中，还包括：第二气固分离器和第二关风机，所述振动流化床的顶部设有多个开口，各开口与第二气固分离器的入料口相连，第二气固分离器的出料口经第二关风机与振动筛相连。
本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型的调味料振动流化干燥装置中，经振动流化床干燥输出的大粒径原料依次经振动筛和整料破碎机后，得到了有效的筛分和粉碎，使大粒径原料变成小粒径，然后经第一气固分离器和第一关风机送入振动流化床并进行继续干燥，并最终从振动筛的小粒径出口输出。从而实现了对易结成较大块状的湿醇类原料进行流化干燥的目的。(2)本实用新型的调味料振动流化干燥装置中，从振动流化床的入料口送入的湿醇类原料中的碎料在气流的作用下直接从振动流化床顶部的开口进入第二气固分离器，经第二关风机后送入振动筛的旋风返料口，由于所述碎料仅存在表面水，因此其能在振动流化床内迅速得到干燥，因此可直接进入第二气固分离器，经第二关风机后送入振动筛，以提高干燥效率。
附图说明
图1为本实用新型的调味料振动流化干燥装置的结构示意图；
图2为本实用新型的振动筛的结构示意图；
图3为图2的A向视图；
图4为图2中局部B的放大视图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本实施例的调味料振动流化干燥装置包括：振动流化床4、与振动流化床4的出料口4-2相连的振动筛18、整料破碎机19、第一气固分离器1和第一关风机2、第二气固分离器5和第二关风机6、自动封装系统、用于输出低温干燥气流的组合式除湿机17。
振动流化床4内部设有振动电机4-5和带通气孔的床板4-7，床板4-7上设有气压传感器PI和温度传感器TI。振动流化床4的一端为入料口4-1，另一端为出料口4-2。入料口4-1与入料管路a相连。图1中的RIC为瞬间调理杀菌装置，TIC为温度指示调节器。
见图2-3，振动筛18包括：筛体18-9、设于筛体18-9下端的多个减震垫18-7、设于筛体18-9内的筛网18-5和振动电机18-6、以及设于筛网18-5下方的集料板18-8；筛网18-5上方设有进料口18-3和旋风返料口18-4，进料口18-3与振动流化床4的出料口4-2相连，所述第二气固分离器5的出料口经第二关风机6与旋风返料口18-4相连。通过筛网18-5的原料的粒径为20目。
见图3，筛网18-5的上端面上连接有大粒径出口18-1；见图1，大粒径出口18-1经整料破碎机19与第一气固分离器1的入料口相连，第一气固分离器1的出料口经第一关风机2与振动流化床4的返料口4-6相连。
见图2，所述集料板18-8的上端面上相连有小粒径出口18-2，小粒径出口18-2与自动封装系统的入口相连，使干燥处理的物料直接进行封装，防止其被湿空气污染，影响干燥效果。
见图1，振动流化床4的顶部设有多个开口(一般为4至10个)，各开口与第二气固分离器5的入料口相连，第二气固分离器5的出料口经第二关风机6与振动筛18的旋风返料口18-4相连。从入料口4-1送入的湿醇类原料中的碎料在气流的作用下直接从所述开口进入第二气固分离器5，经第二关风机6后送入振动筛18的旋风返料口18-4，由于所述碎料能在振动流化床4内迅速得到干燥，因此提高了干燥效率。
所述振动流化床4的加热段的下端4-4连接有热风管道，振动流化床4的冷却段的下端4-3连接有冷风管道。
热风管道包括：依次相连的初中效过滤器12、鼓风机13、高效过滤器14和空气加热器15；空气加热器15的出气端与振动流化床4的加热段的下端4-4相连。初中效过滤器12和高效过滤器14用于对热风管道内输入的空气进行除尘及除湿过滤，确保送入振动流化床4的空气为干燥热空气。
冷风管道包括：依次相连的第二初中效过滤器22、第二鼓风机23、第二高效过滤器24和空气冷却器16；空气冷却器16的出气端与振动流化床4的冷却段的下端4-3相连，确保送入振动流化床4的空气为干燥的冷空气。
第一气固分离器1顶部的引风口上连接有漩涡气泵3，第一气固分离器1的入料口上设有进料管1-1，进料管1-1与第一气固分离器1的管状内壁相切，确保物料进入第一气固分离器1内壁时，直接与第一气固分离器1内的漩涡气流相作用，以迅速进行气固分离并确保气固分离效果。
所述第二气固分离器5的入料口上设有入料管5-1，入料管5-1与第二气固分离器5的管状内壁相切，以确保气固分离效果和分离速度；第二气固分离器5顶部的引风口上连接有布袋除尘器7，布袋除尘器7顶部的引风口上连接有引风机8，以向第二气固分离器5提供漩涡气流。
见图2和4，所述振动筛18的筛体18-9内设有多根相平行的筋板，各筋板的两端与筛体18-9内壁固定相连；各筋板包括对应设于筛网18-5上下端面上的上压板b1和下压板b2，上压板b1与下压板b2通过螺栓b3固定相连，从而使筛网18-5始终保持张紧状态，确保筛分效果。
所述自动封装系统包括：与所述振动筛18的小粒径出口18-2相连的第三气固分离器9，第三气固分离器9的出料口经第三关风机10与成品贮罐20相连，成品贮罐20的出料口经第四关风机21与自动称重封装机30相连，从而实现自动称重和封装的功能。
第三气固分离器9的引风口上连接第二引风机11，第三气固分离器9的气源端及整料破碎机19的气源端都与组合式除湿机17相连，以确保干燥处理后的原料所接触的空气为低温干燥气体，以有效控制干燥处理后的原料的湿度。
图1中，h为160-170℃的热蒸汽的输入管路，c为空气输入管路，d为冷水上水管路，e为空气输入管路，f为冷凝水输出管路，g为冷水回水管路。
Claims (10)
1、一种调味料振动流化干燥装置，包括：振动流化床(4)，其特征在于：还包括：振动筛(18)、整料破碎机(19)、第一气固分离器(1)和第一关风机(2)；与振动流化床(4)的出料口(4-2)相连的振动筛(18)包括：大粒径出口(18-1)和小粒径出口(18-2)；大粒径出口(18-1)经整料破碎机(19)与第一气固分离器(1)的入料口相连，第一气固分离器(1)的出料口经第一关风机(2)与振动流化床(4)的返料口(4-6)相连。
2、根据权利要求1所述的调味料振动流化干燥装置，其特征在于：还包括：第二气固分离器(5)和第二关风机(6)，所述振动流化床(4)的顶部设有多个开口，各开口与第二气固分离器(5)的入料口相连，第二气固分离器(5)的出料口经第二关风机(6)与振动筛(18)相连。
3、根据权利要求1或2所述的调味料振动流化干燥装置，其特征在于：还包括自动封装系统，所述振动筛(18)的小粒径出口(18-2)与自动封装系统的入口相连。
4、根据权利要求1或2所述的调味料振动流化干燥装置，其特征在于：所述振动流化床(4)的加热段的下端连接有热风管道，振动流化床(4)的冷却段的下端连接有冷风管道；
热风管道包括：依次相连的初中效过滤器(12)、鼓风机(13)、高效过滤器(14)和空气加热器(15)；空气加热器(15)的出气端与振动流化床(4)的加热段的下端相连；
冷风管道包括：依次相连的第二初中效过滤器(22)、第二鼓风机(23)、第二高效过滤器(24)和空气冷却器(16)；空气冷却器(16)的出气端与振动流化床(4)的冷却段的下端相连。
5、根据权利要求1或2所述的调味料振动流化干燥装置，其特征在于：所述第一气固分离器(1)的入料口上设有进料管(1-1)，进料管(1-1)与第一气固分离器(1)的内壁相切；第一气固分离器(1)顶部的引风口上连接有漩涡气泵(3)。
6、根据权利要求1或2所述的调味料振动流化干燥装置，其特征在于：所述第二气固分离器(5)的入料口上设有入料管(5-1)，入料管(5-1)与第二气固分离器(5)的内壁相切；第二气固分离器(5)顶部的引风口上连接有布袋除尘器(7)，布袋除尘器(7)顶部的引风口上连接有引风机(8)。
7、根据权利要求3所述的调味料振动流化干燥装置，其特征在于：所述振动筛(18)包括：筛体(18-9)、设于筛体(18-9)内的筛网(18-5)和振动电机(18-6)、以及设于筛网(18-5)下方的集料板(18-8)；筛网(18-5)上方设有进料口(18-3)和旋风返料口(18-4)，进料口(18-3)与振动流化床(4)的出料口(4-2)相连，所述第二气固分离器(5)的出料口经第二关风机(6)与旋风返料口(18-4)相连；所述大粒径出口(18-1)与筛网(18-5)的上端面相连，小粒径出口(18-2)与集料板(18-8)的上端面相连。
8、根据权利要求7所述的调味料振动流化干燥装置，其特征在于：所述筛体(18-9)内设有多根相平行的筋板，各筋板的两端与筛体(18-9)内壁固定相连；各筋板包括对应设于筛网(18-5)上下端面上的上压板(b1)和下压板(b2)，上压板(b1)与下压板(b2)通过螺栓(b3)固定相连。
9、根据权利要求1或2所述的调味料振动流化干燥装置，其特征在于：还包括用于输出低温干燥气流的组合式除湿机(17)，组合式除湿机(17)与整料破碎机(19)的气源端相连。
10、根据权利要求3所述的调味料振动流化干燥装置，其特征在于：所述自动封装系统包括：与所述振动筛(18)的小粒径出口(18-2)相连的第三气固分离器(9)，第三气固分离器(9)的出料口经第三关风机(10)与成品贮罐(20)相连，成品贮罐(20)的出料口经第四关风机(21)与自动称重封装机(30)相连；第三气固分离器(9)的引风口上连接第二引风机(11)，第三气固分离器(9)的气源端与组合式除湿机(17)相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200421087U CN201297822Y (zh) | 2008-08-11 | 2008-08-11 | 调味料振动流化干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200421087U CN201297822Y (zh) | 2008-08-11 | 2008-08-11 | 调味料振动流化干燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201297822Y true CN201297822Y (zh) | 2009-08-26 |
Family
ID=41043803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200421087U Expired - Fee Related CN201297822Y (zh) | 2008-08-11 | 2008-08-11 | 调味料振动流化干燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201297822Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102435049A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-05-02 | 西王药业有限公司 | 无水葡萄糖干燥设备及干燥工艺 |
| CN102564094A (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-11 | 上海宝钢磁业有限公司 | 一种锰锌铁氧体料粉的二次干燥方法 |
| CN103808108A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-05-21 | 浙江祥邦科技有限公司 | 低熔点树脂的低温干燥方法 |
-
2008
- 2008-08-11 CN CNU2008200421087U patent/CN201297822Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102564094A (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-11 | 上海宝钢磁业有限公司 | 一种锰锌铁氧体料粉的二次干燥方法 |
| CN102435049A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-05-02 | 西王药业有限公司 | 无水葡萄糖干燥设备及干燥工艺 |
| CN102435049B (zh) * | 2011-10-27 | 2014-12-31 | 西王药业有限公司 | 无水葡萄糖干燥设备及干燥工艺 |
| CN103808108A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-05-21 | 浙江祥邦科技有限公司 | 低熔点树脂的低温干燥方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100554840C (zh) | 振动流化干燥系统 | |
| US6715705B2 (en) | Two-stage comminuting and dehydrating system and method | |
| US6517015B2 (en) | Two-stage comminuting and dehydrating system and method | |
| US4070765A (en) | Process and apparatus for converting a solution or suspension into a dried particulate, granulate product | |
| CN101571341B (zh) | 沸腾干燥系统 | |
| CN102019275B (zh) | 炼焦煤料的气流分级和气流干燥工艺 | |
| CN201297822Y (zh) | 调味料振动流化干燥装置 | |
| CN104673343B (zh) | 入炉炼焦煤机选与风选结合的分级粉碎、调湿工艺 | |
| CN201560175U (zh) | 炼焦煤料的气流分级和气流干燥装置 | |
| CN201876068U (zh) | 振动送料烘干装置 | |
| CN1264613C (zh) | 粉煤干法分级方法及设备 | |
| CN108224903A (zh) | 颗粒物料连续分级筛选气流干燥器 | |
| CN201762255U (zh) | 一种节能型石膏煅烧系统 | |
| CN203683469U (zh) | 复合流化床煤调湿及分、风选机 | |
| CN206778380U (zh) | 一种搅齿造粒生产系统 | |
| CN201959931U (zh) | 一体化的造粒机加热筛分装置 | |
| CN102304377B (zh) | 全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化设备 | |
| CN205102557U (zh) | 一种益生菌粉生产设备 | |
| CN102311746B (zh) | 全沸腾振动推进式煤调湿及分级工艺 | |
| CN207894121U (zh) | 颗粒物料连续分级筛选气流干燥器 | |
| CN101792686A (zh) | 褐煤干燥筛分成型工艺及其干燥筛分装置 | |
| CN201140056Y (zh) | 一种流化床喷浆包衣造粒机 | |
| CN202054795U (zh) | 全沸腾振动推进式煤调湿与分级一体化设备 | |
| CN2736073Y (zh) | 粉煤干法分级设备 | |
| CN101091892A (zh) | 重力法卧式连续造粒设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090826 Termination date: 20120811 |