CN211463910U - 一种鸡精粒度筛分机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种鸡精粒度筛分机,其包括细粒度分筛机构和中粒度分筛机构,细粒度分筛机构包括分筛箱一、振动机构和细度分筛件,分筛箱一的上端和两端分别开设有入料口和安装口,细度分筛件的两端分别穿出两个安装口且细度分筛件呈倾斜设置,细度分筛件的低端位于中粒度分筛机构物料输入端的上方,细度分筛件铰接于分筛箱一朝向中粒度分筛机构一侧的安装口下边沿,振动机构固定连接于细度分筛件的高端,细度分筛件的高端竖向滑移连接于另一安装口内,分筛箱一固定并连通有抽气装置以用于将细粒度鸡精吸出并做处理,抽气装置的抽气端位于细度分筛件的下方。本实用新型可以相对高效率的对鸡精做不同粒度的筛分。

Description

一种鸡精粒度筛分机
技术领域
本实用新型涉及食品加工机械的技术领域,尤其是涉及一种鸡精粒度筛分机。
背景技术
鸡精,是在味精的基础上加入化学调料制成的,是一种常见的家常调味品。鸡精的生产工艺大致如下:原料粉碎-配料-搅拌混合-制粒-干燥-筛选-装袋、封口-装箱-检验。其中鸡精的粒度为60-80目,在对鸡精进行筛分时,需要将鸡精筛分为不同粒度,根据粒度再对筛分后的鸡精做处理。
现有技术中,公开号CN202174054U的中国专利公开了一种立式细粒度筛分装置,其技术要点是:包括立式机架、给料装置、振动筛、输料溜槽、集料器;给料装置设置在立式机架的上部,多个振动筛相连接成“之”字型安装在立式机架内部,输料溜槽设置在立式机架的外侧或多个振动筛下部,集料器设置于立式机架外部。
根据该方案的技术特征可以得出,该方案可以用于筛分鸡精,但是该方案进行筛分时完全依靠鸡精自身的重力与之字形安装的振动筛接触并进行筛分。其筛分效率相对较低,无法高效的进行筛分。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种鸡精粒度筛分机,其可以相对高效率的对不同粒度的鸡精做筛分。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
包括细粒度分筛机构和中粒度分筛机构,所述细粒度分筛机构包括分筛箱一、振动机构和细度分筛件,所述分筛箱一的上端和两端分别开设有入料口和安装口,所述细度分筛件的两端分别穿出两个安装口且细度分筛件呈倾斜设置,所述细度分筛件的低端位于中粒度分筛机构物料输入端的上方,所述细度分筛件的低端铰接于分筛箱一朝向中粒度分筛机构一侧的安装口下边沿,所述振动机构固定连接于细度分筛件的高端,所述细度分筛件的高端竖向滑移连接于分筛箱一背离中粒度分筛机构一侧的安装口内,所述分筛箱一固定并连通有抽气装置以用于将细粒度鸡精吸出并做处理,所述抽气装置的抽气端位于细度分筛件的下方。
通过采用上述技术方案,在进行鸡精的粒度筛分时,制粒后产生的鸡精通过分筛箱一的入料口落入至细度分筛件的上方,细度分筛件的两端分别穿出两个安装口,并且振动机构固定连接于细度分筛件的高端,细度分筛件的低端铰接于分筛箱一朝向中粒度分筛机构一侧的安装口下边沿,使得振动机构小幅度做振动时,会导致鸡精倾斜朝向中粒度分筛机构跳跃,在进行分筛的同时将鸡精传出,同时设置于细度分筛件下方的抽气装置,能够辅助对鸡精做分筛处理,同时能够将不符合要求的细粒度鸡精抽出。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述细度分筛件包括用于支撑的支撑框一和用于筛选的细粒度分筛网,所述支撑框一沿高低端方向的两侧边沿分别贴合于分筛箱一的竖向内侧壁,所述支撑框一固定连接有两个沿其高低端方向延伸的挡板,两个所述挡板相背离的板面分别贴合于分筛箱一的两个侧壁,所述细度分筛件的高端设置有用于密封安装口的密封件。
通过采用上述技术方案,支撑杆一对细粒度分筛网做支撑作用,细粒度分筛网对鸡精做分筛处理,以将不符合要求的小粒度鸡精筛出,同时由于振动机构的振动幅度相对较小,通过挡板能够有效的减小因震动而脱离细粒度分筛网的中粒径或大粒径鸡精,以减小对分筛的影响。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述密封件包括两个硅胶波纹板,两个所述硅胶波纹板分别位于支撑框一的上下方,所述硅胶波纹板可竖向伸缩且其上下边沿分别固定连接于安装口的水平边沿和支撑框一。
通过采用上述技术方案,硅胶波纹板能够有效的减小分筛过程中,鸡精从分筛箱一背离中粒度分筛机构一侧的安装口溅出的可能,同时硅胶波纹板能够跟随支撑框一上下伸缩,不会对分筛产生影响,且硅胶波纹板为硅胶材质,不会对鸡精的食用性产生影响。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述细粒度分筛网呈阶梯状结构且其阶梯状结构的阶梯沿支撑框一的高低端分布,所述支撑框一固定连接有多个沿其高低端方向排布的支撑杆一,所述细粒度分筛网的阶梯状的棱角边沿平行并固定连接于支撑杆一,所述支撑杆一位于细粒度分筛网的下方。
通过采用上述技术方案,呈阶梯装结构的细粒度分筛网能够使得在进行分筛时,鸡精相对更佳充分的与细粒度分筛网接触,从而能够在进行分筛时,进一步减少不符合要求的细粒度鸡精的含量,以优化分筛效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述分筛箱一内设置有用于对鸡精做干燥处理的干燥件,所述干燥件包括两个热风扇,所述热风扇连通分筛箱一的内外部,所述热风扇的出风端倾斜朝向支撑框一的低端。
通过采用上述技术方案,热风扇吹出的热风能够对细度分筛件上的鸡精做再干燥处理,以减小因鸡精水含量过大导致其粘结于细粒度分筛网的可能,同时相对更加干燥的鸡精,能够使得不符合粒度要求的鸡精更加容易通过细粒度分筛网的筛孔,其分筛的效果相对更好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述振动机构包括两个振动电机一,两个所述振动电机一做同步反向旋转。
通过采用上述技术方案,在需要进行分筛时,只需驱动两个振动电机一做同步反向转动,以使得细度分筛件做振动并对鸡精做分筛处理,同时两个振动电机一做同步反向转动能够平衡其振动在水平方向产生的不平衡力,使得使用时,相对更加稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述中粒度分筛机构包括支架、设置于支架的分筛箱二、固定连接于分筛箱二内的筛网、两个固定连接于分筛箱二下部的振动电机二和多个用于对分筛箱二缓冲的缓冲件一,所述振动电机二的振动方向倾斜朝向远离分筛箱一的方向,所述分筛箱二通过缓冲件一连接于支架,所述分筛箱一朝向分筛箱二一侧的安装口连通于分筛箱二,所述分筛箱二设置有中粒径输出口和大粒径输出口。
通过采用上述技术方案,在需要进行中粒径筛分时,分筛箱一筛出的鸡精通入至分筛箱二内,并落入至筛网上方,两个振动电机二振动使得筛网上的鸡精通过筛网筛为中粒径的鸡精和大粒径的鸡精,中粒径的鸡精通过中粒径输出口排出,不符合粒径要求的大粒径鸡精通过大粒径输出口排出。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述缓冲件一包括固定连接于分筛箱二的连接板一、固定连接于支架的连接板二和三个缓冲弹簧一,所述缓冲弹簧一的一端固定连接于连接板一且缓冲弹簧一的另一端固定连接于连接板二,所述连接板一平行于连接板二,所述缓冲弹簧一呈倾斜设置且其高端朝向连接板一的中心延伸。
通过采用上述技术方案,两个振动电机二在进行振动时,振动能够通过缓冲件一做缓冲,同时三个缓冲弹簧一均呈倾斜设置,缓冲弹簧一朝向连接板一的一端朝向连接板一的中心延伸,缓冲弹簧一朝向连接板二的一端倾斜朝向远离连接板二中心的方向延伸,使得使用时三个缓冲弹簧一呈三棱台状结构,以能够吸收振动时,各个方向的振动产生的冲击力
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.在进行鸡精的粒度筛分时,制粒后产生的鸡精通过分筛箱一的入料口落入至细度分筛件的上方,细度分筛件的两端分别穿出两个安装口,并且振动机构固定连接于细度分筛件的高端,细度分筛件的低端铰接于分筛箱一朝向中粒度分筛机构一侧的安装口下边沿,使得振动机构小幅度做振动时,会导致鸡精倾斜朝向中粒度分筛机构跳跃,在进行分筛的同时将鸡精传出,同时设置于细度分筛件下方的抽气装置,能够辅助对鸡精做分筛处理,同时能够将不符合要求的细粒度鸡精抽出;
2.同时,呈阶梯装结构的细粒度分筛网能够使得在进行分筛时,鸡精相对更佳充分的与细粒度分筛网接触,从而能够在进行分筛时,进一步减少不符合要求的细粒度鸡精的含量,以优化分筛效果,热风扇吹出的热风能够对细度分筛件上的鸡精做再干燥处理,以减小因鸡精水含量过大导致其粘结于细粒度分筛网的可能,同时相对更加干燥的鸡精,能够使得不符合粒度要求的鸡精更加容易通过细粒度分筛网的筛孔,其分筛的效果相对更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的细粒度筛分机构爆炸结构示意图,主要用于展示细粒度筛分机构的结构。
图3是图2的A部放大图,主要用于展示缓冲件二的结构。
图4是本实用新型中粒度筛分机构的爆炸结构示意图,主要用于展示中粒度筛分机构的结构。
图5是图4的B部放大图,主要用于展示缓冲件一的结构。
图中,1、细粒度分筛机构;11、分筛箱一;111、入料口;112、安装口;113、支撑板;12、振动机构;121、振动电机一;13、细度分筛件;131、支撑框一;132、细粒度分筛网;133、支撑杆一;134、挡板;14、密封件;141、硅胶波纹板;15、干燥件;151、热风扇;16、缓冲件二;161、缓冲弹簧二;162、缓冲管二;2、中粒度分筛机构;21、支架;22、分筛箱二;221、中粒径输出口;222、大粒径输出口;223、连接管;23、筛网;24、振动电机二;25、缓冲件一;251、连接板一;252、连接板二;253、缓冲弹簧一;254、缓冲管一;3、抽气装置;31、轴流风扇;32、抽风管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种鸡精粒度筛分机,包括细粒度分筛机构1和中粒度分筛机构2。细粒度分筛机构1的出料口连通于中粒度分筛机构2的入料口。以用于将制粒后粒径不符合要求的鸡精分筛为大粒径和小粒径的鸡精,以做分别处理。
参照图2和图3,细粒度分筛机构1包括分筛箱一11、振动机构12和用于对鸡精做细粒度分筛的细度分筛件13。分筛箱一11的上端开设有入料口111且入料口111位于分筛箱一11远离中粒度分筛机构2的一端。分筛箱一11的两端分别开设有安装口112,两个安装口112的分布方向平行于分筛箱一11和中粒度分筛机构2的分布方向。
细度分筛件13位于分筛箱一11内且细度分筛件13的两端分别穿出两个安装口112,其中细度分筛件13呈倾斜设置且其低端朝向中粒度分筛机构2延伸。细度分筛件13的低端铰接于分筛箱一11朝向中粒度分筛机构2一侧的安装口112下边沿,细度分筛件13的高端滑移连接于另一安装口112。以使得细度分筛件13可围绕其铰接部做旋转,振动机构12固定连接于细度分筛件13的高端。
细度分筛件13包括用于支撑的支撑框一131和用于筛选的细粒度分筛网132。支撑框一131呈倾斜设置且其低端铰接于分筛箱一11朝向中粒度分筛机构2一侧的安装口112,支撑框一131的高端设置有至少一个缓冲件二16,支撑框一131的高端通过缓冲件二16连接于分筛箱一11。支撑框一131沿两个安装口112分布方向的两侧边沿分别贴合于分筛箱一11的竖向侧壁,支撑框一131固定连接有两个沿其高低端方向延伸的挡板134,两个挡板134相互平行且两者相背离的板面分别贴合于分筛箱一11的两个侧壁。
参照图2和图3,细粒度分筛网132呈阶梯状结构且其阶梯状结构沿支撑框一131的高低端分布,支撑框一131固定连接有多个沿其高低端方向排布的支撑杆一133。细粒度分筛网132的阶梯状的棱角边沿平行并固定连接于支撑杆一133。其中,支撑杆一133位于细粒度分筛网132的下方,细粒度分筛网132的筛孔直径为40-60目。
细度分筛件13的高端设置有用于密封安装口112的密封件14。密封件14包括两个硅胶波纹板141,两个硅胶波纹板141分别位于支撑框一131的上下方,其中硅胶波纹板141的伸缩方向呈竖直设置。两个硅胶波纹板141相向一侧边沿分别固定连接于支撑框一131,两个硅胶波纹板141相背离一侧边沿分别固定连接于分筛箱一11远离中粒度分筛机构2一侧的安装口112的上下边沿。以减少同安装口112内溅出的鸡精等。
振动机构12包括两个振动电机一121,两个振动电机一121做同步反向旋转运动。
分筛箱一11朝向振动机构12一侧固定连接有支撑板113,缓冲件二16包括缓冲弹簧二161和两个缓冲管二162。缓冲弹簧二161的两端分别两个缓冲管二162相背离的一端,两个缓冲管二162相互插接且两个缓冲管二162相背离一端分别铰接于支撑框一131和支撑板113。其中缓冲件二16设置有两个且两个缓冲件二16沿垂直于支撑框一131的高低端方向分布。
参照图1和图2,分筛箱一11固定并连通有抽气装置3,以用于将细度分筛件13筛出的细粒度鸡精抽出同时辅助细度分筛件13做分筛。
抽气装置3包括用于抽气的轴流风扇31和多个抽风管32,轴流风扇31的吸气端连通并固定连接于抽风管32,抽风管32的进气端连通于分筛箱一11且抽风管32的进气端位于支撑框一131的下方。
在使用时,粒度不符合的细粒度的鸡精在轴流风扇31和振动机构12的作用下,能够相对更快速和彻底的通过细粒度分筛网132筛出,并通过抽风管32排出以做回收处理,减小留存在分筛箱一11内的鸡精,影响使用。
分筛箱一11内设置有用于干燥的干燥件15,干燥件15包括两个热风扇151,两个热风扇151的进风出风端连通分筛箱一11的内外部。其中热风扇151的出风端倾斜朝向支撑框一131的低端,热风扇151可选用涵道风扇。其中热风扇151的空气加热温度为90-95℃。
两个热风扇151吹出的热风能够对分筛箱一11内的鸡精做再干燥处理,同时热风扇151吹出的热风能够辅助鸡精脱离细粒度分筛网132或辅助筛分细粒度的鸡精。
参照图1和图4,中粒度分筛机构2为直线振动筛,其主要包括支架21、设置于支架21的分筛箱二22、固定连接于分筛箱二22内的筛网23、两个固定连接于分筛箱二22下部的振动电机二24和多个用于对分筛箱二22缓冲的缓冲件一25。筛网23呈水平设置,分筛箱二22通过缓冲件一25连接于支架21,振动电机二24的振动方向倾斜朝向远离分筛箱一11的方向,并且两个振动电机二24做同步反向旋转运动。其中筛网23的筛孔直径为80目。
分筛箱二22远离分筛箱一11一端开设有中粒径输出口221和大粒径输出口222,中粒径输出口221和大粒径输出口222分别连通于筛网23的下方和上方。分筛箱二22朝向分筛箱一11一端设置有连接管223,连接管223连通其与分筛箱一11相向一端的安装口112和分筛箱二22。
参照图4和图5,缓冲件一25包括固定连接于分筛箱二22的连接板一251、固定连接于支架21 的连接板二252和三个缓冲弹簧一253。连接板一251和连接板二252均呈水平设置,缓冲弹簧一253内穿设有两个缓冲管一254,其中一个缓冲管一254插设于另一个缓冲管一254内且两者可轴向滑移。缓冲弹簧一253的两端分别固定连接于两个缓冲管一254的相背离的两端,两个缓冲管一254相背离的端部分别铰接于连接板一251和连接板二252。其中缓冲弹簧一253呈倾斜设置,缓冲弹簧一253朝向连接板一251的一端朝向连接板一251的中心延伸,缓冲弹簧一253朝向连接板二252的一端倾斜朝向远离连接板二252中心的方向延伸。
在使用时,两个振动电机二24在进行振动时,振动能够通过缓冲件一25做缓冲,同时三个缓冲弹簧一253均呈倾斜设置,缓冲弹簧一253朝向连接板一251的一端朝向连接板一251的中心延伸,缓冲弹簧一253朝向连接板二252的一端倾斜朝向远离连接板二252中心的方向延伸,使得使用时三个缓冲弹簧一253呈三棱台状结构,以能够吸收振动时,各个方向的振动产生的冲击力。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鸡精粒度筛分机,包括细粒度分筛机构(1)和中粒度分筛机构(2),其特征在于:所述细粒度分筛机构(1)包括分筛箱一(11)、振动机构(12)和细度分筛件(13),所述分筛箱一(11)的上端和两端分别开设有入料口(111)和安装口(112),所述细度分筛件(13)的两端分别穿出两个安装口(112)且细度分筛件(13)呈倾斜设置,所述细度分筛件(13)的低端位于中粒度分筛机构(2)物料输入端的上方,所述细度分筛件(13)的低端铰接于分筛箱一(11)朝向中粒度分筛机构(2)一侧的安装口(112)下边沿,所述振动机构(12)固定连接于细度分筛件(13)的高端,所述细度分筛件(13)的高端竖向滑移连接于分筛箱一(11)背离中粒度分筛机构(2)一侧的安装口(112)内,所述分筛箱一(11)固定并连通有抽气装置(3)以用于将细粒度鸡精吸出并做处理,所述抽气装置(3)的抽气端位于细度分筛件(13)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种鸡精粒度筛分机,其特征在于:所述细度分筛件(13)包括用于支撑的支撑框一(131)和用于筛选的细粒度分筛网(132),所述支撑框一(131)沿高低端方向的两侧边沿分别贴合于分筛箱一(11)的竖向内侧壁,所述支撑框一(131)固定连接有两个沿其高低端方向延伸的挡板(134),两个所述挡板(134)相背离的板面分别贴合于分筛箱一(11)的两个侧壁,所述细度分筛件(13)的高端设置有用于密封安装口(112)的密封件(14)。
3.根据权利要求2所述的一种鸡精粒度筛分机,其特征在于:所述密封件(14)包括两个硅胶波纹板(141),两个所述硅胶波纹板(141)分别位于支撑框一(131)的上下方,所述硅胶波纹板(141)可竖向伸缩且其上下边沿分别固定连接于安装口(112)的水平边沿和支撑框一(131)。
4.根据权利要求3所述的一种鸡精粒度筛分机,其特征在于:所述细粒度分筛网(132)呈阶梯状结构且其阶梯状结构的阶梯沿支撑框一(131)的高低端分布,所述支撑框一(131)固定连接有多个沿其高低端方向排布的支撑杆一(133),所述细粒度分筛网(132)的阶梯状的棱角边沿平行并固定连接于支撑杆一(133),所述支撑杆一(133)位于细粒度分筛网(132)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种鸡精粒度筛分机,其特征在于:所述分筛箱一(11)内设置有用于对鸡精做干燥处理的干燥件(15),所述干燥件(15)包括两个热风扇(151),所述热风扇(151)连通分筛箱一(11)的内外部,所述热风扇(151)的出风端倾斜朝向支撑框一(131)的低端。
6.根据权利要求1所述的一种鸡精粒度筛分机,其特征在于:所述振动机构(12)包括两个振动电机一(121),两个所述振动电机一(121)做同步反向旋转。
7.根据权利要求1所述的一种鸡精粒度筛分机,其特征在于:所述中粒度分筛机构(2)包括支架(21)、设置于支架(21)的分筛箱二(22)、固定连接于分筛箱二(22)内的筛网(23)、两个固定连接于分筛箱二(22)下部的振动电机二(24)和多个用于对分筛箱二(22)缓冲的缓冲件一(25),所述振动电机二(24)的振动方向倾斜朝向远离分筛箱一(11)的方向,所述分筛箱二(22)通过缓冲件一(25)连接于支架(21),所述分筛箱一(11)朝向分筛箱二(22)一侧的安装口(112)连通于分筛箱二(22),所述分筛箱二(22)设置有中粒径输出口(221)和大粒径输出口(222)。
8.根据权利要求7所述的一种鸡精粒度筛分机,其特征在于:所述缓冲件一(25)包括固定连接于分筛箱二(22)的连接板一(251)、固定连接于支架(21)的连接板二(252)和三个缓冲弹簧一(253),所述缓冲弹簧一(253)的一端固定连接于连接板一(251)且缓冲弹簧一(253)的另一端固定连接于连接板二(252),所述连接板一(251)平行于连接板二(252),所述缓冲弹簧一(253)呈倾斜设置且其高端朝向连接板一(251)的中心延伸。
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