CN116099832B - 泡腾片瓶盖卡料清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保设备中的清理设备技术领域，具体提供了一种泡腾片瓶盖卡料清理装置，所述泡腾片瓶盖卡料清理装置包括第一滑轨、第一接料槽、振动电机、滚筒组件和第二接料槽；第一滑轨包括支撑板和四根杆件，四根杆件互相平行且分别与支撑板连接，瓶盖卡设在四根杆件之间，并沿杆件滑动，且四根杆件上设有螺旋段，瓶盖经过螺旋段后，翻转180°；第一接料槽设在第一滑轨的下侧，与支撑板连接；振动电机与接料槽连接，用来带动杆件振动；滚筒组件包括筒体、架体和第一驱动组件，第一驱动组件与架体连接，筒体横向设在第一滑轨下游，一端为进料端，一端为出料端；筒体侧壁上开设有若干漏料孔；第二接料槽设在筒体下侧，用来接取掉落的干燥剂颗粒。

Description

泡腾片瓶盖卡料清理装置

技术领域

本发明属于环保设备中的清理设备技术领域，具体涉及一种泡腾片瓶盖卡料清理装置。

背景技术

泡腾片极易受潮，因此需要在其包装盒内放置干燥剂，目前，干燥剂通常封装在包装瓶的瓶盖内，且干燥剂通常呈颗粒状。

具体的，瓶盖包括主体和设在主体中心的挡环，挡环侧面与主体之间存在间隙，瓶口开在挡环与主体之间的间隙内，颗粒状干燥剂通过专门的填充设备填充到挡环内，并进行封装。

但是，在向挡环内填充干燥剂的过程中，颗粒状的干燥剂容易掉落并卡在挡环与主体之间的间隙内，影响产品质量。

发明内容

本发明实施例提供一种泡腾片瓶盖卡料清理装置，旨在提供一种自动清理卡在瓶盖内的干燥剂的装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种泡腾片瓶盖卡料清理装置，包括：

第一滑轨，包括支撑板和四根杆件，四根所述杆件互相平行且分别与所述支撑板连接，瓶盖卡设在四根所述杆件之间，并沿所述杆件滑动，且四根所述杆件上设有螺旋段，瓶盖经过所述螺旋段后，翻转180°；

第一接料槽，设在所述第一滑轨的下侧，与所述支撑板连接；

振动电机，与所述接料槽连接，用来带动所述杆件振动；

滚筒组件，包括筒体、架体和第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述架体连接，所述筒体横向设在所述第一滑轨下游，所述筒体的一端为进料端，所述筒体的另一端为出料端，所述进料端用来承接从所述第一滑轨滑落的瓶盖，所述筒体与所述第一驱动组件的动力输出端连接；所述筒体侧壁上开设有若干漏料孔；

第二接料槽，设在所述筒体下侧。

在本发明提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的一种可能的实现方式中，所述第一驱动组件包括电机组件、若干支撑杆和驱动轴，电机组件与所述架体连接，所述驱动轴一端与所述电机组件的动力输出端连接，另一端伸入所述筒体内，若干所述支撑杆均一端与所述筒体内壁连接，另一端与所述驱动轴连接。

在本发明提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的一种可能的实现方式中，所述滚筒组件还包括螺旋挡板和若干挡料板，所述螺旋挡板设在所述筒体内，与所述筒体内壁连接，若干所述挡料板分别设在所述螺旋挡板之间，两端分别与所述螺旋挡板连接。

在本发明提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的一种可能的实现方式中，所述筒体的进料端向内收缩，所述筒体的出料端敞口设置。

在本发明提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的一种可能的实现方式中，所述滚筒组件还包括壳体，所述壳体罩设在所述筒体上侧，与所述架体连接。

在本发明提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的一种可能的实现方式中，还包括料斗和支架，所述支架与所述架体连接，所述料斗与所述支架连接，且所述料斗呈漏斗状结构，设在所述第一滑轨下游，所述料斗的上端用来承接从所述第一滑轨上滑落的瓶盖，所述料斗的下端伸入所述筒体的进料端。

在本发明提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的一种可能的实现方式中，还包括第三接料槽，所述第三接料槽倾斜设置，所述第三接料槽的一端为接料端，所述第三接料槽的另一端为集料端，且所述接料端高于所述集料端；所述第三接料槽的接料端设在所述筒体的出料端的下侧。

在本发明提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的一种可能的实现方式中，还包括安装架、输送带、第二驱动组件、主动辊、从动辊、若干凸块和第二滑轨，所述输送带纵向设在所述第三接料槽的出料端，上下两端分别套设在所述主动辊和所述从动辊上，所述主动辊和所述从动辊分别与所述安装架连接；所述第二驱动组件与所述安装架连接，动力输出端与所述主动辊连接，用来驱动所述主动辊转动；若干所述凸块分别设在所述输送带的外侧，与所述输送带连接，所述凸块适于钩挂所述第三接料槽内的瓶盖；所述第二滑轨倾斜设置，所述第二滑轨的一端为接收端，所述第二滑轨的另一端为送出端，所述接收端高于所述送出端，所述接收端设在所述输送带上侧，适于从所述输送带上接收瓶盖，所述送出端适于与其他工序衔接。

在本发明提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的一种可能的实现方式中，还包括若干卡紧组件、气泵和若干锥形气嘴，所述凸块内部设有气室，且所述凸块上贯穿所述气室的孔道，所述孔道上设有与所述气室连通的第一气孔；若干所述卡紧组件分别与若干所述凸块连接，用来卡紧瓶盖；所述卡紧组件包括气管、第一弹簧和两个气囊，所述气管穿设在所述孔道内，并设有适于与所述第一气孔连通的第二气孔；两个所述气囊呈扇环结构，分别与所述气管的两端连接，并与所述凸块间隔设置，所述气囊背向所述输送带一侧开设有喷气孔；所述第一弹簧套设在所述气管上，两端分别与所述气囊和所述凸块连接；若干所述锥形气嘴均匀的设在所述输送带的内侧，所述锥形气嘴的大端与所述输送带连接，所述锥形气嘴内设有第一密封板，所述第一密封板与所述锥形气嘴内壁转动连接，具有向所述锥形气嘴大端转动的自由度；所述输送带内开设有气路，所述气路与若干所述凸块内的所述气室和所述锥形气嘴连通；所述主动辊和所述从动辊上均设有容纳所述锥形气嘴的锥形凹槽，所述从动辊内开设有气腔，所述气腔与所述从动辊上的若干所述锥形凹槽连通，所述锥形气嘴适于从所述锥形凹槽伸入所述气腔内，所述从动辊上的所述锥形凹槽的小端还设有第二密封板，所述第二密封板与所述从动辊转动连接，具有向所述气腔内翻转的自由度；在所述输送带带动所述从动辊转动过程中，至少有一个所述锥形气嘴处于伸入所述气腔内的状态；所述气泵与所述从动辊连接，所述气泵的出气口与所述气腔连通。

在本发明提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的一种可能的实现方式中，还若干集料件、布气板、密封块、第二弹簧和第四接料槽，每个所述凸块的两侧均设有两个所述集料件，两个所述集料件的两端分别与两个所述气囊的连接，所述集料件具有透气性且呈扇环状结构，与所述输送带平行的两侧开放设置，且在所述集料件与所述输送带垂直的侧面内侧设有粘性层；所述布气板设在所述集料件内与所述集料件连接，且所述布气板边缘设有若干第三气孔；所述输送带外侧设有若干与所述集料件对齐的第四气孔，若干所述第四气孔均与所述气路连通；所述密封块呈锥形结构，设在所述第四气孔内，大端背向所述输送带，且具有沿所述第四气孔向所述输送带外侧滑动的自由度；所述第二弹簧一端与所述密封块连接，另一端与所述输送带连接；所述第四接料槽设在所述输送带的下侧。

本发明提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置，瓶盖在完成灌装干燥剂后直接被送入第一滑轨，滑经螺旋段后，翻转180°，使瓶盖开口朝下，振动电机带动第一滑轨振动，带动第一滑轨上的瓶盖向前滑动并振动，使掉落在瓶盖间隙内的部分干燥剂颗粒掉落在第一接料槽内，直至滑落至筒体内，第一驱动组件驱动筒体转动，使瓶盖在筒体内不断翻滚，进而使卡设在瓶盖间隙内的干燥剂颗粒掉落，掉落的干燥剂颗粒经漏料孔落入第二接料槽内，进而实现瓶盖的自动清理，保证产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的俯视结构示意图；

图3为沿图2中A-A线的剖视结构图；

图4为沿图2中B-B线的剖视结构图；

图5为沿图4中C-C线的剖视结构图

图6为图1中的D部放大图；

图7为图4中的E部放大图；

图8为图5中的F部放大图

附图标记说明：

11、支撑板；12、杆件；13、第一接料槽；14、螺旋段；

15、振动电机；20、架体；21、筒体；211、漏料孔；22、电机组件；

23、支撑杆；24、驱动轴；25、螺旋挡板；26、挡料板；

27、壳体；28、料斗；29、支架；30、第二接料槽；

40、第三接料槽；50、安装架；51、输送带；511、气路；

52、第二驱动组件；53、主动辊；54、从动辊；541、气腔；

542、锥形凹槽；543、第二密封板；55、凸块；551、第一气孔；

56、第二滑轨；61、气管；611、第二气孔；62、第一弹簧；

63、气囊；631、喷气孔；64、气泵；65、锥形气嘴；

651、第一密封板；71、集料件；72、布气板；721、第三气孔；

73、密封块；74、第二弹簧；80、第四接料槽；90、瓶盖。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

请一并参阅图1至图8，现对本发明提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置进行说明。泡腾片瓶盖卡料清理装置，包括第一滑轨、第一接料槽13、振动电机15、滚筒组件和第二接料槽30；第一滑轨包括支撑板11和四根杆件12，四根杆件12互相平行且分别与支撑板11连接，瓶盖90卡设在四根杆件12之间，并沿杆件12滑动，且四根杆件12上设有螺旋段14，瓶盖90经过螺旋段14后，翻转180°；第一接料槽13设在第一滑轨的下侧，与支撑板11连接；振动电机15与接料槽连接，用来带动杆件12振动；滚筒组件包括筒体21、架体20和第一驱动组件，第一驱动组件与架体20连接，筒体21横向设在第一滑轨下游，筒体21的一端为进料端，筒体21的另一端为出料端，进料端用来承接从第一滑轨滑落的瓶盖90，筒体21与第一驱动组件的动力输出端连接；筒体21侧壁上开设有若干漏料孔211；第二接料槽30设在筒体21下侧，用来接取掉落的干燥剂颗粒。

需要说明的是，泡腾片瓶盖卡料清理装置设在干燥剂灌装工序的下游，完成灌装的瓶盖90直接被送入第一滑轨，此时瓶盖90开口向上。

本发明提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置，瓶盖90在完成灌装干燥剂后直接被送入第一滑轨，滑经螺旋段14后，翻转180°，使瓶盖90开口朝下，振动电机15带动第一滑轨振动，带动第一滑轨上的瓶盖90向前滑动并振动，使掉落在瓶盖90间隙内的部分干燥剂颗粒掉落在第一接料槽13内，直至滑落至筒体21内，第一驱动组件驱动筒体21转动，使瓶盖90在筒体21内不断翻滚，进而使卡设在瓶盖90间隙内的干燥剂颗粒掉落，掉落的干燥剂颗粒经漏料孔211落入第二接料槽30内，进而实现瓶盖90的自动清理，保证产品质量。

如图2和图3所示，在本发明实施例提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的一种具体的实施方式中，第一驱动组件包括电机组件22、若干支撑杆23和驱动轴24，电机组件22与架体20连接，驱动轴24一端与电机组件22的动力输出端连接，另一端伸入筒体21内，若干支撑杆23均一端与筒体21内壁连接，另一端与驱动轴24连接。

具体的，电机组件22为现有电机和减速器组装而成。

进一步的，如图3所示，在本发明实施例提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的一种具体的实施方式中，滚筒组件还包括螺旋挡板25和若干挡料板26，螺旋挡板25设在筒体21内，与筒体21内壁连接，若干挡料板26分别设在螺旋挡板25之间，两端分别与螺旋挡板25连接。

螺旋挡板25用来延长瓶盖90在筒体21内的运动路径，进而延长瓶盖90在筒体21内的翻滚时间，挡料板26用来将瓶盖90带离筒体21底部，增大瓶盖90在筒体21内的翻滚程度，提高清理瓶盖90内干燥剂颗粒的效率。

如图1和图2所示，在本发明实施例提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的一种具体的实施方式中，筒体21的进料端向内收缩，避免瓶盖90从进料端掉落，筒体21的出料端敞口设置，便于瓶盖90从出料端滑出。

如图1和图2所示，在本发明实施例提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的一种具体的实施方式中，滚筒组件还包括壳体27，壳体27罩设在筒体21上侧，与架体20连接，避免干燥剂颗粒向筒体21四周飞溅，使干燥剂颗粒落入第二接料槽30内。

如图1和图2所示，在本发明实施例提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的一种具体的实施方式中，还包括料斗28和支架29，支架29与架体20连接，料斗28与支架29连接，且料斗28呈漏斗状结构，设在第一滑轨下游，料斗28的上端用来承接从第一滑轨上滑落的瓶盖90，料斗28的下端伸入筒体21的进料端，便于瓶盖90划入筒体21内。

如图1和图2所示，在本发明实施例提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的一种具体的实施方式中，还包括第三接料槽40，第三接料槽40倾斜设置，第三接料槽40的一端为接料端，第三接料槽40的另一端为集料端，且接料端高于集料端；第三接料槽40的接料端设在筒体21的出料端的下侧，用来接取、收集筒体21内的瓶盖90。

如图1和图2所示，在本发明实施例提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的一种具体的实施方式中，还包括安装架50、输送带51、第二驱动组件52、主动辊53、从动辊54、若干凸块55和第二滑轨56，输送带51纵向设在第三接料槽40的出料端，上下两端分别套设在主动辊53和从动辊54上，主动辊53和从动辊54分别与安装架50连接；第二驱动组件52与安装架50连接，动力输出端与主动辊53连接，用来驱动主动辊53转动；若干凸块55分别设在输送带51的外侧，与输送带51连接，凸块55适于钩挂第三接料槽40内的瓶盖90；第二滑轨56倾斜设置，所述第二滑轨的一端为接收端，所述第二滑轨的另一端为送出端，接收端高于送出端，接收端设在输送带51上侧，适于从输送带51上接收瓶盖90，送出端适于与其他工序衔接。

需要说明的是，瓶盖90清理完之后，通常还需要送至下一工序，将其盖至泡腾片瓶上，而从筒体21掉落至第三接料槽40的瓶盖90是无序的，难以直接与下一工序衔接；在第三接料槽40的出料端设置竖向的输送带51，并使朝向第三接料槽40的输送带51的一侧自下向上运动，通过凸块55钩挂瓶盖90的开口侧，将瓶盖90向上输送，并在输送至最上端时，送至第二滑轨56上，使瓶盖90沿第二滑轨56滑至下一工序，此时瓶盖90统一开口朝下，便于在下一工序将瓶盖90盖在泡腾片包装瓶体上。

如图4和图7所示，在本发明实施例提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的一种具体的实施方式中，还包括若干卡紧组件、气泵64和若干锥形气嘴65，凸块55内部设有气室，且凸块55上贯穿气室的孔道，孔道上设有与气室连通的第一气孔551；若干卡紧组件分别与若干凸块55连接，用来卡紧瓶盖90；卡紧组件包括气管61、第一弹簧62和两个气囊63，气管61穿设在孔道内，并设有适于与第一气孔551连通的第二气孔611；两个气囊63呈扇环结构，分别与气管61的两端连接，并与凸块55间隔设置，气囊63背向输送带51一侧开设有喷气孔631；第一弹簧62套设在气管61上，两端分别与气囊63和凸块55连接；若干锥形气嘴65均匀的设在输送带51的内侧，锥形气嘴65的大端与输送带51连接，锥形气嘴65内设有第一密封板651，第一密封板651与锥形气嘴65内壁转动连接，具有向锥形气嘴65大端转动的自由度；输送带51内开设有气路511，气路511与若干凸块55内的气室和锥形气嘴65连通；主动辊53和从动辊54上均设有容纳锥形气嘴65的锥形凹槽542，从动辊54内开设有气腔541，气腔541与从动辊54上的若干锥形凹槽542连通，锥形气嘴65适于从锥形凹槽542伸入气腔541内，从动辊54上的锥形凹槽542的小端还设有第二密封板543，第二密封板543与从动辊54转动连接，具有向气腔541内翻转的自由度；在输送带51带动从动辊54转动过程中，至少有一个锥形气嘴65处于伸入气腔541内的状态；气泵64与从动辊54连接，气泵64的出气口与气腔541连通。

需要说明的是，工作人员在后续检查瓶盖90是否被清理干净时，发现有少量的瓶盖90内的干燥剂颗粒卡的比较紧，没有被清理出来。

通过上述设置，使气泵64吹出的高压气体，依次经从动辊54内的气腔541、锥形气嘴65、输送带51内的气路511进入凸块55内的气室内，当气囊63上没有钩挂瓶盖90时，第一弹簧62将气囊63顶起，凸块55上的孔道上的第一气孔551与气管61上的第二气孔611错位，此时气囊63处于收缩状态，气囊63外径小于瓶盖90内径，便于瓶盖90钩挂在气囊63上；当瓶盖90钩挂在气囊63上后，由于瓶盖90重力作用，气囊63下移，凸块55上的孔道上的第一气孔551与气管61上的第二气孔611对齐，使凸块55的气室内的高压气体进入气囊63内，将气囊63撑起，将瓶盖90卡住，避免瓶盖90掉落，同时气囊63内的高压气体经由气囊63上的喷气孔631喷出，使高压气流将卡在瓶盖90内的干燥剂颗粒冲出。

需要说明的是，气囊63的进气量大于出气量，使气囊63保持膨胀状态，将瓶盖90卡紧；锥形气嘴65在伸入从动辊54上的气腔541内时，将设在锥形凹槽542下端的第二密封板543顶开，使气腔541内的高压气体进入锥形气嘴65内，设在锥形气嘴65内的第一密封板651被高压气流冲开，进而使从动辊54内的气腔541与输送带51内的气路511连通，此外，没有锥形气嘴65伸入的锥形凹槽542上的第二密封板543在气压的作用下，具有向气腔541外侧翻转的运动趋势，但是第二密封板543只能放气腔541内侧翻转，进而使没有锥形气嘴65伸入的锥形凹槽542保持密封；同时，没有伸入锥形凹槽542的锥形气嘴65上的第一密封板651，输送带51内的气压的作用下，具有向锥形气嘴65小端翻转的运动趋势，但是第一密封板651只能向锥形气嘴65的大端翻转，进而使伸入锥形凹槽542的锥形气嘴65保持密封，避免气体泄露，保证气囊63内的气压。

如图5和图8所示，在本发明实施例提供的泡腾片瓶盖卡料清理装置的一种具体的实施方式中，还若干集料件71、布气板72、密封块73、第二弹簧74和第四接料槽80，每个凸块55的两侧均设有两个集料件71，两个集料件71的两端分别与两个气囊63的连接，集料件71具有透气性且呈扇环状结构，与输送带51平行的两侧开放设置，且在集料件71与输送带51垂直的侧面内侧设有粘性层；布气板72设在集料件71内与集料件71连接，且布气板72边缘设有若干第三气孔721；输送带51外侧设有若干与集料件71对齐的第四气孔，若干第四气孔均与气路511连通；密封块73呈锥形结构，设在第四气孔内，大端背向输送带51，且具有沿第四气孔向输送带51外侧滑动的自由度；第二弹簧74一端与密封块73连接，另一端与输送带51连接；第四接料槽80设在输送带51的下侧。

需要说明的是，集料件71呈网状结构，具有良好的透气性，且在内壁上设有粘性层，从喷气孔631吹出的高压气流，经瓶盖90的缝隙后，从集料件71吹出，在此过程中，干燥剂颗粒被吹入集料件71内，并被粘在集料件71与输送带51垂直的侧面内侧，避免干燥剂颗粒再次进入瓶盖90缝隙或者掉落。

还需要说明的是，第二弹簧74的对密封块73的拉力等于输送带51内的气体对密封块73的压力，使密封块73刚好能够将第四气孔密封，当集料件71运动至输送带51最下端时，由于密封块73的重力与输送带51内的气体对密封块73的压力叠加，且叠加后的力大于第二弹簧74对密封块73的拉力，因此，密封块73会向下运动，第四气孔被打开，高压气流经第四气孔吹向布气板72，并沿布气板72边缘的第三气孔721吹向集料件71内，冲刷集料件71与输送带51垂直的侧面内侧，将粘附在集料件71上的干燥剂颗粒吹下，使其掉落在第四接料槽80内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种泡腾片瓶盖卡料清理装置，其特征在于，包括：

第一滑轨，包括支撑板（11）和四根杆件（12），四根所述杆件（12）互相平行且分别与所述支撑板（11）连接，瓶盖（90）卡设在四根所述杆件（12）之间，并沿所述杆件（12）滑动，且四根所述杆件（12）上设有螺旋段（14），瓶盖（90）经过所述螺旋段（14）后，翻转180°；

第一接料槽（13），设在所述第一滑轨的下侧，与所述支撑板（11）连接；

振动电机（15），与所述接料槽连接，用来带动所述杆件（12）振动；

滚筒组件，包括筒体（21）、架体（20）和第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述架体（20）连接，所述筒体（21）横向设在所述第一滑轨下游，所述筒体（21）的一端为进料端，所述筒体（21）的另一端为出料端，所述进料端用来承接从所述第一滑轨滑落的瓶盖（90），所述筒体（21）与所述第一驱动组件的动力输出端连接；所述筒体（21）侧壁上开设有若干漏料孔（211）；以及

第二接料槽（30），设在所述筒体（21）下侧；

第三接料槽（40），倾斜设置，所述第三接料槽（40）的一端为接料端，所述第三接料槽（40）的另一端为集料端，且所述接料端高于所述集料端；所述第三接料槽（40）的接料端设在所述筒体（21）的出料端的下侧；

泡腾片瓶盖卡料清理装置还包括安装架（50）、输送带（51）、第二驱动组件（52）、主动辊（53）、从动辊（54）、若干凸块（55）和第二滑轨（56），所述输送带（51）纵向设在所述第三接料槽（40）的出料端，上下两端分别套设在所述主动辊（53）和所述从动辊（54）上，所述主动辊（53）和所述从动辊（54）分别与所述安装架（50）连接；所述第二驱动组件（52）与所述安装架（50）连接，动力输出端与所述主动辊（53）连接，用来驱动所述主动辊（53）转动；若干所述凸块（55）分别设在所述输送带（51）的外侧，与所述输送带（51）连接，所述凸块（55）适于钩挂所述第三接料槽（40）内的瓶盖（90）；所述第二滑轨（56）倾斜设置，所述第二滑轨（56）的一端为接收端，所述第二滑轨（56）的另一端为送出端，所述接收端高于所述送出端，所述接收端设在所述输送带（51）上侧，适于从所述输送带（51）上接收瓶盖（90），所述送出端适于与其他工序衔接；

泡腾片瓶盖卡料清理装置还包括若干卡紧组件、气泵（64）和若干锥形气嘴（65），所述凸块（55）内部设有气室，且所述凸块（55）上贯穿所述气室的孔道，所述孔道上设有与所述气室连通的第一气孔（551）；若干所述卡紧组件分别与若干所述凸块（55）连接，用来卡紧瓶盖（90）；所述卡紧组件包括气管（61）、第一弹簧（62）和两个气囊（63），所述气管（61）穿设在所述孔道内，并设有适于与所述第一气孔（551）连通的第二气孔（611）；两个所述气囊（63）呈扇环结构，分别与所述气管（61）的两端连接，并与所述凸块（55）间隔设置，所述气囊（63）背向所述输送带（51）一侧开设有喷气孔（631）；所述第一弹簧（62）套设在所述气管（61）上，两端分别与所述气囊（63）和所述凸块（55）连接；若干所述锥形气嘴（65）均匀的设在所述输送带（51）的内侧，所述锥形气嘴（65）的大端与所述输送带（51）连接，所述锥形气嘴（65）内设有第一密封板（651），所述第一密封板（651）与所述锥形气嘴（65）内壁转动连接，具有向所述锥形气嘴（65）大端转动的自由度；所述输送带（51）内开设有气路（511），所述气路（511）与若干所述凸块（55）内的所述气室和所述锥形气嘴（65）连通；所述主动辊（53）和所述从动辊（54）上均设有容纳所述锥形气嘴（65）的锥形凹槽（542），所述从动辊（54）内开设有气腔（541），所述气腔（541）与所述从动辊（54）上的若干所述锥形凹槽（542）连通，所述锥形气嘴（65）适于从所述锥形凹槽（542）伸入所述气腔（541）内，所述从动辊（54）上的所述锥形凹槽（542）的小端还设有第二密封板（543），所述第二密封板（543）与所述从动辊（54）转动连接，具有向所述气腔（541）内翻转的自由度；在所述输送带（51）带动所述从动辊（54）转动过程中，至少有一个所述锥形气嘴（65）处于伸入所述气腔（541）内的状态；所述气泵（64）与所述从动辊（54）连接，所述气泵（64）的出气口与所述气腔（541）连通。

2.如权利要求1所述的泡腾片瓶盖卡料清理装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括电机组件（22）、若干支撑杆（23）和驱动轴（24），电机组件（22）与所述架体（20）连接，所述驱动轴（24）一端与所述电机组件（22）的动力输出端连接，另一端伸入所述筒体（21）内，若干所述支撑杆（23）均一端与所述筒体（21）内壁连接，另一端与所述驱动轴（24）连接。

3.如权利要求1所述的泡腾片瓶盖卡料清理装置，其特征在于，所述滚筒组件还包括螺旋挡板（25）和若干挡料板（26），所述螺旋挡板（25）设在所述筒体（21）内，与所述筒体（21）内壁连接，若干所述挡料板（26）分别设在所述螺旋挡板（25）之间，两端分别与所述螺旋挡板（25）连接。

4.如权利要求3所述的泡腾片瓶盖卡料清理装置，其特征在于，所述筒体（21）的进料端向内收缩，所述筒体（21）的出料端敞口设置。

5.如权利要求1所述的泡腾片瓶盖卡料清理装置，其特征在于，所述滚筒组件还包括壳体（27），所述壳体（27）罩设在所述筒体（21）上侧，与所述架体（20）连接。

6.如权利要求1所述的泡腾片瓶盖卡料清理装置，其特征在于，还包括料斗（28）和支架（29），所述支架（29）与所述架体（20）连接，所述料斗（28）与所述支架（29）连接，且所述料斗（28）呈漏斗状结构，设在所述第一滑轨下游，所述料斗（28）的上端用来承接从所述第一滑轨上滑落的瓶盖（90），所述料斗（28）的下端伸入所述筒体（21）的进料端。

7.如权利要求1所述的泡腾片瓶盖卡料清理装置，其特征在于，还包括若干集料件（71）、布气板（72）、密封块（73）、第二弹簧（74）和第四接料槽（80），每个所述凸块（55）的两侧均设有两个所述集料件（71），两个所述集料件（71）的两端分别与两个所述气囊（63）的连接，所述集料件（71）具有透气性且呈扇环状结构，与所述输送带（51）平行的两侧开放设置，且在所述集料件（71）与所述输送带（51）垂直的侧面内侧设有粘性层；所述布气板（72）设在所述集料件（71）内与所述集料件（71）连接，且所述布气板（72）边缘设有若干第三气孔（721）；所述输送带（51）外侧设有若干与所述集料件（71）对齐的第四气孔，若干所述第四气孔均与所述气路（511）连通；所述密封块（73）呈锥形结构，设在所述第四气孔内，大端背向所述输送带（51），且具有沿所述第四气孔向所述输送带（51）外侧滑动的自由度；所述第二弹簧（74）一端与所述密封块（73）连接，另一端与所述输送带（51）连接；所述第四接料槽（80）设在所述输送带（51）的下侧。

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