CN209583108U - 一种除尘投料站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘投料站，包括机架(1)、投料仓(2)和除尘风机(3)，所述投料仓(2)位于机架(1)上方，投料仓(2)一侧设置仓门(21)，投料仓(2)上方设置过滤器(4)和除尘风机(3)，在除尘风机(3)进气口和过滤器(4)形成的气室侧壁设置反吹气包(5)；投料仓(2)下方设置筛网(12)，筛网(12)下方的第二壳体(13)外壁与振动电机(8)连接，所述第二壳体(13)下端连接锥形的出料适配器(9)。所述机架(1)的上表面设置有电控箱(6)，除尘风机(3)、反吹气包(5)和振动电机(8)电性连接。该除尘投料站有效避免了固体粉末状产品投料产生的粉尘飞扬，同时减少或消除涂料过程中的架桥或阻塞，提高了投料效率。

Description

一种除尘投料站

技术领域

本实用新型涉及投料装置技术领域，具体涉及一种除尘投料站。

背景技术

投料站是用于人工倾倒带状非墨或颗粒状物料至下游料斗内的手动设备，通过人工拆袋自动倾倒等步骤，使物料靠重力落入料斗中完成拆袋卸料工作。

当投料的产品为粉末状时，投料时会有大量的粉尘飞扬，不仅污染环境，而且会影响操作人员身体健康，尤其化工、制药等行业，投料的粉末原料对人体是有伤害的。目前的投料站使用时经常发生投料口由于结块或拥堵造成阻塞，造成物料不能顺畅投入，影响后续正常生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种除尘投料站，克服固体粉末状产品投料时存在的粉尘飞扬，同时减少或消除涂料过程中的架桥或阻塞，提高投料效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种除尘投料站，包括机架、投料仓、除尘风机和振动电机，所述投料仓位于机架上方，投料仓一侧设置有仓门。所述投料仓上开口设置有滤芯盘，所述滤芯盘上设置有多个过滤器，所述过滤器上方设置有除尘风机，在除尘风机进气口和滤芯盘形成的气室侧壁设置有反吹气包。投料仓下端开口通过硅胶软连接和第一壳体上沿固定，所述第一壳体下沿、筛网和第二壳体上沿通过卡箍的方式固定连接。所述第二壳体外壁固定连接有一个水平延伸环，所述延伸环下端面和第二壳体下方的锥形壁之间焊接有机座，所述机座上固定连接振动电机；延伸环底面通过四个均匀分布的凸起连接弹簧，所述弹簧另一端与横杆上对应的凸起套合抵持，所述横杆与机架的四条支腿焊接固定；所述第二壳体下沿连接锥形的出料适配器，所述出料适配器底部通过真空出料管与真空上料机连接，所述真空出料管上设置有补气阀；所述机架的上表面设置有电控箱，所述除尘风机、反吹气包和振动电机电性连接。

进一步地，所述筛网的网孔大小为2-20目。

进一步地，所述除尘风机底座和投料仓上开口以法兰螺栓快拆方式固定或焊接方式固定。

进一步地，所述滤芯盘上设置有1-4个过滤器。

进一步地，所述投料仓下方设置有若干条支撑条，所述支撑条的位置略低于仓门底部。

进一步地，所述投料仓上端面迎着仓门一侧固定设置有负压挡板。

进一步地，所述仓门为密封门，仓门上方设置有把手，仓门两侧安装有气动弹开器。

进一步地，所述筛网上端和下端分别设置有密封环。

进一步地，所述第二壳体下方的椎体内部设置有破拱装置，所述破拱装置包括一开口朝下的锥形破拱器，所述破拱器边沿均匀分布四根金属支撑条，所述支撑条与第二壳体的锥形内壁焊接固定。

进一步地，所述投料仓投料口下沿的沿口与机架上方水平面的夹角为170度。

本实用新型的有益效果：在除尘风机抽气状态下，投料仓内腔获得一定负压，将投料时产生的粉尘吸入过滤器，避免外泄至箱体外。从而有效地避免了操作者与物料飞尘直接接触，保护操作者身体健康。出料适配器中设置了破拱装置，有效避免了投料过程中的结块或堵塞。特别适用于针对流动性较差物料的投料和筛分。底部通过补气阀补气并真空上料机连接，实现固体粉末全密封投料和管道输送。适用于制药、化工、食品行业中小袋物料的拆包、投放、筛分和卸料，能将粉料先储存，后输送，有效提高输送量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述，其中：

图1为本实用新型除尘投料站的侧视图。

图2为本实用新型除尘投料站的剖视图。

图中：1-机架 2-投料仓 3-除尘风机 4-过滤器 5-反吹气包 6-电控箱 7-滤芯盘 8-振动电机 9-出料适配器 10-硅胶软连接 11-第一壳体 12-筛网 13-第二壳体 14- 延伸环 15-弹簧 16-横杆 21-仓门 22-气动弹开器 23-把手 24-负压挡板 25-置袋条 26-沿口 91-补气阀 92-真空出料管 93-破拱器 94-支撑条

具体实施方式

下面结合实施例附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，描述的实施例仅仅是本实用新型的一个具体的实施例，不是全部的实施例。下述实施例是说明性的，不是限制性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

图1、图2为本实用新型阐述的除尘投料站的侧视图和剖视图。本实用新型提供的除尘投料站，包括机架1、投料仓2、除尘风机3和振动电机8，投料仓2位于机架1上方，投料仓2一侧设置有仓门21。投料仓2投料口下沿的沿口26与机架1上方水平面的夹角为170 度，防止投料时洒落在边沿的物料，在投料站工作振动的情况下外溅。为保持投料仓2内负压，仓门21为密封门，仓门21上方设置有把手23，仓门21两侧安装有气动弹开器22。投料仓2上端面迎着仓门21一侧固定设置有负压挡板24，减少投料时投料仓2内的负压损失。投料仓2下方设置有若干条支撑条94，支撑条94的位置略低于仓门21底部，避免装物料的袋子直接砸落在下方的筛网12上。

投料仓2上开口设置有滤芯盘7，滤芯盘7上设置有1-4个过滤器4，过滤器4的个数根据投料量和过滤器类型决定。过滤器4上方设置有除尘风机3，在除尘风机3进气口和滤芯盘7形成的气室侧壁设置有反吹气包5。除尘风机3底座和投料仓2上开口以法兰螺栓快拆方式固定或焊接方式固定，优选快拆方式，方便更换过滤器4的滤芯。投料仓2下端开口通过硅胶软连接10和第一壳体11上沿固定，第一壳体11下沿、筛网12和第二壳体13上沿通过卡箍的方式固定连接，且筛网12上端和下端分别设置有密封环。筛网12的网孔大小为2-20 目，具体大小根据所需工艺和物料决定。

第二壳体13外壁固定连接有一个水平延伸环14，延伸环14下端面和第二壳体13下方的锥形壁之间焊接机座，机座上固定连接振动电机8。延伸环14底面通过四个均匀分布的凸起连接弹簧15，弹簧15另一端与横杆16上对应的凸起套合抵持，横杆16与机架1的四条支腿焊接固定。第二壳体13下沿连接锥形的出料适配器9，出料适配器9底部通过真空出料管92与真空上料机连接，真空出料管92上设置有补气阀91。机架1的上表面设置有电控箱 6，除尘风机3、反吹气包5和振动电机8电性连接。

为了防止物料彼此搭桥造成堵塞，第二壳体13下方的椎体内部设置有破拱装置，破拱装置包括一开口朝下的锥形破拱器93，破拱器93边沿均匀分布四根金属支撑条94，支撑条94 与第二壳体13的锥形内壁焊接固定。

在该实施例中，外振的方式，上部设置有硅胶软连接10，下部的真空出料管92在与真空上料机连接时，需要额外增加一端软连接。这样，外振的振动电机8振动，可以经过上下两端硅胶软连接缓冲。

上述实施方式的除尘投料站在实际使用时，首先检查并确保各组件正常工作，投料前底部的出料适配器9上的真空出料管92连接好真空上料机，然后打开除尘风机3和振动电机8，之后再拉动把手23，仓门21在气动弹开器22作用下打开。将待投料的固体粉末通过仓门21 倒入投料仓2，然后关闭仓门21，过程中产生的粉尘随着除尘风机3提供的负压进入过滤器 4。仓门关闭后工作一段时间后，可通过电控箱6启动反吹气包5对过滤器4进行反吹，去除过滤器4表面吸附的粉尘。固体粉末物料在振动电机8带动的筛网12的振动下，进入出料适配器9，通过破拱器93破拱，最后从真空出料管92排出，进入真空上料机。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，可以在合理范围内随意变化。在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出其他种种变化。

Claims (10)

1.一种除尘投料站，包括机架(1)、投料仓(2)、除尘风机(3)和振动电机(8)，其特征在于，所述投料仓(2)位于机架(1)上方，投料仓(2)一侧设置有仓门(21)；所述投料仓(2)上开口设置有滤芯盘(7)，所述滤芯盘(7)上设置有多个过滤器(4)，所述过滤器(4)上方设置有除尘风机(3)，在除尘风机(3)进气口和滤芯盘(7)形成的气室侧壁设置有反吹气包(5)；投料仓(2)下端开口通过硅胶软连接(10)和第一壳体(11)上沿固定，所述第一壳体(11)下沿、筛网(12)和第二壳体(13)上沿通过卡箍的方式固定连接；所述第二壳体(13)外壁固定连接有一个水平延伸环(14)，所述延伸环(14)下端面和第二壳体(13)下方的锥形壁之间焊接有机座，所述机座上固定连接振动电机(8)；延伸环(14)底面通过四个均匀分布的凸起连接弹簧(15)，所述弹簧(15)另一端与横杆(16)上对应的凸起套合抵持，所述横杆(16)与机架(1)的四条支腿焊接固定；所述第二壳体(13)下沿连接锥形的出料适配器(9)，所述出料适配器(9)底部通过真空出料管(92)与真空上料机连接，所述真空出料管(92)上设置有补气阀(91)；所述机架(1)的上表面设置有电控箱(6)，所述除尘风机(3)、反吹气包(5)和振动电机(8)电性连接。

2.按照权利要求1所述的除尘投料站，其特征在于，所述筛网(12)的网孔大小为2-20目。

3.按照权利要求1所述的除尘投料站，其特征在于，所述除尘风机(3)底座和投料仓(2)上开口以法兰螺栓快拆方式固定或焊接方式固定。

4.按照权利要求1所述的除尘投料站，其特征在于，所述滤芯盘(7)上设置有1-4个过滤器(4)。

5.按照权利要求1所述的除尘投料站，其特征在于，所述投料仓(2)下方设置有若干条支撑条(94)，所述支撑条(94)的位置略低于仓门(21)底部。

6.按照权利要求1所述的除尘投料站，其特征在于，所述投料仓(2)上端面迎着仓门(21)一侧固定设置有负压挡板(24)。

7.按照权利要求1所述的除尘投料站，其特征在于，所述仓门(21)为密封门，仓门(21)上方设置有把手(23)，仓门(21)两侧安装有气动弹开器(22)。

8.按照权利要求1所述的除尘投料站，其特征在于，所述筛网(12)上端和下端分别设置有密封环。

9.按照权利要求1所述的除尘投料站，其特征在于，所述第二壳体(13)下方的椎体内部设置有破拱装置，所述破拱装置包括一开口朝下的锥形破拱器(93)，所述破拱器(93)边沿均匀分布四根金属支撑条(94)，所述支撑条(94)与第二壳体(13)的锥形内壁焊接固定。

10.按照权利要求1所述的除尘投料站，其特征在于，所述投料仓(2)投料口下沿的沿口(26)与机架(1)上方水平面的夹角为170度。