CN215755227U - 一种橡胶防护蜡的自动上料筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡胶防护蜡的自动上料筛选设备，属于橡胶防护蜡的加工设备技术领域，该橡胶防护蜡的自动上料筛选设备包括自动上料机构、控制加料速度设备以及振动筛选腔设备。自动上料机构位于整体的最上方，由反吹气包、真空发生器和真空料仓组成，反吹气包和真空发生器下端与真空料仓上端连接，反吹气包和真空发生器平行线路连接，真空料仓内壁上下分别设有料位计和压力传感器设备，真空料仓上部外侧接有物料进料口，下部外壁安装整体设备控制盒。真空料仓的出料口与螺旋定量给料器的进口相连通。本实用新型设备的优点在于不仅可以提高筛选效果，还可以大量节省人力资源，降低橡胶防护蜡的加工成本。

Description

一种橡胶防护蜡的自动上料筛选设备

技术领域

本实用新型属于橡胶防护蜡的加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶防护蜡的自动上料筛选设备。

背景技术

橡胶防护蜡是一种根据橡胶的使用条件精确配制生产的一种物理防老剂，主要用作橡胶制品生产和使用过程中防止橡胶中的不饱和双键与环境中的臭氧和其它化学物质反应，以及受光、热作用而老化、使双键断裂、失去弹性，从而产生龟裂。橡胶防护蜡制造过程中会因为物料特性、成型造粒装置堵塞、温度较高、布料装置转速和钢带匹配等问题产生长条状物或片状物，严重影响制品外观质量和使用效果，易造成下游客户不满。

在现有技术中，在加料时多采用人工搬运加料方式，这样的加料方式不仅效率低下，而且还在增加了人力成本，另外，人工加料的方式极容易加料不均匀，投料过快物料还没有完全筛分完毕，小颗粒物料就从第一卸料口随筛上大颗粒物料一起筛出，这样会造成物料的浪费，甚至会返工进行二次筛分，造成能源和人工浪费物料损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶防护蜡的自动上料筛选设备，旨在解决现有技术中加料效率低下，容易造成物料浪费，损耗能源和人工浪费物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶防护蜡的自动上料筛选设备，包括自动上料机构，所述自动上料机构的上下两端均固定连接有真空料仓，所述真空料仓的圆周表面上侧固定连接有第一密封桶圈，位于上侧的所述真空料仓的上端左右两侧分别固定连接有反吹气包和真空发生器，且反吹气包和真空发生器平行放置并电性连接，位于上侧的所述真空料仓的上端与反吹气包和真空发生器连通，位于下侧的所述真空料仓的下侧设有，且真空料仓下端口与螺旋定量给料器进料孔通过第四密封桶圈密封连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述真空料仓的上内壁固定连接有多个过滤器，多个所述过滤器分别与反吹气包和真空发生器连通，所述真空料仓的圆周表面左侧固定连接有进料口，位于上侧的所述真空料仓的圆周内壁下侧固定连接有料位计，位于下侧的所述真空料仓的圆周表面固定连接有放料门，位于下侧的所述真空料仓的圆周内壁下侧固定连接有压力传感器，且压力传感器正对放料门放料时料投放方向，位于下侧的所述真空料仓的圆周外壁固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的圆周表面左右两侧分别固定连接有进气口和第二出气口，位于下侧的所述真空料仓的圆周外壁设有支撑装置，位于下侧的所述真空料仓的圆周外壁固定连接有控制盒。

作为本实用新型一种优选的方案，所述真空发生器的右端固定连接有压缩空气进口，所述压缩空气进口的圆周表面下侧固定连接有第一出气口。

作为本实用新型一种优选的方案，所述控制盒的上端左右两侧分别固定连接有上出气口和上进气口，所述控制盒的下端固定连接有下进气口，所述控制盒的左端固定连接有排气口，所述下进气口与真空发生器的出气孔连通，所述上出气口与旋转气缸的进气口连通，所述下进气口与旋转气缸的出气孔连通。

作为本实用新型一种优选的方案，所述控制盒与料位计、压力传感器和真空发生器通过线路相连控制。

作为本实用新型一种优选的方案，位于上侧的所述真空料仓与自动上料机构的连接处通过第二密封桶圈密封连接，位于下侧的所述真空料仓与自动上料机构的连接处通过第三密封桶圈密封连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述螺旋定量给料器内设有第一电机和送料螺杆，所述螺旋定量给料器位于真空料仓下侧，所述螺旋定量给料器上进料口与真空料仓出料口相通，所述螺旋定量给料器的下侧设有振动筛选腔，且螺旋定量给料器下出料口与振动筛选腔进料孔连通。

作为本实用新型一种优选的方案，所述螺旋定量给料器的圆周表面下侧固定连接有防尘盖，所述防尘盖的下端固定连接有筛选机构，所述筛选机构的下端固定连接有振动筛选腔，所述振动筛选腔的下端固定连接有振动机构，所述筛选机构位于螺旋定量给料器出料口的下侧，所述振动筛选腔的圆周内壁上侧固定连接有一级筛网，所述筛选机构的圆周表面右侧固定连接有第一卸料口，所述振动筛选腔的圆周表面左侧固定连接有第二卸料口。

作为本实用新型一种优选的方案，所述振动筛选腔的圆周内壁固定连接有振动机构，所述振动筛选腔的下内壁固定连接有底座侧壁，所述振动机构内设有立式振动电机和多个弹簧，多个所述弹簧下端与振动机构上端固定连接，多个所述弹簧的上端与振动筛选腔的下端固定连接，所述立式振动电机和振动筛选腔下内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，放料门底部的压力传感器感应反馈给真空发生器，继续抽真空吸料放料过程。螺旋定量给料器将防护蜡匀速投放到振动筛选腔，通过筛选较大颗粒从第一卸料口排出，较小颗粒从第二卸料口排出，有效提高了筛选效果，节省人力。

2、本方案中，真空料仓内待筛选的防护蜡，进入螺旋定量给料机上进料口，并以合适的速度由出料口匀速排入筛选机构，避免筛选不充分。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、反吹气包；2、真空发生器；3、底座侧壁；4、第一密封桶圈；5、过滤器；6、进料口；7、支撑装置；8、真空料仓；9、料位计；10、旋转气缸；11、放料门；12、第二密封桶圈；13、第三密封桶圈；14、一级筛网；15、压力传感器；16、控制盒；17、排气口；18、下进气口；19、送料螺杆；20、防尘盖；21、第一卸料口；22、第二卸料口；23、弹簧；24、振动机构；25、立式振动电机；26、压缩空气进口；27、第一出气口；28、第一电机；29、上出气口；30、上进气口；31、螺旋定量给料器；32、振动筛选腔；33、自动上料机构；34、第四密封桶圈；35、进气口；36、第二出气口；37、筛选机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

一种橡胶防护蜡的自动上料筛选设备，包括自动上料机构33，自动上料机构33的上下两端均固定连接有真空料仓8，真空料仓8 的圆周表面上侧固定连接有第一密封桶圈4，位于上侧的真空料仓8 的上端左右两侧分别固定连接有反吹气包1和真空发生器2，且反吹气包1和真空发生器2平行放置并电性连接，位于上侧的真空料仓8 的上端与反吹气包1和真空发生器2连通，位于下侧的真空料仓8的下侧设有螺旋定量给料器31，且真空料仓8下端口与螺旋定量给料器31进料孔通过第四密封桶圈34密封连接。

在本实用新型的具体实施例中，自动上料机构33上侧设有反吹气包1和真空发生器2，自动上料机构33下侧设有真空料仓8，反吹气包1和真空发生器2平行放置并电性连接，真空料仓8上端与反吹气包1和真空发生器2相通，需要说明真空料仓8上端与反吹气包1 和真空发生器2通过过滤器5相通，且过滤器5的滤网直径小于橡胶防护蜡的最小直径，真空料仓8下端口与螺旋定量给料器31进料孔通过密封桶圈密封连接，防止进料过程中蜡粒的任意溅出。

具体的请参阅图1，真空料仓8的上内壁固定连接有多个过滤器 5，多个过滤器5分别与反吹气包1和真空发生器2连通，真空料仓 8的圆周表面左侧固定连接有进料口6，位于上侧的真空料仓8的圆周内壁下侧固定连接有料位计9，位于下侧的真空料仓8的圆周表面固定连接有放料门11，位于下侧的真空料仓8的圆周内壁下侧固定连接有压力传感器15，且压力传感器15正对放料门11放料时料投放方向，位于下侧的真空料仓8的圆周外壁固定连接有旋转气缸10，旋转气缸10的圆周表面左右两侧分别固定连接有进气口35和第二出气口36，位于下侧的真空料仓8的圆周外壁设有支撑装置7，位于下侧的真空料仓8的圆周外壁固定连接有控制盒16。

本实施例中：真空料仓8包括设置在仓内顶部的多个过滤器5，过滤器5与反吹气包1和真空发生器2相通，真空料仓8上部外侧设有进料口6，进料口6下侧内壁处设有料位计9，真空料仓8底部内设有放料门11，放料门11下侧内壁处设有压力传感器15，且压力传感器15正对放料门11放料时料投放方向，这样当物料在重力作用下从真空仓投放完最后一些料时，压力传感器15可以第一时间感应到并给反馈，及时关闭放料门11，放料门11对应位置的料仓外壁设有旋转气缸10，旋转气缸10的两侧分别设有进气口35和第二出气口 36，通过气动控制放料门11开关，真空料仓8中间位置外壁设有支撑装置7，真空料仓8下端外壁设有控制盒16。

具体的请参阅图1和图2，真空发生器2的右端固定连接有压缩空气进口26，压缩空气进口26的圆周表面下侧固定连接有第一出气口27。

本实施例中：通过设置的压缩空气进口26和第一出气口27可以将外界空气吸收至本装置内并将其压缩使用。

具体的请参阅图1和图3，控制盒16的上端左右两侧分别固定连接有上出气口29和上进气口30，控制盒16的下端固定连接有下进气口18，控制盒16的左端固定连接有排气口17，下进气口18与真空发生器2的出气孔连通，上出气口29与旋转气缸10的进气口 35连通，下进气口18与旋转气缸10的出气孔连通。

本实施例中：真空发生器2设有压缩空气进口26、第一出气口 27，进气口外接压缩空气进入。控制盒16设有上出气口29、上进气口30、下进气口18、排气口17，下进气口18与真空发生器2的第一出气口27相通，上出气口29与旋转气缸10的进气口35相通，下进气口18与旋转气缸10的第二出气口36相通，排气口17通向外面大气，通过一系列气动连接为自动开关阀提供动力。

具体的请参阅图1，控制盒16与料位计9、压力传感器15和真空发生器2通过线路相连控制。

本实施例中：控制盒16与料位计9、压力传感器15和真空发生器2通过线路相连控制，检测反馈信号及时反馈给控制盒16。

具体的请参阅图1和图3，位于上侧的真空料仓8与自动上料机构33的连接处通过第二密封桶圈12密封连接，位于下侧的真空料仓 8与自动上料机构33的连接处通过第三密封桶圈13密封连接。

本实施例中：真空料仓8连接处分别用第二密封桶圈12、第三密封桶圈13密封连接，可以提高本装置的密封性。

具体的请参阅图1和图3，螺旋定量给料器31内设有第一电机 28和送料螺杆19，螺旋定量给料器31位于真空料仓8下侧，螺旋定量给料器31上进料口与真空料仓8出料口相通，螺旋定量给料器31 的下侧设有振动筛选腔32，且螺旋定量给料器31下出料口与振动筛选腔32进料孔连通。

本实施例中：螺旋定量给料器31包括第一电机28和送料螺杆 19，螺旋定量给料器31位于真空料仓8正下方，螺旋定量给料器31 上进料口与真空料仓8出料口相通，螺旋定量给料器31下出料口与振动筛选腔32进料口相通，真空料仓8内待筛选的防护蜡，进入螺旋定量给料器31上进料口，并以合适的速度由出料口匀速排入筛选机构37，避免筛选不充分。

具体的请参阅图1和图3，螺旋定量给料器31的圆周表面下侧固定连接有防尘盖20，防尘盖20的下端固定连接有筛选机构37，筛选机构37的下端固定连接有振动筛选腔32，振动筛选腔32的下端固定连接有振动机构24，筛选机构37位于螺旋定量给料器31出料口的下侧，振动筛选腔32的圆周内壁上侧固定连接有一级筛网14，筛选机构37的圆周表面右侧固定连接有第一卸料口21，振动筛选腔 32的圆周表面左侧固定连接有第二卸料口22。

本实施例中：筛选机构37包括振动筛选腔32和振动机构24，筛选机构37位于螺旋定量给料器31出料口正下方，振动筛选腔32 包括平行设置的一级筛网14，一级筛网14与振动筛选腔32侧壁弹性连接，振动筛选腔32的第一卸料口21位于一级筛网14上侧外壁，振动筛选腔32的第二卸料口22位于一级筛网14下侧外壁。

具体的，振动筛选腔32的圆周内壁固定连接有振动机构24，振动筛选腔32的下内壁固定连接有底座侧壁3，振动机构24内设有立式振动电机25和多个弹簧23，多个弹簧23下端与振动机构24上端固定连接，多个弹簧23的上端与振动筛选腔32的下端固定连接，立式振动电机25和振动筛选腔32下内壁固定连接。

本实施例中：振动机构24包括立式振动电机25和多个弹簧23，多个弹簧23下端与振动机构24的底座侧壁3固定连接，多个弹簧 23上端与振动筛选腔32下部侧壁固定连接，立式振动电机25和振动筛选腔32下底部连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，通过顶部设置真空发生器2，在将外界压缩空气通入真空发生器2时，同时真空料仓8底部的放料门11在旋转气缸10的作用下关闭，料仓中产生真空，真空作用下产生的这股气流将被输送的物料经软管输送到真空料仓8中。当物料堆满到料位计9所能感应的位置时，通过反馈，真空发生器2停止抽真空工作，同时料仓放料门11在旋转气缸10推动下开启，真空料仓8真空消失，防护蜡从放料门11进入螺旋定量给料器31，当最后的防护蜡卸料完毕时，放料门11底部的压力传感器 15感应反馈给真空发生器2，继续抽真空吸料放料过程。螺旋定量给料器31将防护蜡匀速投放到振动筛选腔32，通过筛选较大颗粒从第一卸料口21排出，较小颗粒从第二卸料口22排出，有效提高了筛选效果，节省人力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶防护蜡的自动上料筛选设备，其特征在于：包括自动上料机构（33），所述自动上料机构（33）的上下两端均固定连接有真空料仓（8），所述真空料仓（8）的圆周表面上侧固定连接有第一密封桶圈（4），位于上侧的所述真空料仓（8）的上端左右两侧分别固定连接有反吹气包（1）和真空发生器（2），且反吹气包（1）和真空发生器（2）平行放置并电性连接，位于上侧的所述真空料仓（8）的上端与反吹气包（1）和真空发生器（2）连通，位于下侧的所述真空料仓（8）的下侧设有螺旋定量给料器（31），且真空料仓（8）下端口与螺旋定量给料器（31）进料孔通过第四密封桶圈（34）密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶防护蜡的自动上料筛选设备，其特征在于：所述真空料仓（8）的上内壁固定连接有多个过滤器（5），多个所述过滤器（5）分别与反吹气包（1）和真空发生器（2）连通，所述真空料仓（8）的圆周表面左侧固定连接有进料口（6），位于上侧的所述真空料仓（8）的圆周内壁下侧固定连接有料位计（9），位于下侧的所述真空料仓（8）的圆周表面固定连接有放料门（11），位于下侧的所述真空料仓（8）的圆周内壁下侧固定连接有压力传感器（15），且压力传感器（15）正对放料门（11），放料时料投放方向，位于下侧的所述真空料仓（8）的圆周外壁固定连接有旋转气缸（10），所述旋转气缸（10）的圆周表面左右两侧分别固定连接有进气口（35）和第二出气口（36），位于下侧的所述真空料仓（8）的圆周外壁设有支撑装置（7），位于下侧的所述真空料仓（8）的圆周外壁固定连接有控制盒（16）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶防护蜡的自动上料筛选设备，其特征在于：所述真空发生器（2）的右端固定连接有压缩空气进口（26），所述压缩空气进口（26）的圆周表面下侧固定连接有第一出气口（27）。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶防护蜡的自动上料筛选设备，其特征在于：所述控制盒（16）的上端左右两侧分别固定连接有上出气口（29）和上进气口（30），所述控制盒（16）的下端固定连接有下进气口（18），所述控制盒（16）的左端固定连接有排气口（17），所述下进气口（18）与真空发生器（2）的出气孔连通，所述上出气口（29）与旋转气缸（10）的进气口（35）连通，所述下进气口（18）与旋转气缸（10）的出气孔连通。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶防护蜡的自动上料筛选设备，其特征在于：所述控制盒（16）与料位计（9）、压力传感器（15）和真空发生器（2）通过线路相连控制。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶防护蜡的自动上料筛选设备，其特征在于：位于上侧的所述真空料仓（8）与自动上料机构（33）的连接处通过第二密封桶圈（12）密封连接，位于下侧的所述真空料仓（8）与自动上料机构（33）的连接处通过第三密封桶圈（13）密封连接。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶防护蜡的自动上料筛选设备，其特征在于：所述螺旋定量给料器（31）内设有第一电机（28）和送料螺杆（19），所述螺旋定量给料器（31）位于真空料仓（8）下侧，所述螺旋定量给料器（31）上进料口与真空料仓（8）出料口相通，所述螺旋定量给料器（31）的下侧设有振动筛选腔（32），且螺旋定量给料器（31）下出料口与振动筛选腔（32）进料孔连通。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶防护蜡的自动上料筛选设备，其特征在于：所述螺旋定量给料器（31）的圆周表面下侧固定连接有防尘盖（20），所述防尘盖（20）的下端固定连接有筛选机构（37），所述筛选机构（37）的下端固定连接有振动筛选腔（32），所述振动筛选腔（32）的下端固定连接有振动机构（24），所述筛选机构（37）位于螺旋定量给料器（31）出料口的下侧，所述振动筛选腔（32）的圆周内壁上侧固定连接有一级筛网（14），所述筛选机构（37）的圆周表面右侧固定连接有第一卸料口（21），所述振动筛选腔（32）的圆周表面左侧固定连接有第二卸料口（22）。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶防护蜡的自动上料筛选设备，其特征在于：所述振动筛选腔（32）的圆周内壁固定连接有振动机构（24），所述振动筛选腔（32）的下内壁固定连接有底座侧壁（3），所述振动机构（24）内设有立式振动电机（25）和多个弹簧（23），多个所述弹簧（23）下端与振动机构（24）上端固定连接，多个所述弹簧（23）的上端与振动筛选腔（32）的下端固定连接，所述立式振动电机（25）和振动筛选腔（32）下内壁固定连接。

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