CN102976103B - 一种方便清理的供粉装置 - Google Patents
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Abstract
一种方便清理的供粉装置，其特征在于：包括一粉斗；一粉斗盖；一流化板；一吸粉泵，该吸粉泵具有泵腔、与泵腔连通的吸粉口和排粉口，其吸粉口与粉斗的出粉口连通，其排粉口内设有一雾化管，所述吸粉泵上于吸粉口和排粉口之间设有与泵腔连通的送粉气导入口或清理气导入口，吸粉泵上对应雾化管处还设有雾化气导入口；一粉末输送管路，该粉末输送管路的一端与所述吸粉泵的排粉口连接；一管路启闭控制机构，用以控制粉末输送管路的开启或关闭；以及一喷枪，该喷枪与粉末输送管路的另一端连接。本发明无需移动粉斗，即可清理吸粉泵，且粉斗能实现自动清理。
Description
技术领域：
本发明涉及一种方便清理的供粉装置。
背景技术：
现有的供粉装置，其在供粉状态时，如图1所示，升降机构01向下运动直到吸粉管02插入粉斗03的粉末内，粉泵011的送粉气开始供气，在送粉气的作用下，粉泵011到喷枪06之间的内腔内会形成负压，流化桶03内经流化板031流化的粉末在此负压作用下经吸粉管02、粉泵011、出粉管012输送到喷枪06；同时，粉泵011的雾化气供气使粉末达到雾化效果更流畅的供给喷枪06。在清理时，如图2所示，粉泵011的送粉气、雾化气停止供气，移开粉斗03，升降机构1向下移动直到吸粉管02插入清理气包05的密封圈051内，清理气包05通过其清理气入口052向吸粉管02内吹入高压清理气清理吸粉管02到喷枪06之间的粉末管路。
此供粉装置存在如下缺点：1）吸粉泵在清理时需要移动开粉斗03，不方便。2）粉斗03内不能实现自动清理，需人工清理。3）粉泵011的出粉管012在水平位置安装，在清理时此段清理效果不好。4）新粉需人工加入粉斗03。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种方便清理的供粉装置，无需移动粉斗，即可清理吸粉泵，且粉斗能实现自动清理。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
一种方便清理的供粉装置，其特征在于：包括
一粉斗，该粉斗上端开口、底端封闭，并具有一用以盛装粉末的空腔，粉斗底部开设有一流化气导入口，粉斗底部还开设有一卸粉口，卸粉口与一外置的卸粉收缩阀连接；
一粉斗盖，该粉斗盖与粉斗的上端开口密封配合，粉斗盖上开设有一与粉斗空腔连通的清理气导入口，该清理气导入口与一外置的清理收缩阀连接；
一流化板，该流化板设于粉斗空腔内并靠近粉斗底部，流化板与粉斗底部之间设有一流化气室，所述流化气导入口与该流化气室连通，所述粉斗于位于该流化板上方的侧壁上开设有出粉口；
一吸粉泵，该吸粉泵具有泵腔、与泵腔连通的吸粉口和排粉口，其吸粉口与粉斗的出粉口连通，其排粉口内设有一雾化管，所述吸粉泵上于吸粉口和排粉口之间设有与泵腔连通的送粉气导入口或清理气导入口，吸粉泵上对应雾化管处还设有雾化气导入口；
一粉末输送管路，该粉末输送管路的一端与所述吸粉泵的排粉口连接；
一管路启闭控制机构，用以控制粉末输送管路的开启或关闭；以及
一喷枪，该喷枪与粉末输送管路的另一端连接；
需供粉时，所述管路启闭控制机构开启粉末输送管路，并关闭清理收缩阀和卸粉收缩阀，外部送粉气通过吸粉泵上的送粉气导入口进入并使吸粉泵至粉末输送管路和喷枪之间形成负压，使粉斗内经流化的粉末在此负压作用下依次经过粉斗出粉口、粉泵和粉末输送管路后输送到喷枪，同时，外部雾化气自吸粉泵的雾化气导入口进入并使经过吸粉泵排粉口内的雾化管的粉末雾化后更流畅地供给喷枪；
需清理时，通过卸粉口将粉斗内剩余的粉末卸下后关闭卸粉收缩阀，外部送粉气和雾化气停止向吸粉泵供入，所述管路启闭控制机构关闭粉末输送管路，同时，打开清理收缩阀，外部清理气分别自粉斗盖的清理气导入口和吸粉泵的清理气导入口供入，对粉斗空腔进行清理。
本发明可通过如下方案进行改进：
上述所述粉斗盖上还开设有一与粉斗空腔连通的粉末回收口，该粉末回收口依次与外置的一回收收缩阀、一回收风机、以及一回收桶连接。
上述所述粉斗盖上还开设有一与粉斗空腔连通的新粉补给口，该新粉补给口与一外置的新粉收缩阀连接。
上述所述粉斗的侧壁上设有一粉位感应器，用以检测粉斗内粉末的粉位，所述新粉收缩阀根据粉位感应器反馈的低粉位信号而开启并通过新粉补给口向粉斗供应新粉，或者所述新粉收缩阀根据粉位感应器反馈的高粉位信号关闭并停止向粉斗供应新粉。
上述所述粉末输送管路竖直设置。
上述所述粉斗的开口端于粉斗盖的下方开设有一环形凹槽，环形凹槽内安装有一振动筛，该振动筛用以对供应的新粉进行振动筛选，并使符合使用要求的粉末通过其筛孔后进入粉斗内。
上述所述管路启闭控制机构，设于所述粉末输送管路的一侧，可由外而内挤压所述粉末输送管路；所述粉末输送管路为弹性软管，其可在所述管路启闭控制机构的挤压下形变而关闭管路，并可在管路启闭控制机构撤消挤压力而恢复原状时将管路重新开启。
上述所述雾化管为侧壁可透气的金属或非金属管，雾化管将吸粉泵的排粉口划分为一粉末通道以及一位于粉末通道外围的雾化腔，所述吸粉泵的排粉口于对应雾化腔的侧壁上开设有所述雾化气导入口。
上述所述卸粉收缩阀、清理收缩阀、回收收缩阀、或新粉收缩阀，包括开设有空腔的阀体、以及设于阀体空腔内的软管状弹性内衬套，该软管状弹性内衬套将阀体空腔划分为一通道以及一位于通道外围的压缩腔，所述阀体于对应压缩腔的侧壁上开设有夹管气进入口，软管状弹性内衬套可在夹管气的作用下形变并向通道内部挤压从而将通道关闭，并可在恢复原状时将通道重新开启。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1）在清理时，无需移动粉斗，开启卸粉收缩阀将粉斗内的剩余粉末卸下后关闭卸粉收缩阀，再打开清理收缩阀，并分别向粉斗盖的清理气导入口和吸粉泵的清理气导入口供入清理气，即可对吸粉泵和粉斗空腔进行自动清理，无需人工清理，清理方便快捷。
2）所述粉末输送管路竖直设置，在清理时清理效果好。
3）新粉可根据粉位感应器的粉位信号，通过粉斗盖上的新粉补给口自动供应，无需人工加入粉斗。
4）清理后的粉末，可通过开启回收收缩阀，将粉末回收。
附图说明：
图1为现有供粉装置在供粉状态时的结构示意图。
图2为现有供粉装置在清理时的结构示意图。
图3为本发明在供粉状态时的结构示意图。
图4为本发明在清理时的结构示意图。
具体实施方式：
如图所示，一种方便清理的供粉装置，包括粉斗1、粉斗盖2、流化板11、吸粉泵3、粉末输送管路4、管路启闭控制机构5、以及喷枪6。
所述粉斗1上端开口、底端封闭，并具有一用以盛装粉末10的空腔，粉斗1底部开设有一流化气导入口12，粉斗1底部还开设有一卸粉口13，卸粉口13与一外置的卸粉收缩阀14连接。
所述粉斗盖2与粉斗1的上端开口密封配合，粉斗盖2上开设有一与粉斗空腔连通的清理气导入口（图中未示出），该清理气导入口与一外置的清理收缩阀21连接。粉斗盖2上还开设有一与粉斗空腔连通的粉末回收口22，该粉末回收口22依次与外置的一回收收缩阀23、一回收风机（图中未示出）、以及一回收桶（图中未示出）连接。粉斗盖2上还开设有一与粉斗空腔连通的新粉补给口（图中未示出），该新粉补给口与一外置的新粉收缩阀24连接。
所述流化板11设于粉斗空腔内并靠近粉斗1底部，流化板11与粉斗1底部之间设有一流化气室，所述流化气导入口12与该流化气室连通，所述粉斗1于位于该流化板11上方的侧壁上开设有出粉口15。
所述吸粉泵3具有泵腔、与泵腔连通的吸粉口和排粉口，其吸粉口与粉斗的出粉口15连通，其排粉口内设有一雾化管31，该雾化管31为侧壁可透气的金属或非金属管，雾化管31将吸粉泵的排粉口划分为一粉末通道以及一位于粉末通道外围的雾化腔；所述吸粉泵3上于吸粉口和排粉口之间设有与泵腔连通的送粉气导入口或清理气导入口32，所述吸粉泵的排粉口于对应雾化腔的侧壁上开设有雾化气导入口33。
所述粉末输送管路4的一端与所述吸粉泵3的排粉口连接并竖直设置。
所述管路启闭控制机构5，用以控制粉末输送管路4的开启或关闭，其设于所述粉末输送管路4的一侧，可由外而内挤压所述粉末输送管路4；所述粉末输送管路4为弹性软管，其可在所述管路启闭控制机构5的挤压下形变而关闭管路，并可在管路启闭控制机构5撤消挤压力而恢复原状时将管路重新开启。
所述喷枪6与粉末输送管路4的另一端连接。
进一步地，所述粉斗1的侧壁上设有一粉位感应器16，用以检测粉斗1内粉末10的粉位，所述新粉收缩阀24根据粉位感应器16反馈的低粉位信号而开启并通过新粉补给口向粉斗1供应新粉，或者所述新粉收缩阀24根据粉位感应器16反馈的高粉位信号而关闭并停止向粉斗1供应新粉。
另外，所述粉斗1的开口端于粉斗盖2的下方开设有一环形凹槽，环形凹槽内安装有一振动筛17，该振动筛17用以对供应的新粉进行振动筛选，并使符合使用要求的粉末通过其筛孔后进入粉斗1内。
具体地，上述所述卸粉收缩阀14、清理收缩阀21、回收收缩阀23、或新粉收缩阀24，包括开设有空腔的阀体、以及设于阀体空腔内的软管状弹性内衬套，该软管状弹性内衬套将阀体空腔划分为一通道以及一位于通道外围的压缩腔，所述阀体于对应压缩腔的侧壁上开设有夹管气进入口，软管状弹性内衬套可在夹管气的作用下形变并向通道内部挤压从而将通道关闭，并可在恢复原状时将通道重新开启。
需供粉时，所述管路启闭控制机构5开启粉末输送管路4，并关闭清理收缩阀21、回收收缩阀23和卸粉收缩阀14，外部送粉气通过吸粉泵3上的送粉气导入口32进入并使吸粉泵3至粉末输送管路4和喷枪6之间形成负压，使粉斗1内经流化的粉末10在此负压作用下依次经过粉斗出粉口15、粉泵3和粉末输送管路4后输送到喷枪6，同时，外部雾化气自吸粉泵3的雾化气导入口33进入并使经过吸粉泵排粉口内的雾化管31的粉末雾化后更流畅地供给喷枪6。
需补给新粉时，打开新粉收缩阀24，并关闭清理收缩阀21、回收收缩阀23和卸粉收缩阀14，外部送粉气和雾化气停止向吸粉泵供入，新粉由粉斗盖2的新粉补给口进入，经振动筛17振动筛选后进入粉斗1，直到粉斗1内的粉末10达到设定高粉位值时关闭新粉收缩阀24并停止补给。该新粉收缩阀24的开启或关闭可通过上述粉位感应器16控制，此处不再赘述。
需清理时，新粉收缩阀24关闭，通过卸粉口13将粉斗1内剩余的粉末10卸下后关闭卸粉收缩阀14，并打开回收收缩阀23，外部送粉气和雾化气停止向吸粉泵3供入，所述管路启闭控制机构5关闭粉末输送管路4，同时，打开清理收缩阀21，外部高压清理气分别自粉斗盖2的清理气导入口和吸粉泵3的清理气导入口32供入，对粉斗1空腔进行清理，清理后的粉末可通过回收收缩阀23回收至回收桶。另外，所有需要关闭的收缩阀的小气流夹管气全部切换为大气流的清理夹管气，粉斗1流化气也由小气流切换为大气流，对整个供粉装置进行彻底清理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明专利范围所做的同等变化与修饰，皆落入本发明专利涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种方便清理的供粉装置，其特征在于：包括
一粉斗，该粉斗上端开口、底端封闭，并具有一用以盛装粉末的空腔，粉斗底部开设有一流化气导入口，粉斗底部还开设有一卸粉口，卸粉口与一外置的卸粉收缩阀连接；
一粉斗盖，该粉斗盖与粉斗的上端开口密封配合，粉斗盖上开设有一与粉斗空腔连通的清理气导入口，该清理气导入口与一外置的清理收缩阀连接；
一流化板，该流化板设于粉斗空腔内并靠近粉斗底部，流化板与粉斗底部之间设有一流化气室，所述流化气导入口与该流化气室连通，所述粉斗于位于该流化板上方的侧壁上开设有出粉口；
一吸粉泵，该吸粉泵具有泵腔、与泵腔连通的吸粉口和排粉口，其吸粉口与粉斗的出粉口连通，其排粉口内设有一雾化管，所述吸粉泵上于吸粉口和排粉口之间设有与泵腔连通的送粉气导入口或清理气导入口，吸粉泵上对应雾化管处还设有雾化气导入口；
一粉末输送管路，该粉末输送管路的一端与所述吸粉泵的排粉口连接；
一管路启闭控制机构，用以控制粉末输送管路的开启或关闭；以及
一喷枪，该喷枪与粉末输送管路的另一端连接；
需供粉时，所述管路启闭控制机构开启粉末输送管路，并关闭清理收缩阀和卸粉收缩阀，外部送粉气通过吸粉泵上的送粉气导入口进入并使吸粉泵至粉末输送管路和喷枪之间形成负压，使粉斗内经流化的粉末在此负压作用下依次经过粉斗出粉口、粉泵和粉末输送管路后输送到喷枪，同时，外部雾化气自吸粉泵的雾化气导入口进入并使经过吸粉泵排粉口内的雾化管的粉末雾化后更流畅地供给喷枪；
需清理时，通过卸粉口将粉斗内剩余的粉末卸下后关闭卸粉收缩阀，外部送粉气和雾化气停止向吸粉泵供入，所述管路启闭控制机构关闭粉末输送管路，同时，打开清理收缩阀，外部清理气分别自粉斗盖的清理气导入口和吸粉泵的清理气导入口供入，对粉斗空腔进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种方便清理的供粉装置，其特征在于：所述粉斗盖上还开设有一与粉斗空腔连通的粉末回收口，该粉末回收口依次与外置的一回收收缩阀、一回收风机、以及一回收桶连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种方便清理的供粉装置，其特征在于：所述粉斗盖上还开设有一与粉斗空腔连通的新粉补给口，该新粉补给口与一外置的新粉收缩阀连接。
4.根据权利要求3所述的一种方便清理的供粉装置，其特征在于：所述粉斗的侧壁上设有一粉位感应器，用以检测粉斗内粉末的粉位，所述新粉收缩阀根据粉位感应器反馈的低粉位信号而开启并通过新粉补给口向粉斗供应新粉，或者所述新粉收缩阀根据粉位感应器反馈的高粉位信号关闭并停止向粉斗供应新粉。
5.根据权利要求4所述的一种方便清理的供粉装置，其特征在于：所述粉末输送管路竖直设置。
6.根据权利要求5所述的一种方便清理的供粉装置，其特征在于：所述粉斗的开口端于粉斗盖的下方开设有一环形凹槽，环形凹槽内安装有一振动筛，该振动筛用以对供应的新粉进行振动筛选，并使符合使用要求的粉末通过其筛孔后进入粉斗内。
7.根据权利要求6所述的一种方便清理的供粉装置，其特征在于：所述管路启闭控制机构，设于所述粉末输送管路的一侧，可由外而内挤压所述粉末输送管路；所述粉末输送管路为弹性软管，其可在所述管路启闭控制机构的挤压下形变而关闭管路，并可在管路启闭控制机构撤消挤压力而恢复原状时将管路重新开启。
8.根据权利要求7所述的一种方便清理的供粉装置，其特征在于：所述雾化管为侧壁可透气的金属或非金属管，雾化管将吸粉泵的排粉口划分为一粉末通道以及一位于粉末通道外围的雾化腔，所述吸粉泵的排粉口于对应雾化腔的侧壁上开设有所述雾化气导入口。
9.根据权利要求8所述的一种方便清理的供粉装置，其特征在于：所述卸粉收缩阀或者清理收缩阀或者回收收缩阀或新粉收缩阀，包括开设有空腔的阀体、以及设于阀体空腔内的软管状弹性内衬套，该软管状弹性内衬套将阀体空腔划分为一通道以及一位于通道外围的压缩腔，所述阀体于对应压缩腔的侧壁上开设有夹管气进入口，软管状弹性内衬套可在夹管气的作用下形变并向通道内部挤压从而将通道关闭，并可在恢复原状时将通道重新开启。
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