CN104826756B - 一种喷涂材料自清理式送粉器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷涂材料自清理式送粉器，包括底板，底板的中部上方连接有送粉罐，送粉罐左部下方连接有左缓冲激振器，送粉罐的右部下方连接有右缓冲激振器，送粉罐的上部圆周方向上依次安装有左容纳器、后容纳器、右容纳器和前容纳器，送粉罐的上端外圆面上固定有一圈导向滑轨，送粉罐的顶部通过螺栓连接有封盖，封盖上方安装有升降式清理装置，导向滑轨通过滑动配合的方式连接有输送装置，输送装置与升降式清理装置的上部相连。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和清理效果好等优点，能自动对残留的纳米粉末进行清理，提高了清理的效率和清理的质量，并可实现分类收集存储，有利于回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂加工技术领域，具体的说是一种喷涂材料自清理式送粉器。
背景技术
喷涂加工在再制造行业应用的较为普遍，实现了零部件的回收再利用，有效避免了资源的浪费，延长了零部件的使用寿命，降低了生产制造的成本。送粉器作为喷涂加工的重要组成部分之一，可为喷涂加工提供纳米粉末，在使用时，将待喷涂的纳米粉末装入到送粉器中，进而利用送粉气体注入到喷涂枪上，即可实现喷涂加工。当需要更换其它纳米粉末进行喷涂加工时，操作人员需要先用手将送粉器内残留的纳米粉末掏出，确认清理完毕后，方可加入新的纳米粉末进行喷涂加工，这种方式费时费力，清理极不方便，清理效果较差极易有粉末残留，也会对喷涂加工的效果造成一定的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的、清理效果好的，能自动对残留的纳米粉末进行清理并可实现分类收集存储的装置，即一种喷涂材料自清理式送粉器。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种喷涂材料自清理式送粉器，包括底板，所述底板的中部上方通过铰接的方式连接有送粉罐，所述送粉罐的左部下方连接有左缓冲激振器，所述送粉罐的右部下方连接有右缓冲激振器，所述送粉罐的上部圆周方向上依次安装有左容纳器、后容纳器、右容纳器和前容纳器，所述左容纳器、后容纳器、右容纳器和前容纳器等高分布，所述送粉罐的上端外圆面上固定有一圈导向滑轨，所述送粉罐的顶部通过螺栓连接有封盖，所述封盖上方安装有升降式清理装置，所述导向滑轨通过滑动配合的方式连接有输送装置，所述输送装置与升降式清理装置的上部相连，所述输送装置与对应的左容纳器、后容纳器、右容纳器和前容纳器相配合。本发明利用送粉罐实现对待喷涂纳米粉末的存储，从而在送粉气体的带动下可为外接的喷涂枪送粉，实现喷涂加工；当需要更换纳米粉末时，先利用左缓冲激振器、右缓冲激振器同时运动，以带动送粉罐绕着与底板的铰接处左右摆动，这样残留在送粉罐内的纳米粉末会逐渐向送粉罐的底部汇集，从而为升降式清理装置的顺利清理提供保障；升降式清理装置则利用自身的升降，将送粉罐底部的纳米粉末通过输送装置运送到与对应的左容纳器、后容纳器、右容纳器和前容纳器中，以完成分类收集存储。
所述左缓冲激振器包括左电机、左曲柄、左连杆和左缓冲器，所述左电机固定在底板上，所述左曲柄安装在左电机上，所述左连杆的一端与左曲柄相铰接，所述左连杆的另一端与左缓冲器相铰接，所述左缓冲器通过铰接的方式与送粉罐的左部下方相连。
所述右缓冲激振器包括右电机、右曲柄、右连杆和右缓冲器，所述右电机固定在底板上，所述右曲柄安装在右电机上，所述右连杆的一端与右曲柄相连，所述右连杆的另一端与右缓冲器相铰接，所述右缓冲器通过铰接的方式与送粉罐的右部下方相连。
所述左缓冲器、右缓冲器结构相同，所述左缓冲器、右缓冲器均包括下扣板、上扣板和弹簧，所述下扣板、上扣板之间通过弹簧相连，所述左缓冲器上的下扣板与左连杆相铰接，所述左缓冲器上的上扣板与送粉罐相铰接，所述右缓冲器上的下扣板与右连杆相铰接，所述右缓冲器上的上扣板与送粉罐相铰接。本发明采用曲柄摇杆机构作为驱动机构，经过左缓冲激振器、右缓冲激振器的相互配合，驱使送粉罐摆动，同时，这样送粉罐内残留的纳米粉末也会同步的晃动，并向着送粉罐的中部汇集，采用左缓冲器、右缓冲器，可以在送粉罐的晃动起到缓冲吸振的作用，并当左电机、右电机停止工作后，可通过左缓冲器、右缓冲器逐渐耗散送粉罐的能量，并驱使送粉罐在竖直的位置，保证了纳米粉末汇聚到送粉罐的底部。
所述升降式清理装置包括升降电机、齿轮、升降料筒、回转轴、回转电机和叶轮，所述升降电机固定在封盖的上端，所述齿轮安装在升降电机上，所述升降料筒竖直穿过封盖的中部，所述升降料筒的左部设有竖直分布的齿条，所述升降料筒的右部设有竖向分布的导轨，所述齿条与齿轮相啮合实现动力传递，所述导轨与封盖滑动配合实现对升降料筒的运动导向，所述回转电机固定在升降料筒的上端，所述回转轴位于升降料筒内，所述回转轴的上端与回转电机相连，所述回转轴上沿着轴线方向设有螺旋叶片，所述叶轮水平安装在回转轴的下端。当纳米粉末汇聚到送粉罐的底部后，启动升降电机，驱动齿轮转动，利用齿轮与齿条的啮合作用传递动力，驱使升降料筒在导轨与封盖滑动配合的导向作用下下移，同时，启动回转电机，驱动回转轴快速回转，一方面驱使叶轮快速回转以形成负压，从而将纳米粉末吸入到升降料筒中，另一方面利用螺旋叶片回转，将纳米粉末继续向上输送直至输送装置中。
所述输送装置包括输送软管、排粉头、滑座、托板、封垫和螺栓，所述滑座与导向滑轨滑动配合，所述排粉头镶嵌在滑座内，所述输送软管的一端与升降料筒的上部相连通，所述输送软管的另一端与排粉头相连通，所述输送软管的下部设有弹性折叠部，所述托板套装在排粉头的下部外圆面上，所述封垫固定在托板的下端面上，所述螺栓的下端与托板相连，所述螺栓的中部与滑座间通过螺纹配合的方式相连。经过螺旋叶片回转驱使纳米粉末从升降料筒进入到输送软管中，在通过排粉头注入到对应的左容纳器、后容纳器、右容纳器和前容纳器中，以完成纳米粉末的分类收集。
所述左容纳器、后容纳器、右容纳器、前容纳器结构相同，所述左容纳器、后容纳器、右容纳器和前容纳器均包括容纳箱、左落料减速板、右落料减速板、阻料板和调控旋钮，所述容纳箱的上端中部设有进料孔，所述左落料减速板、右落料减速板按照从上至下的顺序依次倾斜交替分布在容纳箱内，所述左落料减速板均固定在容纳箱的左侧壁上，所述右落料减速板均固定在容纳箱的右侧壁上，所述容纳箱的右部设有排气孔，所述排气孔位于容纳箱的右侧壁与右落料减速板中处于最下方的右落料减速板的连接处的下方，所述阻料板位于右落料减速板中处于最下方的右落料减速板的正下方，所述阻料板与容纳箱相连，所述调控旋钮设置在容纳箱的正前方，所述调控旋钮与阻料板相连。所述阻料板上设有波浪式的挡粉凸起。当排粉头运动至左容纳器、后容纳器、右容纳器和前容纳器中任一上方时，通过旋动螺栓，驱使托板下移，直至封垫完全压紧在对应的容纳箱的上端面上，此时排粉头正对进料孔，这样纳米粉末即可进入到容纳箱中，并利用左落料减速板、右落料减速板减慢纳米粉末的运动速度，直至堆积在容纳箱的底部，利用挡粉凸起有效的减少空气的流动速度，并使空气从排气孔中排出，避免将纳米粉末带出。
本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、自动化程度高和清理效果好等优点，能自动对残留的纳米粉末进行清理，提高了清理的效率和清理的质量，并可实现分类收集存储，有利于回收利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图1的I局部放大图；
图4为本发明的右容纳器的内部结构示意图；
图5为本发明的左缓冲器结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示，一种喷涂材料自清理式送粉器，包括底板1，所述底板1的中部上方通过铰接的方式连接有送粉罐9，所述送粉罐9的左部下方连接有左缓冲激振器，所述送粉罐9的右部下方连接有右缓冲激振器，所述送粉罐9的上部圆周方向上依次安装有左容纳器10、后容纳器11、右容纳器12和前容纳器13，所述左容纳器10、后容纳器11、右容纳器12和前容纳器13等高分布，所述送粉罐9的上端外圆面上固定有一圈导向滑轨14，所述送粉罐9的顶部通过螺栓连接有封盖15，所述封盖15上方安装有升降式清理装置，所述导向滑轨14通过滑动配合的方式连接有输送装置，所述输送装置与升降式清理装置的上部相连，所述输送装置与对应的左容纳器10、后容纳器11、右容纳器12和前容纳器13相配合。本发明利用送粉罐9实现对待喷涂纳米粉末的存储，从而在送粉气体的带动下可为外接的喷涂枪送粉，实现喷涂加工；当需要更换纳米粉末时，先利用左缓冲激振器、右缓冲激振器同时运动，以带动送粉罐9绕着与底板1的铰接处左右摆动，这样残留在送粉罐9内的纳米粉末会逐渐向送粉罐9的底部汇集，从而为升降式清理装置的顺利清理提供保障；升降式清理装置则利用自身的升降，将送粉罐9底部的纳米粉末通过输送装置运送到与对应的左容纳器10、后容纳器11、右容纳器12和前容纳器13中，以完成分类收集存储。
所述左缓冲激振器包括左电机2、左曲柄3、左连杆4和左缓冲器，所述左电机2固定在底板1上，所述左曲柄3安装在左电机2上，所述左连杆4的一端与左曲柄3相铰接，所述左连杆4的另一端与左缓冲器相铰接，所述左缓冲器通过铰接的方式与送粉罐9的左部下方相连。
所述右缓冲激振器包括右电机5、右曲柄6、右连杆7和右缓冲器，所述右电机5固定在底板1上，所述右曲柄6安装在右电机5上，所述右连杆7的一端与右曲柄6相连，所述右连杆7的另一端与右缓冲器相铰接，所述右缓冲器通过铰接的方式与送粉罐9的右部下方相连。
所述左缓冲器、右缓冲器结构相同，所述左缓冲器、右缓冲器均包括下扣板8a、上扣板8b和弹簧8c，所述下扣板8a、上扣板8b之间通过弹簧8c相连，所述左缓冲器上的下扣板8a与左连杆4相铰接，所述左缓冲器上的上扣板8b与送粉罐9相铰接，所述右缓冲器上的下扣板8a与右连杆7相铰接，所述右缓冲器上的上扣板8b与送粉罐9相铰接。本发明采用曲柄摇杆机构作为驱动机构，经过左缓冲激振器、右缓冲激振器的相互配合，驱使送粉罐9摆动，同时，这样送粉罐9内残留的纳米粉末也会同步的晃动，并向着送粉罐9的中部汇集，采用左缓冲器、右缓冲器，可以在送粉罐9的晃动起到缓冲吸振的作用，并当左电机2、右电机5停止工作后，可通过左缓冲器、右缓冲器逐渐耗散送粉罐9的能量，并驱使送粉罐9在竖直的位置，保证了纳米粉末汇聚到送粉罐9的底部。
所述升降式清理装置包括升降电机16、齿轮17、升降料筒18、回转轴19、回转电机22和叶轮21，所述升降电机16固定在封盖15的上端，所述齿轮17安装在升降电机16上，所述升降料筒18竖直穿过封盖15的中部，所述升降料筒18的左部设有竖直分布的齿条18a，所述升降料筒18的右部设有竖向分布的导轨18b，所述齿条18a与齿轮17相啮合实现动力传递，所述导轨18b与封盖15滑动配合实现对升降料筒18的运动导向，所述回转电机22固定在升降料筒18的上端，所述回转轴19位于升降料筒18内，所述回转轴19的上端与回转电机22相连，所述回转轴19上沿着轴线方向设有螺旋叶片20，所述叶轮21水平安装在回转轴19的下端。当纳米粉末汇聚到送粉罐9的底部后，启动升降电机16，驱动齿轮17转动，利用齿轮17与齿条18a的啮合作用传递动力，驱使升降料筒18在导轨18b与封盖15滑动配合的导向作用下下移，同时，启动回转电机22，驱动回转轴19快速回转，一方面驱使叶轮21快速回转以形成负压，从而将纳米粉末吸入到升降料筒18中，另一方面利用螺旋叶片20回转，将纳米粉末继续向上输送直至输送装置中。
所述输送装置包括输送软管23、排粉头24、滑座25、托板26、封垫27和螺栓28，所述滑座25与导向滑轨14滑动配合，所述排粉头24镶嵌在滑座25内，所述输送软管23的一端与升降料筒18的上部相连通，所述输送软管23的另一端与排粉头24相连通，所述输送软管23的下部设有弹性折叠部23a，所述托板26套装在排粉头24的下部外圆面上，所述封垫27固定在托板26的下端面上，所述螺栓28的下端与托板26相连，所述螺栓28的中部与滑座25间通过螺纹配合的方式相连。经过螺旋叶片20回转驱使纳米粉末从升降料筒18进入到输送软管23中，在通过排粉头24注入到对应的左容纳器10、后容纳器11、右容纳器12和前容纳器13中，以完成纳米粉末的分类收集。
所述左容纳器10、后容纳器11、右容纳器12、前容纳器13结构相同，所述左容纳器10、后容纳器11、右容纳器12和前容纳器13均包括容纳箱29、左落料减速板30、右落料减速板31、阻料板32和调控旋钮33，所述容纳箱29的上端中部设有进料孔29a，所述左落料减速板30、右落料减速板31按照从上至下的顺序依次倾斜交替分布在容纳箱29内，所述左落料减速板30均固定在容纳箱29的左侧壁上，所述右落料减速板31均固定在容纳箱29的右侧壁上，所述容纳箱29的右部设有排气孔29b，所述排气孔29b位于容纳箱29的右侧壁与右落料减速板31中处于最下方的右落料减速板31的连接处的下方，所述阻料板32位于右落料减速板31中处于最下方的右落料减速板31的正下方，这种方位设计，有效的防止纳米粉末随同空气从排气孔29b中排出，所述阻料板32与容纳箱29相连，所述调控旋钮33设置在容纳箱29的正前方，所述调控旋钮33与阻料板32相连。所述阻料板32上设有波浪式的挡粉凸起32a，通过旋动调控旋钮33，以改变阻料板32的摆放位置。当排粉头24运动至左容纳器10、后容纳器11、右容纳器12和前容纳器13中任一上方时，通过旋动螺栓28，驱使托板26下移，直至封垫27完全压紧在对应的容纳箱29的上端面上，此时排粉头24正对进料孔29a，这样纳米粉末即可进入到容纳箱29中，并利用左落料减速板30、右落料减速板31减慢纳米粉末的运动速度，直至堆积在容纳箱29的底部，利用挡粉凸起32a有效的减少空气的流动速度，并使空气从排气孔29b中排出，避免将纳米粉末带出。
使用前，先将待喷涂的纳米粉末装在送粉罐9中，利用送粉气体即可将该纳米粉末输送到喷涂枪上完成喷涂加工。
当需要更换纳米材料时，先启动左缓冲激振器、右缓冲激振器驱动送粉罐9摆动，这样纳米粉末即可汇聚在送粉罐9的底部，接着启动升降电机16、回转电机22，实现对纳米粉末的清理，并输送到左容纳器10、后容纳器11、右容纳器12和前容纳器13中任一个，完成收集；本发明可以将同类的纳米粉末收集在一起，并可实现分类的收集，给喷涂加工的使用带来了方便，以自动化的操作代替了人工，极大的提高了喷涂加工的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种喷涂材料自清理式送粉器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的中部上方通过铰接的方式连接有送粉罐(9)，所述送粉罐(9)的左部下方连接有左缓冲激振器，所述送粉罐(9)的右部下方连接有右缓冲激振器，所述送粉罐(9)的上部圆周方向上依次安装有左容纳器(10)、后容纳器(11)、右容纳器(12)和前容纳器(13)，所述左容纳器(10)、后容纳器(11)、右容纳器(12)和前容纳器(13)等高分布，所述送粉罐(9)的上端外圆面上固定有一圈导向滑轨(14)，所述送粉罐(9)的顶部通过螺栓连接有封盖(15)，所述封盖(15)上方安装有升降式清理装置，所述导向滑轨(14)通过滑动配合的方式连接有输送装置，所述输送装置与升降式清理装置的上部相连，所述输送装置与对应的左容纳器(10)、后容纳器(11)、右容纳器(12)和前容纳器(13)相配合；
所述左缓冲激振器包括左电机(2)、左曲柄(3)、左连杆(4)和左缓冲器，所述左电机(2)固定在底板(1)上，所述左曲柄(3)安装在左电机(2)上，所述左连杆(4)的一端与左曲柄(3)相铰接，所述左连杆(4)的另一端与左缓冲器相铰接，所述左缓冲器通过铰接的方式与送粉罐(9)的左部下方相连；
所述右缓冲激振器包括右电机(5)、右曲柄(6)、右连杆(7)和右缓冲器，所述右电机(5)固定在底板(1)上，所述右曲柄(6)安装在右电机(5)上，所述右连杆(7)的一端与右曲柄(6)相连，所述右连杆(7)的另一端与右缓冲器相铰接，所述右缓冲器通过铰接的方式与送粉罐(9)的右部下方相连；
所述左缓冲器、右缓冲器结构相同，所述左缓冲器、右缓冲器均包括下扣板(8a)、上扣板(8b)和弹簧(8c)，所述下扣板(8a)、上扣板(8b)之间通过弹簧(8c)相连，所述左缓冲器上的下扣板(8a)与左连杆(4)相铰接，所述左缓冲器上的上扣板(8b)与送粉罐(9)相铰接，所述右缓冲器上的下扣板(8a)与右连杆(7)相铰接，所述右缓冲器上的上扣板(8b)与送粉罐(9)相铰接。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂材料自清理式送粉器，其特征在于：所述升降式清理装置包括升降电机(16)、齿轮(17)、升降料筒(18)、回转轴(19)、回转电机(22)和叶轮(21)，所述升降电机(16)固定在封盖(15)的上端，所述齿轮(17)安装在升降电机(16)上，所述升降料筒(18)竖直穿过封盖(15)的中部，所述升降料筒(18)的左部设有竖直分布的齿条(18a)，所述升降料筒(18)的右部设有竖向分布的导轨(18b)，所述齿条(18a)与齿轮(17)相啮合实现动力传递，所述导轨(18b)与封盖(15)滑动配合实现对升降料筒(18)的运动导向，所述回转电机(22)固定在升降料筒(18)的上端，所述回转轴(19)位于升降料筒(18)内，所述回转轴(19)的上端与回转电机(22)相连，所述回转轴(19)上沿着轴线方向设有螺旋叶片(20)，所述叶轮(21)水平安装在回转轴(19)的下端；
所述输送装置包括输送软管(23)、排粉头(24)、滑座(25)、托板(26)、封垫(27)和螺栓(28)，所述滑座(25)与导向滑轨(14)滑动配合，所述排粉头(24)镶嵌在滑座(25)内，所述输送软管(23)的一端与升降料筒(18)的上部相连通，所述输送软管(23)的另一端与排粉头(24)相连通，所述输送软管(23)的下部设有弹性折叠部(23a)，所述托板(26)套装在排粉头(24)的下部外圆面上，所述封垫(27)固定在托板(26)的下端面上，所述螺栓(28)的下端与托板(26)相连，所述螺栓(28)的中部与滑座(25)间通过螺纹配合的方式相连。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂材料自清理式送粉器，其特征在于：所述左容纳器(10)、后容纳器(11)、右容纳器(12)、前容纳器(13)结构相同，所述左容纳器(10)、后容纳器(11)、右容纳器(12)和前容纳器(13)均包括容纳箱(29)、左落料减速板(30)、右落料减速板(31)、阻料板(32)和调控旋钮(33)，所述容纳箱(29)的上端中部设有进料孔(29a)，所述左落料减速板(30)、右落料减速板(31)按照从上至下的顺序依次倾斜交替分布在容纳箱(29)内，所述左落料减速板(30)均固定在容纳箱(29)的左侧壁上，所述右落料减速板(31)均固定在容纳箱(29)的右侧壁上，所述容纳箱(29)的右部设有排气孔(29b)，所述排气孔(29b)位于容纳箱(29)的右侧壁与右落料减速板(31)中处于最下方的右落料减速板(31)的连接处的下方，所述阻料板(32)位于右落料减速板(31)中处于最下方的右落料减速板(31)的正下方，所述阻料板(32)与容纳箱(29)相连，所述调控旋钮(33)设置在容纳箱(29)的正前方，所述调控旋钮(33)与阻料板(32)相连。
4.根据权利要求3所述的一种喷涂材料自清理式送粉器，其特征在于：所述阻料板(32)上设有波浪式的挡粉凸起(32a)。
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