CN208262624U - 一种可实现杂质分离的履带抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现杂质分离的履带抛丸机，包括抛丸室、提升室，以及回收机构，所述提升室的上方前端设置有储丸器，所述抛丸室的顶部设置有分离器，所述储丸器与分离器相连，所述抛丸室内设置有滚动机构，所述滚动机构的上方均匀设置有多个抛丸器，所述抛丸器与分离器相连，所述滚动机构的底部设置有向后倾斜且两边高中间低的过滤网，所述过滤网的底部设置有超声波换能器，所述超声波换能器的下方设置有可抽拉的集尘槽。本实用新型可以将碎屑和破损弹丸等杂质从弹丸流中分离出来，避免该杂质的存在加剧抛丸机的磨损，降低抛丸机的损坏率，延长其使用寿命，保证其工作的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可实现杂质分离的履带抛丸机，适用机械方面的表面处理工艺技术领域。
背景技术
抛丸机是一种机械方面的表面处理工艺，它是冷处理过程，分为抛丸清理或抛丸强化，抛丸清理是指高速运动的弹丸冲击工件表面以去除表面氧化层及杂质以提高外观质量，抛丸强化是指通过弹丸流连续冲击工件表面，迫使工件材料性能得到强化。而履带式抛丸机就是给工件抛丸来实现抛丸清理或抛丸强化的机器。
现有的抛丸机不能有效快速的将碎屑和破损弹丸分离出来，这些杂质的存在在后续工作中会混入抛丸器内，不仅会加剧抛丸器的磨损，缩短其使用寿命，而且碎屑的存在还可能堵塞机械机构的运转，导致故障的发生，影响整个抛丸机稳定性。另外，抛丸机在工作的过程中往往会产生较大的灰尘，若直接排入空气中会对环境造成影响，因此需要对灰尘进行进一步的处理。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可实现杂质分离的履带抛丸机，可以将碎屑和破损弹丸等杂质从弹丸流中分离出来，避免该杂质的存在加剧抛丸机的磨损，降低抛丸机的损坏率，延长其使用寿命，保证其工作的稳定性。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种可实现杂质分离的履带抛丸机，包括抛丸室、设置在抛丸室后侧中间且底部与抛丸室相通的提升室，以及设置在提升室后侧且分别与抛丸室顶部和提升室顶部相通的回收机构，所述提升室的上方前端设置有储丸器，所述抛丸室的顶部设置有分离器，所述储丸器与分离器相连，所述抛丸室内设置有滚动机构，所述滚动机构的上方均匀设置有多个抛丸器，所述抛丸器与分离器相连，所述滚动机构的底部设置有向后倾斜且两边高中间低的过滤网，所述过滤网的底部设置有超声波换能器，所述超声波换能器的下方设置有可抽拉的集尘槽。
进一步，所述滚动机构包括主动辊、前从动辊、后从动辊和两个相对设置的转盘，其中，
所述主动辊横向设置在抛丸室内部后上方，所述前从动辊设置在抛丸室内部前下方，后从动辊设置在抛丸室内部后下方，且主动辊、前从动辊和后从动辊相互平行；
所述主动辊、前从动辊和后从动辊通过履带相连，所述转盘分别设置在主动辊和前从动辊之间的履带上方两侧。
进一步，所述转盘底部的高度低于前从动辊顶部的高度。
进一步，所述主动辊、前从动辊和后从动辊的两端以及两个转盘的外侧分别通过连接轴固定在抛丸室的内壁上，所述连接轴上套设有轴承。
进一步，所述抛丸室的顶部设置有滚动电机，所述滚动电机通过减速器连接有主齿轮，所述主齿轮通过链条连接有副齿轮，所述副齿轮与主动辊同轴转动。
进一步，所述提升室内设置有提升机构，所述提升机构包括设置在提升室内部上方的上转轮和设置在提升室内部下方的下转轮；
所述上转轮和下转轮之间外侧绕有连接皮带，所述连接皮带的外侧均匀设置弹丸槽。
进一步，所述提升室的内侧底部设置有弧形的储丸槽，所述储丸槽连接在过滤网的后侧中间。
进一步，所述提升室的顶部设置有提升电机，所述提升电机通过减速器连接有上齿轮，所述上齿轮通过传动链连接有下齿轮，所述下齿轮与上转轮同轴转动。
进一步，所述回收机构包括回收桶，所述回收桶内设置有吸收液体，所述抛丸室的顶部和提升室的后侧顶部分别设置有出气管，所述出气管的后端伸入吸收液体的液面以下；
所述回收桶的侧面设置有排气管。
进一步，所述集尘槽的前端设置有抽拉把手；
所述抛丸室的前壁上设置有室门。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型由于在抛丸室内设置有过滤网，并且过滤网的底部设置有超声波换能器，可以将超生波换能器与超声波电源相连，其产生的超声波可以传递给过滤网，过滤网振动，从而将弹丸流中的破损弹丸或者碎屑筛至过滤网的下方，防止其加入下次抛丸作业中，避免造成抛丸器的磨损，延长抛丸器的使用寿命且保证其工作的稳定性。另外过滤网的下方设置有可抽拉的集尘槽，可以将过滤下来的碎屑和破损弹丸收集起来，统一取出，操作方便简单，降低清洁杂质的难度。由于抛丸室和提升室的出气管的后端伸入回收桶内吸收液体的液面以下，可以将抛丸产生的灰尘沉入吸收液体中，避免造成环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的一种可实现杂质分离的履带抛丸机的右视剖面图；
图2为本实用新型的一种可实现杂质分离的履带抛丸机的主视剖面图；
图中：1.抛丸室，2.提升室，3.储丸器，4.分离器，5.抛丸器，6.过滤网，7.超声波换能器，8.集尘槽，9.弹丸，10.储丸槽，11.主动辊，12.前从动辊， 13.后从动辊，14.转盘，15.履带，16.工件，17.连接轴，18.滚动电机，19.主齿轮，20.链条，21.副齿轮，22.上转轮，23.下转轮，24.连接皮带，25.弹丸槽，26.储丸槽，27.提升电机，28.上齿轮，29.传动链，30.下齿轮，31.回收桶，32.吸收液体，33.出气管，34.排气管，35.抽拉把手，36.室门。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2所示，一种可实现杂质分离的履带抛丸机，包括抛丸室1、设置在抛丸室1后侧中间且底部与抛丸室1相通的提升室2，以及设置在提升室2后侧且分别与抛丸室1顶部和提升室2顶部相通的回收机构，所述提升室2的上方前端设置有储丸器3，所述抛丸室1的顶部设置有分离器4，所述储丸器3与分离器4相连，所述抛丸室1内设置有滚动机构，所述滚动机构的上方均匀设置有多个抛丸器5，所述抛丸器5与分离器4相连，所述滚动机构的底部设置有向后倾斜且两边高中间低的过滤网6，所述过滤网6的底部设置有超声波换能器7，所述超声波换能器7的下方设置有可抽拉的集尘槽8。
具体的，过滤网6的中间下凹，是为了方便将两侧的弹丸9滚至中间，而向后倾斜，是为了使弹丸9滚至提升室2底部的储丸槽10，便于提升机构将其再次带入抛丸器5中。另外，过滤网6上的筛孔的半径小于弹丸9的半径，但也是略小于弹丸9的半径，便于将一些碎屑以及有破损的弹丸9过滤下来。
所述滚动机构包括主动辊11、前从动辊12、后从动辊13和两个相对设置的转盘14，其中，
所述主动辊11横向设置在抛丸室1内部后上方，所述前从动辊12设置在抛丸室1内部前下方，后从动辊13设置在抛丸室1内部后下方，且主动辊11、前从动辊12和后从动辊13相互平行；
所述主动辊11、前从动辊12和后从动辊13通过履带15相连，所述转盘 14分别设置在主动辊11和前从动辊12之间的履带15上方两侧。主动辊11转动，带动履带15贴合着主动辊11、前从动辊12、后从动辊13和转盘14转动，从而实现整个滚动机构的转动。
具体的，履带15上设置有通孔，该通孔的半径大于弹丸9的半径并且小于工件16的半径，在保证弹丸9能够通过的同时避免工件16掉落。
所述转盘14底部的高度低于前从动辊12顶部的高度。便于将工件16放置在转盘14中间的履带15上，避免其产生下滑。
所述主动辊11、前从动辊12和后从动辊13的两端以及两个转盘14的外侧分别通过连接轴17固定在抛丸室1的内壁上，所述连接轴17上套设有轴承。主动辊11、前从动辊12、后从动辊13和转盘14通过轴承与连接轴17相连，可以实现主动辊11、前从动辊12、后从动辊13以及转盘14在连接轴17上的相对转动。
所述抛丸室1的顶部设置有滚动电机18，所述滚动电机18通过减速器连接有主齿轮19，所述主齿轮19通过链条20连接有副齿轮21，所述副齿轮21与主动辊11同轴转动。滚动电机18通过主齿轮19以及链条20连接副齿轮21，从而带动主动辊11的转动，继而实现滚动机构的工作。
所述提升室2内设置有提升机构，所述提升机构包括设置在提升室2内部上方的上转轮22和设置在提升室2内部下方的下转轮23；
所述上转轮22和下转轮23之间外侧绕有连接皮带24，所述连接皮带24的外侧均匀设置弹丸槽25。上转轮22、下转轮23和连接皮带24的转动，带动弹丸槽25的上、下循环转动，从而实现弹丸9的运输，将提升室2底部的弹丸9 提升至储丸器3中，实现再次抛丸工作。
所述提升室2的内侧底部设置有弧形的储丸槽26，所述储丸槽26连接在过滤网6的后侧中间。从过滤网6上滚下的弹丸9进入储丸槽26中，利用提升机构将其输送上去。
所述提升室2的顶部设置有提升电机27，所述提升电机27通过减速器连接有上齿轮28，所述上齿轮28通过传动链29连接有下齿轮30，所述下齿轮30 与上转轮22同轴转动。提升电机27可以通过上齿轮28、传动链29和下齿轮 30带动上转轮22转动，从而实现连接皮带24的转动，继而实现弹丸槽25的循环转动。
所述回收机构包括回收桶31，所述回收桶31内设置有吸收液体32，所述抛丸室1的顶部和提升室2的后侧顶部分别设置有出气管33，所述出气管33的后端伸入吸收液体32的液面以下；可以使废气中的部分杂质进入吸收液体32 内，防止排入空气中造成空气污染。
具体的，吸收液体32可以为水，可以时废气中的灰尘进入水中，避免其排入空气。
所述回收桶31的侧面设置有排气管34。可以将废气中的多余的无污染的空气排出回收桶31。
所述集尘槽8的前端设置有抽拉把手35；其中集尘槽8的底部或者两侧与抛丸室1内壁设置有抽拉机构，抽拉机构可以为滑槽与滑条配合件，或者是滚轮与轮槽的配合件。
所述抛丸室1的前壁上设置有室门36。用于放置和取出工件。
在进行抛丸工作时，首先打开室门36，将工件16放置在两转盘14之间的履带15上，并在过滤网6上放上弹丸9，关闭室门36，启动滚动电机18，滚动电机18通过主齿轮19和副齿轮21以及链条20的配合，带动主动辊11转动，从而带动履带15围绕前从动辊12、后从动辊13、转盘14和主动辊11转动，使履带15上的工件16不停的翻滚，将超声波换能器7接通超声波电源，超声波换能器7带动过滤网6振动，从而使过滤网6上的弹丸9滚至储丸槽26中，启动提升电机27，提升电机27通过上齿轮28、下齿轮30以及传动链29的配合，带动上转轮22转动，从而带动连接皮带24的转动，连接皮带24上的弹丸槽25将弹丸9从储丸槽26移动至储丸器3中，启动抛丸器5，弹丸从储丸器3 进入分离器4，分离器4将弹丸分至各个抛丸器5中，抛丸器5将弹丸9抛至履带15上的工件16上，对工件16进行清洁或加强。
抛出的弹丸9落至过滤网6，抛丸撞击过程中产生的碎屑或者破损的弹丸落入过滤网6下的集尘槽8中，完好无损的弹丸9继续落入储丸槽10中，进入下次循环。
与现有技术相比，本实用新型由于在抛丸室内设置有过滤网，并且过滤网的底部设置有超声波换能器，可以将超生波换能器与超声波电源相连，其产生的超声波可以传递给过滤网，过滤网振动，从而将弹丸流中的破损弹丸或者碎屑筛至过滤网的下方，防止其加入下次抛丸作业中，避免造成抛丸器的磨损，延长抛丸器的使用寿命且保证其工作的稳定性。另外过滤网的下方设置有可抽拉的集尘槽，可以将过滤下来的碎屑和破损弹丸收集起来，统一取出，操作方便简单，降低清洁杂质的难度。由于抛丸室和提升室的出气管的后端伸入回收桶内吸收液体的液面以下，可以将抛丸产生的灰尘沉入吸收液体中，避免造成环境的污染。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可实现杂质分离的履带抛丸机，其特征在于：包括抛丸室、设置在抛丸室后侧中间且底部与抛丸室相通的提升室，以及设置在提升室后侧且分别与抛丸室顶部和提升室顶部相通的回收机构，所述提升室的上方前端设置有储丸器，所述抛丸室的顶部设置有分离器，所述储丸器与分离器相连，所述抛丸室内设置有滚动机构，所述滚动机构的上方均匀设置有多个抛丸器，所述抛丸器与分离器相连，所述滚动机构的底部设置有向后倾斜且两边高中间低的过滤网，所述过滤网的底部设置有超声波换能器，所述超声波换能器的下方设置有可抽拉的集尘槽。
2.根据权利要求1所述的可实现杂质分离的履带抛丸机，其特征在于：所述滚动机构包括主动辊、前从动辊、后从动辊和两个相对设置的转盘，其中，
所述主动辊横向设置在抛丸室内部后上方，所述前从动辊设置在抛丸室内部前下方，后从动辊设置在抛丸室内部后下方，且主动辊、前从动辊和后从动辊相互平行；
所述主动辊、前从动辊和后从动辊通过履带相连，所述转盘分别设置在主动辊和前从动辊之间的履带上方两侧。
3.根据权利要求2所述的可实现杂质分离的履带抛丸机，其特征在于：所述转盘底部的高度低于前从动辊顶部的高度。
4.根据权利要求3所述的可实现杂质分离的履带抛丸机，其特征在于：所述主动辊、前从动辊和后从动辊的两端以及两个转盘的外侧分别通过连接轴固定在抛丸室的内壁上，所述连接轴上套设有轴承。
5.根据权利要求2所述的可实现杂质分离的履带抛丸机，其特征在于：所述抛丸室的顶部设置有滚动电机，所述滚动电机通过减速器连接有主齿轮，所述主齿轮通过链条连接有副齿轮，所述副齿轮与主动辊同轴转动。
6.根据权利要求1所述的可实现杂质分离的履带抛丸机，其特征在于：所述提升室内设置有提升机构，所述提升机构包括设置在提升室内部上方的上转轮和设置在提升室内部下方的下转轮；
所述上转轮和下转轮之间外侧绕有连接皮带，所述连接皮带的外侧均匀设置弹丸槽。
7.根据权利要求6所述的可实现杂质分离的履带抛丸机，其特征在于：所述提升室的内侧底部设置有弧形的储丸槽，所述储丸槽连接在过滤网的后侧中间。
8.根据权利要求7所述的可实现杂质分离的履带抛丸机，其特征在于：所述提升室的顶部设置有提升电机，所述提升电机通过减速器连接有上齿轮，所述上齿轮通过传动链连接有下齿轮，所述下齿轮与上转轮同轴转动。
9.根据权利要求1所述的可实现杂质分离的履带抛丸机，其特征在于：所述回收机构包括回收桶，所述回收桶内设置有吸收液体，所述抛丸室的顶部和提升室的后侧顶部分别设置有出气管，所述出气管的后端伸入吸收液体的液面以下；
所述回收桶的侧面设置有排气管。
10.根据权利要求1所述的可实现杂质分离的履带抛丸机，其特征在于：所述集尘槽的前端设置有抽拉把手；
所述抛丸室的前壁上设置有室门。
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