CN110385208B - 输送涂料粉末的粉末输送机和包括粉末输送机的用于供给粉末涂覆设备的粉末中心 - Google Patents

Abstract

本申请涉及输送涂料粉末的粉末输送机和包括粉末输送机的用于供给粉末涂覆设备的粉末中心。输送涂料粉末的粉末输送机包括容器(301)的壳，所述容器(301)的壳包括具有粉末入口(310.2)和上凸耳(302.2)的壳的顶部(302)以及具有粉末出口(320.1)和下凸耳(304.2)的壳的底部(304)。上凸耳(302.2)和/或下凸耳(304.2)位于相对于水平线呈锐角(α2；α4)处。此外，提供了管(305)，其管端(305.1，305.2)是打开的，使得粉末可穿过管(305)。管(305)由多孔透气材料制成，并且在端面侧被夹在壳的顶部(302)的上凸耳(302.2)和壳的底部(304)的下凸耳(304.2)之间。此外，提供了粉末入口阀(310)，所述粉末入口阀(310)被连接到壳的顶部(302)的粉末入口(310.2)。此外，提供了粉末出口阀(320)，所述粉末出口阀(320)被连接到壳的底部(304)的粉末出口(320.2)。

Description

输送涂料粉末的粉末输送机和包括粉末输送机的用于供给粉 末涂覆设备的粉末中心

技术领域

本发明涉及用于输送涂料粉末的粉末输送机，和涉及包括粉末输送机的用于供给粉末涂覆设备的粉末中心。

背景技术

从欧洲专利申请EP 3 238 832 A1中知晓将涂料粉末输送至粉末施涂器(powderapplicator)的粉末输送装置。该粉末输送装置包括中间容器，所述中间容器包括粉末入口阀和粉末出口阀，借此中间容器被连接到布置在其下的工作容器。中间容器用作粉末输送机，用于将涂料粉末从粉末储存容器输送到工作容器中。能够透过空气而不能透过粉末的半透性壁位于中间容器中。当空气被抽吸通过半透性壁离开中间容器时，负压在那里产生并且粉末被抽吸到中间容器中。粉末出口阀一经被打开，粉末就在重力的作用下落入工作容器中。在输送粉末期间，粉末可沉积在中间容器中。在将要进行颜色切换(color switch)时，所述粉末沉积物可增加清洁的工作(effort)。

发明内容

本发明的目标是设计用于输送涂料粉末的粉末输送机和具有粉末输送机的用于供给粉末涂覆设备的粉末中心，其中粉末沉积在粉末输送机内部的可能性被最小化。

有利地，根据本发明的粉末输送机允许通过利用重力和几乎不利用或不利用另外的压缩空气将粉末输送到粉末储存容器中。这种类型的输送产生较少的可向外逃逸的粉末-空气混合物。因此，这最小化了粉末颗粒被吸入的风险。另一优点是，这种类型的输送仅与可在粉末输送机中使用的超声筛上的微小磨损相关。

该目标通过用于输送涂料粉末的具有下述技术方案1中所述特征的粉末输送机来实现。

根据本发明的用于输送涂料粉末的粉末输送机包括容器的壳。壳包括具有粉末入口和上凸耳(upper ledge)的壳的顶部。此外，壳包括具有粉末出口和下凸耳(lowerledge)的壳的底部。上凸耳和/或下凸耳位于相对于水平线呈锐角处。此外，提供了管，其管端是打开的，使得粉末可穿过管。管由多孔透气材料制成，并在端面侧被夹在壳的顶部的上凸耳和壳的底部的下凸耳之间。此外，提供了粉末入口阀，所述粉末入口阀被连接到壳的顶部的粉末入口。此外，提供了粉末出口阀，所述粉末出口阀被连接到壳的底部的粉末出口。

该目标还通过具有上述粉末输送机的用于供给粉末涂覆设备的具有下述技术方案12所述特征的粉末中心来实现。

用涂料粉末供给粉末涂覆设备的粉末中心包括上述用于供给粉末储存容器的粉末输送机。粉末储存容器包括粉末输送装置，用于在粉末涂覆设备的方向上将粉末输送离开粉末储存容器。此外，本发明包括在粉末被输送时覆盖粉末储存容器并且可以为了清洁粉末储存容器的目的被移除的容器盖。粉末中心还包括用于清洁粉末储存容器和清洁容器盖的清洁单元。清洁单元可以通过操纵器从邻近粉末储存容器的停放位置移动到粉末储存容器内的清洁位置中。此外，提供了控制器，通过该控制器可以控制粉末输送机、粉末输送装置、清洁单元、和操纵器。

该目标还通过用于生产上述粉末输送机的具有下述技术方案15所述特征的方法来实现。

根据本发明的用于生产上述粉末输送机的方法包括以下步骤。管被加热。利用工具使加热的管的管端适当地塑形，使得管的端面匹配壳中的倾斜凸耳。管被夹在壳的顶部和壳的底部之间。

本发明的有利改进(developments)通过下述从属技术方案中所述的特征而显而易见。

在根据本发明的粉末输送机的实施方式中，壳的顶部被设计为漏斗状。

在根据本发明的粉末输送机的另一实施方式中，壳的底部被设计为漏斗状。

在根据本发明的粉末输送机的又一实施方式中，上凸耳和/或下凸耳的角在1°-7°的范围内。

根据本发明的粉末输送机可被适当地提供使得与上凸耳相邻的内壁形成相对于垂直线在5°-15°范围内的角。

根据本发明的粉末输送机还可被适当地提供使得与下凸耳相邻的内壁形成相对于垂直线在5°-15°范围内的角。

在根据本发明的粉末输送机的改进中，上凸耳和下凸耳之间的距离朝向壳的纵向轴线减小。结果，管的端部不被向内推动。这确保了在上管端和壳的顶部之间的转换处不形成凸耳，使得在此位置不会沉积粉末。同样类似地适用于下管端和壳的底部之间的转换处。

在根据本发明的粉末输送机的另一改进中，第一和/或第二管端包括倒棱。

在根据本发明的粉末输送机的另外改进中，管具有比上凸耳和下凸耳之间的距离大1mm和3mm之间的长度。

根据本发明的粉末输送机的壳可包括壳的管状中部。

根据本发明的粉末输送机还可被提供使得壳的中部被拧至壳的底部和/或粘合(glued)至壳的底部。

在根据本发明的粉末中心的实施方式中，控制器被设计并且可被适当地操作，使得它可在清洁模式期间用清洗空气来清洗粉末输送机的内部。

在根据本发明的粉末中心的另一实施方式中，清洁单元包括用于吹喷(blowingoff)粉末储存容器和容器盖的压缩空气喷嘴。

附图说明

基于18幅图在以下更详细地示例了本发明和若干示例性实施方式。

图1显示了根据本发明的用于输送涂料粉末的粉末输送机的第一可能实施方式的侧视图。

图2显示了根据本发明的用于输送涂料粉末的粉末输送机的第一实施方式的俯视图。

图3显示了根据本发明的粉末输送机的第一实施方式的纵向剖面。

图4显示了根据本发明的粉末输送机的细节的纵向剖面。

图5显示了具有多个根据本发明的粉末输送机的粉末涂覆设备的示意性框图。

图6显示了根据本发明在粉末输送模式下的粉末中心的第一可能实施方式的第一三维视图。

图7显示了根据本发明的粉末中心的第一实施方式的第二三维视图。

图8显示了根据本发明的粉末中心的俯视图。

图9显示了根据本发明的粉末中心的第一侧视图。

图10显示了根据本发明的具有筛清洁装置的粉末中心的一部分的放大剖面侧视图。

图11显示了根据本发明的具有容器清洁设备的粉末中心的另一部分的放大剖面侧视图。

图12显示了根据本发明在清洁模式下的粉末中心的第一三维视图。

图13显示了根据本发明在清洁模式下的粉末中心的第二三维视图。

图14显示了根据本发明在清洁模式下的粉末中心的俯视图。

图15显示了新鲜粉末站的可能实施方式的三维视图。

图16显示了新鲜粉末站的前视图。

图17显示了新鲜粉末站的剖面侧视图。

图18显示了新鲜粉末站的剖面俯视图。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的用于输送涂料粉末的粉末输送机300的第一可能实施方式的侧视图。图2显示了粉末输送机300的俯视图。图3显示了粉末输送机300的纵向剖面。图4显示了来自图3的细节A和B以及根据本发明的粉末输送机300的管305的一部分的纵向剖面。可用粉末输送机300输送的粉末可以例如是新鲜粉末或回收粉末(recycled powder)。

粉末输送机300在输入侧包括具有粉末入口310.1的粉末入口阀310。当粉末入口阀310被打开时，粉末可被抽吸或泵入与粉末入口阀310相邻的容器301中。容器301在下文中也将被称为中间容器。其包括容器壳——或简称壳——具有壳的顶部302、壳的中部303、和壳的底部304。

粉末入口阀310可被设计为破碎机。为了打开粉末入口阀310，阀313的控制连接器313.1被切换成诸如减压的。阀313优选地被设计为快速排气阀。在需要的情况下，这允许更迅速地减小粉末入口阀311中的压力并且缩短其阀打开时间。

粉末输送机300在输出侧包括具有粉末入口320.1和粉末出口320.2的粉末出口阀320。粉末出口阀320可被设计为破碎机。为了打开粉末出口阀320，阀323的控制连接器323.1被切换成诸如减压的。与阀313类似，阀323可被设计为快速排气阀。在需要的情况下，这允许更迅速地减小粉末出口阀320中的压力。

如图3和4所示，壳的顶部302具有漏斗状内侧302.1。漏斗状轮廓(外形，contour)有助于传送(channeling)粉末流入中间容器301中，而粉末不会附贴到壳的顶部302的内壁。在下区域中，存在与漏斗状内侧302.1相邻的凸耳(ledge)302.2，凸耳302.2在下文中也将被称为上凸耳。凸耳302.2是相对于水平线稍微倾斜延伸的环状表面。水平线和倾斜表面302.2之间的角α2在1°和7°之间。优选地，该角为α2＝4°。

角α2和α4被适当地选择使得上凸耳302.2和下凸耳304.2之间的距离L1朝向容器301的纵向轴线LA减小。这表示距离L1比距离L1’更小。这样得到的是，当管305被夹在上凸耳302.2和下凸耳304.2之间时，管305的端部305.1和305.2不被向内推动或者不能以不确定的方式被变形(例如变成椭圆形和漏泄的)。这确保了在凸耳302.2的区域中——即在上管端305.1和壳的顶部的漏斗状内壁302.1之间的过渡处——不产生凸耳、偏移或间隙，并且没有粉末可以沉积在这些地方。同样类似地适用于下管端305.2和壳的底部上的漏斗状内壁304.1之间的转换处。

稍微偏离垂直线的内壁302.3的位置与凸耳302.2相邻。内壁302.3偏离垂直线的角β2在5°和15°之间。优选地，该角为β2＝10°。

当管305通过其上端305.1以凸耳302.2的方向被推动时，侧壁302.3形成向上方向上逐渐变细的引导件(guidance)，并进而充当管305的定中心辅助件(centering aid)。另一凸耳302.4的位置与侧壁302.3相邻，而另一侧壁302.5的位置与所述凸耳相邻。

壳的顶部302的下端被设计为圆形插口(插座，socket)302.7。壳的中部303插在带有(提供，bears)密封件的所述插口302.7上。壳的中部303可通过多个螺钉309被拧至壳的顶部302。壳的中部303的下端插入壳的底部304的环状插座(插孔，receptacle)中。

与壳的顶部302类似，壳的底部304也包括漏斗状内侧304.1。漏斗状轮廓有助于将存在于中间容器301中的粉末传送到出口320.1，而粉末不会附贴到壳的底部304的内壁304.1。在上区域中，凸耳304.2的位置与漏斗状内侧304.1相邻。凸耳304.2在下文中将被称为下凸耳，并且是相对于水平线延伸成诸如略微倾斜的环状表面。水平线和倾斜表面304.2之间的角α4在1°和7°之间。优选地，该角为α4＝4°。

当管305通过其下端305.2以下凸耳304.2的方向被推动时，侧壁304.3形成向下方向上逐渐变细的引导件，并且进而充当管305的定中心辅助件。另一凸耳304.4的位置与侧壁304.3相邻，而另一侧壁304.5的位置与所述凸耳相邻。

与侧壁302.5类似，侧壁304.5位于距管305的外侧305.9一定距离处，使得在侧壁302.5、304.5与外侧305.9之间产生间隙306。外侧305.9不接触水平表面302.4和304.4之间的区域中的任何地方，使得外侧305.9的这一段(这部分，this section)可用于允许空气穿过半透性管305。

壳的底部304的上端优选地被设计为圆形插口304.7，并形成壳的中部303的下段(下部分，lower section)的插座。壳的中部303的下段被插入插座并且可被粘合至插座。这以简单的方式在壳的中部303和壳的底部304之间产生牢固且紧密的连接。两个壳部分303和304也还可(just as well)通过螺纹被拧至彼此(未在图中显示)。可用适当的粘合剂和/或密封件例如O型环来密封螺钉连接。代替地，壳的中部303和壳的底部304可由单个部件(single part)制造。这是有利的，因为壳的中部303和壳的底部304之间不再存在连接，并且也可省略密封。

生产和组装

作为半成品，管305最初具有圆柱形状，而不在端部305.1和305.2处逐渐变细。为了根据需要使端部305.1和305.2塑形(参见图4)，管在第一步骤中至少在端部305.1和305.2的区域中被加热。然后利用工具使加热的并且因此软化的管305的管端305.1和305.2重新塑形，使得管305的端面305.3和305.4变成倾斜的并且各自包括倒棱。在这种情况下，上管端305.1可在内部和外部两者接收倒棱305.5和305.8。同样，下管端305.2可在内部和外部两者接收倒棱305.7和305.10。

倒棱305.8的角优选地被适当地选择，使得其对应于侧表面302.3的角β2。同样，倒棱305.10的角也优选地被适当地选择，使得其对应于侧表面304.3的角β4。

当管305被并入壳301中时，端面305.3的角α52优选地被适当地选择，使得其与凸耳302.2的角α2相同。在管305被并入之前，端面305.3的角α52优选地小于角α2。

同样也类似地适用于端面305.4的角α54。当管305被并入壳301中时，角α54优选地被适当地选择，使得其与凸耳304.2的角α4相同。在管305被并入之前，端面305.4的角α54优选地小于角α4。

管305利用足够的力优选地夹在壳301中，在两个凸耳302.2和304.2之间，使得管305的上内边缘305.11和下内边缘305.12变形并适应凸耳302.2和304.2的倾斜。这是有利的，因为凸耳302.2与端面305.3之间和/或凸耳304.2与端面305.4之间的任何间隙都被省略和/或消除。

因此，管305的端面305.3和305.4的角α52和α54匹配倾斜的凸耳302.2和304.2的角α2和α4。当管305被并入壳中时，管305的端面305.3和305.4以形式配合(form-fitting)的方式配合(fit in)在壳的顶部302中和/或壳的底部304中。

管305的变形优选地通过压力来实现(effected)。压力所造成的变形紧凑了上管端305.1处和下管端305.2处的材料。这是有利的，因为管305变得更加稳固。

关于组装，管305被夹在壳的顶部302和壳的底部304之间。壳的顶部302现在可通过螺钉309被拧至壳的中部303。管305现在被夹在两个略微倾斜的表面302.2和304.2之间，并以形式配合的方式被固定。

如果粉末输送机300将被用于爆炸危险性升高的区域中，则可在粉末输送机上提供接地装置(grounding)。接地电缆314可通过接地连接器314.1上的螺钉被电连接到粉末输送机300。接地连接器314.1可位于例如壳的中部302上。

粉末输送机300的操作模式将在下面更详细地示例。假设最初中间容器301中没有粉末存在。在第一步骤中，阀310和320被关闭，使得粉末既不能进入中间容器301也不能将粉末运送出中间容器301。然后，真空阀327被打开以在中间容器301中产生负压。在这种情况下，空气通过管305的透气孔被吸出中间容器301。粉末入口阀310一经被打开，粉末就被抽吸进入中间容器301。没有必要等待中间容器301中建立确定的(一定的，definite)负压。可在任何时间打开粉末入口阀310，即在打开真空阀327之前不久、在打开真空阀327的同时、或在打开真空阀327之后。一旦足够的粉末量积聚在中间容器301的粉末室307中，真空阀327和粉末入口阀310被再次关闭。这种类型的抽吸过程可花费例如6秒来完成。随后，出口阀320被打开，使得粉末可从中间容器301流出。这可以利用重力的作用发生。为了支持运送粉末离开中间容器301，压缩空气可通过连接器308和开口308.1被吹入中间容器301。为此目的，阀328被打开。最初，压缩空气通过连接器308和开口308.1移动到空间306中。随后，其通过半透性管305流入粉末室307。压缩空气在每个输送周期中帮助清洁管的内壁305.6。

粉末输送机300被设计用于输送优选地每周期约1升(0.3-1.5升)的粉末量。这种类型的输送周期可花费例如约5至20秒，一般10至12秒来完成。

如图3所示，连接器308可位于壳的中部303中。连接器308经由开口308.1被连接到空间306，开口308.1被设计为壳的中部303中的通孔(through hole)。

如图5所示，粉末输送机300可作为粉末输送机4被连接到工作容器3，23以用粉末供给容器。由于工作容器3，23在输送模式期间被持续加压，有利的是中间容器301中的压力高于或至少等于工作容器3，23中的压力。压力调控阀340可用于调节中间容器301中的压力。粉末一经从中间容器301流出，出口阀320和阀328被再次关闭。随后，中间容器301可以上述方式被重新填充粉末。

粉末输送机300可包括法兰324。法兰324和螺钉325的目的是能够将粉末输送机300连接到另外的(further)组件。

上述粉末输送机300可用于粉末涂覆设备中的各种位置。图5显示了具有根据本发明的多个粉末输送机300的粉末涂覆设备的可能实施方式的示意性框图。三个这种粉末输送机300在粉末涂覆设备中被标识为粉末输送机4、5、和49。如果在下文中提及粉末输送机4，这将被理解为狭义上包括由中间容器4、入口阀M20和出口阀M21组成的整体。同样也类似地适用于粉末输送机5。

基于图5-18在以下更详细地示例了整个粉末涂覆设备的布局(布置，layout)。

粉末中心1——还被称为粉末供给装置、粉末中心或集成粉末管理系统——包括用于储存涂料粉末的粉末储存容器3。此外，粉末中心1包括粉末输送装置，通过该粉末输送装置，粉末被输送出粉末储存容器3并被运送到粉末施涂器80。在本案中，粉末输送装置被整合(集成，integrated)到粉末储存容器3中并且将在后面更详细地示例。粉末施涂器80(参见图5)可被设计为手动或自动粉末喷涂装置，并且在其面向工件65的出口上包括喷涂喷嘴或旋转雾化器。

粉末中心1被设计为模块。通过这种方式，粉末中心1可作为紧凑单元被快速并且容易地运送。粉末中心1的个体组件被附接到框架轮廓(frame profile)2上，框架轮廓2例如可以由铝或钢制成。框架轮廓2形成粉末中心1的外边界。在需要的情况下，粉末中心1可包括基部7。

粉末中心1的粉末储存容器3可以布置在例如支座6上。例如，如图11所示，粉末储存容器3可以在输送模式期间由粉末容器盖23关闭。在图6-14所示的实施方式中，粉末容器盖23呈倒置的罐(pot)的形状。通过气动锁18，粉末容器盖23可以紧密地抵靠粉末储存容器3关闭。为此目的，粉末储存容器3包括密封件和锁定插座3.1——其被气动锁18的适当设计的配对物啮合。气动锁18可例如与气缸、活塞和活塞杆配合。当压缩空气被施加到气缸的下室时，活塞和因此活塞杆被向上推动。位于活塞杆下端的卡爪(抓具，grab)啮合锁定插座3.1，并使粉末容器盖23被推到粉末储存容器3上。三个这种类型的锁18呈现在一个实施方式中(例如，在图8和9中显示)。锁18的数量以及它们的设计可以容易地适应对应的需要。

可被设计为超声筛的筛24位于粉末储存容器3的内部。筛24的超声换能器24.1优选地位于粉末储存容器3的外部。筛24是可接近的(accessible)并且一旦取下粉末容器盖23就可以被取出。为使这自动地发生，超声筛24通过支撑臂22被附接到枢转机构16。利用枢转机构16，筛24可以枢转离开工作位置(参见图8)并且可以移动到清洁站27中的清洁位置中(参见图14)。清洁站27在下文中还将被称为筛清洁站或筛-清洁站。

如图10所示，被支撑使得其可以旋转的清洁臂20位于清洁站27的内部。清洁臂20包括多个清洁喷嘴20.1，其被布置在清洁臂20的顶侧。清洁站27还可包括例如通过气压缸17打开和关闭的盖15。盖15在这种情况下围绕铰链21枢转。曲线形的双箭头表示枢转运动。盖15在其下侧带有清洁臂19，其还可配置有(fitted with)多个清洁喷嘴19.1。清洁喷嘴19.1优选地位于清洁臂19的下侧。它们适当地对准，使得它们在清洁模式期间将压缩空气向下吹到位于清洁臂19下方的超声筛24上。上清洁臂19被轴承50支撑在盖15上，使得它可以旋转。下清洁臂20被轴承51支撑在清洁容器14上，使得它可以旋转。两个轴承50和51也还可以空气马达的形式设计。上清洁臂19的旋转方向和下清洁臂20的旋转方向各自由箭头表示。清洁喷嘴的偏移布置和当压缩空气通过喷嘴流出时产生的反冲导致了清洁臂的旋转方向。在清洁模式期间，超声筛24位于下清洁臂20和上清洁臂19之间。

清洁臂19可以在两端成角(如图10所示)，使得它具有水平的腿和向上倾斜的两个腿。压缩空气喷嘴19.1也还可位于水平腿上和向上倾斜的腿上。清洁臂19可以管的形式设计，用于将管内部的压缩空气引导到压缩空气喷嘴19.1。同样类似地适用于下清洁臂20，即使图10中的下清洁臂20的末端没有成角。

具有出口14.1的用于容纳筛24的下容器部分14.2位于容器14的下侧。出口14.1可用于吸取存在于清洁站27中的粉末-空气混合物。为此目的，出口14.1通过未在图中显示的软管被连接到吸筒13的入口开口13.2。粉末-空气混合物可以经由吸筒13和抽吸管线91被抽吸到二次过滤器100中。

粉末储存容器3和其粉末容器盖23在下文中也将被称为工作容器3，23。工作容器3，23的粉末入口优选位于其上部。例如，它可以布置在工作容器3，23的粉末容器盖23中。工作容器3，23也还可包括多个粉末入口。粉末入口23.1通过粉末阀M21被连接到中间容器4的粉末出口4.2，粉末阀M21可以例如气动控制的破碎机的形式设计。中间容器4——与入口阀M20和出口阀M21组合——用作粉末输送机并且通常布置在工作容器3，23的上方。通过这种方式，重力可以用于将位于中间容器4中的粉末向下运送到工作容器3，23中。

第二粉末输送机5可布置在工作容器3，23的上方。其粉末出口也合并到工作容器3，23中。第二粉末输送机5在结构上可与第一粉末输送机4相同。

整合到粉末储存容器3中的粉末输送装置将在以下更详细地示例。粉末输送装置可以欧洲专利申请EP 3 238 832 A1中描述的方式设计。工作容器3，23被设计和可被适当地操作，使得可向它施加压力。粉末可通过粉末输送机4被输送出新鲜粉末站30并且可被运送到工作容器3，23中。对应的粉末入口存在于覆盖粉末储存容器3顶部的粉末容器盖23中。工作容器3，23在容器基部25的区域中包括用于使粉末流化的流化衬垫25.1和一系列粉末出口3.2。本发明可以提供一个被连接到粉末出口3.2中的每一个的粉末出口阀G1-G36。进而，一个粉末管线81各自被连接到粉末出口阀G1-G36中的每一个。此外，粉末管线81中的每一个都包括用于在入口侧——即靠近对应的粉末出口阀G1-G36——运送空气的入口。在出口侧，粉末管线81中的每一个优选地各自通过耦接器130被连接到粉末施涂器80中的一个。待输送的粉末量由通过控制器70重复地打开和关闭对应的粉末出口阀G1-G36来控制。为避免重复，将进行对上述专利申请EP 3 238 832 A1的引用，其内容将作为本申请的一部分。

工作容器3，23的实施方式提供了可位于例如粉末储存容器3的下方的振动器220(参见图11)。由振动器220产生的摇动运动可以用于使粉末储存容器3中的粉末-空气混合物甚至更均匀地流化。此外，通过这种方式，粉末-空气混合物可甚至更佳地从粉末出口通道203流出。

为此目的，耦接器130包括第一组连接器131和第二组连接器132。控制器70可用于调节第一组131中的哪个连接器被连接到第二组132中的哪个连接器。因此，每一个个体粉末管线81可以在出口侧被各自连接到第一组131中的一个连接器。每一个个体粉末管线可以被各自连接到第二组132中的一个连接器，并且可以在另一侧被各自连接到粉末施涂器80中的一个。

在一个实施方式中，使用36个粉末出口阀G1-G36。然而，也还可使用更多或更少的粉末出口阀。所使用的粉末出口阀的数量取决于所使用的粉末施涂器80的数量。

作为具有刚刚描述的粉末出口阀(power outlet valve)G1的集成粉末输送装置的可选方案，本发明也还可提供根据文丘里原理工作的粉末注射器或用于密相输送的粉末泵。

代替粉末输送机4，也还可提供用于密相输送的粉末泵、软管泵或粉末注射器。同样的将类似地适用于粉末输送机5。

通过阀M11被连接到储存容器3的出口3.3的粉末出口25.2位于粉末储存容器3的基部25。通过出口3.3，仍然存在于粉末储存容器3的残留粉末可在粉末输送机49的帮助下被运送回到新鲜粉末站3。为此目的，粉末输送机49可通过图中未显示的软管被连接到储存容器3的出口3.3。

粉末储存容器3及其粉末容器盖23以及两个粉末输送机4和5被附接到垂直线性轴12——其还被称为线性提升装置，并且可以通过此装置向上和向下移动。线性轴12的驱动器12.1可以位于线性轴12的顶部。其运动方向由图11中的垂直双箭头表示。

另外，粉末中心1包括容器清洁单元28，或简称清洁单元，其包括清洁容器10、上清洁臂11、和下清洁臂26。上清洁臂11和下清洁臂26被支撑在清洁容器10中，使得它们可以旋转并且每一个都包括多个压缩空气操作的清洁喷嘴11.1或26.1。清洁容器10被附接到线性提升装置9并且可以通过该装置垂直地向上和向下(沿y方向)移动。其运动方向由图11中的垂直双箭头表示。线性提升装置9的驱动器9.1可以位于线性提升装置9的顶部。线性提升装置9进而被附接到水平对准的线性驱动器8(也称为线性轴)并且同样可以水平地(沿x方向上)来回移动。线性轴8的驱动器8.1可以位于线性轴8的侧面上。在输送模式期间，通过线性轴8将容器清洁单元28横向地定位邻近工作容器3，23(参见图6-9)是可能的。在清洁模式期间，容器盖23首先被向上驱动；然后容器清洁单元28可以通过两个线性驱动器8和9被适当地定位，使得清洁容器10首先在粉末储存容器3上方移动，然后降低到使得清洁臂26位于距粉末储存容器3的基部25的限定距离的程度。从清洁容器10突出到底部的清洁臂26然后位于粉末储存容器3的内部并且用于清洁粉末储存容器3的内壁和基部25。

线性驱动器12然后可用于将粉末容器盖23降低到这样的程度：使得从清洁容器10突出到顶部的清洁臂11可以用于吹喷并因此清洁粉末容器盖23的内表面。在这种情况下，清洁臂11突出到粉末容器盖23的内部。

在图15-18中以各种视图显示了新鲜粉末站30的一个可能的实施方式。

新鲜粉末站30可被设计为例如独立的模块。该站包括第一贮存空间31和第二贮存空间32，其均可容纳粉末纸板箱110、111(参见图5)。两个贮存空间31和32优选地被布置成诸如倾斜的，使得粉末在重力支持下倾斜地向下迁移到粉末纸板箱中的角落。通过这种方式，粉末纸板箱可以通过抽吸枪(suction lance)33容易地排空，而没有任何残留物或几乎不留下任何残留物。如图17和18所示，抽吸枪33可以通过线性驱动器44水平地移动，使得它可以用于布置在第一贮存空间31上的粉末纸板箱以及用于布置在第二贮存空间32上的粉末纸板箱两者。此外，新鲜粉末站30也包括能够垂直地移动抽吸枪33的另外的线性驱动器38。

振动器54和标尺46位于粉末纸板箱110的贮存空间31的下方。振动器54的目的是搅动纸板箱110中的粉末，使得它更好地分布并且在抽吸枪33的方向上流动。

标尺46可用于确定纸板箱110中的填充水平，并且一旦填充水平降低到某一水平以下就开始更换粉末纸板箱。此外，当经由管线96将粉末从粉末中心1输送回到粉末站30时，由标尺46产生的测量信号可用于识别纸板箱110中是否仍然有足够的空间。

同样，振动器55和标尺47位于贮存空间32的下方。它们的目的类似于在贮存空间31的情况下的振动器54和标尺46的目的。

为了能够清洁抽吸枪33，新鲜粉末站30另外包括配备有清洁环(刮垢环，wiperring)和/或压缩空气喷嘴和/或抽吸系统的清洁站52。通过这种方式，粘附在抽吸枪33外侧的粉末可以在上下运动期间被去除。

另外，空气喷嘴57可被提供在清洁站53上，用于清洁抽吸枪33的下区域。如果抽吸枪33包括用于使抽吸区域中的粉末流化的流化顶(fluidizing crown)，则同样也可用此来清洁。

代替具有两个粉末纸板箱110和111的两个贮存空间31和32，也可以安装仅仅一个贮存空间32和具有流化设备的粉末容器150。例如，可以各自使用两个泵124和125经由粉末管线127将粉末从大袋(Big Bag)121输送到粉末容器150中。

代替或除了大袋121，也还可提供具有泵123的大袋120。粉末可以通过泵123经由粉末管线126直接泵送到粉末输送机4。

大袋120或121还被称为柔性中间大量容器(Flexible Intermediate BulkContainer)或简称FIBC。它通常包含比粉末纸板箱110和粉末纸板箱111更大量的粉末。此外，大袋120/120通常比粉末纸板箱110或111距粉末输送机4的位置更远。因此，大袋120/121可位于距粉末输送机4例如30米的距离，而粉末纸板箱110或111可位于距粉末输送机4例如5米的距离。

新鲜粉末站30可包括多个压缩空气调控阀39和40以及调节旋钮41和42。压缩空气调控阀39可被设计成用于调节粉末容器150的流体基部的流体空气。压缩空气调控阀40的目的是调节抽吸枪33的流化顶处的流体空气。调节旋钮41可用于控制排气挡板(exhaustair damper)的位置。调节旋钮42可用于将确认信号发送到控制器。

新鲜粉末站30在其基部区域中可包括具有抽吸开口37.1的抽吸系统37，以能够将过量的粉末从新鲜粉末站30的内部吸出。新鲜粉末站30在需要的情况下还可包括可用于手动清洁的柔性抽吸软管。

本发明可提供包括用于粉末输送机49的枢转机构45的新鲜粉末站30。枢转机构45包括可例如被设计为气动驱动器的驱动器和枢转臂45.1。枢转机构45可用于转换粉末输送机49离开输送位置(参见图15)到清洁位置中。在清洁位置中，粉末输送机49突出到新鲜粉末站30的内部空间中。另外，可提供空气喷嘴56，用于当粉末输送机49被枢转离开输送位置到清洁位置中或者被枢转离开清洁位置到输送位置中时清洁粉末输送机49的下区域。

气动驱动器可包括两个气动驱动气缸。通过这种方式，粉末输送机49可被转换到清洁位置、第一输送位置和第二输送位置中。为了将粉末输送机49转换到清洁位置中(参见图15)，气缸1和气缸2被缩回。在第一输送位置中，粉末输送机49位于贮存空间31的上方。为此目的，气缸1被缩回而气缸2被驱出。在第二输送位置中，粉末输送机49位于贮存空间32的上方；气缸1和2被驱出。在第一输送位置中，粉末可以被输送回到粉末纸板箱110中，而在第二输送位置中，粉末可以被输送回到粉末纸板箱111中。

抽吸枪33可通过线性轴38和线性驱动器44被转换到三个不同的位置中：在清洁位置中(参见图15)，抽吸枪33位于清洁站53中。在第一输送位置中，抽吸枪33位于贮存空间31的上方，以及在第二输送位置中，它位于贮存空间32的上方。

在需要的情况下，新鲜粉末站30也还可配备其自己的控制器43。例如，抽吸枪33、用于抽吸枪33的清洁站52、线性轴38、线性驱动器44、枢转机构45、和吹气喷嘴56和57可以由所述控制器43控制。

例如，图16和18中显示的粉末输送机49有利地被直接定位在粉末纸板箱110或111的上方，粉末输送机49将粉末输送到粉末纸板箱110或111中。由于它利用重力，一旦粉末输送机49的出口阀49.2被打开，粉末就落入位于粉末输送机49下方的粉末纸板箱中。

用于返回粉末的粉末输送机49也还可被不同地设计。例如，它可以被设计为粉末泵。由于这种类型的粉末泵不利用重力，因此它可以被布置在不同的地方。例如，它可以位于与粉末纸板箱110相同的高度水平处。

可被手动打开的两个覆盖物(covers)35和36可被提供在粉末站30的顶侧。通过这种方式，工作人员还可从上方进入新鲜粉末站30的内部。

在需要的情况下，新鲜粉末站30也还可配备有侧壁34和后壁48。

用于粉末涂覆工件65的总设备的一个可能实施方式在图5中以简化的方式作为框图显示。总设备可以通过中央控制器70控制。控制器70可以经由对应的控制管线(未在图中显示)被连接到总设备的各种组件并且可被提供用于控制包括粉末施涂器80的粉末涂覆舱60、新鲜粉末站30、粉末中心1、粉末回收装置90和/或二次过滤器100。

可选地或除了中央控制器70之外，新鲜粉末站30可如上提及地包括单独的控制器43。同样的类似地适用于用粉末涂覆工件的总设备的所有其他组件。

由于涂覆过程中粉末施涂器80喷涂的所有粉末颗粒不都粘附到待涂覆的工件65上，因此需要将也被称为过量喷涂物(overspray)的过量粉末从舱60中除去。这是必要的，首先，因为舱外的周围区域需要保持无粉尘。其次，当漂浮在舱内的粉尘云超过一定的粉末浓度时，爆炸危险性增加。这需要被防止。

在涂覆期间产生的过量喷涂物和存在于舱60中的空气作为粉末-空气混合物被吸出舱60，并且经由残留粉末管道92被供给到用于粉末回收的装置90。用于粉末回收的装置90可被设计为例如旋风器。其中回收的粉末可在需要的情况下经由粉末管线94再次被供给到粉末中心1。为了通过过滤还除去在旋风器90中通过过滤未除去的粉末部分，粉末-空气混合物可以经由抽吸管线93从旋风器被供给到二次过滤器100。

残留粉末管道92中的粉末-空气混合物还被称为残流粉末气流。为了将过量喷涂物吸出舱60，舱60包括例如抽吸缝。它将舱60的内部连接到残留粉末管道92。抽吸缝和吸筒61因此被用于将过量的粉末作为粉末-空气混合物从舱内部吸取并且将其供给到旋风分离器90，或简称旋风器——其可被设计为单旋风器。粉末-空气混合物切向地流入旋风器90并在旋风器内螺旋地向下流动。在该过程中，粉末颗粒通过在粉末-空气流旋转期间产生的离心力抵靠旋风器90的外壁被向外推动。粉末颗粒在旋风器的粉末出口的方向上被向下输送，并在那被收集。已经除去粉末颗粒的空气经由位于旋风器90中的垂直中心管被吸取。因此被清洁的空气流通常被供给到二次过滤器100，以通过过滤除去存在于空气中的甚至最后的残留粉末。在旋风器90中回收的粉末可以被重新用于涂覆，并且可以经由粉末管线94被供给到粉末中心1。

输送模式/输送操作

在输送模式中，超声筛24位于工作容器3，23中，在粉末储存容器3和粉末容器盖23之间。锁18确保工作容器以气密方式关闭。筛清洁装置27和容器清洁单元28位于停放位置中，如图6-9中所示。

容器清洁单元28的停放位置位于邻近粉末储存容器3。术语“邻近粉末储存容器”还将包括在粉末储存容器的上方、下方、前方或后方。

筛24对于输送模式不是强制性的。粉末的输送还可在没有超声筛或总而言之没有筛24的情况下发生。

清洁模式/清洁操作

为了从输送模式切换到清洁模式，停止从粉末储存容器3输送出粉末并且利用出口25.1吸取仍存在于粉末储存容器3中的残留粉末。在工作容器3，23中仍占主导地位(prevailing)的超压被降低到正常压力并且锁18被打开。

然后，粉末容器盖23通过线性驱动器12被提升，并且超声筛24通过枢转机构16枢转离开工作位置到清洁位置中。

如图12-14所示，线性驱动器12将容器盖23提升到这样的程度：使得清洁容器10可以通过两个线性轴8和9在粉末容器盖23和粉末储存容器3之间被驱动。随后，包括清洁容器10的容器清洁单元28被充分降低直到下清洁臂26位于粉末储存容器3的内部并且位于距粉末储存容器3的基部25的限定距离处。

粉末容器盖23然后被降低到这样的程度：使得上清洁臂11位于粉末容器盖23的内部并且位于距粉末容器盖23的限定距离处。

在上述实施方式中，空气间隙保留在粉末容器盖23和清洁容器10之间。同样，空气间隙保留在粉末容器3和清洁容器10之间。二次过滤器100通过空气间隙吸取空气。这防止在清洁过程中由压缩空气喷嘴11.1和26.1产生的粉末-空气混合物逃逸到周围环境中。

代替地，将粉末容器盖23降低到使得没有间隙保留在粉末容器盖23和清洁容器10之间的程度也还是可行的。同样，清洁容器10和粉末容器3之间的间隙也可通过将清洁容器10降低到使得其被放置在粉末容器3的顶部的程度来消除。

在另一实施方式中，锁18可以以气密方式关闭由粉末容器盖23、清洁容器10和粉末储存容器3组成的单元。

在下一步骤中，压缩空气在粉末容器盖23和粉末储存容器3的内壁的方向上被吹动通过喷嘴11.1和26.1。由此产生的粉末-空气混合物经由抽吸管线13被吸取并且可被供给到旋风器90和/或供给到二次过滤器100。

粉末输送机4的清洁可以如下进行。清洗阀S13(参见图5)用于——优选地，以间歇方式——将压缩空气吹入粉末入口阀M20并在粉末出口阀M21的方向上通过粉末输送机4。抽吸系统13在二次过滤器100的方向上吸取压缩空气。同时，压缩空气通过管305的多孔壁吹动通过阀328(参见图3)，并且管因此被吹喷成从外向内无粉尘。压缩空气值在压力调控器340处显著增加以用于清洁过程——例如增加至5巴(bar)。结果，明显更多的压缩空气流动并且清洁变得更有效。

原则上，粉末输送机5的清洁可以上述方法和方式类似地进行。

两个粉末输送机4和5可以通过材料阀M22被相互连接(参见图5)。如果材料阀M22被适当控制，则两个粉末输送机4和5可以通过单个清洗阀S13清洁。代替地，粉末输送机4也还可通过第一清洗阀清洁，而粉末输送机5可以通过第二清洗阀清洁。

粉末输送机49也可通过上述方法和方式清洁。代替清洗阀S13，清洗阀S12在粉末输送机49的清洁期间被使用。在清洁期间被除去的粉末可经由抽吸开口162和管线37被吸取。

出于上述原因，不仅通过清洗阀S13而且通过清洗阀S12吹入大量的压缩空气(例如，5巴)是有利的。

筛24和/或超声筛一经位于清洁容器14中，盖15就通过气压缸17被关闭。空气间隙可保留在盖15和清洁容器14之间。在另一实施方式中，盖15也还可以气密方式被放置在清洁容器14上。

现在，压缩空气从上方和下方被吹动通过喷嘴19.1和20.1到筛24上。由此产生的粉末-空气混合物经由抽吸管线13被吸取，并且可以被供给到旋风器90和/或供给到二次过滤器100。

筛24一经被清洁，筛的吹喷就被终止。一旦粉末容器3和容器盖23被清洁，这里也终止吹喷。

如果锁18先前已经关闭，则它们现在被再次打开。容器盖23被提升并且容器清洁单元28被移回到停放位置中(参见图6-9)。盖15也被提升。一旦完成清洁模式，筛23就被驱回到其工作位置中。随后，粉末的输送可以再次开始。

具有强力清洁的清洁模式

可进行以下清洁步骤，以甚至更彻底地清洁粉末中心1和接触涂料粉末的设备的其它组件。步骤优选地自动进行并且由控制器70协调。如上所述，清洁单元28用于清洁粉末储存容器3和容器盖23。在进一步的步骤中，进行不同的涂料粉末的切换。在这种情况下，另一种涂料粉末可以是接下来用于涂覆工件65的粉末。但这不一定必须是这种情况。代替地，也还可以进行特殊的清洁剂的切换。清洁剂可以是，例如粒度在2mm和7mm之间的颗粒。优选地适当选择粒度、颗粒材料和颗粒性质，使得首先，清洁剂可以被输送通过粉末系统中的所有开口，并且其次，具有良好的清洁效果。清洁剂的选择有利地考虑到粉末系统中没有产生另外的磨损，也没有产生与涂料粉末的化学不相容性。

在另外的步骤中，进行输送模式的切换持续有限的时间段，使得其它涂料粉末和/或清洁剂流动通过设备的个体组件。在简短输送模式期间，例如可以输送最终损失的3kg粉末。但是在旋风器90中回收材料(粉末和/或清洁剂)也是可行的。结果，粉末管线91、92、93和94也可以用新材料来清洗。这是有利的，尤其是如果新粉末被输送以被回收。

随后，通过清洁单元28再次清洁粉末储存容器3和容器盖23。

根据本发明的示例性实施方式的前述描述仅用作示例性目的。在本发明的范围内的各种改变和改进是可行的。因此，例如，图1至18中显示的各种组件可以不同于图中显示的方式彼此组合。

技术方案示例

1.用于输送涂料粉末的粉末输送机，

-其中提供了容器(301)的壳，所述壳包括具有粉末入口(310.2)和上凸耳(302.2)的壳的顶部(302)以及具有粉末出口(320.1)和下凸耳(304.2)的壳的底部(304)，

-其中所述上凸耳(302.2)和/或所述下凸耳(304.2)位于相对于水平线呈锐角(α2；α4)处，

-其中提供了管(305)，

--其管端(305.1，305.2)是打开的，使得粉末可穿过所述管(305)，

--所述管(305)由多孔透气材料制成，

--并且在端面侧被夹在所述壳的顶部(302)的上凸耳(302.2)和所述壳的底部(304)的下凸耳(304.2)之间，

-其中提供了粉末入口阀(310)，所述粉末入口阀(310)被连接到所述壳的顶部(302)的粉末入口(310.2)，并且

-其中提供了粉末出口阀(320)，所述粉末出口阀(320)被连接到所述壳的底部(304)的粉末出口(320.1)。

2.根据技术方案1所述的粉末输送机，

其中所述壳的顶部(302)被设计为漏斗状。

3.根据技术方案1或2所述的粉末输送机，

其中所述壳的底部(304)被设计为漏斗状。

4.根据技术方案1-3中任一项所述的粉末输送机，

其中所述上凸耳(302.2)的角(α2)和/或所述下凸耳(304.2)的角(α4)在1°-7°的范围内。

5.根据技术方案1-4中任一项所述的粉末输送机，

其中与所述上凸耳(302.2)相邻的内壁(302.3)形成相对于垂直线在5°-15°范围内的角(β2)。

6.根据技术方案1-5中任一项所述的粉末输送机，

其中与所述下凸耳(304.2)相邻的内壁(304.3)形成相对于垂直线在5°-15°范围内的角(β4)。

7.根据技术方案1-6中任一项所述的粉末输送机，

其中所述上凸耳(302.2)和所述下凸耳(304.2)之间的距离(L1；L1’)在所述壳(301)的纵向轴线(LA)的方向上减小。

8.根据技术方案1-7中任一项所述的粉末输送机，

其中第一和/或第二管端(305.1，305.2)包括倒棱(305.5，305.7，305.8，305.10)。

9.根据技术方案1-8中任一项所述的粉末输送机，

其中所述管(305)具有比所述上凸耳(302.2)和所述下凸耳(304.2)之间的距离(L1)大1mm和3mm之间的长度(L5)。

10.根据技术方案1-9中任一项所述的粉末输送机，

其中所述容器(301)的壳包括壳的管状中部(303)。

11.根据技术方案10所述的粉末输送机，

其中所述壳的中部(303)被拧至所述壳的底部(304)和/或粘合至所述壳的底部(304)。

12.用涂料粉末供给粉末涂覆设备的粉末中心，所述粉末中心具有根据技术方案1-11中任一项所述的粉末输送机，

-其中提供了粉末输送机(4)，用于供给粉末储存容器(3)，

-其中所述粉末储存容器(3)包括粉末输送装置(3，23，G1)，用于在粉末涂覆设备(60)的方向上将粉末运送离开所述粉末储存容器(3)，

-其中提供了容器盖(23)，所述容器盖(23)在粉末被输送时覆盖所述粉末储存容器(3)，并且可以为了清洁所述粉末储存容器(3)的目的被移除，

-其中提供了用于清洁所述粉末储存容器(3)和所述容器盖(23)的清洁单元(28)，通过操纵器(8，9)可以将所述清洁单元(28)从邻近所述粉末储存容器的停留位置移动到所述粉末储存容器内的清洁位置中，

-其中提供了控制器(70)，通过所述控制器(70)可以控制所述粉末输送机(4)、所述粉末输送装置(3，23，G1)、所述清洁单元(28)、和所述操纵器(8，9)。

13.根据技术方案12所述的粉末中心，

其中所述控制器(70)被设计并且可被适当地操作使得其在清洁模式期间能够用清洗空气来清洗所述粉末输送机(4)的内部。

14.根据技术方案12或13所述的粉末中心，

其中所述清洁单元(28)包括用于吹喷所述粉末储存容器(3)和所述容器盖(23)的压缩空气喷嘴(11.1，26.1)。

15.用于生产根据技术方案1-11中任一项所述的粉末输送机的方法，

-其中所述管(305)被加热，

-其中利用工具使加热的所述管(305)的所述管端(305.1，305.2)适当地塑形，使得所述管(305)的端面(305.3，305.4)匹配倾斜的所述凸耳(302.2，304.2)，

-其中所述管(305)被夹在所述壳的顶部(302)和所述壳的底部(304)之间。

参考编号表

1 粉末中心

2 框架轮廓

3 粉末储存容器

3.1 锁定插座

3.2 粉末的出口开口

3.3 清洗空气的压缩空气连接器

3.4 粉末出口

4 粉末输送机

4.2 粉末出口

5 粉末输送机

6 支座

7 基板

8 线性驱动器

8.1 驱动马达

9 线性驱动器

9.1 驱动马达

10 清洁容器

10.1 出口

11 盖的清洁臂

11.1 清洁喷嘴

12 线性驱动器

12.1 驱动马达

13 抽吸管线/吸筒

13.1 入口开口

13.2 入口开口

14 筛清洁容器

14.1 出口

14.2 下容器部分

15 筛清洁装置的盖

16 枢转机构

17 提升气缸

18 锁

19 清洁臂

19.1 筛清洁喷嘴

20 清洁臂

20.1 筛清洁喷嘴

21 铰链

22 粉末筛的支撑臂

23 容器盖

23.1 粉末入口

24 超声筛

24.1 超声换能器

25 容器基部

25.1 流化衬垫

25.2 出口

26 粉末储存容器的清洁臂

26.1 清洁喷嘴

27 筛清洁装置

28 清洁单元/容器清洁单元

30 新鲜粉末站

31 第一贮存空间

32 第二贮存空间

34 侧壁

35 覆盖物

36 覆盖物

37 抽吸系统

37.1 抽吸开口

37.2 抽吸开口

37.3 抽吸开口

38 抽吸枪的线性轴

39 压缩空气调控阀

40 压缩空气调控阀

41 调节旋扭

42 调节旋扭

43 控制器

44 线性驱动器

45 粉末输送机的枢转机构

45.1 臂

46 标尺

47 标尺

48 后壁

49 粉末输送机

49.1 粉末入口阀

49.2 粉末出口阀

50 轴承

51 轴承

52 清洁站

53 清洁站

54 振动器

55 振动器

56 压缩空气喷嘴

57 压缩空气喷嘴

60 粉末涂覆舱

65 工件

70 控制器

71 控制管线

80 粉末喷涂枪

81 粉末管线

90 粉末回收装置

91 抽吸管线

92 抽吸管线

93 抽吸管线

94 粉末管线

95 抽吸管线

96 粉末返回管线

97 粉末管线

98 粉末管线

100 二次过滤器

110 粉末纸板箱

111 粉末纸板箱

120 大袋

121 大袋

123 粉末泵

124 粉末泵

125 粉末泵

126 粉末管线

127 粉末管线

130 耦接器

131 第一组连接器

132 第二组连接器

142 残留粉末管线

150 粉末的中间容器

160 抽吸开口

162 抽吸开口

220 振动器

300 粉末输送机

301 容器/壳

302 壳的顶部

302.1 漏斗状内壁

302.2 凸耳

302.3 内壁

302.4 凸耳

302.5 内壁

302.6 凸耳

302.7 插口

303 壳的中部

304 壳的底部

304.1 漏斗状内壁

304.2 凸耳

304.3 内壁

304.4 凸耳

304.5 内壁

304.6 插口

304.7 壳壁

305 管

305.1 第一管端/粉末通道(powder passage)

305.2 第二管端/粉末通道

305.3 管的第一端表面

305.4 管的第二端表面

305.5 侧表面上的倒棱

305.6 内侧表面

305.7 侧表面上的倒棱

305.8 侧表面上的倒棱

305.9 外侧表面

305.10 侧表面上的倒棱

305.11 上内边缘

305.12 下内边缘

306 空间

307 粉末室

308 压缩空气控制连接器

308.1 开口

309 螺钉

310 粉末入口阀

310.1 入口阀的入口

310.2 入口阀的出口

311 阀壳

312 软管接管头

313 压缩空气阀

313.1 压缩空气控制连接器

314 接地电缆

314.1 接地连接器

316 阀

320 粉末出口阀

320.1 出口阀的入口

320.2 出口阀的出口

321 阀壳

322 法兰

323 压缩空气阀

323.1 控制连接器

324 法兰

325 螺钉

326 螺钉

327 真空阀

328 阀

340 压力调控阀

A 细节

B 细节

G1–G36 出口阀

L1 上凸耳和下凸耳之间的内部距离

L1′ 上凸耳和下凸耳之间的外部距离

L5 过滤器的长度

LA 纵向轴线

M11 粉末材料阀

M20 粉末材料阀

M21 粉末材料阀

M22 粉末材料阀

S11 清洗阀

S12 清洗阀

S13 清洗阀

x x-轴/水平线

y y-轴

z z-轴

α2 上凸耳处的角

α4 下凸耳处的角

α52 过滤器上端面处的角

α54 过滤器下端面处的角

β2 角

β4 角

Claims (15)

1.用于输送涂料粉末的粉末输送机，

-其中提供了容器的壳，所述壳包括具有粉末入口(310.2)和上凸耳(302.2)的壳的顶部(302)以及具有粉末出口(320.1)和下凸耳(304.2)的壳的底部(304)，

-其中所述上凸耳(302.2)具有上表面，并且所述下凸耳(304.2)具有下表面，并且其中所述上表面和所述下表面中的至少一者位于相对于水平线呈锐角(α2；α4)处，

-其中提供了管(305)，

其管端(305.1，305.2)是打开的，使得粉末可穿过所述管(305)，

所述管(305)由多孔透气材料制成，

并且在管端面侧被夹在所述壳的顶部(302)的上凸耳(302.2)和所述壳的底部(304)的下凸耳(304.2)之间，

-其中提供了粉末入口阀(310)，所述粉末入口阀(310)被连接到所述壳的顶部(302)的粉末入口(310.2)，并且

-其中提供了粉末出口阀(320)，所述粉末出口阀(320)被连接到所述壳的底部(304)的粉末出口(320.1)。

2.根据权利要求1所述的粉末输送机，

其中所述壳的顶部(302)被设计为漏斗状。

3.根据权利要求1或2所述的粉末输送机，

其中所述壳的底部(304)被设计为漏斗状。

4.根据权利要求1或2所述的粉末输送机，

其中所述上凸耳(302.2)的所述上表面相对于所述水平线的角(α2)和/或所述下凸耳(304.2)的所述下表面相对于所述水平线的角(α4)在1°-7°的范围内。

5.根据权利要求1或2所述的粉末输送机，

其中与所述上凸耳(302.2)相邻的内壁(302.3)形成相对于垂直线在5°-15°范围内的角(β2)。

6.根据权利要求1或2所述的粉末输送机，

其中与所述下凸耳(304.2)相邻的内壁(304.3)形成相对于垂直线在5°-15°范围内的角(β4)。

7.根据权利要求1或2所述的粉末输送机，

其中所述上凸耳(302.2)和所述下凸耳(304.2)之间的距离(L1；L1’)在所述壳的纵向轴线(LA)的方向上减小。

8.根据权利要求1或2所述的粉末输送机，

其中所述管端(305.1，305.2)包括第一管端(305.1)和第二管端(305.2)，并且所述第一管端(305.1)和/或所述第二管端(305.2)包括倒棱(305.5，305.7，305.8，305.10)。

9.根据权利要求1或2所述的粉末输送机，

其中所述管(305)具有比所述上凸耳(302.2)和所述下凸耳(304.2)之间的距离(L1)大1mm和3mm之间的长度(L5)。

10.根据权利要求1或2所述的粉末输送机，

其中所述容器的壳包括壳的管状中部(303)。

11.根据权利要求10所述的粉末输送机，

其中所述壳的中部(303)被拧至所述壳的底部(304)和/或粘合至所述壳的底部(304)。

12.用涂料粉末供给粉末涂覆舱的粉末中心，所述粉末中心具有根据权利要求1-11中任一项所述的粉末输送机，

-其中提供了粉末输送机(4)，用于供给粉末储存容器(3)，

-其中所述粉末储存容器(3)包括粉末输送装置(3，23，G1)，用于在朝向粉末涂覆舱(60)的方向上将粉末运送离开所述粉末储存容器(3)，

-其中提供了容器盖(23)，所述容器盖(23)在粉末被输送时覆盖所述粉末储存容器(3)，并且可以为了清洁所述粉末储存容器(3)的目的被移除，

-其中提供了用于清洁所述粉末储存容器(3)和所述容器盖(23)的清洁单元(28)，通过操纵器(8，9)可以将所述清洁单元(28)从邻近所述粉末储存容器的停留位置移动到所述粉末储存容器内的清洁位置中，

-其中提供了控制器(70)，通过所述控制器(70)可以控制所述粉末输送机(4)、所述粉末输送装置(3，23，G1)、所述清洁单元(28)和所述操纵器(8，9)。

13.根据权利要求12所述的粉末中心，

其中所述控制器(70)被设计并且可被适当地操作使得其在清洁模式期间能够用清洗空气来清洗所述粉末输送机(4)的内部。

14.根据权利要求12或13所述的粉末中心，

其中所述清洁单元(28)包括用于吹喷所述粉末储存容器(3)和所述容器盖(23)的压缩空气喷嘴(11.1，26.1)。

15.用于生产根据权利要求1-11中任一项所述的粉末输送机的方法，

-其中所述管(305)被加热，

-其中利用工具使加热的所述管(305)的所述管端(305.1，305.2)适当地塑形，使得所述管(305)的端面(305.3，305.4)匹配倾斜的所述凸耳(302.2，304.2)，

-其中所述管(305)被夹在所述壳的顶部(302)和所述壳的底部(304)之间。

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