IT201600074328A1 - Pompa per polveri ad alta densità. - Google Patents

Description

'Pompa per polveri ad alta densità,

CAMPO DELL'INVENZIONE

La presente invenzione concerne una pompa per il trasferimento di polveri in alta densità.

La pompa secondo la presente invenzione è progettata per essere impiegata in impianti di trasferimento polveri in alta densità, ed è pertanto oggetto della presente invenzione anche un impianto di trasporto polveri che comprenda la pompa secondo la presente invenzione.

STATO DELLA TECNICA

Nel settore del trasporto polveri tramite tradizionali pompe a venturi o sistemi in alta densità, ad esempio ma non solo negli impianti industriali di verniciatura, speciali pompe dedicate consentono non solo di fornire la polvere alle pistole di verniciatura, ma anche di recuperare e ricircolare le polveri cosiddette di "overspray" dalla camera di verniciatura.

Per "overspray" si intende l'eccesiva quantità di gas (aria) in pressione, utilizzata per il trasporto di un certo quantitativo di polvere.

Una elevata percentuale di gas (aria) utilizzata aumenta notevolmente la velocità della polvere stessa in quanto il flusso risultante di erogazione sarebbe costituito prevalentemente dal gas (aria) stesso.

Nel caso specifico della verniciatura a polvere, in fase di spruzzatura la polvere, anche se caricata elettrostaticamente, tende a ribalzare sul pezzo da verniciare o peggio la stessa oltrepassa il pezzo stesso. Ne consegue l'utilizzo di un numero maggiore di pistole o, in alternativa, velocità ridotte di produzione con il conseguente innalzamento dei costi di produzione.

Per sua natura, l ' overspray non porta alcun beneficio al processo di rivestimento. Al contrario, risulta essere un onere in quanto incrementa la quantità di materiale che deve essere smaltito, incrementa il carico dei filtri, imbratta la cabina ed aumenta i livelli di emissione in atmosfera: la sua riduzione, quindi, non può che comportare un risparmio.

Nella verniciatura a spruzzo il recupero e la possibilità di riutilizzare le polveri di "overspray" è uno dei problemi maggiormente sentito, la cui importanza diviene maggiormente evidente quando si consideri che la legislazione impone limiti severi all'emissione in atmosfera delle polveri ed il controllo dello smaltimento dei rifiuti.

Nei processi di verniciatura a spruzzo, una percentuale rilevante, dal 30 al 70% di polvere di verniciatura, è in sovrappiù e per rientrare nei limiti sulle emissioni è necessario abbattere l 'overspray convogliando la polvere in eccesso in appositi serbatoi di recupero polveri in genere adiacenti alla camera di verniciatura.

Le pompe ad alta densità tra le quali si inserisce la presente invenzione possono dunque essere impiegate sia per alimentare il prodotto, la polvere, di verniciatura alle pistole di verniciatura aspirando la polvere da un serbatoio di alimentazione, sia per il trasferimento della polvere dal serbatoio di recupero delle polveri in eccesso adiacente alla camera di verniciatura al serbatoio di alimentazione della polvere alle pistole. Per brevità espositiva, ci si riferirà dunque alla pompa oggetto della presente invenzione con l'espressione "pompa di trasferimento polveri in alta densità", senza tuttavia che con ciò si voglia in alcun modo limitare l'impiego della stessa alle sole operazioni di trasferimento polveri, al contrario ricomprendendo tra gli impieghi quello di alimentazione di una pistola di verniciatura.

Attualmente sono note dallo stato dell'arte pompe di trasferimento polveri in alta densità che impiegano due serbatoi per processare la polvere, che funzionano a ciclo continuo in un ciclo a due tempi: mentre il primo serbatoio si carica di polvere, il secondo serbatoio è in fase di espulsione. Nel tempo successivo, le operazioni nei due serbatoi si invertono, e mentre il primo serbatoio scarica polvere il secondo si carica. Le operazioni di carico/scarico nei due serbatoio si invertono dunque a ciclo continuo secondo un tempo prestabilito dal costruttore della pompa.

Quando si parla di pompe di trasporto polveri in alta densità, ci si riferisce a pompe atte a trasportare polveri asciutte, invertendo le attuali percentuali gas-polveri tradizionalmente richieste nelle pompe venturi, utilizzando minime quantità di gas, viene trasportata un elevata quantità di polvere a fase densa.

Data la necessità di elaborare una portata elevata di polveri, e quindi data la necessità di riempire i serbatoi della pompa con una elevata quantità di polvere, le soluzioni note in cui la pompa prevede un ciclo a due tempi che interessa due serbatoi comporta tempi eccessivi di carico e di espulsione della polvere, il che si traduce in una erogazione ad impulsi , discontinua .

Il tempo necessario allo scarico della polvere da un serbatoio (di carico), è lo stesso necessario al carico della polvere nell'altro serbatoio (di scarico).

Sebbene il ciclo sia continuo, la polvere si compatta nel tubo di trasporto ed il fatto di inviare quantità elevate di polvere spinta dall'aria in pressione, provoca una alimentazione discontinua in cui due volumi di polvere espulsi dalla pompa in due fasi successive del ciclo risultano intervallati dalla presenza di aria, dando luogo di fatto ad una erogazione ad impulsi.

Un altro inconveniente che affligge le pompe di trasferimento polveri in alta densità di tipo noto dallo stato dell'arte è rappresentato dal sistema di pulizia della pompa stessa.

Infatti, è sentita nel settore l'esigenza di riuscire ad avere una profonda e competa pulizia della pompa in occasione del cambio polvere, ovverosia, ad esempio, nel caso in cui sia necessario cambiare la polvere per passare alla verniciatura con un differente colore in tempi rapidi.

Quando si effettua un cambio polvere è necessario che la pompa venga pulita in modo da eliminare ogni possibile residuo della polvere sino a quel momento utilizzata.

Le pompe di tipo noto dallo stato dell'arte prevedono due possibili metodi di pulizia.

Secondo un primo metodo, aria in pressione viene immessa nei serbatoi della pompa dall'esterno, per mezzo di un circuito dedicato.

Questo sistema non garantisce tuttavia che il flusso di aria pulente colpisca in modo efficace le pareti interne dei serbatoi della pompa, poiché il flusso di aria viene immesso con prevalente direzione assiale nei serbatoi della pompa, con il rischio che la portata di aria lambisca solo tangenzialmente le pareti interne dei serbatoi, il che comporta un'efficacia pulente decisamente limitata.

Un altro inconveniente che affligge questo primo metodo di pulizia di tipo noto dallo stato dell'arte riguarda il fatto che il flusso d'aria pulente, diretto prevalentemente assialmente, subisce una perdita di carico notevole attraversando i serbatoi della pompa stessa. L'aria, immessa ad una pressione di circa 6 bar a monte delle camere di immagazzinamento della polvere della pompa, giunge infine ai condotti del corpo pompa e delle valvole prossime alla zona di immissione ed espulsione delle polveri con una pressione, e quindi con una velocità, ridotte.

Ciò riduce notevolmente l'efficacia pulente del flusso di aria.

Inoltre, i raccordi tra i serbatoi della pompa ed il condotto di immissione dell'aria pulente sono realizzati in materiale metallico per esigenze di tenuta, così come in materiale metallico è realizzata la valvola di non ritorno ivi prevista.

Tali materiali metallici risultano dunque in continuo contatto con la polvere. Un secondo metodo di pulizia di tipo noto dallo stato dell'arte prevede l'impiego di aria

Scopo della presente invenzione è dunque anche quello di fornire una pompa di trasferimento polveri ad alta densità che comprenda un dispositivo autopulente che consenta di superare gli inconvenienti che affliggono le soluzioni di tipo noto dallo stato dell'arte.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Scopo della presente invenzione è quello di ovviare agli inconvenienti sopra menzionati fornendo una pompa di trasferimento polveri in alta densità del tipo comprendente un corpo principale comprendente un corpo valvole ed un corpo pompa, detto corpo valvole comprendendo almeno quattro valvole ciascuna essendo configurata per selettivamente chiudere un condotto di mandata o di richiamo polvere, detto corpo pompa comprendendo a sua volta almeno quattro camere di pompaggio configurate per selettivamente caricare/scaricare polvere da/verso l'esterno, almeno un circuito per l'immissione di aria compressa in dette camere di pompaggio realizzando un ciclo di pompaggio a quattro tempi.

Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di realizzare una pompa di trasferimento polveri in alta densità, che a seconda delle esigenze dell'applicazione, potrà essere elettro-pneumatica o totalmente pneumatica idonea per l'utilizzo in zona ATEX.

Questi e altri scopi secondo la presente invenzione sono raggiunti da una pompa di trasferimento per polveri ad alta densità secondo la rivendicazione 1. Ulteriori caratteristiche dell'apparato secondo la presente invenzione sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti.

ELENCO DELLE FIGURE

Le caratteristiche e i vantaggi dell'apparato alimentatore secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla seguente descrizione dettagliata, data in forma esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali:

- la figura 1 è una vista prospettica della pompa per polveri ad alta densità secondo la presente invenzione secondo una prima configurazione operativa;

- la figura 2 è una vista prospettica della pompa per polveri ad alta densità di figura 1 in accordo ad una seconda modalità operativa;

- la figura 3 è una vista in esploso della pompa per polveri ad alta densità secondo la presente invenzione; - la figura 4 è una vista frontale della pompa per polveri ad alta densità secondo la presente invenzione; - la figura 5 è una vista in sezione secondo il piano b-b di figura 4;

- la figura 6 è una vista laterale della pompa per polveri ad alta densità secondo la presente invenzione; - la figura 7 è una vista in sezione secondo il piano A-A di figura 6.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL'INVENZIONE

Con particolare riferimento alla figura 1, la pompa 100 secondo la presente invenzione comprende preferibilmente almeno un corpo pompa 110 ed almeno un corpo valvole 120.

Detto almeno un corpo pompa 110 comprende a sua volta almeno quattro camere 111 di pompaggio, e detto corpo valvole 120 comprende almeno quattro sedi 121 per altrettante valvole 122, preferibilmente di tipo a manicotto, note nel settore con l'espressione anglosassone "pinch valve", ed a cui ci si riferirà pertanto nel prosieguo anche con l'espressione "valvole pinch".

Detto corpo pompa 110 presenta preferibilmente struttura scatolare, preferibilmente a forma di parallelepipedo, ed è configurata per alloggiare al proprio interno almeno quattro camere di pompaggio 111. Ciascuna camera di pompaggio comprende preferibilmente un foro cilindrico 112, a prevalente sviluppo longitudinale, entro cui è inserito un tubo di pompaggio 113 di forma anch'essa preferibilmente cilindrica e realizzati con materiali porosi.

Detti tubi di pompaggio 113, che possono preferibilmente essere tra loro identici, presentano una parete realizzata con materiale poroso idoneo a consentire il passaggio di aria e ad impedire il passaggio della polvere, così che l'aria possa attraversare la parete del tubo di pompaggio 113 ma la polvere venga bloccata da tale parete.

Possibili materiali porosi utilizzabili per la realizzazione dei tubi di pompaggio 113 sono ad esempio sinterizzati plastici con porosità variabile e pori delle dimensioni medie di circa 15 micron, o altri polimeri aventi analoghe caratteristiche di filtrazione meccanica delle polveri.

Detti tubi di pompaggio 113 sono inseriti con gioco entro detti fori cilindrici 112 di detto corpo pompa 110, cosicché dette camere di pompaggio 111 comprendono ulteriormente una luce anulare 114 posta tra la parete esterna del tubo 113 e la parete interna del foro cilindrico 112.

Si realizza così una camera pneumatica 114 in cui può essere creata, per mezzo di un gas, preferibilmente aria, una pressione positiva o negativa rispetto alla pressione che si ha all'interno del tubo di pompaggio 113.

In questo modo, quando per mezzo del circuito pneumatico 150 di cui la pompa 100 è dotata si genera in detta camera pneumatica 114 una pressione negativa, ovverosia inferiore rispetto alla pressione che si ha all'interno del tubo di pompaggio 112, la polvere viene attirata, attraverso la corrispondente valvola 122, entro il tubo di pompaggio 113, quando si genera in detta camera pneumatica 114 una pressione positiva superiore rispetto alla pressione che si ha all'interno del tubo di pompaggio 113, la polvere presente nel tubo di pompaggio 113 viene espulsa, sempre passando attraverso una corrispondente valvola 122.

II circuito pneumatico 150 comprende allo scopo almeno un raccordo 151 per ciascuna camera di pompaggio 111 per il collegamento pneumatico di ciascuna di dette camere pneumatiche 114 di dette camere di pompaggio 111 a detto circuito penumatico 150.

Allo stesso modo, secondo quanto noto dallo stato dell'arte, il circuito pneumatico 150 comanda l'apertura e la chiusura delle valvole a manicotto 122, mediante un ramo di circuito 151 a ciò dedicato.

Detto circuito pneumatico 150 è comandato da un'unità di controllo centrale, non mostrata nelle figure, che coordina l'azione delle valvole e delle camere di pompaggio. Tale unità di controllo è preferibilmente programmabile dall'utilizzare secondo diversi parametri, così da poter regolare la portata della pompa stessa.

Più in dettaglio, e sempre con riferimento alle allegate figure, la pompa 100 secondo la presente invenzione comprende una prima camera di pompaggio llla, una seconda camera di pompaggio lllb, una terza camera di pompaggio lllc, ed una quarta camera di pompaggio llld.

Ciascuna di dette camere di pompaggio comprende come detto rispettivamente un primo tubo di pompaggio 112a, un secondo 112b, un terzo 112c e un quarto 112d tubo di pompaggio.

In detto corpo valvola 120 sono ricavate una prima 121a, una seconda 121b, una terza 121c ed una quarta 121d sede per altrettante valvole a manicotto 122.

In particolare si avranno dunque una prima 122a, una seconda 122b, una terza 122c ed una quarta 122d valvola a manicotto.

Allo stesso modo, detta prima camera di pompaggio llla sarà in collegamento di fluido con detta prima valvola a manicotto 122a, detta seconda camera di pompaggio lllb sarà in collegamento di fluido con detta seconda valvola a manicotto 122b, detta terza camera di pompaggio lllc sarà in collegamento di fluido con detta terza valvola a manicotto 122c, e detta quarta camera di pompaggio llld sarà in collegamento di fluido con detta quarta valvola a manicotto 122d.

Dette valvole a manicotto 122 raccordano dette camere di pompaggio 111 direttamente al condotto di ingresso 130 ed al condotto di uscita 140 di detta pompa.

Secondo quanto visibile in particolare nelle figure 1 e 2 e nell'esploso di figura 3, la pompa 110 secondo la presente invenzione comprende un solo condotto di ingresso 130 raccordato inferiormente a detto corpo valvole 120 per l'aspirazione della polvere entro l'interno del corpo valvole stesso, ed un solo condotto di uscita 140 anch'esso raccordato inferiormente a detto corpo valvole 120 per l'espulsione della polvere da detto corpo valvole.

L'architettura della pompa 100 secondo la presente invenzione è tale per cui a detto condotto di ingresso polvere 130 sono fluidicamente connesse, per tramite di due valvole a manicotto 122, altrettante camere di pompaggio 111.

Allo stesso modo, a detto condotto di uscita polvere 140 sono fluidicamente connesse, per tramite di due valvole a manicotto 122, altrettante camere di pompaggio 111.

Allo scopo, preferibilmente nella pozione inferiore di detto corpo valvole 120, inferiormente a dette sedi 121 sono presenti condotti di raccordo 123 di dette valvole a detti condotti di ingresso 130 ed uscita 140.

Più in particolare, il condotto di ingresso 130 è in collegamento di fluido, attraverso un primo condotto di collegamento 123a ed un secondo condotto di collegamento 123b, rispettivamente a detta prima valvola a manicotto 122a e a detta seconda valvola a manicotto 122b.

Detto condotto di uscita 140 è in collegamento di fluito, attraverso un terzo 123c ed un quarto 123d condotto di collegamento, rispettivamente con detta terza valvola a manicotto 122c e quarta valvola a manicotto 122d.

Pertanto, detta prima camera di pompaggio llla sarà in collegamento di fluido diretto con detta prima valvola a manicotto 122a la quale è a sua volta in collegamento di fluido con detto condotto di ingresso 130.

Detta seconda camera di pompaggio lllb sarà in collegamento di fluido diretto con detta seconda valvola a manicotto 122b la quale è a sua volta in collegamento di fluido con detto condotto di ingresso 130 per tramite di detto secondo condotto di collegamento 123b.

Detta terza camera di pompaggio lllc sarà in collegamento di fluido diretto con detta terza valvola a manicotto 122c la quale è a sua volta in collegamento di fluido con detto condotto di uscita 140.

Detta quarta camera di pompaggio llld sarà in collegamento di fluido diretto con detta quarta valvola a manicotto 122d la quale è a sua volta in collegamento di fluido con detto condotto di uscita 140.

Dette camere di pompaggio 111, inoltre, sono vantaggiosamente tra loro in collegamento di fluido a coppie di due.

Più nel dettaglio, detta prima camera di pompaggio llla è posta in collegamento di fluido con detta quarta camera di pompaggio llld, e detta seconda camera di pompaggio lllb è in collegamento di fluido con detta terza camera di pompaggio lllc.

Dette camere di pompaggio sono tra loro collegate, a coppie, per mezzo di condotti di raccordo 115 posti superiormente a dette camere di pompaggio 111.

Secondo quanto visibile ad esempio nella sezione di figura

Data l'architettura sin qui descritta, il funzionamento della pompa 110 per il trasferimento di polvere in alta densità è il seguente.

Primo impulso.

L'unità di controllo della pompa agisce sul circuito pneumatico 150 il quale crea un effetto di aspirazione sulla terza camera di pompaggio lllc.

Allo stesso tempo la terza valvola a manicotto 122c associata a detta terza camera di pompaggio lllc e comandata per tramite del ramo dedicato 151 di detto circuito penumatico 150 risulta chiusa, mentre la seconda valvola a manicotto 122b associata a detta seconda camera di pompaggio lllb risulta aperta.

Detta seconda valvola a manicotto 122b è come detto in collegamento di fluido, per tramite di detto secondo condotto di collegamento 123b, con il condotto di ingresso 130.

La polvere viene dunque aspirata per effetto della depressione creata nella terza camera di pompaggio lllc attraverso detta seconda valvola a manicotto 122b, attraversa detta seconda camera di pompaggio lllb e riempie detta terza camera di pompaggio lllc, la quale risulta inferiormente chiusa da detta terza valvola a manicotto 122c la quale è come detto chiusa.

La terza camera di pompaggio lllc viene così riempita dalla polvere.

Allo stesso tempo, il circuito pneumatico 150 convoglia a detta quarta camera di pompaggio llld aria in pressione causando lo scarico della polvere precedentemente immagazzinata in detta quarta camera llld attraverso detta quarta valvola a manicotto 122d, la quale risulta aperta.

In questa fase, la prima valvola a manicotto 122a e la terza valvola a manicotto 122c risultano chiuse, mentre la seconda 122b e la quarta 122d valvola a manicotto risultano aperte, la terza camera di pompaggio lllc si riempie di polvere e la quarta camera di pompaggio llld di svuota di polvere.

Secondo impulso .

Nella fase successiva le valvole non cambiano la loro configurazione: la prima 122a e la terza 122c valvola a manicotto rimangono chiuse, e la seconda 122b e la quarta 122d valvola a manicotto rimangono aperte.

La terza camera lllc persiste nello stato di depressione trattenendo la polvere precedentemente aspirata ed aspirando la polvere attraverso la seconda valvola 122b. Contestualmente viene immessa depressione nella seconda camera lllb, la quale in aspirazione si riempie di polvere attraverso la seconda valvola 122b.

La terza camera llld non viene coinvolta ne positivamente ne negativamente dal circuito pneumatico 150.

Allo stesso tempo la pressione applicata alla prima camera llla causa lo svuotamento della prima camera, sempre attraverso la quarta valvola a manicotto 122d connessa al condotto di scarico 140 in quanto come detto la prima valvola 122a è chiusa.

Terzo impulso.

In questa fase le configurazioni delle valvole cambiano: la prima 122a e la terza 122c valvola a manicotto precedentemente chiuse vengono ora aperte, mentre la seconda 122b e la quarta 122d valvola precedentemente aperte vengono ora chiuse.

Il circuito pneumatico 150 della pompa crea una depressione in corrispondenza della quarta camera llld e crea una sovrappressione positiva in corrispondenza della terza camera lllc.

La polvere viene dunque caricata attraverso detta prima valvola 122a, attraversa detta prima camera llla e riempie la quarta camera llld, con cui detta prima camera llla è come detto in comunicazione di fluido. Allo stesso tempo la pressione applicata alla terza camera lllc provoca lo svuotamento della stessa, in collegamento di fluido con detta seconda camera lllb, attraverso detta terza valvola a manicotto 122c.

Quarto impulso.

In questa quarta fase la configurazione delle valvole non cambia: la prima 122a e la terza 122c valvola a manicotto rimangono aperte, mentre la seconda 122b e la quarta 122d valvola rimangono chiuse.

La quarta camera llld persiste nello stato di depressione trattenendo la polvere precedentemente aspirata ed aspirando la polvere attraverso la prima valvola a manicotto 122a. Contestualmente viene immessa depressione nella prima camera llla, la quale in aspirazione si riempie di polvere attraverso la priva valvola 122a mentre la sovrappressione applicata alla seconda camera lllb ne provoca lo svuotamento attraverso detto terza valvola a manicotto 122c.

A questo punto si è tornati nella configurazione di partenza, in cui detta prima camera llla e la quarta camera llld risultano cariche e pronte per scaricare polvere secondo la sequenza configurata ed in cui detta seconda camera lllb e la terza camera lllc risultano vuote e pronte per aspirare la polvere, ed il ciclo può ripartire.

La pompa di trasporto polveri 100 ad alta densità secondo la presente invenzione ha un funzionamento su quattro tempi, in cui quattro camere di pompaggio costituiscono in realtà un sistema di due coppie di camere tra loro in linea.

Ciò consente di ripartire la portata complessiva al minuto su quattro serbatoi. Ciascuno dei quattro serbatoi presenta una capienza ridotta, a vantaggio della compattezza della pompa e della riduzione dei tempi di caricamento/svuotamento del singolo serbatoio, tuttavia sfruttando il principio fluidodinamico dei vasi comunicanti il sistema di coppie di camere in linea aumenta, il volume complessivo di immagazzinamento polvere, grazie ad una depressione costante.

In questo modo si ottiene una diminuzione della portata processata dal singolo serbatoio ed un incremento della velocità degli scambi nel ciclo di lavoro della pompa, in quanto volumi di polvere scaricati in successione vengono scaricati più rapidamente, ciò risultando in una maggiore regolarità del flusso di povere erogato, che risulta più continuo rispetto alle soluzioni di tipo noto dallo stato dell'arte.

La pompa 100 secondo la presente invenzione consente dunque di frazionare la portata di polvere processata in modo da avere sempre, in ogni fase del ciclo, almeno due serbatoi carichi di polvere e pronti per essere scaricati, ottimizzando la velocità degli scambi.

Vantaggiosamente, la pompa 100 per trasferimento polveri in alta densità secondo la presente invenzione comprende inoltre, non essendo necessaria la presenza di ingressi assiali alle camere di pompaggio per l'aria del circuito pneumatico, di predisporre un sistema di pulizia innovativo per procedere alla pulizia della pompa, ad esempio in occasione di un cambio polvere, che prevede l'ingresso assiale di un flusso d'aria elicoidale, per mezzo di una valvola ciclonica.

L'innovativo sistema di pulizia è oggetto di separata domanda di brevetto a nome della stessa richiedente. Dalla descrizione sin qui data sono chiare le caratteristiche della pompa di trasferimento polveri in alta densità oggetto della presente invenzione, così come sono chiari i relativi vantaggi.

Resta inteso, inoltre, che la pompa così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'invenzione; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. I materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1) Pompa (100) di trasferimento polveri in alta densità, comprendente un corpo pompa (110) ed un corpo valvole (120) comprendente una pluralità di valvole (122), detto corpo pompa (110) a sua volta comprendendo una pluralità di camere di pompaggio (111), un circuito penumatico (150) per l'azionamento di dette camere di pompaggio (111) comprendendo inoltre un ramo dedicato (151) per l'azionamento di dette valvole (122), caratterizzata dal fatto che dette camere di pompaggio (111) sono in numero pari, tra loro fluidicamente collegate in linea a coppie di due.
2. 2) Pompa (100) di trasferimento polveri secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto di comprendere una prima camera (llla), una seconda camere (lllb), una terza camera (lllc) ed una quarta camera (llld) di pompaggio, e di comprendere ulteriormente una prima valvola (122a), una seconda valvola (122b), una terza valvola (122c) ed una quarta valvola (122d), ciascuna di dette camere di pompaggio (llla, lllb, lllc, llld) essendo in collegamento di fluido diretto con una corrispondente valvola (122a, 122b, 122c, 122d).
3. 3) Pompa (100) di trasferimento polveri secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detta prima camera di pompaggio (llla) è in collegamento di fluido, in linea, con detta quarta camera di pompaggio (llld), e detta terza camera di pompaggio (lllc) è in collegamento di fluido, in linea, con detta seconda camera di pompaggio (lllb).
4. 4) Pompa (100) di trasferimento polveri secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che dette camere di pompaggio (111) comprendono ciascuna una sede cilindrica (112) entro cui è inserito, con gioco, un tubo di pompaggio (113) così che una camera pneumatica (114) risulta definita tra detta sede (112) e detto tubo di pompaggio (113).
5. 5) Pompa (100) di trasferimento polveri secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detti tubi di pompaggio (113) di dette camere (111) sono costituiti da tubi porosi, preferibilmente realizzati in sinterizzato plastico o altri polimeri aventi analoghe caratteristiche di filtrazione meccanica delle polveri.
6. 6) Pompa (100) di trasferimento polveri secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che dette prima valvola (122a) e detta seconda valvola (122b) sono in collegamento di fluido, per mezzo di un primo condotto di collegamento (123a, 123 b) ad un condotto di ingresso polvere (130) per l'ingresso della polvere in detto corpo valvole (120).
7. 7) Pompa (100) di trasferimento polveri secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che dette terza valvola (122c) e detta quarta valvola (122d) sono in collegamento di fluido, per mezzo di un secondo condotto di collegamento (123c, 123d) ad un condotto di uscita polvere (140) per la fuoriuscita della polvere da detto corpo valvole (120).
8. 8) Pompa (100) di trasferimento polveri secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che dette valvole (122a, 122b, 122c, 122d) sono preferibilmente valvole a manicotto.
9. 9) Pompa (100) di trasferimento polveri secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno un'unità di controllo programmabile per il controllo dell'azionamento di detta pompa per tramite di detto circuito pneumatico (150).