KR102396990B1 - 고밀도 분말 펌프 - Google Patents

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로도비코 피로치 (사망)
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베르네 테크놀로지 에스.알.엘.
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Abstract

본 발명은 고밀도 분말 이송을 위한 펌프에 관한 것이다. 본 발명에 따른 고밀도 분말 이송을 위한 펌프는 4-행정 작동을 가지며 4개의 펌핑 챔버는 서로 2개의 쌍의 챔버의 시스템을 구성한다. 이에 따라 4개의 탱크에 대해 분당 전체 유속을 나눌 수 있다. 4개의 탱크 각각은 펌프의 소형화 및 단일 탱크의 적재/배출 시간의 감소의 이점에 대한 감소된 용량을 갖지만, 연통 용기의 유체-동적 원리를 이용함으로써 쌍을 이루는 챔버의 시스템이 일정한 감소로 인해 전체 분말 저장 부피를 증가시킨다.

Description

고밀도 분말 펌프
본 발명은 고밀도 분말 이송을 위한 펌프에 관한 것이다. 본 발명에 따른 펌프는 고밀도 분말 이송을 위해 시스템 내에서 사용되도록 설계되고 이에 따라 본 발명의 또 다른 목적은 본 발명에 따른 펌프를 포함하는 분말 이송 시스템에 관한 것이다.
통상적인 벤투리 펌프 또는 고밀도 시스템을 통한 분말 이송 분야뿐만 아니라, 예를 들어 산업 도장 공장에서 특수 전용 펌프는 페인트 건에 분말을 제공할 뿐만 아니라 페인팅 챔버로부터 소위 "오버스프레이" 분말을 회수 및 재순환한다.
용어 "오버스프레이"는 특정 양의 분말을 이송하기 위해 사용된 초과 양의 가압 가스(공기)를 나타내는 것을 의미한다.
사용된 높인 비율의 가스(공기)는 분말 자체의 속도를 실질적으로 증가시키며, 이는 결과적인 전달 흐름이 주요하게 가스(공기) 자체로 구성되기 때문이다.
분말 코팅의 특정 경우, 분무 단계에서 분말은 정전기적으로 대전되더라도 페인팅될 부분에 리바운드되거나 부분 자체를 지나치게 악화되는 경향이 있다. 그 결과 더 많은 개수의 건이 사용되거나 또는 대안으로 제조 속도가 감소되어 결과적으로 제조 비용이 높아진다.
본질적으로, 오버스프레잉은 코팅 공정에 어떠한 이점도 제공하지 않는다. 실제로 처리해야 하는 재료의 양을 증가시키고, 필터의 로드를 증가시키고, 캐빈을 폐기하고, 배출 수준을 대기로 증가시키기 것이 부담이 되기 때문에 그 감소는 오직 절약으로 이어질 수 있다.
스프레이 페인팅에서, "오버스프레이" 분말의 회수 및 재사용 가능성은 가장 큰 문제 중 하나이며, 폐기물 폐기의 제어 및 분말의 대기로의 방출에 엄격한 제한을 부과하는 법률을 고려할 때 그 중요성이 더욱 분명해진다.
스프레이 페인팅 공정에서, 분말 코팅의 30% 내지 70%의 상당 부분이 초과되어 배출 한계 내로 떨어지면 과도한 분말을 페인팅 챔버에 일반적으로 인접한 적합한 분말 회수 탱크 내로 이송함으로써 오버스프레이를 차단할 필요가 있다.
따라서, 본 발명이 속하는 고밀도 펌프는 공급 탱크로부터 분말을 흡입함으로써 페인팅 건에 분말, 및 페인팅 제품을 공급하고, 페인팅 챔버에 인접한 과도 분말 회수 탱크로부터 건에 대한 분말의 공급 탱크로 분말을 이송하기 위해 사용될 수 있다.
간결함을 위해, "고밀도 분말 이송용 펌프"라는 표현을 사용하여 본 발명의 펌프에 대한 언급이 이루어질 것이지만, 분말 이송 작업만으로 사용을 제한하고자 함이 없이 그 대신 페인트 건을 제공하는 것을 포함한다.
현재 고밀도 분말 이송을 위한 펌프는 2개의 탱크를 사용하여 분말을 처리하며, 이는 2 행정 사이클에서 연속 사이클로 작동하고, 제1 탱크는 분말로 충전되고, 반면, 제2 탱크는 배출 단계에 있다. 후속 시간에서, 2개의 탱크의 작동이 역으로 수행되며 제1 탱크가 분말을 배출하는 동안 제2 탱크는 충전된다. 2개의 탱크 내의 충전/배출 작업은 이에 따라 펌프의 제조자에 의해 미리결정된 시간에 따라 연속 사이클에서 역으로 수행된다.
고밀도 분말 이송을 위한 펌프라는 용어를 사용하는 경우, 건조 분말을 이송하도록 구성된 펌프가 참조되며, 이는 벤투리 펌프에서 통상적으로 요구되는 현재의 가스-분말 비율을 역전시키고, 최소량의 가스를 사용하여 다량의 농후 상태의 분말이 이송된다.
높은 유속의 분말을 처리할 필요가 있고, 따라서 많은 양의 분말로 펌프의 탱크를 충전할 필요성이 주어지면, 펌프가 2개의 탱크와 결합하는 2 행정 사이클을 예견하는 공지된 해결책은 과도한 파우더 적재 및 배출 시간을 수반하고, 이는 펄스형의 불연속적인 전달로 이어진다.
(적재) 탱크로부터 분말을 배출하는 데 필요한 시간은 다른 (배출)탱크에 분말을 적재하는 데 필요한 시간과 동일하다. 사이클이 연속적이더라도 분말은 이송 튜브에서 압축되고 많은 양의 분말이 가압된 공기에 의해 밀려나가고 불연속적인 공급을 야기되어 사이클의 2개의 연속 단계에서 펌프에 의해 배출된 2가지 부피의 분말이 공기의 존재에 의해 분리되어 실제로 펄스 전달을 생성한다.
당업계에 공지된 고밀도 분말 이송용 펌프의 다른 단점은 펌프 그 자체의 세정 시스템에 의해 제시된다. 실제로, 분말의 교환 시에 펌프의 완벽한 세척이 필요한 분야에서, 상이한 색상으로 분말을 신속하게 페인팅할 필요가 있다.
분말의 교체가 수행될 때 그 순간까지 사용된 분말의 임의의 가능한 잔여물을 제거하기 위해 펌프를 세척할 필요가 있다. 종래 기술에 공지된 펌프는 2가지 가능한 세척 방법을 예견한다. 제1 방법에 따르면, 가압된 공기는 전용 회로에 의해 외부로부터 펌프의 탱크로 유입된다.
그러나, 이 시스템은 세척 공기 유동이 펌프의 탱크의 내부 벽에 효과적으로 도달되도록 하는 것을 보장하지 못하고, 이는 공기 흐름이 펌프의 탱크에서 축방향으로 유입되기 때문에 공기 유동만이 탱크의 내부 벽을 접선 방향으로 스쳐 지나가서 매우 제한된 세척 효율을 나타내기 때문이다.
종래 기술에 공지된 이 제1 세척 방법의 또 다른 단점은 세척 공기 유동이 직접적으로 주로 축방향으로 펌프 자체의 탱크를 가로지르는 실질적인 하중 손실을 겪는데 있다. 펌프의 분말 저장 챔버의 업스트림에서 약 6바의 압력에서 유입된 공기는 결국 펌프 몸체의 덕트 및 저압 및 이에 따라 저속의 분말 유입 및 배출 영역 근처의 밸브에 도달한다.
이는 공기 유동의 세정 효율을 실질적으로 감소시킨다. 또한, 펌프의 탱크와 세척 공기를 유입하기 위한 덕트 사이의 피팅은 여기에 제공된 논-리턴 밸브가 금속성 재료로 제조되는 것처럼 밀봉 목적을 위한 금속 재료로 제조된다. 따라서, 이러한 금속 재료는 분말과 연속적으로 접촉한다. 종래 기술에 공지된 제2 세척 방법은 공기의 사용을 예견한다.
따라서, 본 발명의 목적은 또한 종래 기술의 공지된 해결 방법의 단점을 극복할 수 있게 하는 자가 세척 장치를 포함하는 고밀도 분말 이송용 펌프를 제공하는 데 있다.
본 발명의 목적은 펌프 몸체 및 밸브 조립체를 포함하는 주 몸체를 포함한 유형의 고밀도 분말 이송을 위한 펌프를 제공함으로써 전술된 단점을 극복하는 데 있으며, 상기 밸브 조립체는 전달 또는 분말 리턴 덕트를 선택적으로 밀폐하도록 구성된 4개 이상의 밸브를 포함하고, 상기 펌프 몸체는 외측으로부터/이를 향하여 분말을 선택적으로 적재/배출을 하도록 구성된 4개 이상의 펌프 챔버를 포함하고, 상기 펌핑 챔버 내에서 압축된 공기를 유입시키기 위한 하나 이상의 회로가 4-행정 펌핑 사이클을 구성한다.
본 발명의 추가 목적은 ATEX 영역에서 사용하기에 적합한 전자-공압 또는 전체적으로 공압적인 응용의 요건에 따라서 고밀도 분말 이송을 위한 펌프를 구성하는 데 있다.
본 발명에 따른 이들 및 다른 목적은 청구항 제1항에 따른 고-밀도 분말 이송을 위한 펌프에 의해 구현된다.
본 발명에 따른 장치의 추가 특징은 종속항에 의해 구성된다.
도 1은 제1 작동 구성에 따른 본 발명의 고밀도 분말 펌프의 사시도.
도 2는 제2 작동 방법에 따라 도 1의 고밀도 분말 펌프의 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 고밀도 분말 펌프의 분해도.
도 4는 본 발명에 따른 고밀도 분말 펌프의 정면도.
도 5는 도 4의 평면 b-b를 따른 선택적인 도면.
도 6은 본 발명에 따른 고밀도 분말 펌프의 측면도.
도 7은 도 6의 평면 A-A에 따른 단면도.
특히 도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 펌프(100)는 바람직하게는 적어도 하나의 펌프 몸체(110) 및 적어도 하나의 밸브 조립체(120)를 포함한다.
상기 적어도 하나의 펌프 몸체(110)는 적어도 4개의 펌핑 챔버(111)를 포함하며, 상기 밸브 조립체(120)는 "핀치 밸브(pinch valve)"로 당업계에서 공지된 다수의 밸브(122), 바람직하게는 슬리브 유형의 적어도 4개의 시트(121)를 포함한다.
상기 펌프 몸체(110)는 바람직하게는 평행 육면체인 박스 형 구조를 가지며, 내부에 적어도 4개의 펌핑 챔버(111)를 수용하도록 구성된다.
각각의 펌핑 챔버는 바람직하게는 종방향으로 주요하게 연장되는 원통형 홀(112)을 포함하며, 이 홀 내에 또한 바람직하게는 원통형이고 다공성 재료로 제조된 펌핑 튜브(113)가 삽입된다.
바람직하게는 서로 동일할 수 있는 상기 펌핑 튜브(113)는 공기의 이동을 허용하고 분말의 이동을 방지하기에 적합한 다공성 재료로 제조된 벽을 가지며, 이에 따라 공기는 펌핑 튜브(113)의 벽을 통과할 수 있지만 분말은 이러한 벽에 의해 차단된다.
펌핑 튜브(113)를 제조하는데 사용될 수 있는 가능한 다공성 재료는 예를 들어, 가변 다공성 및 평균 크기가 약 15 미크론인 공극을 갖는 소결 플라스틱 또는 분말의 기계적 여과와 유사한 특성을 갖는 다른 중합체이다.
상기 펌핑 튜브(113)는 펌프 몸체(110)의 원통형 홀(112) 내의 간격이 있는 상태로 삽입되어 상기 펌핑 챔버(111)는 원통형 홀(112)의 내부 벽과 튜브(113)의 외부 벽 사이에 배열된 환형 포트(114)를 추가로 포함한다.
따라서, 펌핑 튜브(113) 내부에 존재하는 압력에 대하여 양의 또는 음의 압력을 가스, 바람직하게는 공기에 의해 생성할 수 있는 공압 챔버(114)가 제조된다.
이러한 방식으로, 공압 회로(150)에 따라 펌프(100) 내에서 음압, 즉 펌핑 튜브(112) 내의 압력보다 낮은 압력이 생성될 때, 분말은 대응 밸브(122)를 통하여 펌핑 튜브(113) 내로 흡인되고 펌핑 튜브(113) 내에 존재하는 압력보다 높은 양의 압력이 공압 챔버(114) 내에서 생성될 때, 펌핑 튜브(113) 내에 존재하는 분말이 배출되어 대응 밸브(122)를 통과한다.
이러한 목적으로, 공압 회로(150)는 상기 펌핑 챔버(111)의 각각의 상기 공압 챔버(114)를 상기 공압 회로(150)에 공압 연결을 위하여 각각의 펌핑 챔버(111)용 하나 이상의 피팅(151)을 포함한다.
동일한 방식으로, 종래의 기술에 따르면, 공압 회로(150)는 이에 전용된 회로 브랜치(151)를 통해 핀치 밸브(122)의 개폐를 구동한다.
상기 공압 회로(150)는 밸브 및 펌핑 챔버의 동작을 조정하는 도면에 도시되지 않은 중앙 제어 유닛에 의해 구동된다.
이러한 제어 유닛은 바람직하게는 펌프 자체의 유속을 조절할 수 있도록 상이한 파라미터에 따라 사용자에 의해 프로그래밍될 수 있다.
첨부된 도면에 따라 더욱 상세하게, 본 발명에 따른 펌프(100)는 제1 펌핑 챔버(111a), 제2 펌핑 챔버(111b), 제3 펌핑 챔버(111c) 및 제4 펌핑 챔버(111d)를 포함한다.
언급된 상기 펌핑 챔버 각각은 제1 펌핑 튜브(112a), 제2 펌핑 튜브(112b), 제3 펌핑 튜브(112c) 및 제4 펌핑 튜브(112d)를 포함한다.
상기 밸브 조립체(120)에는 다수의 핀치 밸브(122)를 위한 제1 시트(121a), 제2 시트(121b), 제3 시트(121c) 및 제4 시트(121d)가 형성된다.
특히, 이에 따라서, 제1 핀치 밸브(122a), 제2 핀치 밸브(122b), 제3 핀치 밸브(122c) 및 제4 핀치 밸브(122d)가 제공된다.
동일한 방식으로, 상기 제1 펌핑 챔버(111a)는 상기 제1 핀치 밸브(122a)와 유체 연결되고, 상기 제2 펌핑 챔버(111b)는 상기 제2 핀치 밸브(122b)와 유체 연결되며, 상기 제3 펌핑 챔버(111c)는 상기 제3 핀치 밸브(122c)와 유체 연결되고 상기 제4 펌핑 챔버(111d)는 상기 제4 핀치 밸브(122d)와 유체 연결된다.
상기 핀치 밸브(122)는 상기 펌핑 챔버(111)를 상기 펌프의 입구 덕트(130) 및 출구 덕트(140)에 직접 결합한다.
도 1 및 도 2 및 도 3의 분해도에서 특히 볼 수 있는 것에 따르면, 본 발명에 따른 펌프(110)는 밸브 조립체의 내측 내로 분말을 흡입하기 위해 밸브 조립체(120)에 하부에서 결합된 단일의 입구 덕트(130) 및 밸브 조립체로부터 분말을 배출시키기 위해 밸브 조립체(120)에 하부에서 결합된 단일의 출구 덕트(140)를 포함한다.
본 발명에 따른 펌프(100)의 구조는 2개의 펌핑 챔버(111)가 2개의 핀치 밸브(122)에 의해 상기 분말 입구 덕트(130)에 유체 연결되도록 형성된다.
동일한 방식으로, 2개의 펌핑 챔버(111)는 2개의 핀치 밸브(122)에 의해 상기 분말 출구 덕트(140)에 유체 연결된다.
이러한 목적을 위해서, 바람직하게는 상기 밸브 조립체(120)의 하부에서 상기 시트(121) 아래에는 상기 밸브의 입구 덕트(123)와 출구 덕트(123)의 연결 덕트(123)가 있다.
보다 구체적으로, 입구 덕트(130)는 각각 제1 연결 덕트(123a) 및 제2 연결 덕트(123b)를 통해 제1 핀치 밸브(122a) 및 제2 핀치 밸브(122b)에 유체 연결된다.
출구 덕트(140)는 제3 연결 덕트(123c) 및 제4 연결 덕트(123d)를 통해 각각 제3 핀치 밸브(122c) 및 제4 핀치 밸브(122d)와 유체 연결된다.
따라서, 상기 제1 펌핑 챔버(111a)는 상기 제1 핀치 밸브(122a)와 직접 유체 연결되며, 상기 제1 핀치 밸브는 다시 상기 입구 덕트(130)와 유체 연결된다.
상기 제2 펌핑 챔버(111b)는 상기 제2 연결 덕트(123b)에 의해 상기 입구 덕트(130)와 차례로 유체 연결되는 상기 제2 핀치 밸브(122b)와 직접 유체 연결된다.
상기 제3 펌핑 챔버(111c)는 상기 출구 덕트(140)와 유체 연결되는 상기 제3 핀치 밸브(122c)와 직접 유체 연결된다.
상기 제4 펌핑 챔버(111d)는 상기 출구 덕트(140)와 유체 연결되는 상기 제4 핀치 밸브(122d)와 직접 유체 연결된다.
또한, 상기 펌핑 챔버(111)는 쌍으로 서로 유체 연결된다.
보다 상세하게는, 상기 제1 펌핑 챔버(111a)는 상기 제4 펌핑 챔버(111d)와 유체 연결되며, 상기 제2 펌핑 챔버(111b)는 상기 제3 펌핑 챔버(111c)와 유체 연결된다.
상기 펌핑 챔버는 상기 펌핑 챔버(111) 위에 배열된 연결 덕트(115)에 의해 쌍으로 함께 연결된다.
예를 들어 도면에서 이러한 것이 도시된다.
전술한 구조가 주어지면, 고밀도 분말 이송을 위한 펌프(110)의 작동은 다음과 같다.
제1 펄스.
펌프의 제어 유닛은 공압 회로(150)에 작용하여 제3 펌핑 챔버(111c) 상에 흡입 효과를 생성한다.
동시에 상기 제3 펌핑 챔버(111c)와 관련되고 상기 공압 회로(150)의 전용 브랜치(151)에 의해 구동되는 제3 핀치 밸브(122c)는 밀폐되고 상기 제2 펌핑 챔버(111b)와 관련된 제2 핀치 밸브(122b)는 개방된다.
언급된 상기 제2 핀치 밸브(122b)는 상기 제2 연결 덕트(123b)에 의해 입구 덕트(130)와 유체 연결된다.
따라서, 분말은 상기 제2 핀치 밸브(122b)를 통해 제3 펌핑 챔버(111c)에서 생성된 함몰부에 의해 흡입되고, 상기 제2 펌핑 챔버(111b)를 가로지르고, 언급된 바와 같이 밀폐된 상기 제3 핀치 밸브(122c)에 의해 하부가 밀폐된 상기 제3 펌핑 챔버를 충전한다.
제3 펌핑 챔버(111c)는 분말에 의해 충전된다.
동시에, 공압 회로(150)는 가압된 공기를 상기 제4 펌핑 챔버(111d)로 이송하여 개방된 상기 제4 핀치 밸브(122d)를 통해 상기 제4 챔버(111d)에 미리 저장된 분말을 배출시킨다.
이 단계에서, 제1 핀치 밸브(122a)와 제3 핀치 밸브(122c)는 밀폐되는 반면, 제2 핀치 밸브(122b)와 제4 핀치 밸브(122d)는 개방되고, 제3 펌핑 챔버(111c)는 분말로 충전되고, 제4 펌핑 챔버(111d)는 분말이 제거된다.
제2 펄스.
후속 단계에서, 밸브는 그 구성을 변화시키지 않고, 제1 핀치 밸브(122a) 및 제3 핀치 밸브(122c)는 밀폐 상태로 유지되고, 제2 핀치 밸브(122b) 및 제4 핀치 밸브(122d)는 개방 상태로 유지된다.
제3 챔버(111c)는 이전에 흡입된 분말을 보유하고 제2 밸브(122b)를 통해 분말을 흡입하는 함몰 상태로 유지된다.
동시에, 함몰이 제2 챔버(111b)로 유입되고, 흡입 중에 제2 밸브(122b)를 통해 분말로 충전된다. 제3 챔버(111d)는 공압 회로(150)와 함께 양 또는 음으로 수반되지 않는다.
동시에, 제1 챔버(111a)에 인가된 압력은 제1 밸브(122a)가 밀폐되어 있기 때문에 배출 덕트(140)에 연결된 제4 핀치 밸브(122d)를 통해 다시 제1 챔버를 비운다.
제3 펄스.
이 단계에서, 밸브의 구성이 변경되고: 이전에 밀폐된 제1 핀치 밸브(122a) 및 제3 핀치 밸브(122c)가 개방되고, 반면에 이전에 개방된 제2 밸브(122b) 및 제4 밸브(122d)는 이제 밀폐된다.
펌프의 공압 회로(150)는 제4 챔버(111d)에서 함몰부를 생성하고 제3 챔버(111c)에서 양의 과압을 생성한다.
따라서, 분말은 상기 제1 밸브(122a)를 통해 로딩되고, 상기 제1 챔버(111a)를 가로지르고, 상기 제1 챔버(111a)가 유체 연통된 상태로 있는 제4 챔버(111d)를 충전한다.
동시에, 제3 챔버(111c)에 가해진 압력은 상기 제3 핀치 밸브(122c)를 통하여 상기 제2 챔버(111b)와 유체 연결되어 비워진다.
제4 펄스.
이 제4 단계에서, 밸브의 구성은 변하지 않고: 제1 핀치 밸브(122a) 및 제3 핀치 밸브(122c)는 개방된 상태로 유지되는 반면, 제2 밸브(122b) 및 제4 밸브(122d)는 밀폐된 상태로 유지된다.
제4 챔버(111d)는 함몰된 상태에서 이전에 흡입된 분말을 유지하고 제1 핀치 밸브(122a)를 통해 분말을 흡입한다.
동시에, 함몰부는 제1 챔버(111a)로 유입되고, 흡입 중에 제1 밸브(122a)를 통해 분말로 충전되는 반면, 제2 챔버(111b)에 가해지는 과압은 제3 핀치 밸브(122c)를 통해 비워진다.
이 시점에서, 상기 제1 챔버(111a) 및 제4 챔버(111d)가 로딩되어 구성된 순서에 따라 분말을 배출할 준비가 되고, 상기 제2 챔버(111b) 및 제3 챔버(111c)가 비워지며 분말을 흡입할 준비가 되고 사이클이 재차 개시될 수 있는 개시 구성이 복귀된다.
본 발명에 따른 고밀도 분말 이송용 펌프(100)는 실제로 4개의 펌핑 챔버가 서로 직렬로 2쌍의 챔버의 시스템을 구성하는 4-행정 작동을 갖는다.
이를 통해 4개의 탱크에 대한 분당 전체 유속을 나눌 수 있다. 4개의 탱크 각각은 펌프의 소형화 및 단일 탱크의 적재/배출 시간의 감소의 이점에 대한 감소된 용량을 갖지만, 연통 용기의 유체-동적 원리를 이용함으로써 쌍을 이루는 챔버의 시스템이 일정한 감소로 인해 전체 분말 저장 부피를 증가시킨다.
이러한 방식으로, 연속적으로 배출되는 분말의 부피가 더 신속히 배출되기 때문에, 단일 탱크에 의해 처리되는 유량의 감소 및 펌프의 작동 사이클에서의 교환의 속도의 증가가 얻어지고, 전달된 분말 유동의 규칙성이 커지며, 이는 종래 기술의 공지된 해결방법에 대해보다 연속적이다.
따라서, 본 발명에 따른 펌프(100)는 처리된 분말의 유속을 분별하는 것이 가능하여, 사이클의 모든 단계에서 항시 분말이 적재되고 방출될 준비가 된 적어도 2개의 탱크를 가지며 이에 따라 교환 속도가 최적화된다.
바람직하게, 본 발명에 따른 고밀도 분말 이송용 펌프(100)는 공압 회로의 공기에 대해 펌핑 챔버에 축방향의 입구를 가질 필요가 없기 때문에, 사이클론 밸브에 의해 나선형 공기 흐름의 축방향 입구를 제공하는 분말 교환 시 펌프의 세척을 위한 세척 시스템을 포함한다.
혁신적인 세척 시스템은 동일한 신청자에게 별도의 특허 출원의 대상이다.
여기에서 주어진 설명으로부터, 본 발명의 고밀도 분말 이송 대상 펌프의 특성은 상대적인 이점도 명확하다는 것과 같이 명백하다.
또한, 이와 같이 고안된 펌프는 다수의 변형 및 변경을 겪을 수 있으며, 이들 모두는 본 발명에 포함되고, 또한 모든 세부 사항은 기술적으로 동등한 요소로 대체될 수 있다. 크기뿐만 아니라 사용된 재료는 기술적 요건에 따라 달라질 수 있다.

Claims (9)

  1. 복수의 밸브(122)를 포함하는 밸브 조립체(120) 및 펌프 몸체(110)를 포함하는 고밀도 분말 이송을 위한 펌프(100)에 있어서,
    상기 펌프 몸체(110)는 복수의 펌핑 챔버(111), 상기 펌핑 챔버(111)를 구동하기 위한 공압 회로(150)를 포함하고,
    상기 펌핑 챔버(111)를 구동하기 위한 공압 회로(150)는 밸브(122)를 구동하기 위한 전용 브랜치(151)를 포함하고,
    상기 펌프(100)는 제1 펌핑 챔버(111a), 제2 펌핑 챔버(111b), 제3 펌핑 챔버(111c) 및 제4 펌핑 챔버(111d)를 포함하고, 제1 밸브(122c), 제2 밸브(122b), 제3 밸브(122c) 및 제4 밸브(122d)를 추가로 포함하고,
    각각의 펌핑 챔버(111a, 111b, 111c, 111d)는 대응 밸브(122a, 122b, 122c, 122d)와 직접 유체 연결되어, 4개의 펌핑 챔버가 서로 직렬로 2쌍의 챔버의 시스템을 구성하는 4-행정 작동을 가지며,
    상기 제1 펌핑 챔버(111a)는 상기 제4 펌핑 챔버(111d)와 직렬로 유체 연결되고, 상기 제3 펌핑 챔버(111c)는 제2 펌핑 챔버(111b)와 직렬로 유체 연결되고,
    제1 밸브(122a)와 제2 밸브(122b)는 제1 연결 덕트(123a, 123b)에 의해 밸브 조립체(120) 내로 분말을 유입하기 위한 분말 유입 덕트(130)와 유체 연결되며,
    제3 밸브(122c)와 제4 밸브(122d)는 제2 연결 덕트(123c, 123d)에 의해 밸브 조립체(120)로부터 분말을 배출하기 위한 분말 배출 덕트(140)와 유체 연결되는 것을 특징으로 하는 고밀도 분말 이송을 위한 펌프.
  2. 제1항에 있어서, 상기 펌핑 챔버(111)는 펌핑 튜브(113)가 간격이 있는 상태로 삽입되는 원통형 시트(112)를 포함하고 공압 펌프(114)는 상기 펌핑 튜브(113)와 시트(112) 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 고밀도 분말 이송을 위한 펌프.
  3. 제2항에 있어서, 상기 펌핑 챔버(111)의 펌핑 튜브(113)는 소결 플라스틱 또는 분말의 기계적 여과의 유사 특성을 갖는 다른 중합체로 제조된 다공성 튜브로 구성되는 것을 특징으로 하는 고밀도 분말 이송을 위한 펌프.
  4. 제3항에 있어서, 밸브(122a, 122b, 122c, 122d)는 핀치 밸브인 것을 특징으로 하는 고밀도 분말 이송을 위한 펌프.
  5. 제1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서, 공압 회로(150)에 의해 펌프의 구동을 제어하기 위한 하나 이상의 프로그래밍가능 제어 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 고밀도 분말 이송을 위한 펌프.
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