CN220861778U - 一种喷涂均匀的塑粉喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂加工领域，具体提供了一种喷涂均匀的塑粉喷涂设备。本实用新型包括喷涂箱、风机箱，所述风机箱的内部设置有抽风机，所述抽风机的底部连通有通风管，所述通风管的一端设置有筛分机构，所述筛分机构包括分离筒，所述分离筒的底部设置有回收盒，所述分离筒的内部设置有上升筒，所述上升筒的顶部通过连接管连接有安装块，本实用新型通过设置抽风机、筛分机构，多余的塑粉从开口抽风机抽入通风管中送到筛分机构，然后以直流的形式通过分离筒内部的上升筒离开并从顶部的连接器流出到安装块内，因此撞击外壁，然后掉到分离筒底部的回收盒内，可以将其回收，经过处理再次利用，有效的提高材料的利用率。

Description

一种喷涂均匀的塑粉喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备领域，尤其涉及一种喷涂均匀的塑粉喷涂设备。

背景技术

塑粉喷涂设备是一种用于进行塑料粉末涂装的装置，塑粉喷涂是一种表面处理技术，通过将塑料粉末喷涂到物体表面，然后在加热的条件下使其熔化和固化，从而形成坚固、耐用的涂层，塑粉喷涂设备广泛应用于各种行业，包括汽车、家居、工业制品等，通过塑粉喷涂，可以为物体提供耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能，同时实现丰富多彩的外观效果。

本申请发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：

现有的喷涂均匀的塑粉喷涂设备在喷涂时首先需要开启喷粉室的排风扇，之后启动流化床，之后粉末随着流化气流上升，之后从喷嘴中喷出对工件进行喷涂，在这个过程中，由于喷枪长期使用，可能发生破碎，导致外界的杂质进入喷枪内部，导致喷出的塑粉会发生结块和沉积的情况，结块的塑粉需要额外进行处理才能再次回收使用，同时造成难以附着在工件表面，使得喷塑不均匀，需要额外进行补喷的操作，影响喷塑工件表面的喷塑面均匀。

因此，有必要提供一种喷涂均匀的塑粉喷涂设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于喷塑不均匀，需要额外进行补喷的操作，针对现有技术的上述缺陷，提供一种喷涂均匀的塑粉喷涂设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种喷涂均匀的塑粉喷涂设备，包括喷涂箱、风机箱，所述风机箱的内部设置有抽风机，所述抽风机的底部连通有通风管，所述通风管的一端设置有筛分机构，所述筛分机构包括分离筒，所述分离筒的底部设置有回收盒，所述分离筒的内部设置有上升筒，所述上升筒的顶部通过连接管连接有安装块。

通过采用上述技术方案，风机箱内部的抽风机能够抽走喷涂箱内部的塑粉，防止塑粉过多，抽风机底部的通风管能够将抽出的含有塑粉的气流送人筛分机构中，避免在风机箱内部出现堆积，筛分机构的分离筒利用其上大下小的外形，使得气流能够在接触到底部的锥形区域时返回上方，分离筒的底部的回收盒能够回收从分离筒内部分离出来的大块颗粒，上升筒为从分离筒底部上升的气流提供上升通道，避免和周围的下降气流产生干扰，上升筒内的气流通过连接块能够进入安装块，实现了对大型颗粒的回收和筛分，提高了资源的利用率。

进一步设置，所述安装块的内部设置有分离网，所述分离网呈斜向设置，所述安装块的底部固定安装有粉瓶，所述安装块的一侧固定连接有收集器。

通过采用上述技术方案，分离网能够进一步设置筛分颗粒，使得气流中的小颗粒被筛分出来，斜向设置的分离网能够将阻挡的颗粒通过重力筛分掉，被分离网挡住的颗粒下落的到粉瓶中，通过分离网的颗粒进入收集器内，利用吹出的气流完成对已经使用过的塑粉的筛分，提高了对气流的利用效率，同时将接下来需要补粉用的细颗粒分离出。

进一步设置，所述分离筒的内壁上设置有螺旋轨道，所述分离筒的底部呈锥形结构设置。

通过采用上述技术方案，螺旋轨道能够为气流提供引导，使其不断下降，同时下降的过程中将大颗粒不断甩下，分离筒底部的锥形结构能够将气流进行反向，使其能够携带颗粒进入一下次筛分。

进一步设置，所述粉瓶的底部一侧固定连接有连接器，所述连接器的一侧连接有气瓶，所述连接器的另一侧固定连接有送料管，所述送料管的一端连接有喷枪。

通过采用上述技术方案，粉瓶底部的连接器能够完成对塑粉的流化，之后通过气瓶将流化后的颗粒通过送料管送入喷枪内。

进一步设置，所述喷涂箱的底部固定连接有外壳，所述外壳的表面上开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，喷涂箱底部的外壳能够为筛分机构提供保护，同时外壳上的凹槽能够为送料管提供运动的空间。

进一步设置，所述喷涂箱的前表面一侧设置有挂钩，所述气瓶和外壳之间设置有支撑块。

通过采用上述技术方案，喷涂箱表面的挂钩能够为喷枪提供悬挂的位置，方便工人拿起和放下，气瓶和外壳之间的支撑块能够将气瓶放置到合适的高度，同时避免其直接接触地面。

进一步设置，所述喷涂箱呈正方体结构设置，所述喷涂箱通过开口和风机箱相连通。

通过采用上述技术方案，喷涂箱正方体结构能够提供良好的支撑，开口能够将喷涂箱和风机箱相连通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种喷涂均匀的塑粉喷涂设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种喷涂均匀的塑粉喷涂设备，通过设置抽风机、筛分机构，当需要喷塑时，首先将粉瓶安装在连接器上，之后启动喷枪和抽风机，气瓶中气体喷出，带动粉瓶中的塑粉从喷枪口中喷出，之后喷枪喷出的塑粉和工件表面结合完成喷塑，同时多余的塑粉从开口抽风机抽入通风管中送到筛分机构，气流进入分离筒之后由于气体以螺旋形式流动，从分离筒的顶部开始，然后在底部终止，然后以直流的形式通过分离筒内部的上升筒离开并从顶部的连接器流出到安装块内，旋转流中较大的颗粒具有很大的惯性，无法遵循流的紧密曲线，因此撞击外壁，然后掉到分离筒底部的回收盒内，可以将其回收，经过处理再次利用，有效的提高材料的利用率。

本实用新型提供一种喷涂均匀的塑粉喷涂设备，通过设置安装块、分离网，气流内剩下的颗粒经过安装块内部分离网完成颗粒的粗细筛分，筛分下来的细颗粒进入收集器内部，当需要对工件喷涂不均匀部位进行补涂时，将粉瓶用收集器更换，启动喷枪，收集器内部的细颗粒从喷枪喷出对不均匀部位进行补涂，有效的提高了喷涂的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种喷涂均匀的塑粉喷涂设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型风机箱的剖切结构示意图；

图3为本实用新型分离筒的结构示意图；

图4为本实用新型分离筒的剖切结构示意图。

图中：1、喷涂箱；2、风机箱；3、抽风机；4、通风管；5、筛分机构；6、连接器；7、气瓶；8、送料管；9、喷枪；10、外壳；11、凹槽；12、挂钩；13、支撑块；14、开口；501、分离筒；502、回收盒；503、上升筒；504、连接管；505、安装块；506、分离网；507、粉瓶；508、收集器；509、螺旋轨道。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。

实施例一：

如图1所示，本实用新型的一种喷涂均匀的塑粉喷涂设备，包括喷涂箱1、风机箱2，风机箱2的内部设置有抽风机3，抽风机3的底部连通有通风管4，通风管4的一端设置有筛分机构5，筛分机构5包括分离筒501，分离筒501的底部设置有回收盒502，分离筒501的内部设置有上升筒503，上升筒503的顶部通过连接管504接有安装块505，风机箱2内部的抽风机3抽走喷涂箱1内部的塑粉，防止塑粉过多，影响加工效率，同时避免污染周围的环境，抽风机3底部的通风管4将抽出的含有塑粉的气流送人筛分机构5中，避免在风机箱2内部出现堆积，造成抽风机3因为塑粉堵塞而失效，筛分机构5的分离筒501利用其上大下小的外形，使得气流在接触到底部的锥形区域时返回上方，分离筒501的底部的回收盒502回收从分离筒501内部分离出来的大块颗粒，避免其跟随气流进入下一个筛分区域内，上升筒503为从分离筒501底部上升的气流提供上升通道，避免和周围的下降气流产生干扰，影响分离效率，上升筒503内的气流通过连接块进入安装块505，以进行下一步的筛分，实现了对大型颗粒的回收和筛分，提高了资源的利用率。

参阅图4，安装块505的内部设置有分离网506，分离网506呈斜向设置，安装块505的底部固定安装有粉瓶507，安装块505的一侧固定连接有收集器508，分离网506进一步设置筛分颗粒，使得气流中的小颗粒被筛分出来，斜向设置的分离网506将阻挡的颗粒通过重力筛分掉，被分离网506挡住的颗粒下落的到粉瓶507中，等待被再次利用，通过分离网506的颗粒进入收集器508内，等待补粉时使用，利用吹出的气流完成对已经使用过的塑粉的筛分，提高了对气流的利用效率，同时将接下来需要补粉用的细颗粒分离出，提高了整体的利用率。

参阅图4，分离筒501的内壁上设置有螺旋轨道509，分离筒501的底部呈锥形结构设置，螺旋轨道509为气流提供引导，使其不断下降，同时下降的过程中将大颗粒不断甩下，完成对大颗粒的分离，分离筒501底部的锥形结构将气流进行反向，使其携带颗粒进入一下次筛分，有效的完成了对颗粒的分离。

实施例二：

参阅图3和图4，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：粉瓶507的底部一侧固定连接有连接器6，连接器6的一侧连接有气瓶7，连接器6的另一侧固定连接有送料管8，送料管8的一端连接有喷枪9，粉瓶507底部的连接器6完成对塑粉的流化，之后通过气瓶7将流化后的颗粒通过送料管8送入喷枪9内，完成输送颗粒的过程。

参阅图1和图2，喷涂箱1的底部固定连接有外壳10，外壳10的表面上开设有凹槽11，喷涂箱1底部的外壳10为筛分机构5提供保护，同时外壳10上的凹槽11为送料管8提供运动的空间，便于操作者进行喷涂操作。

参阅图1、图3、和图4，喷涂箱1的前表面一侧设置有挂钩12，气瓶7和外壳10之间设置有支撑块13，喷涂箱1表面的挂钩12为喷枪9提供悬挂的位置，方便工人拿起和放下，气瓶7和外壳10之间的支撑块13将气瓶7放置到合适的高度，同时避免其直接接触地面，减少被湿气腐蚀的情况，延长使用寿命。

参阅图1、图2、图3和图4，喷涂箱1呈正方体结构设置，喷涂箱1通过开口14和风机箱2相连通，喷涂箱1正方体结构提供良好的支撑，开口14将喷涂箱1和风机箱2相连通，实现对废气的抽吸。

实施中，首先，当需要喷塑时，首先将粉瓶507安装在连接器6上，之后启动喷枪9和抽风机3，气瓶7中气体喷出，带动粉瓶507中的塑粉从喷枪9口中喷出，之后喷枪9喷出的塑粉和工件表面结合完成喷塑，同时多余的塑粉从开口14抽风机3抽入通风管4中送到筛分机构5，气流进入分离筒501之后由于气体以螺旋形式流动，从分离筒501的顶部开始，然后在底部终止，然后以直流的形式通过分离筒501内部的上升筒503离开并从顶部的连接器6流出到安装块505内，旋转流中较大的颗粒具有很大的惯性，无法遵循流的紧密曲线，因此撞击外壁，然后掉到分离筒501底部的回收盒502内；

气流内剩下的颗粒经过安装块505内部分离网506完成颗粒的粗细筛分，筛分下来的细颗粒进入收集器508内部，当需要对工件喷涂不均匀部位进行补涂时，将粉瓶507用收集器508更换，启动喷枪9，收集器508内部的细颗粒从喷枪9喷出对不均匀部位进行补涂。

本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：

1、旋转流中较大的颗粒具有很大的惯性，无法遵循流的紧密曲线，因此撞击外壁，然后掉到分离筒底部的回收盒内，可以将其回收，经过处理再次利用，有效的提高材料的利用率；

2、当需要对工件喷涂不均匀部位进行补涂时，将粉瓶用收集器更换，启动喷枪，收集器内部的细颗粒从喷枪喷出对不均匀部位进行补涂，有效的提高了喷涂的均匀性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种喷涂均匀的塑粉喷涂设备，包括喷涂箱(1)、风机箱(2)，其特征在于：所述风机箱(2)的内部设置有抽风机(3)，所述抽风机(3)的底部连通有通风管(4)，所述通风管(4)的一端设置有筛分机构(5)，所述筛分机构(5)包括分离筒(501)，所述分离筒(501)的底部设置有回收盒(502)，所述分离筒(501)的内部设置有上升筒(503)，所述上升筒(503)的顶部通过连接管(504)连接有安装块(505)。

2.根据权利要求1所述的喷涂均匀的塑粉喷涂设备，其特征在于：所述安装块(505)的内部设置有分离网(506)，所述分离网(506)呈斜向设置，所述安装块(505)的底部固定安装有粉瓶(507)，所述安装块(505)的一侧固定连接有收集器(508)。

3.根据权利要求1所述的喷涂均匀的塑粉喷涂设备，其特征在于：所述分离筒(501)的内壁上设置有螺旋轨道(509)，所述分离筒(501)的底部呈锥形结构设置。

4.根据权利要求2所述的喷涂均匀的塑粉喷涂设备，其特征在于：所述粉瓶(507)的底部一侧固定连接有连接器(6)，所述连接器(6)的一侧连接有气瓶(7)，所述连接器(6)的另一侧固定连接有送料管(8)，所述送料管(8)的一端连接有喷枪(9)。

5.根据权利要求1所述的喷涂均匀的塑粉喷涂设备，其特征在于：所述喷涂箱(1)的底部固定连接有外壳(10)，所述外壳(10)的表面上开设有凹槽(11)。

6.根据权利要求4所述的喷涂均匀的塑粉喷涂设备，其特征在于：所述喷涂箱(1)的前表面一侧设置有挂钩(12)，所述气瓶(7)和外壳(10)之间设置有支撑块(13)。

7.根据权利要求1所述的喷涂均匀的塑粉喷涂设备，其特征在于：所述喷涂箱(1)呈正方体结构设置，所述喷涂箱(1)通过开口(14)和风机箱(2)相连通。