CN210230536U - 一种喷涂粉末生产工序中的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷涂粉末生产工序中的喷涂装置，其包括喷箱，所述喷箱一侧开口，所述喷箱内开设有与开口连通的喷腔，所述喷腔内设有吸附筒，所述吸附筒上设有若干个吸附杆，所述吸附杆围成吸附筒侧壁。本实用新型具有吸附粉末、缓解粉尘飞扬状况的效果。

Description

一种喷涂粉末生产工序中的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置的技术领域，尤其是涉及一种喷涂粉末生产工序中的喷涂装置。

背景技术

随着自动化的程度越来越高，喷涂工艺的应用越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。粉末喷涂利用干燥粉末状物吸附在金属、塑料或者木材上，经过高温烧烤后粉状物固化为坚固光亮的涂层，使产品表面平整光滑，具极强的耐磨性，能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀。喷涂粉末的生产流程包括预混、熔融挤出、压片、粗粉碎、细粉碎等步骤，粉末生产完成后，即可喷涂在工件上。

传统工艺中，细粉碎处理后的物料经过筛分得到粉末成品，粉末在喷箱内通过喷枪喷涂在工件上。公告号为CN204746752U的中国专利公开了一种自动化喷涂系统，包括供料机构、喷涂机构、主工作台及中控机构，但该系统中没有设置粉末回收装置。喷涂过程中，高气压使得粉末在被喷射出来时到处飞扬，粉尘飞扬不仅对人体危害大，人们长期吸入粉尘易患尘肺病或其他肺部疾病，当空气中达到一定粉尘浓度时，还可能引发粉尘爆炸，危害严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷涂粉末生产工序中的喷涂装置，其具有吸附粉末、缓解粉尘飞扬状况的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷涂粉末生产工序中的喷涂装置，包括喷箱，所述喷箱一侧开口，所述喷箱内开设有与开口连通的喷腔，所述喷腔内设有吸附筒，所述吸附筒上设有若干个吸附杆，所述吸附杆围成吸附筒侧壁。

通过采用上述技术方案，喷腔内设置吸附筒，吸附筒上设置吸附杆，喷涂过程中多余的粉尘可以吸附在吸附杆上，起吸附粉尘的作用。吸附杆围成吸附筒侧壁，喷涂时粉尘不仅可以吸附在靠近工件一面的吸附杆上，还可以进入吸附筒吸附在其他吸附杆上，提高吸附筒的吸附效率。

本实用新型进一步设置为：所述吸附杆中心轴线相互平行，所述吸附筒中部设有紧固件，所述紧固件绕吸附筒侧壁设置。

通过采用上述技术方案，紧固件用于紧固吸附筒上的吸附杆，保证吸附筒的完整性，进而保证吸附筒的运作正常。

本实用新型进一步设置为：所述喷腔内设有抽风机，所述抽风机设于喷箱内与开口相对的一侧。

通过采用上述技术方案，在吸附筒背向喷箱开口的一侧设置抽风机，抽风机能够引导空气中多余的粉尘往靠近抽风机的方向运动，从而使粉尘尽可能多的吸附在吸附杆上，减少空气中粉末颗粒。

本实用新型进一步设置为：所述抽风机的进风口上设有滤网。

通过采用上述技术方案，在进风口上设置滤网，防止粉末颗粒堵塞抽风机进风管，从而影响抽风效果，且粉尘可以吸附在滤网上，有效回收粉尘。

本实用新型进一步设置为：所述喷箱底部开设有通槽，所述喷箱底部下方设有用于驱动吸附筒转动的电机，所述电机转轴穿过通槽与吸附筒底部连接。

通过采用上述技术方案，工件在喷箱开口一侧进行喷涂处理，电机驱动吸附筒转动，随着吸附筒的转动，吸附筒各面均可转动至靠近工件一面，粉尘能够更加均匀吸附在吸附筒的各个面上，提高吸附筒吸附效率，进而提高粉尘回收效率。

本实用新型进一步设置为：所述通槽延伸至喷箱开口处；拉动或推动吸附筒，所述吸附筒在喷腔内往靠近或远离喷箱开口处移动。

通过采用上述技术方案，吸附筒经过长期使用后布满粉尘，通过设置通槽，吸附筒能够从喷箱内拆卸下来进行粉尘回收，减少粉尘浪费，还能够进行清洗，保持吸附杆表面洁净，使吸附杆有较高的吸附能力。

本实用新型进一步设置为：所述通槽内设有挡尘条刷。

通过采用上述技术方案，通槽内设置挡尘条刷，既不妨碍吸附筒的拆卸，还可以防止粉尘从通槽掉落，减少环境污染与粉尘浪费。

本实用新型进一步设置为：所述电机外设有防尘罩，所述防尘罩上端与吸附筒底部连接，下端设有把手。

通过采用上述技术方案，通过在电机外设置防尘罩，保护电机在喷涂时免受粉尘污染，水洗时不被水浸湿。防尘罩上设置把手，拆卸吸附筒时便于移动吸附筒。

本实用新型进一步设置为：所述喷腔内靠近喷箱开口一侧设有挂绳，所述挂绳上设有挂钩。

通过采用上述技术方案，挂绳和挂钩用于悬挂工件，工件挂在挂绳上，无需人工手持工件进行喷涂，操作更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述喷箱顶部一侧设有连接件，所述连接件上连接有吸附筒，至少一个喷箱顶部的吸附筒的中心轴线设置在喷箱开口正上方。

通过采用上述技术方案，喷箱一侧开口，喷涂过程中粉尘会扩散到喷箱外，在喷箱顶部设置吸附筒，能够对喷箱上的粉尘进行吸附，进一步缓解粉尘飞扬的状况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置吸附筒与吸附筒上的吸附杆，吸附在吸附杆上，降低空气中粉尘浓度，起吸附粉末、缓解粉尘飞扬状况的作用；

2.通过设置抽风机，在风的作用下更多的粉尘吸附在吸附筒上，有效回收粉尘；

3.通过设置吸附筒为能够转动，从而增大吸附筒的吸附面积，进一步提高回收效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图；

图3是图1中B-B面的剖视结构示意图。

图中，1、喷箱；2、喷腔；3、吸附筒；4、吸附杆；5、紧固件；6、连接件；7、电机；8、通槽；9、挡尘条刷；10、防尘罩；11、把手；12、喷枪；13、电箱；14、粉罐；15、挂绳；16、挂钩；17、工件；18、抽风机；19、滤网；20、电线；21、管道。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种喷涂粉末生产工序中的喷涂装置，包括喷箱1，喷箱1一侧开口，开口向喷箱1内延伸至侧壁处，形成用于进行喷涂操作的喷腔2。喷腔2内远离开口一侧两个设有用于吸附粉尘的中空吸附筒3，吸附筒3轴向竖直，吸附筒3包括若干个吸附杆4，吸附杆4与吸附筒3轴向相同，吸附杆4间隔均匀的围成吸附筒3侧壁。相邻吸附杆之间的间距小于0.5mm。吸附筒3侧壁设有紧固件5，紧固件5围绕吸附筒3中部设置。吸附筒3底面直径约为喷箱1宽度的1/3（图中a表示喷箱1的宽度），在吸附杆4密度相等的前提下，吸附筒3底面直径越大，吸附粉尘的面积越大，吸附粉尘的能力越强。喷箱1顶部一侧设有连接件6，连接件6上也设有两个吸附筒3，两个吸附筒3设于喷箱1开口上方，其中一个吸附筒3的中心轴线设于喷箱1开口正上方。这两个吸附筒3的吸附面积更大。喷涂过程中会产生无法吸附在工件17上的粉尘，这些粉尘会在喷箱1开口附近扩散。一部分粉尘在喷箱1内被喷箱1内的吸附筒3吸附，另一部分粉尘从喷箱1开口扩散至喷箱1外，喷箱1顶部设置的吸附筒3能够吸附喷箱1上方飞扬的粉尘，增强喷涂装置的吸附作用。吸附杆4为多孔材料，如活性炭或石墨，也可以设置为橡胶或泡沫或塑料，只要能够吸附粉尘均可。喷涂过程中产生的粉尘能够吸附在吸附杆4上，且吸附筒3中空的设置，使得多余的粉尘能够进入吸附筒3内部吸附在远离喷涂操作一侧的吸附杆4上，提高吸附筒3吸附粉尘的效率，缓解粉尘飞扬的状况。本实施例中吸附筒3的数量为两个，在实际生产中，可以根据喷箱1大小、工件17数量、生产成本等因素，合理改变吸附筒3的数量、位置，或吸附杆4的密度。

参照图2，为了更大程度的利用吸附筒3，喷箱1内的吸附筒3底部连接有电机7，电机7用于驱动吸附筒3转动。结合图1所示，喷箱1底部开设有延伸至喷箱1开口处的通槽8，通槽8内设有挡尘条刷9。电机7设于喷箱1底部下方，电机7转轴穿过通槽8与吸附筒3底部连接。电机7外可拆卸连接有防尘罩10，吸附筒3底部开设有环状滑槽，防尘罩10上端设有弹性环状滑块，滑块穿过通槽8与吸附筒3底部滑动连接。吸附筒3转动时，防尘罩10卡接于喷箱1。防尘罩10下端设有把手11。电机7转轴能够在通槽8内移动，通过拉动或推动把手11，带动吸附筒3在喷腔2内往靠近或远离喷箱1开口处移动。将吸附筒3滑出喷腔2、拆卸下来，通过敲击吸附筒3即可使粉尘掉落，从而收集粉尘。

参照图1，本实施例中的喷涂装置还包括喷枪12，喷枪12上设有电线20与管道21，电线20连接有可调节电压的电箱13，管道21连接有装载粉末的粉罐14。喷箱1内开口一侧上部设有两个相互平行的挂绳15，挂绳15上设有多个挂钩16，每个挂钩16上均连接有一个待处理工件17。结合图3所示，喷箱1内与开口相对的一侧设有四个抽风机18，抽风机18的进风口上设有滤网19。吸附筒3一侧为工件17，另一侧为抽风机18，抽风机18吹出的风能引导粉末颗粒往靠近吸附筒3的方向运动，进而吸附在吸附筒3上，减少喷箱1开口附近空气中飞扬的粉末颗粒，还便于回收吸附筒3上的粉尘。将工件17悬挂在挂绳15上，调节电压至10万伏，粉末在高压及静电下从粉罐14通过喷枪12喷出，吸附在工件17上，粉末均匀喷满工件17表面后，再经过高温烘烤即完成喷涂工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷涂粉末生产工序中的喷涂装置，其特征在于：包括喷箱（1），所述喷箱（1）一侧开口，所述喷箱（1）内开设有与开口连通的喷腔（2），所述喷腔（2）内设有吸附筒（3），所述吸附筒（3）上设有若干个吸附杆（4），所述吸附杆（4）围成吸附筒（3）侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末生产工序中的喷涂装置，其特征在于：所述吸附杆（4）中心轴线相互平行，所述吸附筒（3）中部设有紧固件（5），所述紧固件（5）绕吸附筒（3）侧壁设置。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末生产工序中的喷涂装置，其特征在于：所述喷腔（2）内设有抽风机（18），所述抽风机（18）设于喷箱（1）内与开口相对的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种喷涂粉末生产工序中的喷涂装置，其特征在于：所述抽风机（18）的进风口上设有滤网（19）。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末生产工序中的喷涂装置，其特征在于：所述喷箱（1）底部开设有通槽（8），所述喷箱（1）底部下方设有用于驱动吸附筒（3）转动的电机（7），所述电机（7）转轴穿过通槽（8）与吸附筒（3）底部连接。

6.根据权利要求5所述的一种喷涂粉末生产工序中的喷涂装置，其特征在于：所述通槽（8）延伸至喷箱（1）开口处；拉动或推动吸附筒（3），所述吸附筒（3）在喷腔（2）内往靠近或远离喷箱（1）开口处移动。

7.根据权利要求6所述的一种喷涂粉末生产工序中的喷涂装置，其特征在于：所述通槽（8）内设有挡尘条刷（9）。

8.根据权利要求7所述的一种喷涂粉末生产工序中的喷涂装置，其特征在于：所述电机（7）外设有防尘罩（10），所述防尘罩（10）上端与吸附筒（3）底部连接，下端设有把手（11）。

9.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末生产工序中的喷涂装置，其特征在于：所述喷腔（2）内靠近喷箱（1）开口一侧设有挂绳（15），所述挂绳（15）上设有挂钩（16）。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种喷涂粉末生产工序中的喷涂装置，其特征在于：所述喷箱（1）顶部一侧设有连接件（6），所述连接件（6）上连接有吸附筒（3），至少一个喷箱（1）顶部的吸附筒（3）的中心轴线设置在喷箱（1）开口正上方。

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