CN201389441Y - 一种新型喷动床造粒装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型喷动床造粒装置，主要由长槽型锥形床、喷动气入口、原料液喷嘴、中间挡板、出料口、倾斜筛、返料板、返料口、产品回收斜板、产品出口、废气出口等组成，长槽型锥形床底部设置同长度的矩形喷动气入口，沿长度方向均匀布置有原料液喷嘴；长槽型锥形床的矩形体和锥形体连接部位留有返料口，矩形体的中上部留有长矩形出料口并接有倾斜筛，筛下为倾斜向锥形床的返料板，与锥形体相连接；倾斜筛的末端安装有产品回收斜板和产品出口。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种新型喷动床造粒装置，属于化工机械领域。
二、背景技术
造粒广泛应用于肥料、药品、工业化学品、塑料、食品、催化剂、陶瓷等制造过程。喷动床造粒具有入口气温高，因高气速作用下雾滴急剧气化和快速冷却而有利于包层形成，产品粒大、均匀、强度高、球形度高；床层循环运动有部分筛分作用，合理设置排料口可优先排出大颗粒；没有分布板结疤、堵塞等现象，对于有化学反应、干燥等同时进行的过程，此优点尤为突出；结构简单，无移动部件和分布板；另外内部颗粒大无明显的颗粒夹带，一般不需要附加尾气气固分离器。但现有喷动床设备难以大型化，另外喷动床造粒需要外接倾斜筛和细粉返料系统，返料能耗较高。
三、发明内容
本实用新型的目的就在于避免上述技术的不足之处而提供一种新型喷动床造粒装置，主要由长槽型锥形床、喷动气入口、原料液喷嘴、中间挡板、出料口、倾斜筛、返料板、返料口、产品回收斜板、产品出口、废气出口等组成，长槽型锥形床由矩形体和锥形体组成，长槽型锥形床底部设置同长度的矩形喷动气入口，沿长度方向均匀布置有原料液喷嘴，并可按1-10个喷嘴的距离长度设置垂直的中间挡板分区；长槽型锥形床的矩形体和锥形体连接部位留有返料口，矩形体的中上部留有长矩形出料口并接有倾斜筛，筛下为倾斜向锥形床的返料板，与锥形体相连接；倾斜筛的末端安装有产品回收斜板和产品出口；长槽型锥形床的顶部为废气出口。
长槽型锥形床的长宽间比值大于10。锥形体倾斜夹角为30-100°。倾斜筛伸入矩形体内0-100mm，倾斜角10-70°，筛孔直径不小于产品要求粒径。返料板和产品回收斜板的倾斜角为10-70°。
四、附图说明
附图图1为本实用新型的的结构图正视图，图2为本实用新型的的结构图侧视图，附图的图面设明如下：
其中：1-长槽型锥形床、2-喷动气入口、3-原料液喷嘴、4-中间挡板、5-出料口、6-倾斜筛、7-返料板、8-返料口、9-产品回收斜板、10-产品出口、11-废气出口、12、矩形体、13、锥形体
下面结合附图和实施例来详述本实用新型的结构特点。
五、具体实施方式
在实际设计和制造中，本实用新型是长槽型锥形床(1)由矩形体(12)和锥形体(13)组成，长槽型锥形床(1)底部设置同长度的矩形喷动气入口(2)，沿长度方向均匀布置有原料液喷嘴(3)，并可按1-10个原料液喷嘴(3)的距离长度设置垂直的中间挡板(4)分区；长槽型锥形床(1)的矩形体(12)和锥形体(13)连接部位留有返料口(8)，矩形体(12)的中上部留有长矩形的出料口(5)并接有倾斜筛(6)，倾斜筛(6)的筛下为倾斜向锥形体(13)的返料板(7)，与锥形体(13)相连接；倾斜筛(6)的末端安装有产品回收斜板(9)和产品出口(10)；长槽型锥形床(1)的顶部为废气出口(11)。
长槽型锥形床(1)的长宽间比值大于10。锥形体(13)倾斜夹角为30-100°。倾斜筛(6)伸入矩形体(12)内0-100mm，倾斜角10-70°，筛孔直径不小于产品要求粒径。返料板(8)和产品回收斜板(9)的倾斜角为10-70°。
在操作时高温喷动气通过喷动气入口(2)将同物料较大颗粒的床料喷动起来，原料液喷嘴(3)喷入雾化液滴，液滴遇到高温的床料急剧气化和快速冷从而形成包层，颗粒变大，像喷泉一样从长槽型锥形床(1)的中心向上喷出。由于重力作用，这些颗粒又落回到靠近矩形体(12)侧面附近的床料表面，沿两侧壁面缓慢向下移动到锥形体(13)的底部，然后又渗入喷射区形成包层再次被重新夹带上来，从而形成了颗粒极有规律的内循环；多次循环后，颗粒逐层包裹，达到产品要求的粒度。向下移动的颗粒部分经过返料口(8)流到倾斜筛(6)上，经过筛分符合要求的筛上颗粒通过产品回收斜板(9)和产品出口(10)流出作为成品；筛下小粒度的颗粒经返料板(7)，从返料口(8)流回到锥形体(13)，再次参与循环。
该设备具有以下优点：1)造粒粒度大、强度高、均匀、球形度好；2)筛分细颗粒直接内循环，无需额外的输送能；3)长矩形装置易于大型化和多台并联。
Claims (5)
1.一种新型喷动床造粒装置，主要由长槽型锥形床、喷动气入口、原料液喷嘴、中间挡板、出料口、倾斜筛、返料板、返料口、产品回收斜板、产品出口、废气出口、矩形体和锥形体等组成，其技术特征是长槽型锥形床由矩形体和锥形体组成，长槽型锥形床底部设置同长度的矩形喷动气入口，沿长度方向均匀布置有原料液喷嘴，并可按1-10个喷嘴的距离长度设置垂直的中间挡板分区；长槽型锥形床的矩形体和锥形体连接部位留有返料口，矩形体的中上部留有长矩形出料口并接有倾斜筛，筛下为倾斜向锥形床的返料板，与锥形体相连接；倾斜筛的末端安装有产品回收斜板和产品出口；长槽型锥形床的顶部为废气出口。
2.根据权利要求1所提供的一种新型喷动床造粒装置，其特征在于长槽型锥形床的长宽间比值大于10。
3.根据权利要求1所提供的一种新型喷动床造粒装置，其特征在于锥形体倾斜夹角为30-100°。
4.根据权利要求1所提供的一种新型喷动床造粒装置，其特征在于倾斜筛伸入矩形体内0-100mm，倾斜角10-70°，筛孔直径不小于产品要求粒径。
5.根据权利要求1所提供的一种新型喷动床造粒装置，其特征在于返料板和产品回收斜板的倾斜角为10-70°。
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| CN200920009732U CN201389441Y (zh) | 2009-02-19 | 2009-02-19 | 一种新型喷动床造粒装置 |
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| CN (1) | CN201389441Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105953606A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-21 | 肥西县鑫山机械厂 | 一种颗粒状物质降温清洁流化床 |
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2009
- 2009-02-19 CN CN200920009732U patent/CN201389441Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100127 Termination date: 20130219 |