RU2436754C1 - Способ получения гранулированного карбамида - Google Patents
Способ получения гранулированного карбамида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2436754C1 RU2436754C1 RU2010124709/13A RU2010124709A RU2436754C1 RU 2436754 C1 RU2436754 C1 RU 2436754C1 RU 2010124709/13 A RU2010124709/13 A RU 2010124709/13A RU 2010124709 A RU2010124709 A RU 2010124709A RU 2436754 C1 RU2436754 C1 RU 2436754C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- granules
- sulfur
- urea
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/006—Coating of the granules without description of the process or the device by which the granules are obtained
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/30—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings
- C05G5/36—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings layered or coated with sulfur
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения удобрений на основе карбамида. Способ включает введение гранул карбамида во вращающийся барабан и одновременное разбрызгивание расплава серы на поверхность гранул карбамида во вращающемся барабане. Температура гранул карбамида, вводимых в барабан, 20-60°С. Вращающийся барабан представляет собой барабан с лопастями, установленными на его внутренней поверхности. Скорость вращения барабана составляет 81-99% от критической скорости вращения. Разбрызгивание расплава серы осуществляют в направлении оси вращения барабана. Изобретение обеспечивает равномерное покрытие гранул серой. 3 ил.
Description
Изобретение относится к способам получения удобрений на основе карбамида, более конкретно - к способам получения удобрений, содержащих карбамид и элементарную серу.
Среди удобрений, содержащих карбамид и элементарную серу, специальный интерес представляют удобрения, содержащие серу в виде покрытия на поверхности гранул карбамида, поскольку такая структура частиц удобрения обеспечивает пониженную слеживаемость гранул, замедленное растворение карбамида в почве и, соответственно, уменьшение его потерь за счет вымывания из почвы.
Известен способ получения гранулированного карбамида, покрытого серой, путем обработки гранул карбамида нагретым воздухом, содержащим пары серы, в результате чего сера десублимируется на поверхности гранул (SU 1093690, С05С 1/02, 1984). Способ характеризуется высокой энергоемкостью, связанной с необходимостью испарения серы и транспортировки больших объемов газа, являющегося носителем паров серы.
Известен способ получения гранулированного карбамида, покрытого серой, путем перемешивания гранул карбамида с серой, содержащей 5-20% влаги и полученной в процессе ее мокрого измельчения (US 2004/0163434, С05С 9/00, 2001). Способ характеризуется высокой энергоемкостью и аппаратурной сложностью процесса предварительной подготовки серы.
Наиболее близким к предложенному является известный способ получения гранулированного карбамида, покрытого серой, включающий введение гранул карбамида в полый вращающийся барабан с одновременным разбрызгиванием расплава серы на поверхность гранул карбамида во вращающемся барабане (US 3903333, B05D 7/00, С05С 9/00, 1975). В этом способе гранулы карбамида вводят в барабан после предварительного подогрева до 77-95ºС; скорость вращения барабана составляет 30-80% от так называемой критической скорости; расплав серы разбрызгивают в направлении, перпендикулярном оси вращения барабана.
В этом способе характер движения гранул в процессе нанесения расплава серы на их поверхность определяется указанным выше диапазоном отношений скорости вращения барабана к критической скорости вращения. При отсутствии вращения барабана гранулы располагаются неподвижным слоем на дне барабана. При вращении барабана этот слой смещается в направлении его вращения, и за счет одновременного действия центробежной силы и силы тяжести в слое происходит перемешивание гранул так, как это показано на прилагаемой фиг.1, взятой из описания известного способа. По мере роста скорости вращения смещение увеличивается, и интенсивность перемешивания возрастает. Скорость вращения барабана, при которой гранулы за счет центробежной силы распределяются равномерным слоем кольцевого сечения по всей поверхности барабана, называют критической скоростью вращения. В соответствии с законами элементарной механики эта скорость зависит от диаметра барабана и насыпной плотности гранулированного продукта. Для карбамида значение этой скорости (ωкр) выражается простым уравнением:
ωкр=42,3/D1/2,
где D - внутренний диаметр барабана, м.
В диапазоне скоростей вращения барабана, использованном в известном способе (30-80% от критической скорости), движение гранул в поперечном сечении барабана иллюстрируется фиг.1. Такой характер движения гранул в сочетании с указанным выше направлением разбрызгивания расплава серы не обеспечивает достаточно равномерного покрытия гранул серой, в связи с чем в известном способе прибегают к предварительному значительному подогреву гранул карбамида в дополнительном барабане до 77-95ºС, что приводит к улучшению равномерности покрытия.
Техническая задача, на решение которой направлено данное изобретение, заключается в упрощении технологии получения гранулированного карбамида с равномерным серным покрытием.
Для решения этой задачи предложен способ получения гранулированного карбамида, покрытого серой, включающий введение гранул карбамида во вращающийся барабан с одновременным разбрызгиванием расплава серы на поверхность гранул карбамида во вращающемся барабане, отличающийся тем, что гранулы карбамида с температурой 20-60ºС вводят в барабан с лопастями, установленными на его внутренней поверхности, при скорости вращения барабана, составляющей 81-99% от критической скорости вращения, и разбрызгивание расплава серы осуществляют в направлении оси вращения барабана.
Технический результат, возникающий при использовании изобретения, состоит в обеспечении равномерности покрытия гранул карбамида серой без предварительного их подогрева. Предложенный способ позволяет варьировать в широких пределах толщину слоя покрытия (например, 0,01-0,04 мм) и, соответственно, содержание серы в продукте (например, 4-15 мас.%). Во всех случаях обеспечивается равномерность покрытия гранул, так что трещины не обнаруживаются и при микроскопическом исследовании.
Этот результат обусловлен тем, что при использовании барабана с внутренними лопастями в диапазоне скоростей его вращения, близком к критической скорости, возникает иной, нежели в известном способе, характер движения гранул: происходит не просто перемешивание гранул, а подъем гранул лопастями и их последующее падение с лопастей на дно барабана по параболическим траекториям. Со дна барабана гранулы вновь увлекаются в направлении его вращения, так что в барабане образуется постоянно обновляющаяся завеса поднимающихся и падающих гранул. Было установлено, что разбрызгивание расплава серы в направлении оси барабана, т.е. перпендикулярно плоскости векторов движения гранул в образующейся завесе, обеспечивает равномерное нанесение слоя расплава серы на поверхность гранул, имеющих более низкую, чем в прототипе, температуру - 20-60ºС. Это дает возможность использовать для обработки гранулы, имеющие температуру окружающей среды, или гранулы, выводимые из башни приллирования с температурой 30-60ºС. Таким образом, исключается необходимость предварительного нагрева гранул, что упрощает технологию обработки гранул.
Сущность изобретения иллюстрируется фиг.2 и 3. На фиг.2 изображен в продольном разрезе барабан, который может быть использован для осуществления предложенного способа (конструкция барабана описана в патенте RU 2328338). На фиг.3 схематически проиллюстрирован характер движения гранул по предложенному способу в поперечном сечении барабана А-А.
Изображенный на фиг.2 барабан 1 содержит транспортирующую насадку в виде распределительных лопастей 2, установленных на внутренней поверхности в несколько рядов, камеры загрузки 3 и выгрузки 4, неподвижные относительно вращающегося барабана. Камера загрузки содержит загрузочную трубу 5, штуцер вывода воздуха 6 и механическую форсунку 7, расположенную по оси барабана. Камера выгрузки содержит штуцер ввода воздуха 8 и штуцер вывода готового продукта 9. Аппарат оснащен также дополнительным наружным барабаном 10, обратным шнеком 11, размещенным между барабанами и вращающимся с ними, причем внутренний барабан содержит классификатор 12, скрепленный с обоими барабанами, и приемные окна 13. Кожух 14 с перегородками 15 и штуцерами подачи охлаждающей воды 16 и слива охлаждающей воды 17 выполнен снаружи внешнего барабана 10 таким образом, чтобы обеспечивать охлаждение водой стенки этого барабана и, следовательно, продукта, возвращаемого в качестве ретура в зону падающей завесы гранул.
Предложенный способ реализуется в барабане, изображенном на фиг.2, следующим образом. Приллированный карбамид подается через трубу 5, укрепленную в неподвижной камере загрузки 3, и поступает в барабан 1, оснащенный транспортирующей насадкой 2. При вращении барабана лопасти насадки 2 поднимают и выбрасывают продукт по параболической траектории в поперечном сечении барабана, образуя при этом плотную и равномерную завесу из падающих частиц продукта (фиг.3). Одновременно в переднюю часть барабана 1 на образовавшуюся завесу из падающих частиц с помощью форсунки 7 распыляют расплав серы в направлении оси барабана. В процессе движения частиц в поперечном сечении барабана и вдоль его оси происходит наслаивание расплава на гранулы, которые перемещаются в противоположный конец барабана 1, откуда попадают в камеру выгрузки 4 и в виде готового продукта через штуцер 9 выводятся из аппарата. Одновременно через штуцер 8 подается охлаждающий воздух, который проходит через барабан 1 противотоком к направлению движения горячего продукта и далее через камеру загрузки 3 и штуцер 6 поступает в систему очистки. Гранулы после перемещения в противоположный конец барабана 1 попадают на классификатор 12. Гранулы необходимого размера, дойдя до конца классификатора, попадают в камеру выгрузки 4 и в виде готового продукта через штуцер 9 выводятся из аппарата. Мелкая фракция продукта просыпается в классификаторе 12 в пространство между внутренним 1 и внешним 10 барабанами и с помощью шнека 11 транспортируется в переднюю часть внешнего барабана 10 к приемным окнам 13, через которые продукт поступает во внутренний барабан 1 для дальнейшего наращивания в падающей завесе. Для снятия тепла, выделяющегося при затвердевании серного покрытия, в штуцер 16 кожуха 14 подается охлаждающая вода с температурой 22-28ºС.
Сущность изобретения иллюстрируется также примерами осуществления предложенного способа.
Пример 1. Приллированный карбамид из грануляционной башни со средним диаметром гранул ~2,0 мм и температурой 60ºС в количестве 8,5 т/ч подают в барабанный гранулятор (внутренний диаметр - 1600 мм) через загрузочную трубу 5. Скорость вращения барабана составляет 27 об/мин (~81% от критической).
Одновременно с подачей приллированного карбамида в форсунку 7 с помощью насоса подают расплав серы с температурой 127ºС в количестве 0,4 т/ч. Расплав серы распыляется форсункой 7 на образовавшуюся завесу из гранул карбамида. Факел формируется таким образом, чтобы равномерно орошалась вся завеса падающих гранул. В процессе движения частиц в поперечном сечении гранулятора, вдоль его оси, происходит наслаивание расплава серы на гранулы приллированного карбамида. Полученный карбамид, покрытый серой, перемещается в другой конец барабана и выгружается из аппарата в количестве 8,9 т/ч с температурой 62ºС. Толщина покрытия серы составляет 0,01 мм, а содержание серы в готовом продукте - 4,0%.
Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что приллированный карбамид подают со склада с температурой 20ºС в количестве 8,9 т/ч, скорость вращения барабана составляет 30,5 об/мин (~92% от критической), расплав серы с температурой 123ºС подают в количестве 1,2 т/ч, полученный карбамид, покрытый серой, выгружают из аппарата в количестве 10,1 т/ч с температурой 30ºС. Толщина покрытия серы составляет 0,03 мм, а содержание серы в готовом продукте - 12,3%.
Пример 3. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что приллированный карбамид подают из грануляционной башни с температурой 37ºС в количестве 8,8 т/ч, скорость вращения барабана составляет 30 об/мин (~90% от критической), расплав серы с температурой 125ºС подают в количестве 0,8 т/ч, полученный карбамид, покрытый серой, выгружают из аппарата в количестве 9,6 т/ч с температурой 42,5ºС. Толщина покрытия серы составляет 0,02 мм, а содержание серы в готовом продукте - 8,2%.
Пример 4. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что приллированный карбамид подают из грануляционной башни с температурой 28ºС в количестве 8,9 т/ч, скорость вращения барабана составляет 32 об/мин (~97% от критической), расплав серы с температурой 124ºС подают в количестве 1,0 т/ч, полученный карбамид, покрытый серой, выгружают из аппарата в количестве 9,9 т/ч с температурой 36ºС. Толщина покрытия серы составляет 0,024 мм, а содержание серы в готовом продукте - 9,8%.
Пример 5. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что приллированный карбамид подают со склада с температурой 20ºС в количестве 8,9 т/ч, скорость вращения барабана составляет 32,5 об/мин (~99% от критической), расплав серы с температурой 120ºС подают в количестве 1,6 т/ч, полученный карбамид, покрытый серой, выгружают из аппарата в количестве 10,5 т/ч с температурой 33ºС. Толщина покрытия серы составляет 0,04 мм, а содержание серы в готовом продукте -15%.
Пример 6. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что приллированный карбамид подают из грануляционной башни с температурой 49ºС в количестве 8,6 т/ч, скорость вращения барабана составляет 28 об/мин (~84% от критической), расплав серы с температурой 127ºС подают в количестве 0,6 т/ч, полученный карбамид, покрытый серой, выгружают из аппарата в количестве 9,2 т/ч с температурой 52,5ºС. Толщина покрытия серы составляет 0,014 мм, а содержание серы в готовом продукте - 6,1%.
Claims (1)
- Способ получения гранулированного карбамида, покрытого серой, включающий введение гранул карбамида во вращающийся барабан с одновременным разбрызгиванием расплава серы на поверхность гранул карбамида во вращающемся барабане, отличающийся тем, что гранулы карбамида с температурой 20-60°С вводят в барабан с лопастями, установленными на его внутренней поверхности, при скорости вращения барабана, составляющей 81-99% от критической скорости вращения, и разбрызгивание расплава серы осуществляют в направлении оси вращения барабана.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010124709/13A RU2436754C1 (ru) | 2010-06-16 | 2010-06-16 | Способ получения гранулированного карбамида |
PCT/RU2011/000374 WO2011159199A1 (ru) | 2010-06-16 | 2011-05-31 | Способ получения гранулированного карбамида |
EP11796033.6A EP2583955A4 (en) | 2010-06-16 | 2011-05-31 | Method for producing granulated carbamide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010124709/13A RU2436754C1 (ru) | 2010-06-16 | 2010-06-16 | Способ получения гранулированного карбамида |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2436754C1 true RU2436754C1 (ru) | 2011-12-20 |
Family
ID=45348403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010124709/13A RU2436754C1 (ru) | 2010-06-16 | 2010-06-16 | Способ получения гранулированного карбамида |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2583955A4 (ru) |
RU (1) | RU2436754C1 (ru) |
WO (1) | WO2011159199A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484072C1 (ru) * | 2012-01-17 | 2013-06-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ получения гранулированного удобрения |
CN104941512A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-09-30 | 山东华屹重工有限公司 | 往复滚筒式生物有机肥造粒机 |
RU2821043C1 (ru) * | 2023-09-26 | 2024-06-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "МИРЭА-Российский технологический университет" | Способ получения медленнодействующего удобрения с оболочкой на основе серы |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016183685A1 (en) | 2015-05-19 | 2016-11-24 | Sulvaris Inc. | Fertilizer pellets with micronized sulphur |
CA3015560C (en) * | 2016-02-29 | 2024-03-19 | Sulvaris Inc. | Spray coated fertilizer composition |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3903333A (en) | 1973-03-30 | 1975-09-02 | Tennessee Valley Authority | Production of slow release nitrogen fertilizers by improved method of coating urea with sulfur |
US3991225A (en) * | 1974-02-01 | 1976-11-09 | Tennessee Valley Authority | Method for applying coatings to solid particles |
SU1093690A1 (ru) | 1982-07-13 | 1984-05-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт По Комплектным Технологическим Линиям | Способ получени гранулированных медленнорастворимых удобрений |
US5152821A (en) * | 1988-02-01 | 1992-10-06 | Hi-Fert Pty. Ltd. | Addition of supplemental macro & micro nutrients to granular phosphatic fertilizers |
US5466274A (en) * | 1991-02-14 | 1995-11-14 | Oms Investments, Inc. | Abrasion resistant coatings for fertilizers |
NZ511606A (en) | 2001-05-09 | 2002-11-26 | Summit Quinphos Nz Ltd | Fertiliser compositions comprising urea granules coated with wet ground sulphur |
NO326272B1 (no) * | 2004-07-01 | 2008-10-27 | Yara Int Asa | Fremgangsmate for produksjon av gjodningsmiddel som inneholder urea og ammoniumsulfat |
US20080196463A1 (en) * | 2007-02-21 | 2008-08-21 | Hudson Alice P | Precursor coatings for sulfur coated controlled release fertilizers |
RU2328338C1 (ru) | 2007-03-30 | 2008-07-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор |
CN101033163A (zh) * | 2007-04-19 | 2007-09-12 | 汉枫缓释肥料(江苏)有限公司 | 水稻肥生产方法 |
-
2010
- 2010-06-16 RU RU2010124709/13A patent/RU2436754C1/ru active
-
2011
- 2011-05-31 EP EP11796033.6A patent/EP2583955A4/en not_active Withdrawn
- 2011-05-31 WO PCT/RU2011/000374 patent/WO2011159199A1/ru active Application Filing
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484072C1 (ru) * | 2012-01-17 | 2013-06-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ получения гранулированного удобрения |
WO2013109167A1 (ru) * | 2012-01-17 | 2013-07-25 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Способ получения гранулированного удобрения |
CN104941512A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-09-30 | 山东华屹重工有限公司 | 往复滚筒式生物有机肥造粒机 |
CN104941512B (zh) * | 2015-07-09 | 2017-07-07 | 山东华屹重工有限公司 | 往复滚筒式生物有机肥造粒机 |
RU2821043C1 (ru) * | 2023-09-26 | 2024-06-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "МИРЭА-Российский технологический университет" | Способ получения медленнодействующего удобрения с оболочкой на основе серы |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011159199A1 (ru) | 2011-12-22 |
EP2583955A4 (en) | 2017-10-18 |
EP2583955A1 (en) | 2013-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2436754C1 (ru) | Способ получения гранулированного карбамида | |
EP0607363A1 (en) | APPARATUS AND METHOD FOR COATING PARTICLES. | |
NO147421B (no) | Analogifremgangsmaate for fremstilling av farmakologisk aktive 4-acylamino-fenyl-etanolaminer | |
US4749349A (en) | Granulating device and plant | |
WO2019023118A1 (en) | PROCESS FOR COATING A FERTILIZER MATERIAL IN A MECHANICAL AGITATOR MIXER | |
EP0040122B1 (fr) | Procédé de fabrication de produits sous forme de particules solides notamment d'engrais granulés NP/NPK contenant du phosphate d'ammonium | |
US1869235A (en) | Process for the conservation of unstable, hygroscopic or volatile granular masses | |
US11492300B2 (en) | Drying a coating using electromagnetic radiation or heating of drum | |
RU2328338C1 (ru) | Способ получения гранулированного продукта и барабанный гранулятор | |
EP0052552B1 (fr) | Procédé de fabrication de poudres propulsives fines par granulation et poudres ainsi obtenues | |
EP0216653B1 (fr) | Dispositif de granulation | |
US4478170A (en) | Spray grainer | |
US3227789A (en) | Process of pelletizing a water soluble material | |
CN209484938U (zh) | 一种滚筒流化床造粒干燥机 | |
JPS6099335A (ja) | 回転ドラムスプレ−グレ−ナ | |
CN107602159B (zh) | 一种氨化水溶性颗粒复合肥的制备装置及方法 | |
RU2484072C1 (ru) | Способ получения гранулированного удобрения | |
US3475195A (en) | Process and apparatus for granulating paste | |
RU2228789C1 (ru) | Барабанный гранулятор | |
RU2113898C1 (ru) | Гранулятор минеральных удобрений | |
RU2153393C1 (ru) | Барабанный гранулятор | |
RU2450854C1 (ru) | Способ гранулирования фосфатов аммония и устройство для его осуществления | |
RU2557169C2 (ru) | Устройство для получения гранулированных сахаристых продуктов | |
SU1112205A1 (ru) | Способ получени гранулированных материалов | |
JP2009136180A (ja) | コーティング穀物の製造方法 |