FR2656986A1 - Appareil de sechage par atomisation et procede d'agglomeration d'aliment en poudre. - Google Patents
Appareil de sechage par atomisation et procede d'agglomeration d'aliment en poudre. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2656986A1 FR2656986A1 FR9014283A FR9014283A FR2656986A1 FR 2656986 A1 FR2656986 A1 FR 2656986A1 FR 9014283 A FR9014283 A FR 9014283A FR 9014283 A FR9014283 A FR 9014283A FR 2656986 A1 FR2656986 A1 FR 2656986A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- powdered food
- drying chamber
- powder
- spray
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
- A23L3/46—Spray-drying
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
- A23P10/22—Agglomeration or granulation with pulverisation of solid particles, e.g. in a free-falling curtain
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
L'invention concerne un appareil de séchage par atomisation destiné à agglomérer des aliments en poudre. Il comporte des buses (11) d'atomisation qui pénètrent dans une chambre (2) de séchage qui sont alimentées en un milieu (L) d'agglomération que les buses atomisent dans la chambre. Un circuit (16) fournissant une alimentation en poudre projette l'aliment en poudre contre le milieu d'agglomération pendant qu'il est atomisé dans la chambre de séchage. Le milieu d'agglomération est atomisé en une configuration en cône (C) et l'alimentation en poudre (F) est projetée contre ce cône. Domaine d'application: agglomération d'aliments en poudre, etc.
Description
L'invention concerne le séchage par atomisation d'aliments en poudre, et
plus particulièrement un appareil et un procédé perfectionnés de séchage par atomisation d'aliments en poudre, qui aboutit à une agglomération des aliments en poudre séchés. De nombreux aliments en poudre séchés par atomisation ne se dispersent pas aisément dans l'eau Ils peuvent également avoir la consistance de la poussière et ne pas s'écouler très aisément L'agglomération d'aliments en poudre séchés est un moyen permettant de conférer au
produit de bonnes propriétés de dispersion et de dissolu-
tion, de permettre au produit de s'écouler librement et de réduire sa consistance de poussière Il est apparu que les procédés classiques d'agglomération produisent une quantité importante de poudre fine qui doit être éliminée des agglomérats par tamisage De plus, les aliments en poudre agglomérés formés ne sont pas de dimension uniforme En outre, de nombreuses particules surdimensionnées sont produites par les appareils existants et doivent être éliminées et séparées des particules au moyen d'un tamis ou
d'autres moyens.
Dans plusieurs types différents de matériels d'agglomération existants, il faut habituellement un processus en deux étapes par lequel les poudres sont mouillées pour que les particules s'agglomèrent, puis les particules mouillées sont séchées dans un appareil séparé afin d'être amenées au niveau d'humidité souhaité Il résulte de ces processus la production d'un pourcentage
plus élevé de matière surdimensionnée et de poudre fine.
Les procédés d'agglomération qui utilisent un processus en
une seule étape, par exemple dans un séchoir par atomisa-
tion, ne mélangent pas suffisamment la poudre au liquide agglomérant pour donner des agglomérats de dimensions uniformes De plus, ces procédés produisent une trop grande quantité de poudre fine ainsi que de trop nombreuses
matières grossières.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 621 902 indique que de lait chaud est projeté contre une atomisation de lait à l'état de mousse, l'air étant éjecté d'une buse qui entoure la buse d'atomisation Il semble que le but est de produire du lait en poudre sans
aucune particule brûlée Le brevet des Etats-Unis d'Améri-
que N' 4 640 839 présente un procédé d'agglomération dans lequel on agglomère une matière en poudre hydrosoluble en projetant la matière dans un courant à travers une zone d'humidification et en dirigeant de la vapeur d'eau à travers elle Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 700 461 présente un appareil d'agglomération dans lequel la matière est mouillée et mise en suspension dans un milieu gazeux Le brevet des EtatsUnis d'Amérique N O 3 584 097 présente une poudre soumise à un courant d'air pulsé montant et dans laquelle est injecté un liant liquide Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 042 653 présente un processus d'agglomération dans lequel des gouttelettes atomisées sont séchées et reçoivent une atomisation d'un liant fluide Aucun de ces brevets
antérieurs ne décrit l'invention telle que présentée ici.
La présente invention évite ces inconvénients et l'un de ses objets est de proposer un appareil et un procédé perfectionnés de séchage par atomisation d'aliments
en poudre, dans lesquels des poudres séchées par atomisa-
tion peuvent être agglomérées aisément et à bon marché à l'aide d'un matériel classique et existant de séchage par atomisation. Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil et un procédé perfectionnés de séchage par atomisation d'aliments en poudre, dans lesquels les poudres séchées par atomisation sont agglomérées en une
seule étape.
Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil et un procédé perfectionnés de séchage par atomisation d'aliments en poudre, qui produisent des
agglomérations sèches de dimension uniforme.
Un autre objet de l'invention est de fourni un appareil et un procédé perfectionnés de séchage par atomisation d'aliments en poudre, dans lesquels les agglomérations formées ne contiennent, le cas échéant, que
peu de poudre fine.
Un autre objet de l'invention est de proposer un appareil et un procédé perfectionnés de séchage par atomisation d'aliments en poudre dans lesquels les agglomérations produites ne contiennent aucune matière surdimensionnée. L'appareil et le procédé perfectionnés de l'invention utilisent les tubes d'alimentation en poudre
sèche qui entourent la canalisation de liquide d'ag-
glomération menant à la buse, pour empêcher le liquide d'être surchauffé en passant à travers la chambre de tranquillisation Le produit sec est transporté par les tubes d'alimentation jusque dans la chambre de séchage, entre l'espace engendré par la canalisation de la buse à liquide et le tube pour aliments secs entourant cette canalisation. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique en perspective avec arrachement partiel d'un appareil de séchage par atomisation selon l'invention; et la figure 2 est une vue schématique en coupe partielle montrant des détails de l'appareil de séchage
par atomisation selon l'invention.
En référence aux dessins et plus particulière-
ment à la figure 1, un séchoir 1 par atomisation, qui peut être un séchoir classique par atomisation, comprend une chambre 2 de séchage, une paroi extérieure 3 et une paroi
intérieure 4 espacée vers l'intérieur de la paroi ex-
térieure 3 afin qu'une chambre 5 de tranquillisation soit formée entre les parois 3 et 4 Comme cela est habituel
dans de tels séchoirs à atomisation, la chambre 5 d'atomi-
sation est conçue pour recevoir de l'air chaud H Plusieurs tubes 6 de tranquillisation, reliant la chambre 5 de tranquillisation à la chambre 2 de séchage, sont montés sur la paroi intérieure 4 qu'ils traversent, afin que l'air chaud H passe de la chambre 5 de tranquillisation dans la
chambre 2 de séchage.
Un ensemble 10 à buse de séchage par atomisa-
tion est monté à l'intérieur et à distance du tube 6 de tranquillisation afin de laisser un passage 7 par lequel l'air chaud H peut passer de la chambre de tranquillisation dans la chambre intérieure 2 de séchage Chaque ensemble 10 à buse de séchage par atomisation comprend une buse il de séchage par atomisation montée à l'extrémité avant d'un conduit 12 d'alimentation en liquide d'agglomération et un tube 13 pour aliment en poudre entourant le conduit 12 La buse 11 est conçue pour atomiser le liquide d'agglomération L en le dispersant dans la chambre 2 de séchage suivant une configuration conique C, comme cela est mieux illustré sur la figure 2 La buse 11 reçoit un liquide L d'agglomération
provenant du conduit 12 d'alimentation en liquide d'ag-
glomération qui s'étend à l'intérieur et le long du tube 13 à aliment en poudre, à distance de celui-ci, pour former un
espace 8 dans lequel l'aliment en poudre F se déplace.
Le tube 13 pour aliment en poudre aboutit à peu de distance de la buse il et est conçu pour tranporter l'aliment en poudre F depuis un distributeur 14 jusqu'au tube 13 au moyen d'une soufflante 15 et de conduits 16 et 19 La soufflante 15 reçoit de l'air d'une source à travers un filtre 17 et le conduit d'air 18 La soufflante 15 reçoit l'aliment en poudre F d'un distributeur 14 par l'intermédiaire d'une canalisation 19 L'air se mélange à l'aliment en poudre F et est dirigé par le tube 13 à aliment jusque dans la chambre 2 de séchage et il est amené en contact avec la configuration en cône C formée par le liquide L d'agglomération o il se mélange à ce liquide pour former les agglomérations A. La canalisation 16 d'aliment en poudre est avantageusement divisée afin que l'aliment en poudre F entre dans la chambre 2 de séchage en plusieurs points en passant par plusieurs tubes 13 à aliment Le conduit 12 de liquide d'agglomération est également divisé de manière similaire afin que le liquide entre dans la chambre 2 de séchage par l'intermédiaire de buses 11 en plusieurs points
avec les tubes 13 à aliments.
Les séchoirs à atomisation existants ont habituellement des multiples de 4, 6, etc, buses Sur les dessins, le séchoir 1 à atomisation est représenté comme étant un séchoir à 4 buses Deux buses supérieures 11 (et des canalisations et des tubes de tranquillisation associés) sont placées à proximité du haut du séchoir 1 à atomisation et deux buses inférieures sont normalement placées au-dessous des buses supérieures 11, vers le bas du séchoir Sur la figure 1 des dessins, il est montré que les
deux buses inférieures ont été retirées, et les emplace-
ments o elles devraient traverser la paroi extérieure 3 du séchoir sont représentés en traits tiretés Bien que les buses inférieures aient été enlevées (ou aient été mises hors d'action), les tubes intérieurs 6 de tranquillisation
restent en place dans la paroi 4 de la chambre de tranquil-
lisation afin que de l'air chaud H puisse passer de la chambre 5 de tranquillisation dans la chambre 2 de séchage par atomisation par l'intermédiaire de la totalité des tubes 6 de tranquillisation, c'est-àdire aussi bien par les tubes supérieurs renfermant les buses d'atomisation que
par les tubes inférieurs dépourvus des buses d'atomisation.
Ceci permet aux particules agglomérées A, qui descendent après l'agglomération, de passer à travers l'air chaud injecté dans la chambre intérieure 2 par les tubes inférieurs 6 de tranquillisation avant de se déposer sur un poste collecteur situé au bas de la chambre intérieure 2 de séchage Si cela est souhaité, les buses inférieures d'atomisation peuvent être laissées en place et simplement arrêtées (sans être physiquement enlevées) afin que, bien qu'elles produisent un séchage, de l'air chaud s'écoule encore par les tubes supérieurs et inférieurs 6 de
tranquillisation et pénètre dans la chambre 2 de séchage.
Comme décrit précédemment, l'aliment en poudre séché F à agglomérer est déposé dans le distributeur 15 qui assure une alimentation en matière à un débit uniforme
jusque dans un système pneumatique de transport P com-
prenant les conduits 18, 19 et 16 ainsi que la soufflante L'air destiné à ce système pneumatique P de transport est d'abord filtré par un filtre 17 avant d'entraîner l'aliment en poudre F depuis le conduit 18 à l'entrée de la soufflante 15 La soufflante 15 tend à mélanger le produit en poudre F uniformément à l'air, le transportant à travers la soufflante 15 jusque dans le conduit 16 menant au tube 13 à aliment entourant la canalisation 12 à liquide d'agglomération L'aliment en poudre F est ainsi introduit dans la chambre 2 de séchage en arrière de chaque buse il d'atomisation La vitesse de l'aliment en poudre F arrivant dans la chambre 2 de séchage est assez élevée pour amener lealiment en poudre F à heurter la face arrière de l'atomisation de liquide d'agglomération L dans la zone du cône creux C formé par le liquide d'agglomération L avant que l'atomisation se fragmente en fines particules et sèche Ainsi, les particules d'aliment en poudre F introduites dans le séchoir 2 sont mouillées et se
rassemblent avec des particules L de liquide d'aggloméra-
tion tandis qu'elles se trouvent dans la zone conique creuse C de l'atomisation L de liquide d'agglomération qui se fragmente ensuite et forme des agglomérats A de
dimensions uniformes.
Le courant d'air chaud H entre dans la chambre de séchage 2 depuis la chambre 5 de tranquillisation en passant dans les espaces 7 situés dans les tubes 6 de tranquillisation, de manière à sécher très rapidement les particules agglomérées A Ces dernières sont séchées dans la chambre 2 de séchage jusqu'au niveau d'humidité souhaité par un réglage des températures d'entrée et de sortie de la chambre 2 de séchage par atomisation, du débit auquel le liquide L d'agglomération est amené à la chambre 2 de séchage et du débit auquel la poudre F d'alimentation est amenée à la chambre 2 de séchage Le produit séché aggloméré A formé dans la chambre 2 de séchage dérive vers le bas et est ensuite collecté et enlevé par tout système
connu d'enlèvement de poudre (non représenté).
On a déterminé qu'une vitesse de l'air d'environ 1950 m par minute ( 117 km par heure ou 32,5 m par seconde) est la vitesse préférée pour transporter l'aliment en poudre F dans les espaces annulaires 8 du tube 13 à aliment en poudre afin d'obtenir des particules agglomérées préférées A Des vitesses quelque peu inférieures ou supérieures peuvent être utilisées suivant le produit
alimentaire aggloméré.
Si un séchoir à buses multiples est utilisé, la division du système pneumatique P transportant le mélange air/aliment en poudre F en plusieurs courants est souhaitée afin que chaque buse Il reçoive sensiblement les mêmes quantités, sensiblement au même débit La figure 1 montre un séchoir à atomisation qui peut être utilisé en tant que séchoir à 4 buses, ou en tant que séchoir à moins de 4 buses Le courant air/aliment F est divisé en deux courants lors de l'alimentation des deux buses supérieures du
séchoir à quatre buses Cependant, les deux buses in-
férieures ne sont pas utilisées, mais elles sont enlevées ou arrêtées d'une certaine manière Sur les dessins, elles sont représentées comme étant enlevées et des traits tiretés indiquent les emplacements o elles devraient se trouver Cependant, de l'air chaud H est autorisé à passer de la chambre 5 de tranquillisation, par les tubes inférieurs 6 de tranquillisation (sans buses ou tubes à aliment), jusque dans la chambre 2 de séchage Ceci provoque la formation d'un coussin d'air chaud au- dessous des cônes C d'agglomération, lequel coussin doit être traversé par les particules agglomérées A pendant qu'elles dérivent vers le bas avant d'atteindre le bas de la chambre de séchage 2 Ceci assure le séchage des particules
d'aliment agglomérées A à un niveau d'humidité approprié.
Il est apparu que ce même principe peut également être utilisé sur un séchoir à atomisation à 6 buses dont seules les 3 buses supérieures sont utilisées pour le séchage par atomisation. L'air de transport provenant du système pneumatique P peut provenir de la salle et être introduit dans le système sans être chauffé, ou bien il peut être chauffé ou refroidi, selon ce qui est nécessaire pour obtenir le meilleur produit L'air est fourni au système par la soufflante 15 à haute pression qui délivre des
quantités appropriées d'air, sous la pression appropriée.
L'aliment en poudre F est amené depuis le distributeur 14 placé à proximité de l'entrée vers la soufflante 15, et ce distributeur est avantageusement un distributeur à débit constant et à vitesse variable, par exemple un distributeur volumétrique L'air est filtré à travers une unité 17 de filtration d'air à haute efficacité, avant d'arriver à la
soufflante 15.
Divers liquides peuvent être atomisés dans la chambre 2 de séchage pour servir de liquide d'agglomération L Par exemple, on peut utiliser de l'eau ainsi que tout mélange de liquides agissant à la manière d'un véhicule pour la matière agglomérée Dans de nombreux cas, le liquide qui est séché par pulvérisation peut lui-même être utilisé en tant que liquide d'agglomération L. La dimension des agglomérats A peut être ajustée par réglage du débit de poudre fourni au système, c'est-à-dire du débit auquel l'aliment en poudre F est amené au système Par exemple, un débit de poudre élevé donnerait une dimension de particules d'agglomérat plus grande que celle obtenue avec un débit de poudre faible En outre, le débit auquel le liquide d'agglomération L est amené à la buse d'atomisation peut être réglé pour permettre la production de particules d'agglomérat A de diverses dimensions Des débits de liquide plus élevés produisent des particules plus petites, tandis que des débits de liquide plus faibles produisent des particules
plus grandes.
Un exemple d'un produit qui a été aggloméré et séché par ce procédé comprenait une matière pour boisson nutritive à 30 % de substances solides qui était constituée principalement d'hydrates de carbone et de protéines Cette matière était tout à fait hygroscopique et tendait à former un gâteau et même à devenir mouillée en étant laissée exposée à l'atmosphère ambiante Cette matière a été séchée
avec succès par atomisation en une poudre fine et ag-
glomérée par le système décrit ci-dessus.
Un séchoir à atomisation classique à 6 buses a été mis en oeuvre, seules les trois buses supérieures du séchoir étant utilisées Les tubes à aliment en poudre (au moyen desquels l'aliment en poudre était amené dans la
chambre de séchage) entourant les canalisations d'alimenta-
tion en liquide d'agglomération menant aux buses étaient formés d'un tube de 50,8 mm de diamètre extérieur et de 47,5 mm de diamètre intérieur Le débit d'alimentation a été établi à 227 kg d'aliment en poudre par heure, le même débit que celui de production de poudre par le séchoir, c'est-àdire 749 kg de liquide par heure, donnant 227 kg de poudre par heure Le débit total de production de poudre agglomérée était donc de 454 kg par heure On a noté peu de variation du niveau d'humidité en faisant passer l'appareil du produit séché par atomisation au produit aggloméré Le séchoir a d'abord été mis en marche avec séchage par atomisation du produit alimentaire, l'humidité étant ajustée au niveau souhaité On a introduit le produit alimentaire dans le séchoir au moyen des tubes à buses et du système pneumatique décrits précédemment Le séchoir à atomisation était un séchoir d'atomisation à air à écoulement doux, de taille 1500, à 6 buses (seules les 3 buses supérieures étant utilisées dans ce cas), permettant simplement à l'air chaud provenant de la chambre de tranquillisation de passer dans les trois tubes de
tranquillisation inférieurs sans aucune action d'atomisa-
tion Par ce procédé, on a obtenu des agglomérats ayant une dimension uniforme de particules de 200 à 300 micromètres de diamètre, présentant de bonnes propriétés de dispersion
lorsqu'ils sont additionnés avec de l'eau.
On voit donc que l'agglomération des produits séchés par atomisation est réalisée par projection de particules d'aliment en poudre, à grande vitesse, contre la
face arrière du cône de l'atomisation de liquide d'ag-
glomération La poudre heurte l'atomisation de liquide dans
la partie conique creuse de l'atomisation avant que celle-
ci se fragmente en particules et sèche Pour obtenir une bonne adhérence des particules sur le liquide atomisé, l'air et la poudre doivent se déplacer à une vitesse élevée Le mélange formé par l'atomisation de la poudre se fragmente en agglomérats qui sèchent dans le courant d'air chaud de l'air de séchage d'entrée De plus, de nombreuses matières peuvent être agglomérées de cette manière et de il nombreuses associations d'agglomérat peuvent être utilisées
en tant que matière d'agglomération.
On voit donc que l'invention fournit un appareil et un procédé perfectionnés de séchage par atomisation d'aliments en poudre, dans lesquels des poudres séchées par atomisation peuvent être agglomérées aisément et à bon marché à l'aide d'un appareil classique de séchage par atomisation, en une seule étape au cours de laquelle les agglomérations sèches sont d'une dimension uniforme, ne contiennent que peu de, voire aucune, poudre fine et ne
contiennent aucune matière surdimensionnée.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil et au procédé décrits
et représentés sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (15)
1 Appareil de séchage par atomisation pour agglomérer un aliment en poudre, caractérisé en ce qu'il comporte une chambre ( 2) de séchage, une buse ( 11) d'atomisation pénétrant dans la chambre de séchage, des moyens ( 12) d'alimentation de la buse d'atomisation en un milieu d'agglomération (L) destiné à être atomisé par la buse d'atomisation à l'intérieur de la chambre de séchage, des moyens ( 13) destinés à diriger un aliment en poudre (F) dans la chambre de séchage, les moyens dirigeant l'aliment en poudre comprenant des moyens destinés à projeter l'aliment en poudre contre le milieu d'agglomération atomisé par la buse d'atomisation à l'intérieur de la
chambre de séchage afin d'agglomérer l'aliment en poudre.
2 Appareil de séchage par atomisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que des moyens ( 10) sont prévus pour atomiser le milieu d'agglomération dans la chambre de séchage suivant une configuration en cône (C), et des moyens ( 10) sont prévus pour projeter l'aliment en
poudre contre la configuration en cône du milieu d'ag-
glomération. 3 Appareil de séchage par atomisation selon la
revendication 2, caractérisé en ce que la buse d'atomi-
sation est placée en avant des moyens dirigeant l'aliment en poudre afin que l'aliment en poudre soit projeté contre
l'arrière de la configuration en cône.
4 Appareil de séchage par atomisation selon la
revendication 3, caractérisé en ce que la buse d'atomi-
sation comporte un conduit ( 12) d'alimentation qui part vers l'arrière de cette buse, et les moyens dirigeant l'aliment en poudre comprennent un conduit ( 13) entourant le conduit d'alimentation de la buse d'atomisation, à distance de celui-ci, afin que les deux conduits forment entre eux un espace ( 8) dans lequel l'aliment en poudre
passe.
Appareil de séchage par atomisation selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une chambre ( 5) de tranquillisation est prévue et en ce que la chambre de séchage est reliée à la chambre de tranquillisation par un tube ( 6) de tranquillisation entourant le conduit d'aliment en poudre, à distance de ce conduit afin de permettre à de l'air chaud (H) de passer de la chambre de tranquillisation
dans la chambre de séchage.
6 Appareil de séchage par atomisation selon la
revendication 5, caractérisé en ce que le milieu d'ag-
glomération est un liquide.
7 Appareil de séchage par atomisation selon la revendication 6, caractérisé en ce que des moyens ( 16, 12) sont prévus pour alimenter en aliment en poudre le conduit d'aliment en poudre et en liquide d'agglomération le
conduit d'alimentation de la buse d'atomisation.
8 Appareil de séchage par atomisation selon la revendication 7, caractérisé en ce que la chambre de séchage comporte des entrées supérieure et inférieure pour la buse de pulvérisation et les moyens dirigeant l'aliment en poudre, et ce que des moyens sont prévus pour n'utiliser que l'entrée supérieure pour agglomérer l'aliment en poudre. 9 Appareil de séchage par atomisation selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'entrée inférieure renferme un tube ( 6) de tranquillisation destiné à fournir de l'air chaud (H) à la chambre de séchage, le tube de tranquillisation étant disposé de façon à amener l'air chaud dans le trajet de l'aliment en poudre aggloméré
tombant après avoir été aggloméré.
Appareil de séchage par atomisation selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'aliment en
poudre est pompé par une soufflante ( 15) dans le conduit.
11 Appareil de séchage par atomisation selon la revendication 10, caractérisé en ce que des moyens ( 15)
sont prévus pour mélanger de l'air à l'aliment en poudre.
12 Appareil de séchage par atomisation selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'un filtre ( 17) est destiné à filtrer l'air avant son mélange à l'aliment en poudre. 13 Appareil de séchage par pulvérisation selon la revendication 12, caractérisé en ce que des moyens ( 14) sont prévus pour régler le débit de poudre du système afin d'ajuster la dimension des agglomérats formés, la dimension des agglomérats étant sensiblement proportionnelle au débit
de la poudre.
14 Appareil de séchage par atomisation selon la revendication 13, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour régler le débit de liquide d'agglomération du système afin d'ajuster la dimension des agglomérats formés, la dimension des agglomérats étant sensiblement inversement
proportionnelle au débit de liquide.
Appareil de séchage par atomisation selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'aliment en
poudre est projeté contre le cône du liquide d'aggloméra-
tion à des vitesses élevées.
16 Procédé d'agglomération d'un aliment en poudre dans une chambre ( 2) de séchage, caractérisé en ce qu'il consiste à atomiser un milieu (L) d'agglomération dans la chambre de séchage, à diriger un aliment en poudre (F) vers l'intérieur de la chambre de séchage et à projeter l'aliment en poudre contre le milieu d'agglomération pendant que ce dernier est atomisé à l'intérieur de la
chambre de séchage afin d'agglomérer l'aliment en poudre.
17 Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le milieu d'agglomération est atomisé dans la chambre de séchage en une configuration en cône
(C), et l'aliment en poudre est projeté contre la con-
figuration en cône du milieu d'agglomération.
18 Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'aliment en poudre est projeté contre l'arrière de la configuration en cône du milieu d'agglomération. 19 Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'aliment en poudre suit un trajet entourant le trajet du milieu d'agglomération avant que
chacun d'eux soit dirigé dans la chambre de séchage.
Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que de l'air chaud (H) est dirigé vers l'intérieur de la chambre de séchage et en ce que l'air chaud suit un trajet entourant le trajet de l'aliment en poudre avant que chacun d'eux soit dirigé dans la chambre
de séchage.
21 Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que le milieu d'agglomération est un liquide. 22 Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que de l'air chaud (H) est fourni à la chambre de séchage dans le trajet de l'aliment en poudre
aggloméré après qu'il a été aggloméré.
23 Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'aliment en poudre est mélangé à de
l'air avant d'être dirigé dans la chambre de séchage.
24 Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le débit de la poudre peut être réglé pour ajuster la dimension des agglomérats formés, et
en ce que la dimension des agglomérats formés est sensible-
ment proportionnelle au débit de la poudre.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/465,461 US5069118A (en) | 1990-01-16 | 1990-01-16 | Mechanism and method for agglomerating food powders |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2656986A1 true FR2656986A1 (fr) | 1991-07-19 |
Family
ID=23847910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9014283A Pending FR2656986A1 (fr) | 1990-01-16 | 1990-11-16 | Appareil de sechage par atomisation et procede d'agglomeration d'aliment en poudre. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5069118A (fr) |
| JP (1) | JPH057484A (fr) |
| AU (1) | AU634831B2 (fr) |
| CA (1) | CA2026756A1 (fr) |
| DK (1) | DK297790A (fr) |
| FR (1) | FR2656986A1 (fr) |
| GB (1) | GB2239777A (fr) |
| IT (1) | IT1242023B (fr) |
| NL (1) | NL9002187A (fr) |
| SE (1) | SE9004014L (fr) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2744585B2 (ja) * | 1994-04-28 | 1998-04-28 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 組立式フェンス |
| US5453383A (en) * | 1994-06-14 | 1995-09-26 | General Mills, Inc. | Method of applying sugar coating by using steam assisted discharge nozzle |
| DE10048868A1 (de) * | 2000-10-02 | 2002-04-11 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Einmischung von Zusatzstoffen während der Konditionierung von Tierfutter |
| US9510617B2 (en) | 2012-04-13 | 2016-12-06 | Frito-Lay North America, Inc. | Micropellets of fine particle nutrients and methods of incorporating same into snack food products |
| US9271523B2 (en) | 2012-05-23 | 2016-03-01 | Dennis Williams | Rotor assembly with one-piece finger member |
| EP3117720B1 (fr) * | 2015-05-29 | 2019-02-20 | Symrise AG | Particules d'agglomeration grances |
| EP3586638B1 (fr) * | 2018-06-25 | 2021-01-27 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Procédé de production de poudre de lait avec lactose |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB753600A (en) * | 1953-07-27 | 1956-07-25 | Instant Milk Company | Dried milk product and method of making same |
| US2832686A (en) * | 1954-09-07 | 1958-04-29 | Pet Milk Company | Instantly soluble milk powder and process for making same |
| FR1403677A (fr) * | 1964-03-13 | 1965-06-25 | Procédé et dispositifs pour le traitement de produits en poudre, et en particulier de poudres de produits laitiers, et poudres obtenues par ce procédé | |
| FR1604468A (fr) * | 1968-12-31 | 1971-11-08 | ||
| FR2243727A1 (en) * | 1973-09-14 | 1975-04-11 | Stork Amsterdam | Spray drier - for producing powder of increased size |
| FR2409789A1 (fr) * | 1977-11-29 | 1979-06-22 | Ingredient Technology Corp | Procede d'agglomeration d'un produit solide pulverulent |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB965968A (en) * | 1962-06-25 | 1964-08-06 | Nat Dairy Prod Corp | Powder agglomerating method and apparatus |
| FR91307E (fr) * | 1964-03-13 | 1968-05-24 | Laguilharre Ets | Procédé et dispositifs pour le traitement de produits en poudre, et en particulier de poudres de produits laitiers, et poudres obtenues par ce procédé |
| US3554760A (en) * | 1967-12-26 | 1971-01-12 | Gen Foods Corp | Method of agglomerating food powder |
| SE364170B (fr) * | 1969-02-01 | 1974-02-18 | Morinaga Milk Industry Co Ltd | |
| US3700461A (en) * | 1970-04-07 | 1972-10-24 | Reynolds Tobacco Co R | Gas suspersion agglomeration |
| US3695165A (en) * | 1970-04-23 | 1972-10-03 | Gen Foods Corp | Process and apparatus for agglomeration |
| US3966975A (en) * | 1970-12-21 | 1976-06-29 | Aktieselskabet Niro Atomizer | Method for producing agglomerated powders and apparatus for performing the method |
| GB1355192A (en) * | 1970-12-21 | 1974-06-05 | Niro Atomizer As | Methods for producing agglomerated coffee powder and other powders and apparatus for carrying out the method |
| US3729327A (en) * | 1971-02-25 | 1973-04-24 | Gen Foods Corp | Apparatus for agglomeration |
| US3999474A (en) * | 1973-09-10 | 1976-12-28 | General Foods Corporation | Apparatus for producing a meat analog |
| US4344975A (en) * | 1979-03-15 | 1982-08-17 | Gebruder Buhler Ag | Process for the production of agglomerated bread crumbs |
| US4284359A (en) * | 1980-02-19 | 1981-08-18 | Theodore Rapolla | Agglomerization system for intermixing edible ingredients |
| US4309829A (en) * | 1980-03-20 | 1982-01-12 | Universal Foods Corporation | Particle injection system for a fluid bed dryer |
| US4394394A (en) * | 1980-08-25 | 1983-07-19 | Foremost-Mckesson, Inc. | Process for producing dry discrete agglomerated garlic and onion and resulting products |
| CH656779A5 (de) * | 1982-09-30 | 1986-07-31 | Escher Wyss Gmbh | Konditionierung von sojabohnenbruch. |
| US4640839A (en) * | 1985-07-01 | 1987-02-03 | Nestec S.A. | Agglomeration process |
| CH665755A5 (fr) * | 1985-10-30 | 1988-06-15 | Nestle Sa | Procede d'agglomeration de produits alimentaires. |
-
1990
- 1990-01-16 US US07/465,461 patent/US5069118A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-02 CA CA002026756A patent/CA2026756A1/fr not_active Abandoned
- 1990-10-09 NL NL9002187A patent/NL9002187A/nl not_active Application Discontinuation
- 1990-10-24 GB GB9023150A patent/GB2239777A/en not_active Withdrawn
- 1990-10-25 AU AU64996/90A patent/AU634831B2/en not_active Ceased
- 1990-11-16 FR FR9014283A patent/FR2656986A1/fr active Pending
- 1990-11-29 IT IT48533A patent/IT1242023B/it active IP Right Grant
- 1990-12-14 DK DK297790A patent/DK297790A/da not_active Application Discontinuation
- 1990-12-17 SE SE9004014A patent/SE9004014L/ not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-01-16 JP JP3002933A patent/JPH057484A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB753600A (en) * | 1953-07-27 | 1956-07-25 | Instant Milk Company | Dried milk product and method of making same |
| US2832686A (en) * | 1954-09-07 | 1958-04-29 | Pet Milk Company | Instantly soluble milk powder and process for making same |
| FR1403677A (fr) * | 1964-03-13 | 1965-06-25 | Procédé et dispositifs pour le traitement de produits en poudre, et en particulier de poudres de produits laitiers, et poudres obtenues par ce procédé | |
| FR1604468A (fr) * | 1968-12-31 | 1971-11-08 | ||
| FR2243727A1 (en) * | 1973-09-14 | 1975-04-11 | Stork Amsterdam | Spray drier - for producing powder of increased size |
| FR2409789A1 (fr) * | 1977-11-29 | 1979-06-22 | Ingredient Technology Corp | Procede d'agglomeration d'un produit solide pulverulent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057484A (ja) | 1993-01-19 |
| NL9002187A (nl) | 1991-08-16 |
| GB2239777A (en) | 1991-07-17 |
| IT1242023B (it) | 1994-02-02 |
| IT9048533A1 (it) | 1991-07-17 |
| AU6499690A (en) | 1991-07-18 |
| CA2026756A1 (fr) | 1991-07-17 |
| IT9048533A0 (it) | 1990-11-29 |
| AU634831B2 (en) | 1993-03-04 |
| SE9004014D0 (sv) | 1990-12-17 |
| US5069118A (en) | 1991-12-03 |
| DK297790A (da) | 1991-07-17 |
| DK297790D0 (da) | 1990-12-14 |
| GB9023150D0 (en) | 1990-12-05 |
| SE9004014L (sv) | 1991-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4832700A (en) | Process and apparatus for preparing dust-free granular material | |
| US3520066A (en) | Spray drying method | |
| US1157935A (en) | Method of and apparatus for desiccating liquid substances. | |
| US5094156A (en) | Agglomeration apparatus | |
| AU768346B2 (en) | Process and apparatus for agglomeration of powders | |
| NO168307B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en polymerisasjonsaktivpolymer | |
| FR2656986A1 (fr) | Appareil de sechage par atomisation et procede d'agglomeration d'aliment en poudre. | |
| FR2598332A1 (fr) | Procede et dispositif de mise en contact de matieres par fluidification | |
| US5130156A (en) | Method for agglomerating food powders | |
| FR2585971A1 (fr) | Dispositif et installation de granulation | |
| EP1227732A1 (fr) | Procede permettant de produire un aliment pour nourrisson, du lait entier ou du lait ecreme sous forme de poudre agglomeree sechee par pulverisation, et poudre produite | |
| US2897084A (en) | Coffee product and method of manufacture | |
| EP0216653B1 (fr) | Dispositif de granulation | |
| US3324567A (en) | Drying method and apparatus | |
| CA1298730C (fr) | Methode et appareil d'agglomeration | |
| US3460600A (en) | Installation for preparing pulverulent material from a liquid | |
| CA1162842A (fr) | Dispositif pour l'extraction de la chaleur d'un materiau pulverulent hydrophile au-dessous de 100.sup.o c | |
| CH627949A5 (fr) | Procede d'agglomeration et appareil pour sa mise en oeuvre. | |
| EP0094307B1 (fr) | Perfectionnements aux broyeurs à jets | |
| EP0086704B1 (fr) | Procédé et appareil pour la production de granules parfaitement sphériques et poreux, et granules ainsi obtenus | |
| Masters | Applying spray drying to customized powder manufacture | |
| Shinde et al. | Spray Drying: A Promising Technique to Enhance Solubility | |
| BE897825A (fr) | Machine de granulation et d'enrobage | |
| US1007599A (en) | Method of desiccating liquid substances. | |
| FR2665644A1 (fr) | Appareil de mise en contact gaz-solide a chute de poudre reguliere. |