CN109249535A - 一种建筑用水泥粉混合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于水泥粉生产技术领域，具体的说是一种建筑用水泥粉混合方法，该方法包括如下步骤：利用粉料混合机将水泥粉与各种辅料混合到一起；在粉料混合机的滤板中设置加热块，并在滤板中设置湿度感应器；在粉料混合机的箱体内壁上设置风扇与活性炭层，并在活性炭层中均匀设置圆柱形空腔，使得活性炭层吸除水泥粉与辅料中的水汽的同时对粉料混合机中的噪声进行吸收；在粉料混合机箱体中设置超声波发射器，使得水泥粉与辅料颗粒之间更加独立，使得加热块更好的对水泥粉与辅料进行加热，除去水汽；在粉料混合机的出料口位置设置环形的布气盘，使得制得的水泥粉排出时均匀下落；本发明能够快速使得水泥粉与辅料均匀混合。

Description

一种建筑用水泥粉混合方法
技术领域
本发明属于水泥粉生产技术领域，具体的说是一种建筑用水泥粉混合方法。
背景技术
目前，随着科学技术的发展，建筑等领域都在快速发展，随之而来的带动建筑水泥粉的使用量的剧增，而在水泥粉的加工过程中，往往需要对化工原料进行混料处理来提高水泥粉在后期使用的质量；在水泥粉生产过程中，需要在水泥粉原料中加入一些辅料以改变水泥粉的各种性能，保证具有所需要性能的水泥粉质量；目前，一般只是用搅拌机对原料和辅料进行搅拌混合，这种搅拌混合方式存在混合不均匀、混合效率低且耗能大等问题；因此，需要进行改进。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种建筑用水泥粉混合方法。本发明用于解决水泥粉与辅料混合不均匀、混合效率低的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑用水泥粉混合方法，该方法包括如下步骤：
S1：利用粉料混合机将水泥粉与各种辅料混合到一起，使得水泥粉与辅料混合的更加均匀，同时使得制得的水泥粉颗粒更加的细小，提高了制得的水泥粉的质量；
S2：S1中利用粉料混合机对水泥粉与辅料混合后，在粉料混合机的滤板中设置加热块，对水泥粉与辅料进行加热，并且在转盘上设置湿度感应器感应水泥粉中的湿度，当湿度感应器感应到水泥粉中的湿度超过标准时，此时转盘自身的摩擦热不足以对水泥粉进行烘干，加热块启动对水泥粉与辅料中的水汽进行去除；
S3：S2中设置加热块后，在粉料混合机的箱体内壁上设置风扇与活性炭层，并在活性炭层中均匀设置圆柱形空腔，利用风扇抽吸加热后的水泥粉产生的水汽，利用活性炭层对水泥粉与辅料中的水汽进行吸除，使得水泥粉与辅料不会粘连在一起，同时使得制得的水泥粉能够保存更长的时间，并且活性炭层能够对粉料混合机工作时的噪音进行吸收，进一步，活性炭层中设置的圆柱形空腔能够增强活性炭层对噪音的吸除能力，避免了粉料混合机工作时产生噪音污染；
S4：S3中设置活性炭层后，在粉料混合机箱体中设置超声波发射器发射超声波，使得水泥粉与辅料颗粒之间更加独立，使得加热块更好的对水泥粉与辅料进行加热，除去水汽；
S5：S4中设置超声波发射器后，在粉料混合机的出料口位置设置环形的布气盘，使得水泥粉经过出料口时保持匀速状态，从而使得水泥粉更好的装袋，并且避免了水泥粉扬起，避免了水泥粉的浪费；
其中S1中采用的粉料混合机包括箱体、电机、带轮、传送带、搅拌件、滤网、滤板与控制器；所述箱体上方设有进料口，箱体下方设有出料口，箱体上方内壁中设有矩形空腔，矩形空腔与箱体中设有四个所述带轮，四个带轮连线组成矩形，最上方的一个带轮与所述电机输出轴相连接，四个带轮之间通过所述传送带相连接；所述传送带上设有四个凸块，凸块将传送带分为等长的四段；所述搅拌件包括转轴、搅拌杆与活塞杆；所述转轴内部设有空心通道，空心通道内壁上设有螺旋槽，传送带的凸块位于螺旋槽内，转轴外壁安装有所述搅拌杆，搅拌杆内部设有圆形空腔，圆形空腔中通过弹簧安装有所述活塞杆，活塞杆为磁性材质且活塞杆位于搅拌杆外的一端极性相同；所述滤网位于搅拌件下方；所述滤板位于滤网下方；所述控制器位于箱体左侧，控制器用于控制电机工作。
工作时，将粉料从进料口中输送到箱体内，通过控制器控制电机工作，电机转动带动带轮转动，从而使得传送带运动并带动凸块运动，使得凸块在转轴内部的螺旋槽中运动并挤压螺旋槽，使得两个转轴转动，从而使得转轴带动搅拌杆转动对粉料进行搅拌、混合，使得粉料中的大颗粒被粉碎，同时使得粉料之间混合的更加均匀，过程中，传送带上的四个凸块将传送带四等分，使得两个搅拌杆能够始终转动，提高了混合机的实用性，当两个转轴上的活塞杆的端部靠近时，磁性材质的搅拌杆互相之间产生斥力，从而使得活塞杆缩回搅拌杆中，使得活塞杆上吸附的粉料被搅拌杆的外壁刮落，避免了活塞杆上积存粉料不易清理，避免了活塞杆的运动受到影响，提高了混合机的实用性，搅拌粉碎后的粉料落入滤网上通过滤网进行第一次过滤，过滤后的粉料再落到滤板上进行二次过滤，两次过滤使得制得的粉料的颗粒更加细小均匀，提高了制得的粉料的质量，最后将制得的粉料通过出料口排出箱体。
所述箱体顶壁上固定有清理模块，清理模块包括固定管、清理刷与挤压块；所述固定管上半段为橡胶材质，固定管的上半段的外表面对称固定有两个所述挤压块，挤压块为磁性材质，两个挤压块靠近箱体内壁一侧的极性与活塞杆外端部的极性相同，固定管内部通过弹性绳安装有所述清理刷，清理刷的刷毛为软刷毛。转轴转动过程中，当两个转轴上的活塞杆端面与挤压块的端面相对时，两个挤压块受到活塞杆的斥力而相互靠近，从而使得挤压块挤压固定管上半段的管壁，进而使得固定管上半段的管壁收缩对清理刷的刷柄进行挤压，使得清理刷向下运动对滤网上的网孔进行疏通，避免了滤网的堵塞，软刷毛可以变形，使得清理刷能够对滤网进行更好的疏通，同时避免了刷毛受到损伤，提高了清理刷对滤网的疏通效果，同时提高了清理刷的使用寿命。
所述箱体外壁上设有弹性气囊，弹性气囊上设有单向进气阀，电机输出轴上设有凸轮，凸轮转动时与弹性气囊相接触；所述滤板下方设有气动马达，气动马达通过管路与弹性气囊相连通，管路中设有单向出气阀，气动马达的输出轴上安装有连接轴，连接轴上固定有锥形的转盘，转盘上均匀铰接有多圈拨动齿，拨动齿与转盘之间设有弹簧。粉料混合机工作时，粉料从滤网上落入转盘的拨动齿上，使得拨动齿下方的弹簧受到挤压后弹起，从而使得粉料由一个拨动齿弹向下一个拨动齿，使得粉料混合的更加均匀，提高了混合机的使用效果，同时电机转动带动凸轮不断地挤压弹性气囊，使得弹性气囊不断的从外界吸收空气并将空气通过管路输送到气动马达中，使得气动马达转动，气动马达带动连接轴转动，从而使得连接轴上的转盘转动，使得转盘上的拨动齿转动对粉料进行搅拌，进一步对粉料进行混匀，提高了粉料的混合效果，同时拨动齿的转动对粉料起到了切割作用，使得制得的粉料更加细小。
所述滤板上方固定有摩擦片，摩擦片的上表面与转盘下表面接触；所述转盘下方设有球形空腔，球形空腔中设有多个滚珠，球形空腔位于拨动齿的正下方。转盘转动时与摩擦片之间产生摩擦，摩擦片与转盘之间的摩擦使得转盘发热，从而使得转盘上的粉料被烘干，避免了粉料粘连在一起，使得粉料更加容易混合，进一步，转盘转动时摩擦片与转盘的球形空腔中的滚珠进行摩擦，使得滚珠转动并使得滚珠之间相互挤压摩擦，使得滚珠之间产生大量的热，因球形空腔位于拨动齿的正下方，使得拨动齿快速受热，从而使得粉料快速的受热烘干，进一步的避免了粉料粘连在一起，提高了混合机的实用性。
所述固定管内壁上设有两个凸起，凸起与挤压块位于同一水平线上。挤压块相互靠近时，固定管上半段的管壁受到挤压，从而使得两个凸起相互靠近并挤压清理刷的刷柄，凸起的存在使得清理刷下降的距离增加，同时使得清理刷下降的速度更快，对滤网进行冲击，使得滤网被更好的清理，避免了滤网的堵塞。
所述凸起上设有圆形凹槽；所述清理刷刷柄的上端铰接有左右对称的两个连杆，两个连杆之间通过弹簧连接，连杆的上端位于凸起的圆形凹槽中。两个凸起相互靠近时，带动两个连杆相互靠近，从而使得两个连杆发生转动，进而使得清理刷的刷柄下降更多的距离，同时使得清理刷的下降速度更快，使得清理刷对滤网进行冲击，使得滤网能够得到更好的清理，避免滤网堵塞，提高了混合机的实用性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种建筑用水泥粉混合方法，通过利用一种粉料混合机对水泥粉与各种辅料混合在一起，从而使得粉料混合的更加均匀，同时本发明利用超声波发射器发射超声波，使得水泥粉不会吸附在粉料混合机的箱体内壁上，避免了最终收集的水泥粉分量变少。
2.本发明所述的一种建筑用水泥粉混合方法，通过利用一种粉料混合机对水泥粉与各种辅料进行混合，该粉料混合机通过利用清理刷对滤网进行清理，使得水泥粉能够快速的下落，提高了水泥粉的混合制作效率。
3.本发明所述的一种建筑用水泥粉混合方法，通过利用一种粉料混合机对水泥粉与各种辅料进行混合，该粉料混合机通过利用摩擦片、滚珠与转盘相互配合，使得转盘受热对水泥粉与辅料进行加热，从而使得水泥粉与辅料不会粘连在一起，提高了制得的水泥粉的质量。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的粉料混合机的主视图；
图3是本发明的粉料混合机的右视图；
图4是图2中A处的局部放大图；
图5是图2中B处的局部放大图；
图6是图2中C处的局部放大图；
图7是本发明搅拌杆、活塞杆与转轴的安装示意图；
图8是本发明挤压块与固定管的位置关系图；
图中：箱体1、电机2、带轮3、传送带4、搅拌件5、滤网6、滤板7、清理模块8、进料口11、出料口12、弹性气囊13、凸轮21、凸块41、转轴51、搅拌杆52、活塞杆53、气动马达71、连接轴72、转盘73、拨动齿74、摩擦片75、滚珠76、固定管81、清理刷82、挤压块83、弹性绳84、凸起85、连杆86。
具体实施方式
使用如图1-图8对本发明一实施方式的建筑用水泥粉混合方法进行如下说明
如图1、图2、图4与图7所示，本发明所述的一种建筑用水泥粉混合方法，该方法包括如下步骤：
S1：利用粉料混合机将水泥粉与各种辅料混合到一起，使得水泥粉与辅料混合的更加均匀，同时使得制得的水泥粉颗粒更加的细小，提高了制得的水泥粉的质量；
S2：S1中利用粉料混合机对水泥粉与辅料混合后，在粉料混合机的滤板中设置加热块，对水泥粉与辅料进行加热，并且在转盘上设置湿度感应器感应水泥粉中的湿度，当湿度感应器感应到水泥粉中的湿度超过标准时，此时转盘自身的摩擦热不足以对水泥粉进行烘干，加热块启动对水泥粉与辅料中的水汽进行去除；
S3：S2中设置加热块后，在粉料混合机的箱体内壁上设置风扇与活性炭层，并在活性炭层中均匀设置圆柱形空腔，利用风扇抽吸加热后的水泥粉产生的水汽，利用活性炭层对水泥粉与辅料中的水汽进行吸除，使得水泥粉与辅料不会粘连在一起，同时使得制得的水泥粉能够保存更长的时间，并且活性炭层能够对粉料混合机工作时的噪音进行吸收，进一步，活性炭层中设置的圆柱形空腔能够增强活性炭层对噪音的吸除能力，避免了粉料混合机工作时产生噪音污染；
S4：S3中设置活性炭层后，在粉料混合机箱体中设置超声波发射器发射超声波，使得水泥粉与辅料颗粒之间更加独立，使得加热块更好的对水泥粉与辅料进行加热，除去水汽；
S5：S4中设置超声波发射器后，在粉料混合机的出料口位置设置环形的布气盘，使得水泥粉经过出料口时保持匀速状态，从而使得水泥粉更好的装袋，并且避免了水泥粉扬起，避免了水泥粉的浪费；
其中S1中采用的粉料混合机包括箱体1、电机2、带轮3、传送带4、搅拌件5、滤网6、滤板7与控制器；所述箱体1上方设有进料口11，箱体1下方设有出料口12，箱体1上方内壁中设有矩形空腔，矩形空腔与箱体1中设有四个所述带轮3，四个带轮3连线组成矩形，最上方的一个带轮3与所述电机2输出轴相连接，四个带轮3之间通过所述传送带4相连接；所述传送带4上设有四个凸块41，凸块41将传送带4分为等长的四段；所述搅拌件5包括转轴51、搅拌杆52与活塞杆53；所述转轴51内部设有空心通道，空心通道内壁上设有螺旋槽，传送带4的凸块41位于螺旋槽内，转轴51外壁安装有所述搅拌杆52，搅拌杆52内部设有圆形空腔，圆形空腔中通过弹簧安装有所述活塞杆53，活塞杆53为磁性材质且活塞杆53位于搅拌杆52外的一端极性相同；所述滤网6位于搅拌件5下方；所述滤板7位于滤网6下方；所述控制器位于箱体1左侧，控制器用于控制电机2工作。
工作时，将粉料从进料口11中输送到箱体1内，通过控制器控制电机2工作，电机2转动带动带轮3转动，从而使得传送带4运动并带动凸块41运动，使得凸块41在转轴51内部的螺旋槽中运动并挤压螺旋槽，使得两个转轴51转动，从而使得转轴51带动搅拌杆52转动对粉料进行搅拌、混合，使得粉料中的大颗粒被粉碎，同时使得粉料之间混合的更加均匀，过程中，传送带4上的四个凸块41将传送带4四等分，使得两个搅拌杆52能够始终转动，提高了混合机的实用性，当两个转轴51上的活塞杆53的端部靠近时，磁性材质的搅拌杆52互相之间产生斥力，从而使得活塞杆53缩回搅拌杆52中，使得活塞杆53上吸附的粉料被搅拌杆52的端面刮落，避免了活塞杆53上积存粉料不易清理，避免了活塞杆53的运动受到影响，提高了混合机的实用性，搅拌粉碎后的粉料落入滤网6上通过滤网6进行第一次过滤，过滤后的粉料再落到滤板7上进行二次过滤，两次过滤使得制得的粉料的颗粒更加细小均匀，提高了制得的粉料的质量，最后将制得的粉料通过出料口12排出箱体1。
如图2、图6与图8所示，所述箱体1顶壁上固定有清理模块8，清理模块8包括固定管81、清理刷82与挤压块83；所述固定管81上半段为橡胶材质，固定管81的上半段的外表面对称固定有两个所述挤压块83，挤压块83为磁性材质，两个挤压块83靠近箱体1内壁一侧的极性与活塞杆53外端部的极性相同，固定管81内部通过弹性绳84安装有所述清理刷82，清理刷82的刷毛为软刷毛。转轴51转动过程中，当两个转轴51上的活塞杆53端面与挤压块83的端面相对时，两个挤压块83受到活塞杆53的斥力而相互靠近，从而使得挤压块83挤压固定管81上半段的管壁，进而使得固定管81上半段的管壁收缩对清理刷82的刷柄进行挤压，使得清理刷82向下运动对滤网6上的网孔进行疏通，避免了滤网6的堵塞，软刷毛可以变形，使得清理刷82能够对滤网6进行更好的疏通，同时避免了刷毛受到损伤，提高了清理刷82对滤网6的疏通效果，同时提高了清理刷82的使用寿命。
如图2、图3与图5所示，所述箱体1外壁上设有弹性气囊13，弹性气囊13上设有单向进气阀，电机2输出轴上设有凸轮21，凸轮21转动时与弹性气囊13相接触；所述滤板7下方设有气动马达71，气动马达71通过管路与弹性气囊13相连通，管路中设有单向出气阀，气动马达71的输出轴上安装有连接轴72，连接轴72上固定有锥形的转盘73，转盘73上均匀铰接有多圈拨动齿74，拨动齿74与转盘73之间设有弹簧。粉料混合机工作时，粉料从滤网6上落入转盘73的拨动齿74上，使得拨动齿74下方的弹簧受到挤压后弹起，从而使得粉料由一个拨动齿74弹向下一个拨动齿74，使得粉料混合的更加均匀，提高了混合机的使用效果，同时电机2转动带动凸轮21不断地挤压弹性气囊13，使得弹性气囊13不断的从外界吸收空气并将空气通过管路输送到气动马达71中，使得气动马达71转动，气动马达71带动连接轴72转动，从而使得连接轴72上的转盘73转动，使得转盘73上的拨动齿74转动对粉料进行搅拌，进一步对粉料进行混匀，提高了粉料的混合效果，同时拨动齿74的转动对粉料起到了切割作用，使得制得的粉料更加细小。
如图2与图5所示，所述滤板7上方固定有摩擦片75，摩擦片75的上表面与转盘73下表面接触；所述转盘73下方设有球形空腔，球形空腔中设有多个滚珠76，球形空腔位于拨动齿74的正下方。转盘73转动时与摩擦片75之间产生摩擦，摩擦片75与转盘73之间的摩擦使得转盘73发热，从而使得转盘73上的粉料被烘干，避免了粉料粘连在一起，使得粉料更加容易混合，进一步，转盘73转动时摩擦片75与转盘73的球形空腔中的滚珠76进行摩擦，使得滚珠76转动并使得滚珠76之间相互挤压摩擦，使得滚珠76之间产生大量的热，因球形空腔位于拨动齿74的正下方，使得拨动齿74快速受热，从而使得粉料快速的受热烘干，进一步的避免了粉料粘连在一起，提高了混合机的实用性。
如图2与图6所示，所述固定管81内壁上设有两个凸起85，凸起85与挤压块83位于同一水平线上。挤压块83相互靠近时，固定管81上半段的管壁受到挤压，从而使得两个凸起85相互靠近并挤压清理刷82的刷柄，凸起85的存在使得清理刷82下降的距离增加，同时使得清理刷82下降的速度更快，对滤网6进行冲击，使得滤网6被更好的清理，避免了滤网6的堵塞。
如图2与图6所示，所述凸起85上设有圆形凹槽；所述清理刷82刷柄的上端铰接有左右对称的两个连杆86，两个连杆86之间通过弹簧连接，连杆86的上端位于凸起85的圆形凹槽中。两个凸起85相互靠近时，带动两个连杆86相互靠近，从而使得两个连杆86发生转动，进而使得清理刷82的刷柄下降更多的距离，同时使得清理刷82的下降速度更快，使得清理刷82对滤网6进行冲击，使得滤网6能够得到更好的清理，避免滤网6堵塞，提高了混合机的实用性。
具体操作流程如下：
工作时，将粉料从进料口11中输送到箱体1内，通过控制器控制电机2工作，电机2转动带动带轮3转动，从而使得传送带4运动并带动凸块41运动，使得凸块41在转轴51内部的螺旋槽中运动并挤压螺旋槽，使得两个转轴51转动，从而使得转轴51带动搅拌杆52转动对粉料进行搅拌、混合，使得粉料中的大颗粒被粉碎，同时使得粉料之间混合的更加均匀，过程中，传送带4上的四个凸块41将传送带4四等分，使得两个搅拌杆52能够始终转动，提高了混合机的实用性，当两个转轴51上的活塞杆53的端部靠近时，磁性材质的搅拌杆52互相之间产生斥力，从而使得活塞杆53缩回搅拌杆52中，使得活塞杆53上吸附的粉料被搅拌杆52的端面刮落，避免了活塞杆53上积存粉料不易清理，避免了活塞杆53的运动受到影响，提高了混合机的实用性，搅拌粉碎后的粉料落入滤网6上通过滤网6进行第一次过滤，过滤后的粉料再落到滤板7上进行二次过滤，两次过滤使得制得的粉料的颗粒更加细小均匀，提高了制得的粉料的质量，最后将制得的粉料通过出料口12排出箱体1。
过程中，当两个转轴51上的活塞杆53端面与挤压块83的端面相对时，两个挤压块83受到活塞杆53的斥力而相互靠近，从而使得挤压块83挤压固定管81上半段的管壁，进而使得固定管81上半段的管壁收缩对清理刷82的刷柄进行挤压，使得清理刷82向下运动对滤网6上的网孔进行疏通，避免了滤网6的堵塞，软刷毛可以变形，使得清理刷82能够对滤网6进行更好的疏通，同时避免了刷毛受到损伤，提高了清理刷82对滤网6的疏通效果，同时提高了清理刷82的使用寿命。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
工业实用性
根据本发明，此建筑用水泥粉混合方法能够使得水泥粉与辅料充分的混合在一起，并且混合效率高，从而此建筑用水泥粉混合方法在水泥粉生产技术领域中是有用的。

Claims (6)

1.一种建筑用水泥粉混合方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：利用粉料混合机将水泥粉与各种辅料混合到一起；
S2：S1中利用粉料混合机对水泥粉与辅料混合后，在粉料混合机的滤板中设置加热块，对水泥粉与辅料进行加热，并且在转盘上设置湿度感应器感应水泥粉中的湿度，当湿度达到一定值时，加热块启动对水泥粉与辅料中的水汽进行去除；
S3：S2中设置加热块后，在粉料混合机的箱体内壁上设置活性炭层与风扇，并在活性炭层中均匀设置圆柱形空腔，利用风扇抽吸水汽，使得活性炭层快速吸除水泥粉与辅料中的水汽的同时对粉料混合机中的噪声进行吸收；
S4：S3中设置活性炭层后，在粉料混合机箱体中设置超声波发射器发射超声波，使得水泥粉与辅料颗粒之间更加独立，使得加热块更好的对水泥粉与辅料进行加热，除去水汽；
S5：S4中设置超声波发射器后，在粉料混合机的出料口位置设置环形的布气盘，使得制得的水泥粉排出时均匀下落；
其中S1中采用的粉料混合机包括箱体(1)、电机(2)、带轮(3)、传送带(4)、搅拌件(5)、滤网(6)、滤板(7)与控制器；所述箱体(1)上方设有进料口(11)，箱体(1)下方设有出料口(12)，箱体(1)上方内壁中设有矩形空腔，矩形空腔与箱体(1)中设有四个所述带轮(3)，四个带轮(3)连线组成矩形，最上方的一个带轮(3)与所述电机(2)输出轴相连接，四个带轮(3)之间通过所述传送带(4)相连接；所述传送带(4)上设有四个凸块(41)，凸块(41)将传送带(4)分为等长的四段；所述搅拌件(5)包括转轴(51)、搅拌杆(52)与活塞杆(53)；所述转轴(51)内部设有空心通道，空心通道内壁上设有螺旋槽，传送带(4)的凸块(41)位于螺旋槽内，转轴(51)外壁安装有所述搅拌杆(52)，搅拌杆(52)内部设有圆形空腔，圆形空腔中通过弹簧安装有所述活塞杆(53)，活塞杆(53)为磁性材质且活塞杆(53)位于搅拌杆(52)外的一端极性相同；所述滤网(6)位于搅拌件(5)下方；所述滤板(7)位于滤网(6)下方；所述控制器位于箱体(1)左侧，控制器用于控制电机(2)工作。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥粉混合方法，其特征在于：所述箱体(1)顶壁上固定有清理模块(8)，清理模块(8)包括固定管(81)、清理刷(82)与挤压块(83)；所述固定管(81)上半段为橡胶材质，固定管(81)的上半段的外表面对称固定有两个所述挤压块(83)，挤压块(83)为磁性材质，两个挤压块(83)靠近箱体(1)内壁一侧的极性与活塞杆(53)外端部的极性相同，固定管(81)内部通过弹性绳(84)安装有所述清理刷(82)，清理刷(82)的刷毛为软刷毛。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥粉混合方法，其特征在于：所述箱体(1)外壁上设有弹性气囊(13)，弹性气囊(13)上设有单向进气阀，电机(2)输出轴上设有凸轮(21)，凸轮(21)转动时与弹性气囊(13)相接触；所述滤板(7)下方设有气动马达(71)，气动马达(71)通过管路与弹性气囊(13)相连通，管路中设有单向出气阀，气动马达(71)的输出轴上安装有连接轴(72)，连接轴(72)上固定有锥形的转盘(73)，转盘(73)上均匀铰接有多圈拨动齿(74)，拨动齿(74)与转盘(73)之间设有弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种建筑用水泥粉混合方法，其特征在于：所述滤板(7)上方固定有摩擦片(75)，摩擦片(75)的上表面与转盘(73)下表面接触；所述转盘(73)下方设有球形空腔，球形空腔中设有多个滚珠(76)，球形空腔位于拨动齿(74)的正下方。
5.根据权利要求2所述的一种建筑用水泥粉混合方法，其特征在于：所述固定管(81)内壁上设有两个凸起(85)，凸起(85)与挤压块(83)位于同一水平线上。
6.根据权利要求5所述的一种建筑用水泥粉混合方法，其特征在于：所述凸起(85)上设有圆形凹槽；所述清理刷(82)刷柄的上端铰接有左右对称的两个连杆(86)，两个连杆(86)之间通过弹簧连接，连杆(86)的上端位于凸起(85)的圆形凹槽中。
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