CN111943783A - 一种肥料的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种肥料的加工工艺，具体制备过程如下：将秸秆粉碎后得到的粉末加入浓硫酸中，控制80‑85℃下搅拌反应12h后过滤，同时用碳酸氢钠溶液洗涤至中性后烘干，得到碳化有机填料；将尿素、氯化钾、次磷酸钠、过氧化钙和碳化有机填料混合均匀，得到固体物料，同时把淀粉加入水中搅拌混合均匀作为粘合剂，然后将一半固体物料加入圆盘造粒机中，然后一边添加剩余的固体物料，一边喷洒粘结剂，直到造粒完成，接着烘干为颗料肥，颗料肥经筛选机构进行分选后成为所需的肥料。本发明可以解决现有的肥料颗粒大小尺寸不够均匀，使得肥料制备后品质不高，使用后作物吸收不够充分，容易导致作物生长不均匀的问题。

Description

一种肥料的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种加工工艺，具体涉及一种肥料的加工工艺，属于肥料加工应用领域。
背景技术
肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。
但是现有的肥料在使用中仍存在一定的不足。现有的肥料颗粒大小尺寸不够均匀，使得肥料制备后品质不高，使用后作物吸收不够充分，容易导致作物生长不均匀。无法在生产过程中保证肥料颗粒具有较高的均匀性，肥料的制备工艺有待提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肥料的加工工艺，可以解决现有的肥料颗粒大小尺寸不够均匀，使得肥料制备后品质不高，使用后作物吸收不够充分，容易导致作物生长不均匀，无法在生产过程中保证肥料颗粒具有较高的均匀性，肥料的制备工艺有待提升的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
第一步，将秸秆粉碎后得到的粉末加入浓硫酸中，控制80-85℃下搅拌反应12h后过滤，同时用碳酸氢钠溶液洗涤至中性后烘干，然后进行粉磨并过100目筛子得到碳化有机填料；
第二步，将尿素、氯化钾、次磷酸钠、过氧化钙和碳化有机填料混合均匀，得到固体物料，同时把淀粉加入水中搅拌混合均匀作为粘合剂，然后将一半固体物料加入圆盘造粒机中，然后一边添加剩余的固体物料，一边喷洒粘结剂，知道造粒完成，接着烘干为颗料肥，颗料肥经筛选机构进行分选后成为所需的肥料；
其中筛选机构包含有装载筒和过滤筒，装载筒的底部通过连通管与过滤筒贯通连接，过滤筒设置在装载筒的下方，连通管呈倾斜设置，且连通管的底部与过滤筒上方侧面连接；
装载筒的上方一侧连接有进料管，进料管的一端延伸至过滤筒的内部连接有滤网筒，滤网筒的底部连接有弧形设置的输送管，输送管的底部呈竖直设置，且输送管的底部连接有可移动的初选机构；滤网筒的内部中端沿长度方向转动安装有第三转轴，第三转轴的外部连接有螺旋形的叶轮板；
过滤筒的内部安装有可拆卸的过滤机构，过滤机构包含有外壳套，外壳套的内侧连接有若干个弧形设置的弧形块，若干个弧形块拼接成圆柱状，且弧形块的内部沿高度方向贯穿设置有若干个穿孔，相邻穿孔之间的间隔板呈网状设置，且穿孔的内部安装有可上下移动的紧密板。
优选的，装载筒的底部一侧水平焊接有横板，横板的顶部竖直转动安装有第一转轴，第一转轴的顶部水平连接有顶板，顶板的外周水平安装有若干个第一电动伸缩柱，第一电动伸缩柱远离顶板的一端连接有初选机构，装载筒朝向顶板的一侧贯穿开设有安装口。
优选的，初选机构包含有安装筒，安装筒的内部下方安装有滤网板，且安装筒的内部上方沿直径方向转动安装有第二转轴，第二转轴的外部连接有若干个混合板，安装筒的顶部水平安装有密封套环，密封套环的内径与排料管底部内径以及安装筒的内径均相同，且密封套环的顶端与排料管底部抵接，密封套环的底部边缘与安装筒的顶部边缘之间竖直安装有若干个第三电动伸缩柱，且密封套环的底部与安装筒的顶部之间沿圆周方向还连接有弹性套。
优选的，过滤筒的顶部螺纹连接有盖板，盖板的底部中端安装有电机，电机底部输出端的外部连接有若干个清扫板。
优选的，外壳套可围成圆筒状，外壳套的一端一体连接有插接板，另一端开设有与插接板相适配的插孔，插孔的外侧两端以及插接板的内部两端均设置有螺钉孔。
优选的，弧形块的两侧均连接有密封垫，且若干个弧形块拼接成圆柱状后中部形成通槽，通槽的顶端内部插接有封堵板。
优选的，过滤筒的底部安装有第一风机，第一风机的出风端连接有排料管。
优选的，穿孔的底端通过螺栓连接有底板，底板的顶部中端竖直安装有第四电动伸缩柱，第四电动伸缩柱的顶部与紧密板的底部中端固定连接，紧密板的外壁沿圆周方向连接有一圈紧密垫，且紧密板的内部沿圆周方向安装有若干个排风管，排风管的出风口延伸至紧密垫的内部并与外部贯通，底板的内部安装有若干个第二风机，第二风机的出风端均连接有风管接口，风管接口的顶部通过软管与排风管连接。
优选的，滤网筒的内部上下两端均连接有连接板，连接板呈圆柱形设置，且第三转轴转动安装在两个连接板之间。
本发明的有益效果：
1、本发明通过采用筛选机构对成型后的肥料颗粒进行分选，使得工作中肥料颗粒从进料管进入到滤网筒的内部，第三转轴和其外部的叶轮板对滤网筒内部的肥料进行搅拌混合，符合预设需求的肥料从滤网筒的网孔中穿过落入到装载筒的底部，没能穿过滤网筒的肥料颗粒从输送管落入到安装筒的内部。内部的第二转轴带动混合板转动，对安装筒内部的肥料颗粒进行翻动，使得内部符合要求的颗粒可以从滤网板的网孔中落入到装载筒的内部，剩余不符合需求的肥料颗粒残留在安装筒的内部，后续统一收集循环利用，第二转轴和第三转轴对肥料混合搅拌，使得肥料颗粒混合更加均匀充分，滤网筒和滤网板能对肥料颗粒进行充分的混合，且残留在安装筒内部的后续处理方便快捷。
2、本发明通过设置可以移动的初选机构，使得安装筒内部的肥料需要清理时，安装筒通过安装口可从装载筒的内部向外移动，将安装筒底部的滤网板拆卸即可进行彻底的清理。清理前，第一转轴带动顶板转动，将其他没有待使用的安装筒移动到安装口的侧面，第一电动伸缩柱伸长，带动安装筒进入到装载筒的内部，直至安装筒处于输送管的正下方，随后第三电动伸缩柱带动密封套环向上移动并与输送管的底部抵接。废弃肥料颗粒清理方便，可以得到循环利用，不浪费原料，降低生产成本。
3、本发明通过在过滤筒的内部安装过滤机构，使得分选出的肥料颗粒从连通管进入到过滤筒的内部，肥料颗粒从连通管落入到过滤机构的上部，清扫板对弧形块上部堆积的肥料颗粒进行清扫，肥料颗粒从上部落入到穿孔的内部，由于上部能进料的穿孔的下方均被紧密板封堵，穿孔内部肥料颗粒只能穿过相邻两个穿孔之间的网状隔板进入到隔壁穿孔的内部，隔壁穿孔的上部被紧密板堵住，底部呈敞开设置，使得肥料颗粒又能经过进一步的过滤，最后肥料颗粒从排料管向外排出，肥料颗粒能得到充分的过滤。
4、本发明通过设置可上下移动的紧密板，使得工作中穿孔的内壁发生堵塞需要清理时，紧密板上下移动，紧密垫对内壁进行清扫，清扫过程中，第二风机向排风管的内部送入气流，气流对穿孔的内壁进行吹动，使得穿孔的内部能得到充分清理，且清理的效率得到提高，也可将外壳套从过滤筒的内部拆卸，将外壳套展开，进行彻底的清洁，清洁的更为充分，若穿孔的内部残留有尺寸较大的肥料颗粒，将盖板拆卸，紧密板向上移动，将残留的肥料颗粒顶出穿孔，即可得到清理。整个筛选机构经过多重筛选，能使得最终得到的肥料颗粒更加均匀，符合使用的需求，肥料的品质更高，使用中能被作物充分的吸收。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明初选机构结构示意图。
图3为本发明密封套环与安装筒安装结构示意图。
图4为本发明装载筒内部结构示意图。
图5为本发明过滤筒内部结构示意图。
图6为本发明外壳套安装结构示意图。
图7为本发明外壳套内部结构示意图。
图8为本发明通槽结构示意图。
图9为本发明外壳套展开结构示意图。
图10为本发明外壳套整体结构示意图。
图11为本发明底板安装结构示意图。
图12为本发明紧密板安装结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1-12所示，一种肥料的加工工艺，包括如下步骤：
第一步，将1kg秸秆粉碎后得到的粉末加入4L浓硫酸中，控制85℃下搅拌反应12h后过滤，同时用碳酸氢钠溶液洗涤至中性后烘干，然后进行粉磨并过100目筛子得到碳化有机填料；
第二步，将170g尿素、156g氯化钾、432g次磷酸钠、112g过氧化钙和920g碳化有机填料混合均匀，得到固体物料，同时把80g淀粉加入200mL水中搅拌混合均匀作为粘合剂，然后将一半固体物料加入圆盘造粒机中，然后一边添加剩余的固体物料，一边喷洒粘结剂，知道造粒完成，接着烘干为颗料肥，颗料肥经筛选机构进行分选后成为所需的肥料；
其中筛选机构包含有装载筒1和过滤筒11，装载筒1的底部通过连通管10与过滤筒11贯通连接，过滤筒11设置在装载筒1的下方，连通管10呈倾斜设置，且连通管10的底部与过滤筒11上方侧面连接。
装载筒1的上方一侧连接有进料管2，进料管2的一端延伸至过滤筒11的内部连接有滤网筒20，滤网筒20的底部连接有弧形设置的输送管42，输送管42的底部呈竖直设置，且输送管42的底部连接有可移动的初选机构；滤网筒20的内部中端沿长度方向转动安装有第三转轴21，第三转轴21的外部连接有螺旋形的叶轮板22。
过滤筒11的内部安装有可拆卸的过滤机构，过滤机构包含有外壳套24，外壳套24的内侧连接有若干个弧形设置的弧形块29。若干个弧形块29拼接成圆柱状，且弧形块29的内部沿高度方向贯穿设置有若干个穿孔28，相邻穿孔28之间的间隔板呈网状设置，且穿孔28的内部安装有可上下移动的紧密板39。
装载筒1的底部一侧水平焊接有横板8，横板8的顶部竖直转动安装有第一转轴7，第一转轴7的顶部水平连接有顶板4，顶板4的外周水平安装有若干个第一电动伸缩柱5，第一电动伸缩柱5远离顶板4的一端连接有初选机构，装载筒1朝向顶板4的一侧贯穿开设有安装口3。
初选机构包含有安装筒6，安装筒6的内部下方安装有滤网板16，且安装筒6的内部上方沿直径方向转动安装有第二转轴14，第二转轴14的外部连接有若干个混合板15，安装筒6的顶部水平安装有密封套环18，密封套环18的内径与排料管13底部内径以及安装筒6的内径均相同，且密封套环18的顶端与排料管13底部抵接，密封套环18的底部边缘与安装筒6的顶部边缘之间竖直安装有若干个第三电动伸缩柱19，且密封套环18的底部与安装筒6的顶部之间沿圆周方向还连接有弹性套17，弹性套17能起到密封的作用，使得安装筒6内部的肥料颗粒不易洒落，同时不影响密封套环18的上下移动。
过滤筒11的顶部螺纹连接有盖板9，盖板9的底部中端安装有电机26，电机26底部输出端的外部连接有若干个清扫板25，清扫板25能对过滤机构上部的肥料颗粒进行清扫。
外壳套24可围成圆筒状，外壳套24的一端一体连接有插接板33，另一端开设有与插接板33相适配的插孔34，插孔34的外侧两端以及插接板33的内部两端均设置有螺钉孔35，插接板33插接在插孔34的内部，方便外壳套24围成一个圆筒状，使用中不易松散。
弧形块29的两侧均连接有密封垫31，且若干个弧形块29拼接成圆柱状后中部形成通槽30，通槽30的顶端内部插接有封堵板27，通槽30使得若干个弧形块29拼接时更加方便，内部不易发生碰撞。
过滤筒11的底部安装有第一风机12，第一风机12的出风端连接有排料管13。
穿孔28的底端通过螺栓连接有底板36，底板36的顶部中端竖直安装有第四电动伸缩柱38，第四电动伸缩柱38的顶部与紧密板39的底部中端固定连接，紧密板39的外壁沿圆周方向连接有一圈紧密垫40，且紧密板39的内部沿圆周方向安装有若干个排风管41，排风管41的出风口延伸至紧密垫40的内部并与外部贯通，底板36的内部安装有若干个第二风机37，第二风机37的出风端均连接有风管接口32，风管接口32的顶部通过软管与排风管41连接。
滤网筒20的内部上下两端均连接有连接板23，连接板23呈圆柱形设置，且第三转轴21转动安装在两个连接板23之间。
该肥料的加工工艺制备肥料时，首先将准备的材料进行浓缩成为所需的原料，再将原料制备成原液，最后将原液输送到喷浆造粒机中进行造粒。造粒后，将肥料颗粒进行干燥分选。
肥料颗粒分选时采用筛选机构进行分选，将待分选的肥料颗粒从进料管2放入到装载筒1的内部，肥料颗粒从进料管2进入到滤网筒20的内部，第三转轴21转动，第三转轴21和其外部的叶轮板22对滤网筒20内部的肥料进行搅拌混合，符合预设需求的肥料从滤网筒20的网孔中穿过落入到装载筒1的底部，没能穿过滤网筒20的肥料颗粒从输送管42落入到安装筒6的内部。内部的第二转轴14带动混合板15转动，对安装筒6内部的肥料颗粒进行翻动，使得内部符合要求的颗粒可以从滤网板16的网孔中落入到装载筒1的内部。剩余不符合需求的肥料颗粒残留在安装筒6的内部，后续统一收集循环利用。第二转轴14和第三转轴21对肥料混合搅拌，使得肥料颗粒混合更加均匀充分，滤网筒20和滤网板16能对肥料颗粒进行充分的混合，且残留在安装筒6内部的后续处理方便快捷。
安装筒6内部的肥料需要清理时，第三电动伸缩柱19收缩，带动密封套环18脱离输送管42，第一电动伸缩柱5收缩，带动安装筒6通过安装口3从装载筒1的内部向外移动，直至安装筒6从装载筒1移动到外部，将安装筒6底部的滤网板16拆卸即可进行彻底的清理。清理前，第一转轴7带动顶板4转动，将其他没有待使用的安装筒6移动到安装口3的侧面，第一电动伸缩柱5伸长，带动安装筒6进入到装载筒1的内部，直至安装筒6处于输送管42的正下方，随后第三电动伸缩柱19带动密封套环18向上移动并与输送管42的底部抵接。废弃肥料颗粒清理方便，可以得到循环利用，不浪费原料，降低生产成本。
分选出的肥料颗粒从连通管10进入到过滤筒11的内部，肥料颗粒进入过滤筒11的内部前，使相邻两个穿孔28内部的紧密板39不在同一高度，一个穿孔28内部的紧密板39停留在穿孔28的上方，顶部与紧密板39的顶部平齐。另一个穿孔28内部紧密板39下降到最下方。肥料颗粒从连通管10落入到过滤机构的上部，电机26带动下方的清扫板25转动，清扫板25对弧形块29上部堆积的肥料颗粒进行清扫，肥料颗粒从上部落入到穿孔28的内部，由于上部能进料的穿孔28的下方均被紧密板39封堵，穿孔28内部肥料颗粒只能穿过相邻两个穿孔28之间的网状隔板进入到隔壁穿孔28的内部，隔壁穿孔28的上部被紧密板39堵住，底部呈敞开设置，使得肥料颗粒又能经过进一步的过滤，最后肥料颗粒从排料管13向外排出。肥料颗粒分选过程中，第一风机12连续运行，使得肥料颗粒移动更加顺畅。
若工作中穿孔28的内壁发生堵塞需要清理时，第四电动伸缩柱38带动紧密板39上下移动，紧密垫40对内壁进行清扫，清扫过程中，第二风机37向排风管41的内部送入气流，气流对穿孔28的内壁进行吹动，使得穿孔28的内部能得到充分清理，且清理的效率得到提高。也可将外壳套24从过滤筒11的内部拆卸，将外壳套24展开，进行彻底的清洁，清洁的更为充分。若穿孔28的内部残留有尺寸较大的肥料颗粒，将盖板9拆卸，紧密板39向上移动，将残留的肥料颗粒顶出穿孔28，即可得到清理。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种肥料的加工工艺，其特征在于，具体制备过程如下：
第一步，将秸秆粉碎后得到的粉末加入浓硫酸中，控制80-85℃下搅拌反应12h后过滤，同时用碳酸氢钠溶液洗涤至中性后烘干，然后进行粉磨并过100目筛子得到碳化有机填料；
第二步，将尿素、氯化钾、次磷酸钠、过氧化钙和碳化有机填料混合均匀，得到固体物料，同时把淀粉加入水中搅拌混合均匀作为粘合剂，然后将一半固体物料加入圆盘造粒机中，然后一边添加剩余的固体物料，一边喷洒粘结剂，知道造粒完成，接着烘干为颗料肥，颗料肥经筛选机构进行分选后成为所需的肥料；
其中筛选机构包括装载筒(1)和过滤筒(11)，装载筒(1)的底部通过连通管(10)与过滤筒(11)贯通连接，过滤筒(11)设置在装载筒(1)的下方，连通管(10)呈倾斜设置，且连通管(10)的底部与过滤筒(11)上方侧面连接；
装载筒(1)的上方一侧连接有进料管(2)，进料管(2)的一端延伸至过滤筒(11)的内部连接有滤网筒(20)，滤网筒(20)的底部连接有弧形设置的输送管(42)，输送管(42)的底部呈竖直设置，且输送管(42)的底部连接有可移动的初选机构；滤网筒(20)的内部中端沿长度方向转动安装有第三转轴(21)，第三转轴(21)的外部连接有螺旋形的叶轮板(22)；
过滤筒(11)的内部安装有可拆卸的过滤机构，过滤机构包含有外壳套(24)，外壳套(24)的内侧连接有若干个弧形设置的弧形块(29)，若干个弧形块(29)拼接成圆柱状，且弧形块(29)的内部沿高度方向贯穿设置有若干个穿孔(28)，相邻穿孔(28)之间的间隔板呈网状设置，且穿孔(28)的内部安装有可上下移动的紧密板(39)。
2.根据权利要求1的一种肥料的加工工艺，其特征在于，装载筒(1)的底部一侧水平焊接有横板(8)，横板(8)的顶部竖直转动安装有第一转轴(7)，第一转轴(7)的顶部水平连接有顶板(4)，顶板(4)的外周水平安装有若干个第一电动伸缩柱(5)，第一电动伸缩柱(5)远离顶板(4)的一端连接有初选机构，装载筒(1)朝向顶板(4)的一侧贯穿开设有安装口(3)。
3.根据权利要求2的一种肥料的加工工艺，其特征在于，初选机构包含有安装筒(6)，安装筒(6)的内部下方安装有滤网板(16)，且安装筒(6)的内部上方沿直径方向转动安装有第二转轴(14)，第二转轴(14)的外部连接有若干个混合板(15)，安装筒(6)的顶部水平安装有密封套环(18)，密封套环(18)的内径与排料管(13)底部内径以及安装筒(6)的内径均相同，且密封套环(18)的顶端与排料管(13)底部抵接，密封套环(18)的底部边缘与安装筒(6)的顶部边缘之间竖直安装有若干个第三电动伸缩柱(19)，且密封套环(18)的底部与安装筒(6)的顶部之间沿圆周方向还连接有弹性套(17)。
4.根据权利要求1的一种肥料的加工工艺，其特征在于，过滤筒(11)的顶部螺纹连接有盖板(9)，盖板(9)的底部中端安装有电机(26)，电机(26)底部输出端的外部连接有若干个清扫板(25)。
5.根据权利要求1的一种肥料的加工工艺，其特征在于，外壳套(24)可围成圆筒状，外壳套(24)的一端一体连接有插接板(33)，另一端开设有与插接板(33)相适配的插孔(34)，插孔(34)的外侧两端以及插接板(33)的内部两端均设置有螺钉孔(35)。
6.根据权利要求1的一种肥料的加工工艺，其特征在于，弧形块(29)的两侧均连接有密封垫(31)，且若干个弧形块(29)拼接成圆柱状后中部形成通槽(30)，通槽(30)的顶端内部插接有封堵板(27)。
7.根据权利要求1的一种肥料的加工工艺，其特征在于，过滤筒(11)的底部安装有第一风机(12)，第一风机(12)的出风端连接有排料管(13)。
8.根据权利要求1的一种肥料的加工工艺，其特征在于，穿孔(28)的底端通过螺栓连接有底板(36)，底板(36)的顶部中端竖直安装有第四电动伸缩柱(38)，第四电动伸缩柱(38)的顶部与紧密板(39)的底部中端固定连接，紧密板(39)的外壁沿圆周方向连接有一圈紧密垫(40)，且紧密板(39)的内部沿圆周方向安装有若干个排风管(41)，排风管(41)的出风口延伸至紧密垫(40)的内部并与外部贯通，底板(36)的内部安装有若干个第二风机(37)，第二风机(37)的出风端均连接有风管接口(32)，风管接口(32)的顶部通过软管与排风管(41)连接。
9.根据权利要求1的一种肥料的加工工艺，其特征在于，滤网筒(20)的内部上下两端均连接有连接板(23)，连接板(23)呈圆柱形设置，且第三转轴(21)转动安装在两个连接板(23)之间。
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