CN213791898U - 用于混合肥料预包装前粉末筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肥料预包装前混合设备技术领域，具体为用于混合肥料预包装前粉末筛选装置，包括设备主体，所述设备主体包括有筒体，且筒体的顶部均匀固定连通有进料管，所述筒体的内部中间位置固定焊接有筛网，所述筒体的中间位置竖直插设有主轴，且主轴与筒体之间转动连接，所述主轴的顶部一端外侧固定安装有甩盘，所述主轴的中间位置外壁上均匀环绕固定有搅拌叶。本实用新型设置甩盘固定安装在主轴的上方位置，同时设置六组进料管均匀环绕固定在筒体的顶部，通过进料管对筒体内部持续进行肥料供给，通过甩盘的旋转甩动，使得肥料均匀甩散在筒体的内部，配合主轴的转动旋转搅拌，有效的提升了该装置对于混合肥料配比时的均匀性。

Description

用于混合肥料预包装前粉末筛选装置

技术领域

本实用新型涉及肥料预包装前混合设备技术领域，具体为用于混合肥料预包装前粉末筛选装置。

背景技术

肥料是可以提供一种或多种植物必需的营养元素，并改善土壤性质、提高土壤肥力水平的农业种植用辅助物质，是现今农业生产中的重要物质基础之一，在现有技术中，对于生产结束后的肥料通常需要进行定量分装包装，由于不同肥料产品性质的不同，在进行混合肥料生产包装前，通常需要对混合肥料进行充分混合，包装混合肥料的配比均匀性，因此需要使用到包装前的预先混合装置；

现有技术中的混合肥料包装前的混合操作，通常采用搅拌装置直接将多种肥料直接进行混合搅拌操作，由于不同肥料处于罐体内不同位置，导致肥料混合不均，且不同的肥料在暂存过程中容易出现结块现象，肥料结块导致肥料混合时品质下降，并且化肥肥料内部的粉末性杂质去除不便，不利于提升肥料包装后的品质，为此我们提出了用于混合肥料预包装前粉末筛选装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于混合肥料预包装前粉末筛选装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的混合肥料在包装前进行混合时，采用直接搅拌混合的方式，导致肥料混合不均匀，且无法对肥料中的结块颗粒以及肥料中的粉尘杂质进行处理，影响混合肥料品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于混合肥料预包装前粉末筛选装置，包括设备主体，所述设备主体包括有筒体，且筒体的顶部均匀固定连通有进料管，所述筒体的内部中间位置固定焊接有筛网，所述筒体的中间位置竖直插设有主轴，且主轴与筒体之间转动连接，所述主轴的顶部一端外侧固定安装有甩盘，所述主轴的中间位置外壁上均匀环绕固定有搅拌叶，所述搅拌叶通过主轴与筛网之间转动连接，所述筒体的底部固定连通有排料管，所述筒体的正面外壁上固定安装有控制面板，所述筒体的顶部中间位置固定安装有伺服电机，且伺服电机的转动输出轴固定连接在主轴上。

优选的，所述筒体的底部为漏斗状，所述筒体的中间位置向下凹陷状，所述排料管固定连通在筒体的底部中间位置。

优选的，所述进料管共设置有六组，六组所述进料管均匀环绕等距固定在筒体的顶部，六组所述进料管的另外一段分别固定连通在外接供料机构上。

优选的，所述甩盘的中间位置向上凸起，所述甩盘的顶部外壁上均匀环绕固定有挡板。

优选的，所述筒体的正面开设有窗口，且窗口的内部固定镶嵌有透明状的玻璃板。

优选的，所述筛网的外形为漏斗状，且筛网的底部中间位置固定连接有粉碎处理机构，且粉碎处理机构包括有格挡筒，所述格挡筒焊接连通在筛网的底部中间位置，所述格挡筒的外边位置固定焊接在筒体的内壁上，所述格挡筒的底部固定连接有锥形过滤网罩，且锥形过滤网罩的内部镶嵌有破碎辊，所述破碎辊的外形为圆锥状，所述锥形过滤网罩的内部尺寸与破碎辊的外侧尺寸相适配，所述破碎辊固定连接在主轴上，所述破碎辊通过主轴与锥形过滤网罩之间转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置甩盘固定安装在主轴的上方位置，同时设置六组进料管均匀环绕固定在筒体的顶部，通过进料管对筒体内部持续进行肥料供给，通过甩盘的旋转甩动，使得肥料均匀甩散在筒体的内部，配合主轴的转动旋转搅拌，有效的提升了该装置对于混合肥料配比时的均匀性；

2.通过设置粉碎处理机构安装在筛网的底部，在筛网阻隔下，肥料受重力作用影响向下滑动落入锥形过滤网罩中，而肥料中的粉尘则掉落在格挡筒的上方位置，通过主轴旋转带动破碎辊在锥形过滤网罩内部持续转动碾磨，有效的对结块的肥料进行破碎，使得结块的肥料重新均匀混合在肥料内部，有利于保障肥料分包后的品质。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图4为本实用新型甩盘、搅拌叶和主轴之间的结构连接立体示意图。

图中：100、设备主体；110、筒体；120、进料管；130、筛网；140、主轴；150、甩盘；160、搅拌叶；170、排料管；180、窗口；190、控制面板；200、伺服电机；300、粉碎处理机构；310、格挡筒；320、锥形过滤网罩；330、破碎辊。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：用于混合肥料预包装前粉末筛选装置，包括设备主体100，设备主体100包括有筒体110，且筒体110的顶部均匀固定连通有进料管120，筒体110的内部中间位置固定焊接有筛网130，筒体110的中间位置竖直插设有主轴140，且主轴140与筒体110之间转动连接，主轴140的顶部一端外侧固定安装有甩盘150，主轴140的中间位置外壁上均匀环绕固定有搅拌叶160，搅拌叶160通过主轴140与筛网130之间转动连接，筒体110的底部固定连通有排料管170，筒体110的正面外壁上固定安装有控制面板190，筒体110的顶部中间位置固定安装有伺服电机200，且伺服电机200的转动输出轴固定连接在主轴140上，该装置使用时，通过设置筛网130安装在筒体110的内部中间位置，借助于筛网130的过滤阻隔，有效的将肥料中的粉尘杂质直接分离开来，避免粉尘杂质进入到后期包装流程中，通过设置搅拌叶160均匀固定在主轴140的外壁上，通过主轴140的旋转带动搅拌叶160转动，对从进料管120进入到该装置内部的肥料进行混合搅拌，由于主轴140的顶部外侧固定安装有甩盘150，且甩盘150位于进料管120的正下方，使得该装置使用时，通过主轴140带动甩盘150转动，将掉落在甩盘150上的肥料向外甩动，借助于甩动动作，使得多种肥料在混合时可以预先散开，有效的提升了该装置对于混合肥料均拌时的快速有效性，便于使得肥料混合更加均匀；

进一步的，筒体110的底部为漏斗状，筒体110的中间位置向下凹陷状，排料管170固定连通在筒体110的底部中间位置，通过设置筒体110的底部为漏斗状，使得该装置在进行排料时，混合后的肥料通过筒体110内部底端的凹陷位置处设置的排料管170向外排料，避免肥料堆积在筒体110的内部下端；

进一步的，进料管120共设置有六组，六组进料管120均匀环绕等距固定在筒体110的顶部，六组进料管120的另外一段分别固定连通在外接供料机构上，通过设置六组进料管120均匀等距安装在筒体110的顶部，且进料管120的外侧一端分别连接有供料机构，使得该装置可以同时对不同肥料进行进料操作，避免依次进料导致肥料堆积在筒体110内部，避免混合时搅拌不均；

进一步的，甩盘150的中间位置向上凸起，甩盘150的顶部外壁上均匀环绕固定有挡板，通过设置甩盘150的顶部均匀固定有挡板，当甩盘150持续转动过程中，通过挡板的移动，将掉落在其顶部的肥料向外击飞，有效的提升了甩盘150对肥料混合时辅助效果；

进一步的，筒体110的正面开设有窗口180，且窗口180的内部固定镶嵌有透明状的玻璃板，通过设置窗口180开设在筒体110的正面外壁上，有利于工作人员通过窗口180对该装置内部工作状态进行监管，有效的提升了该装置使用时的可视性；

进一步的，筛网130的外形为漏斗状，且筛网130的底部中间位置固定连接有粉碎处理机构300，且粉碎处理机构300包括有格挡筒310，格挡筒310焊接连通在筛网130的底部中间位置，格挡筒310的外边位置固定焊接在筒体110的内壁上，格挡筒310的底部固定连接有锥形过滤网罩320，且锥形过滤网罩320的内部镶嵌有破碎辊330，破碎辊330的外形为圆锥状，锥形过滤网罩320的内部尺寸与破碎辊330的外侧尺寸相适配，破碎辊330固定连接在主轴140上，破碎辊330通过主轴140与锥形过滤网罩320之间转动连接，通过设置格挡筒310固定连接在筛网130的底部，在格挡筒310的引导作用下，筛网130上方隔离出来的肥料颗粒以及结块后的肥料向下滑动落入破碎辊330内部，通过主轴140带动破碎辊330在锥形过滤网罩320内部旋转，将结块的肥料进行破碎，使得结块的肥料重新恢复为颗粒状，随后，通过破碎辊330向下掉落，有效的对结块后的肥料进行处理，避免肥料结块后直接与肥料颗粒混合一同包装，有利于保障肥料产品的品质；

工作原理：工作时，工作人员将本装置通过导线连接外接电源，使得外接电源为本装置提供动力支持，随后，工作人员可以通过控制面板190控制该装置通电启动；

工作时，工作人员将该装置上的进料管120分别连接在外接供料机构上，通过外接供料机构为该装置内部同步进行肥料输送，肥料通过进料管120进入到筒体110的内部，伺服电机200通电启动后带动固定在其转动输出轴上的主轴140转动，通过主轴140的旋转带动固定在其上方外侧的甩盘150转动，甩盘150持续转动作用下，对掉落下来的肥料颗粒进行甩动甩散，肥料向下掉落过程中，在搅拌叶160的转动搅拌下充分混合均匀；

工作时，肥料颗粒和结块后的肥料被筛网130隔离开来，肥料中的粉尘穿过筛网130向下掉落到筛网130与格挡筒310之间存储起来，肥料颗粒以及结块后的肥料沿着筛网130受重力作用滚动到锥形过滤网罩320的内部，此时，主轴140带动破碎辊330在锥形过滤网罩320内部旋转，对结块后的肥料进行破碎操作，破碎合格的结块肥料重新恢复成颗粒状通过锥形过滤网罩320向下掉落，最后混合后的肥料通过排料管170向外排出，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.用于混合肥料预包装前粉末筛选装置，包括设备主体(100)，其特征在于：所述设备主体(100)包括有筒体(110)，且筒体(110)的顶部均匀固定连通有进料管(120)，所述筒体(110)的内部中间位置固定焊接有筛网(130)，所述筒体(110)的中间位置竖直插设有主轴(140)，且主轴(140)与筒体(110)之间转动连接，所述主轴(140)的顶部一端外侧固定安装有甩盘(150)，所述主轴(140)的中间位置外壁上均匀环绕固定有搅拌叶(160)，所述搅拌叶(160)通过主轴(140)与筛网(130)之间转动连接，所述筒体(110)的底部固定连通有排料管(170)，所述筒体(110)的正面外壁上固定安装有控制面板(190)，所述筒体(110)的顶部中间位置固定安装有伺服电机(200)，且伺服电机(200)的转动输出轴固定连接在主轴(140)上。

2.根据权利要求1所述的用于混合肥料预包装前粉末筛选装置，其特征在于：所述筒体(110)的底部为漏斗状，所述筒体(110)的中间位置向下凹陷状，所述排料管(170)固定连通在筒体(110)的底部中间位置。

3.根据权利要求1所述的用于混合肥料预包装前粉末筛选装置，其特征在于：所述进料管(120)共设置有六组，六组所述进料管(120)均匀环绕等距固定在筒体(110)的顶部，六组所述进料管(120)的另外一段分别固定连通在外接供料机构上。

4.根据权利要求1所述的用于混合肥料预包装前粉末筛选装置，其特征在于：所述甩盘(150)的中间位置向上凸起，所述甩盘(150)的顶部外壁上均匀环绕固定有挡板。

5.根据权利要求1所述的用于混合肥料预包装前粉末筛选装置，其特征在于：所述筒体(110)的正面开设有窗口(180)，且窗口(180)的内部固定镶嵌有透明状的玻璃板。

6.根据权利要求1所述的用于混合肥料预包装前粉末筛选装置，其特征在于：所述筛网(130)的外形为漏斗状，且筛网(130)的底部中间位置固定连接有粉碎处理机构(300)，且粉碎处理机构(300)包括有格挡筒(310)，所述格挡筒(310)焊接连通在筛网(130)的底部中间位置，所述格挡筒(310)的外边位置固定焊接在筒体(110)的内壁上，所述格挡筒(310)的底部固定连接有锥形过滤网罩(320)，且锥形过滤网罩(320)的内部镶嵌有破碎辊(330)，所述破碎辊(330)的外形为圆锥状，所述锥形过滤网罩(320)的内部尺寸与破碎辊(330)的外侧尺寸相适配，所述破碎辊(330)固定连接在主轴(140)上，所述破碎辊(330)通过主轴(140)与锥形过滤网罩(320)之间转动连接。

Images