CN215242154U - 胶粉粉碎混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶粉粉碎混料装置，涉及粉碎设备技术领域，包括粉碎机、中间输送机构、助剂添加机、振动筛和输料机构，粉碎机的出料口与中间输送机构的进料口相连，助剂添加机的出料口与中间输送机构的输料管连通；中间输送机构的出料口设置于振动筛的上方，输料机构的进料端设置于振动筛的下方，用于将物料输送至下序。通过粉碎机对胶粉进行粉碎，助剂添加机将助剂添加到中间输送机构输送的胶粉中进行混合，添加助剂的胶粉再经振动筛筛分、混合后满足生产需要，随后经输料机构将物料输送至下序进行包装、转运。利用本实用新型对胶粉实现粉碎添加助剂的目的，再利用振动筛筛分，同时实现进一步混合，确保投入生产的胶粉符合生产需要。

Description

胶粉粉碎混料装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种胶粉粉碎混料装置。

背景技术

目前，改性沥青就是利用废旧轮胎粉碎后得到的胶粉混入沥青中，来改善沥青的性质，提高其韧性和耐磨性。在生产改性沥青过程中，投料过程中除胶粉外，还需要添加一定量的助剂。鉴于胶粉需要提前预处理，预处理后的胶粉长时间堆放后容易结块，不利于直接用于沥青中，因此在生产加工之前需要再次粉碎，同时添加助剂便于后期使用及存储。鉴于人工粉碎胶粉劳动强度大，生产效率低下；同时，助剂和胶粉分别添加会增加生产过程中的混料时间，而改性沥青生产中胶粉的需求量极大，因此研发一种专用的粉碎混料设备来适应大批量生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种胶粉粉碎混料装置，能够节省混料时间，提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种胶粉粉碎混料装置，包括粉碎机、中间输送机构、助剂添加机、振动筛和输料机构，所述粉碎机的出料口与中间输送机构的进料口相连，所述助剂添加机的出料口与中间输送机构的输料管连通；所述中间输送机构的出料口设置于振动筛的上方，所述输料机构的进料端设置于振动筛的下方，用于将物料输送至下序。

优选的，所述粉碎机包括设置于机架上的料斗，所述料斗的顶部敞口，所述料斗的中部设有水平搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶，所述搅拌轴由搅拌电机驱动，所述搅拌电机设置于料斗的外部；所述料斗的底部设置由输送电机驱动的输送蛟龙，所述输送蛟龙的出料口设置于料斗的外部，所述输送蛟龙水平设置于料斗的底部，所述搅拌轴设置于输送蛟龙的上方。

优选的，所述中间输送机构包括中间输送电机和输料管，所述输料管倾斜设置于料斗底部的出料口与振动筛的上料口之间；所述输料管内设有螺旋叶片；所述输料管设置于支架上。

优选的，所述助剂添加机包括设置于支撑架上的储料斗，所述储料斗的底部通过出料管与输料管连通，所述出料管及输料管均设有计量模块，所述出料管内设有由输料电机驱动的螺旋轴。

优选的，所述输料机构为由传送电机驱动的传送带，所述传送带倾斜设置于支架上，所述传送带的进料端设置于振动筛的筛网下方。

优选的，所述振动筛的筛网上方敞口，所述筛网的四周侧壁为半包围结构，所述筛网的侧壁一侧设有出料口，所述出料口的两侧壁呈内宽外窄的喇叭状设置，用于筛选出的料块排出。

优选的，所述料斗包括上下布置的梯形斗和矩形斗，所述矩形斗的中部设有过滤篦，所述搅拌轴及输送蛟龙分别设置于过滤篦的上方及下方，所述过滤篦的四周固定于料斗内壁上。

优选的，若干个搅拌叶呈螺旋状或对称固定于搅拌轴的外壁上。

优选的，所述过滤篦上设有若干个与搅拌叶相匹配的过孔，所述搅拌叶末端的运动轨迹贯穿过滤篦的过孔。

优选的，所述梯形斗的顶部中间设有由两根横梁和两根纵梁组成的井字形支撑结构，两根纵梁的两端分别固定于梯形斗的两侧内壁上，两根横梁的两端分别与纵梁固定连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：有现有技术相比，本实用新型通过粉碎机对胶粉进行粉碎，利用中间输送机构将胶粉输送至过程中，可通过助剂添加机将助剂添加到胶粉中混合，添加助剂的胶粉再经振动筛筛分后满足生产需要的粒径，随后经输料机构将物料输送至下序进行包装、转运。利用本实用新型对结块胶粉实现粉碎的目的，添加助剂后再利用振动筛筛分，同时实现进一步混合，确保投入生产的胶粉符合生产需要，能够节省混料时间，提高生产效率，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种胶粉粉碎混料装置的结构示意图；

图2是图1中粉碎机的内部结构示意图；

图3是图2中料斗的俯视图；

图4是本实用新型一个实施例中搅拌叶的结构示意图；

图5是本实用新型另一个实施例中搅拌叶的结构示意图；

图6是图1中筛网的俯视图；

图中：1-粉碎机，101-料斗，1011-梯形斗，1012-矩形斗；102-搅拌轴，103-搅拌叶，1031-刀座，1032-刀体；104-搅拌电机，105-输送电机，106-输送蛟龙，107-过滤篦；

2-中间输送机构，201-输料管，202-中间输送电机；

3-助剂添加机，301-储料斗，302-出料管，303-输料电机；

4-振动筛，401-筛网；

5-输料机构，501-传送电机，502-传送带；

6-机架；7-支架；8-支撑架；9-连接件；10-横梁，11-纵梁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种胶粉粉碎混料装置，包括粉碎机1、中间输送机构2、助剂添加机3、振动筛4和输料机构5，所述粉碎机1的出料口与中间输送机构2的进料口相连，所述助剂添加机3的出料口与中间输送机构2的输料管201连通；所述中间输送机构2的出料口设置于振动筛4的上方，所述输料机构5的进料端设置于振动筛4的下方，用于将物料输送至下序。利用粉碎机对胶粉进行初步粉碎，再利用中间输送机构输送粉碎后的胶粉，同时通过助剂添加机将助剂添加到输送过程中的胶粉中，最后经振动筛筛分后，利用输料机构输送至下序分装、转运。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述粉碎机1包括设置于机架6上的料斗101，所述料斗101的顶部敞口，所述料斗101的中部设有水平搅拌轴102，所述搅拌轴102上设有若干个搅拌叶103，所述搅拌轴102由搅拌电机104驱动，所述搅拌电机104设置于料斗101的外部；所述料斗101的底部设置由输送电机105驱动的输送蛟龙106，所述输送蛟龙106的出料口设置于料斗101的外部，所述输送蛟龙106水平设置于料斗101的底部，所述搅拌轴102设置于输送蛟龙106的上方。借助搅拌轴上的搅拌叶对大块胶粉进行粉碎，再利用输送蛟龙进行二次粉碎并输送出料斗。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述中间输送机构2包括中间输送电机202和输料管201，所述输料管201倾斜设置于料斗101底部的出料口与振动筛4的上料口之间；所述输料管201内设有螺旋叶片；所述输料管201设置于支架7上。利用倾斜设置的中间输料机构可将料斗底部输出的胶粉输送至振动筛的上方进料口，方便筛分。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述助剂添加机3包括设置于支撑架8上的储料斗301，所述储料斗301的底部通过出料管302与输料管201连通，所述出料管302及输料管均设有计量模块(图中未画出)，所述出料管302内设有由输料电机303驱动的螺旋轴。利用输料电机将助剂添加到输料管内的胶粉中，借助计量模块控制胶粉与助剂的比例。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述输料机构5为由传送电机501驱动的传送带502，所述传送带502倾斜设置于支架7上，所述传送带502的进料端设置于振动筛4的筛网401下方。利用倾斜设置的传送带可将振动筛筛分后的含助剂胶粉输送至高处，方便分装及转运，便于后序投料。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、6所示，所述振动筛4的筛网401上方敞口，所述筛网401的四周侧壁为半包围结构，所述筛网401的侧壁一侧设有出料口，所述出料口的两侧壁呈内宽外窄的喇叭状设置，用于筛选出的料块排出。采用该结构的筛网可在振动筛筛分过程中将粒径不符合要求的大块胶粉筛选出来，以便进行二次粉碎。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述料斗101包括上下布置的梯形斗1011和矩形斗1012，所述矩形斗1012的中部设有过滤篦107，所述搅拌轴102及输送蛟龙106分别设置于过滤篦107的上方及下方，所述过滤篦107的四周固定于料斗101内壁上。采用该结构的料斗方便将胶粉大量投入，提高粉碎效率；同时在对胶粉粉碎的同时也可能够实现过滤作用。

在本实用新型的两个具体实施例中，如图4、5所示，所述搅拌叶103为7字形或一字形切刀，所述切刀包括刀座1031和刀体1032，所述刀座1031焊接固定于搅拌轴102的外壁上，所述刀体1032的根部通过连接件9与刀座1031连接。若干个搅拌叶103呈螺旋状或对称固定于搅拌轴102的外壁上；连接件可选用连接螺栓，刀座为中空方管，刀体根部插装于刀座内并利用连接螺栓固定。另外，所述过滤篦107上设有若干个与搅拌叶103相匹配的过孔，所述搅拌叶103末端的运动轨迹贯穿过滤篦107的过孔。采用7字形切刀能够增大粉碎面积；一字形切刀方便加工制作，采用一字刀体时可将过滤篦设计为若干个与切刀相匹配的条形孔，可使胶粉经过滤篦过滤下落。

在本实用新型的两个具体实施例中，如图2、3所示，所述梯形斗1011的顶部中间设有由两根横梁10和两根纵梁11组成的井字形支撑结构，两根纵梁11的两端分别固定于梯形斗1011的两侧内壁上，两根横梁10的两端分别与纵梁11固定连接。采用该井字形支撑结构对料斗上部进行加固支撑，避免大量投入胶粉而变形。

综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、胶粉粉碎混料效果好的优点，利用粉碎机内转动的搅拌叶对大块胶粉块进行粉碎，同时借助过滤篦进行过滤；再利用助剂添加机将助剂按比例添加到粉碎后的胶粉内，经振动筛筛分后进一步混合并满足生产所需的粒径要求，最后经传送带输送至下序进行分装、转运。利用本实用新型能够对胶粉进行彻底粉碎，并提前将助剂混合到胶粉中，节省了生产前序的混料时间，提高了生产效率，满足了大批量生产的需要。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种胶粉粉碎混料装置，其特征在于：包括粉碎机、中间输送机构、助剂添加机、振动筛和输料机构，所述粉碎机的出料口与中间输送机构的进料口相连，所述助剂添加机的出料口与中间输送机构的输料管连通；所述中间输送机构的出料口设置于振动筛的上方，所述输料机构的进料端设置于振动筛的下方，用于将物料输送至下序。

2.根据权利要求1所述的胶粉粉碎混料装置，其特征在于：所述粉碎机包括设置于机架上的料斗，所述料斗的顶部敞口，所述料斗的中部设有水平搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干个搅拌叶，所述搅拌轴由搅拌电机驱动，所述搅拌电机设置于料斗的外部；所述料斗的底部设置由输送电机驱动的输送蛟龙，所述输送蛟龙的出料口设置于料斗的外部，所述输送蛟龙水平设置于料斗的底部，所述搅拌轴设置于输送蛟龙的上方。

3.根据权利要求2所述的胶粉粉碎混料装置，其特征在于：所述中间输送机构包括中间输送电机和输料管，所述输料管倾斜设置于料斗底部的出料口与振动筛的上料口之间；所述输料管内设有螺旋叶片；所述输料管设置于支架上。

4.根据权利要求3所述的胶粉粉碎混料装置，其特征在于：所述助剂添加机包括设置于支撑架上的储料斗，所述储料斗的底部通过出料管与输料管连通，所述出料管及输料管均设有计量模块，所述出料管内设有由输料电机驱动的螺旋轴。

5.根据权利要求2所述的胶粉粉碎混料装置，其特征在于：所述输料机构为由传送电机驱动的传送带，所述传送带倾斜设置于支架上，所述传送带的进料端设置于振动筛的筛网下方。

6.根据权利要求2所述的胶粉粉碎混料装置，其特征在于：所述振动筛的筛网上方敞口，所述筛网的四周侧壁为半包围结构，所述筛网的侧壁一侧设有出料口，所述出料口的两侧壁呈内宽外窄的喇叭状设置，用于筛选出的料块排出。

7.根据权利要求2-6任一项所述的胶粉粉碎混料装置，其特征在于：所述料斗包括上下布置的梯形斗和矩形斗，所述矩形斗的中部设有过滤篦，所述搅拌轴及输送蛟龙分别设置于过滤篦的上方及下方，所述过滤篦的四周固定于料斗内壁上。

8.根据权利要求7所述的胶粉粉碎混料装置，其特征在于：若干个搅拌叶呈螺旋状或对称固定于搅拌轴的外壁上。

9.根据权利要求7所述的胶粉粉碎混料装置，其特征在于：所述过滤篦上设有若干个与搅拌叶相匹配的过孔，所述搅拌叶末端的运动轨迹贯穿过滤篦的过孔。

10.根据权利要求7所述的胶粉粉碎混料装置，其特征在于：所述梯形斗的顶部中间设有由两根横梁和两根纵梁组成的井字形支撑结构，两根纵梁的两端分别固定于梯形斗的两侧内壁上，两根横梁的两端分别与纵梁固定连接。

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