CN218784791U - 污泥固废免烧造粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥固废免烧造粒系统，属于工程污泥处理技术领域。该系统包括：搅拌机；第一输料装置，其进料口设于搅拌机的出料口下方；造粒机，其进料口设于第一输料装置的出料口下方；振动筛，其进料口设于造粒机的出料口下方，振动筛设有成品出口和散料出口；成品料斗，其进料口设于振动筛的成品出口下方；散料重回设备，设于振动筛和第一输料装置之间，散料重回设备的进料口设于振动筛的散料出口下方，散料重回设备的出料口设于第一输料装置进料口上方。本实用新型提供的污泥固废免烧造粒系统可以将不合格的颗粒重回造粒机实现再次造粒，无废品产生，整个系统结构简单合理，实现工程污泥的循环利用。

Description

污泥固废免烧造粒系统

技术领域

本实用新型属于工程污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥固废免烧造粒系统。

背景技术

在飞速发展的基础建设工程中，各类工程泥浆的处理问题日趋严峻，其含水率高、颗粒细、不易运输、堵塞管道、污染水资源等是目前面临的痛点和难点。为节约资源，保护环境，工程泥浆必须要经过系统处理达到循环可利用的要求。各类基础建设和工程建设等掘进过程中产生的工程泥浆量级巨大，即便经过压滤机生成含水率较低(含水率26％-45％)的污泥，处置仍需较大的收纳场地，占用资源较多。

对此，中国专利201821626819.9公开了一种污泥脱水固化处理车，包括牵引头、车轮和拖箱，所述拖箱内设置有筛分除水装置、固化剂存储及输送装置、搅拌固化装置、制粒装置；所述筛分除水装置用于脱水并去除污泥中颗粒杂质；制粒装置用于将污泥造粒同时降低其中有害细菌。该污泥脱水固化处理车结构合理、实现污泥的处理回收，且具有便于移动的优势。

但是污泥经制粒装置造粒后会存在不合格的颗粒等散料，这部分物质使得污泥循环利用率降低。为此需要一种污泥处理系统，在将污泥制备成颗粒后，将不合格的颗粒等散料重回制粒装置实现再次造粒。

发明内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种污泥固废免烧造粒系统，以解决上述背景技术中提出的问题,将造粒机所制备的不合格颗粒等散料运输回造粒机，实现再次造粒，提高工程污泥的再利用率，更好的保护生态环境。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污泥固废免烧造粒系统，包括搅拌机、第一输料装置、造粒机、振动筛、成品料斗和散料重回设备；第一输料装置的进料口设于搅拌机的出料口下方；造粒机的进料口设于第一输料装置的出料口下方；振动筛的进料口设于造粒机的出料口下方，振动筛设有成品出口和散料出口；成品料斗的进料口设于振动筛的成品出口下方；散料重回设备设于振动筛和第一输料装置之间，散料重回设备的进料口设于振动筛的散料出口下方，散料重回设备的出料口设于第一输料装置进料口上方。

在其中一些实施例中，污泥固废免烧造粒系统还包括控制器；控制器分别与搅拌机、第一输料装置、造粒机、振动筛、散料重回设备电连接。

在其中一些实施例中，散料重回设备包括第二输料装置和第三输料装置；第二输料装置的进料口设于振动筛的散料出口下方；第三输料装置的进料口设于第二输料装置的出料口下方，第三输料装置的出料口设于第一输料装置进料口上方；第二输料装置和第三输料装置均与控制器电连接。

在其中一些实施例中，第一输料装置和第二输料装置均为水平向的运输装置，第三输料装置为竖直向的运输装置。

在其中一些实施例中，第二输料装置的进料口处设有接料斗。

在其中一些实施例中，散料重回设备包括第四输料装置，第四输料装置的进料口设于振动筛的散料出口下方，第四输料装置的出料口设于第一输料装置的进料口上方，第四输料装置与控制器电连接。

在其中一些实施例中，第四输料装置为斜坡式的运输装置。

在其中一些实施例中，第四输料装置的进料口处设有接料斗。

在其中一些实施例中，污泥固废免烧造粒系统还包括拢料斗，拢料斗设于搅拌机和第一输料装置之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的污泥固废免烧造粒系统包括散料重回设备，物料经过造粒机处理后的不合格颗粒等散料可以由散料重回设备输送至造粒机，进行再次造粒，以实现循环造粒无残余；

2、本实用新型提供的污泥固废免烧造粒系统将污泥经过系统处理后转化为初始强度高的免烧结颗粒，该颗粒密实度高且强度高、耐水性好，可用于制备混凝土，实现了工程污泥的再利用，保护了生态环境；

3、本实用新型提供的污泥固废免烧造粒系统适用于多种细颗粒固废的造粒生产，结构布局紧凑合理，设备整体自动化程度高，操作简单。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型污泥固废免烧造粒系统一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型污泥固废免烧造粒系统一个实施例的工艺流程图；

图3为本实用新型污泥固废免烧造粒系统一个实施例的控制原理框图。

图中：

1、搅拌机；2、第一输料装置；3、造粒机；4、振动筛；5、成品料斗；6、散料重回设备；7、控制器；61、第二输料装置；62、第三输料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

参见附图1，本实施例所提出的污泥固废免烧造粒系统包括搅拌机1、第一输料装置2、造粒机3、振动筛4、成品料斗5、散料重回设备6和控制器7。

搅拌机1采用市面上现有的搅拌机，搅拌机1设有进料口，用以将压滤后的工程污泥和固化剂投入搅拌机；

第一输料装置2为皮带输送机，采用市面上现有的皮带输送机，搅拌机1和第一输料装置2之间设有拢料斗，搅拌机1的出料口设于拢料斗的进料口上方，第一输料装置2的进料口设于拢料斗的出料口下方，第一输料装置2用以输送搅拌均匀的工程污泥和固化剂；

造粒机3采用市面上现有的造粒机，造粒机3的进料口设于第一输料装置2的出料口下方，造粒机3用以将输送来的物料进行碾压，通过模具塑形和切割制备出初始强度高的免烧结颗粒；

振动筛4采用市面上现有的振动筛，振动筛4的进料口设于造粒机3的出料口下方，振动筛4用以对造粒机3制备出的颗粒进行筛分，振动筛4设有成品出口和散料出口；

成品料斗5的进料口设于振动筛4的成品出口下方，经振动筛4筛分后的合格颗粒由成品料斗5的进料口进入成品料斗；

散料重回设备6设于振动筛4和第一输料装置2之间，散料重回设备6的进料口设于振动筛4的散料出口下方，散料重回设备6的出料口设于第一输料装置2的进料口上方。

散料重回设备6包括第二输料装置61和第三输料装置62；第二输料装置61为市面上现有的皮带输送机，第二输料装置61的进料口设于振动筛4的散料出口下方，且第二输料装置61的进料口处设有接料斗，经振动筛4筛分后的不合格颗粒等散料由接料斗进入第二输料装置61；第三输料装置62为市面上现有的斗提机，第三输料装置62的进料口设于第二输料装置61的出料口下方，第三输料装置62的出料口设于第一输料装置2的进料口上方。不合格颗粒等散料通过散料重回设备6输送至造粒机3，进行再次造粒，实现循环造粒无残余，合理利用资源，保护环境。

参见附图3，控制器7分别与搅拌机1、第一输料装置2、造粒机3、振动筛4、第二输料装置61、第三输料装置62电连接。整套污泥固废免烧造粒系统通过控制器7实现全自动造粒，节省人力，提高效率。

下面结合附图1至图3对本实施例污泥固废免烧造粒系统的一个实施例的工作过程进行说明：

操作者将经过压滤机处理后的工程污泥和固化剂投入搅拌机1中，通过控制器7控制整套污泥固废免烧造粒系统开始工作，搅拌机1开始高速搅拌，污泥被充分打散并与固化剂均匀混合，混合料经过搅拌机1和第一输料装置2之间的拢料斗均匀落料至第一输料装置2，第一输料装置2将混合料运输至下方的造粒机3内，造粒机3将输送来的物料进行碾压，通过模具塑形和切割制备出初始强度高的免烧结颗粒。颗粒落在振动筛4的筛网上，经过振动筛分后，合格颗粒经振动筛4的成品出口进入成品料斗5中，不合格颗粒等散料经振动筛4的散料出口从第二输料装置61的进料口处的接料斗落到第二输料装置61上。散料经第二输料装置61输送至第三输料装置62，再经第三输料装置62送回第一输料装置2上，最后通过第一输料装置2输送至造粒机3中，与新来的混合料进行再次造粒，以实现循环造粒无残余。

实施例二：

本实施例提供了一种污泥固废免烧造粒系统，与实施例一不同的是，本实施例污泥固废免烧造粒系统中的散料重回设备6包括第四输料装置，第四输料装置为市面上现有的斜坡式皮带输送机，第四输料装置的进料口处设有接料斗，第四输料装置的进料口设于振动筛4的散料出口下方，第四输料装置的出料口设于第一输料装置2的进料口上方，第四输料装置与控制器7电连接。

本实施例中的污泥固废免烧造粒系统的工作过程与实施例一基本相同，不同的是，经过振动筛4振动筛分后，不合格颗粒等散料经振动筛4的散料出口从第四输料装置的进料口处的接料斗落到第四输料装置上。散料经第四输料装置直接送回第一输料装置2上，最后通过第一输料装置2输送至造粒机3中，与新来的混合料进行再次造粒，以实现循环造粒无残余。

本实施例中的污泥固废免烧造粒系统相比于实施例一所述污泥固废免烧造粒系统，结构更加简单。

在上述示意性实施例中，污泥固废免烧造粒系统包括散料重回设备，物料经过造粒机处理后的不合格颗粒等散料可以由散料重回设备输送至造粒机，进行再次造粒，以实现循环造粒无残余，提高了工程污泥的再利用率，保护了生态环境。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种污泥固废免烧造粒系统，其特征在于，包括：

搅拌机(1)；

第一输料装置(2)，所述第一输料装置(2)的进料口设于所述搅拌机(1)的出料口下方；

造粒机(3)，所述造粒机(3)的进料口设于所述第一输料装置(2)的出料口下方；

振动筛(4)，所述振动筛(4)的进料口设于所述造粒机(3)的出料口下方，所述振动筛(4)设有成品出口和散料出口；

成品料斗(5)，所述成品料斗(5)的进料口设于所述振动筛(4)的成品出口下方；

散料重回设备(6)，设于所述振动筛(4)和所述第一输料装置(2)之间，所述散料重回设备(6)的进料口设于所述振动筛(4)的散料出口下方，所述散料重回设备(6)的出料口设于所述第一输料装置(2)的进料口上方。

2.根据权利要求1所述的污泥固废免烧造粒系统，其特征在于，还包括控制器(7)，所述控制器(7)分别与所述搅拌机(1)、第一输料装置(2)、造粒机(3)、振动筛(4)和散料重回设备(6)电连接。

3.根据权利要求2所述的污泥固废免烧造粒系统，其特征在于，所述散料重回设备(6)包括：

第二输料装置(61)，所述第二输料装置(61)的进料口设于所述振动筛(4)的散料出口下方，所述第二输料装置(61)与所述控制器(7)电连接；

第三输料装置(62)，所述第三输料装置(62)的进料口设于所述第二输料装置(61)的出料口下方，所述第三输料装置(62)的出料口设于所述第一输料装置(2)进料口上方，所述第三输料装置(62)与所述控制器(7)电连接。

4.根据权利要求3所述的污泥固废免烧造粒系统，其特征在于，所述第一输料装置(2)和所述第二输料装置(61)均为水平向的运输装置，所述第三输料装置(62)为竖直向的运输装置。

5.根据权利要求4所述的污泥固废免烧造粒系统，其特征在于，所述第二输料装置(61)的进料口处设有接料斗。

6.根据权利要求2所述的污泥固废免烧造粒系统，其特征在于，所述散料重回设备(6)包括第四输料装置，所述第四输料装置的进料口设于所述振动筛(4)的散料出口下方，所述第四输料装置的出料口设于所述第一输料装置(2)的进料口上方，所述第四输料装置与所述控制器(7)电连接。

7.根据权利要求6所述的污泥固废免烧造粒系统，其特征在于，所述第四输料装置为斜坡式的运输装置。

8.根据权利要求7所述的污泥固废免烧造粒系统，其特征在于，所述第四输料装置的进料口处设有接料斗。

9.根据权利要求1所述的污泥固废免烧造粒系统，其特征在于，还包括拢料斗，所述拢料斗设于所述搅拌机(1)和第一输料装置(2)之间。

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