CN212040223U - 一种饲料粉碎混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料粉碎混合装置，包括若干进料装置、粉碎装置、搅拌筒和分装台，进料装置内设置有粉碎转轮，粉碎转轮下方设置有送料杆，送料杆上设置有螺旋挡板，进料装置与脉冲除尘器一连接，脉冲除尘器出料端与粉碎装置连接，粉碎装置内设置有粉碎机构，粉碎机构出料端与搅拌筒进料端连接，搅拌筒内腔内设置有转动杆，转动杆上端设置有若干搅拌杆，转动杆下端设置有螺旋搅拌齿，搅拌筒出料端通过脉冲除尘器二与分装台进料端连接，分装台下方设置有输送带。本实用新型结构简单，能够快速进行饲料的粉碎混合，工作效率较高，所得饲料成分均匀，饲喂效果较好，有效解决了一次粉碎程度及均匀度不高、混合程度不高和工作效率低的问题。

Description

一种饲料粉碎混合装置

技术领域

本实用新型属于饲料生产设备技术领域，具体涉及到一种饲料粉碎混合装置。

背景技术

在饲料的制备过程中，一般都要经过混合、粉碎等步骤，而粉碎的过程通常是采用粉碎机对饲料进行粉碎加工。现有的粉碎混合装置是将物料粉碎后，合格孔粒的物料从筛网排出，不合格的物料则继续粉碎，多数粉碎机只进行一次粉碎，该粉碎方式所得粉碎料的粒度一般较大，粉碎程度较低，并且粉碎的均匀度不高，粉碎效果差；粉碎粒度较大，会导致主料和辅料之间的混合度不高，此种饲料对于喂养的动物不容易被吸收；且现有的混合方式也只是简单的将多种物料进行一次性混合，混合均匀程度不高，使得所得饲料成分不均匀，饲喂效果较差；有时需要进行多次混合才能到达预定效果，工作效率低，增加饲料制备成本。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种饲料粉碎混合装置，结构简单，能够快速进行饲料的粉碎混合，工作效率较高，所得饲料成分均匀，饲喂效果较好，有效解决了一次粉碎程度及均匀度不高、混合程度不高和工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种饲料粉碎混合装置，包括若干进料装置、粉碎装置、搅拌筒和分装台，进料装置内设置有两个相互匹配的粉碎转轮，粉碎转轮与粉碎电机传动连接，粉碎转轮下方设置有送料杆，送料杆与送料电机传动连接，送料杆上沿长度方向设置有若干螺旋挡板，若干进料装置的出料口均通过提升机与脉冲除尘器一连接，脉冲除尘器一出料端与粉碎装置连接，粉碎装置内设置有若干组粉碎机构，粉碎机构出料端通过提升机与搅拌筒进料端连接，搅拌筒内腔上部为倒圆台形，下部为圆筒形，搅拌筒内腔内设置有转动杆，转动杆上端设置有若干与搅拌筒内腔相匹配的搅拌杆，转动杆下端设置有若干螺旋搅拌齿，搅拌筒出料端通过脉冲除尘器二与分装台进料端连接，分装台下方设置有输送带，进料装置、脉冲除尘器一、粉碎装置、搅拌筒、脉冲除尘器二和分装台进料端和出料端均设置有电磁阀，饲料粉碎混合装置还包括控制装置，进料装置、脉冲除尘器一、粉碎装置、搅拌筒、脉冲除尘器二、分装台、输送带和电磁阀均与控制装置连接；

粉碎机构包括成对的粉碎筒一和粉碎筒二，粉碎筒一设置在粉碎筒二上方，粉碎筒一和粉碎筒二上分别设置有若干粉碎齿一和若干粉碎齿二，且粉碎筒一和粉碎筒二中间设置有筛网。

本实用新型的有益效果是：在进行饲料的粉碎混合时，先将各个原料分别投入相应的进料装置中，进料装置中的粉碎转轮会对原料进行初步的粉碎，然后在进料装置底部通过送料杆和螺旋挡板组成的螺旋送料机构将初步粉碎后的原料送至出料口，再通过提升机将原料输送至脉冲除尘器一中，经过处理后进入粉碎装置中，先经过成对的粉碎筒一进行一级粉碎，粉碎后达到要求的饲料会透过筛网，再通过粉碎筒二进行二级粉碎，粉碎完成后的饲料再通过提升机进入搅拌筒中，在搅拌筒中先经过上部的搅拌杆搅拌，再由下部的螺旋搅拌齿进行二次搅拌混合，混合完成后的饲料通过提升机进入脉冲除尘器二中除尘清灰，最后进入分装台中进行分装，分装台将饲料注入下方的饲料袋中，然后灌装完成的饲料袋通过输送带输送至相应的地方进行储存。饲料原料会先后经进料装置的初步粉碎、粉碎筒一的一级粉碎和粉碎筒二的二级粉碎，逐级加强粉碎力度，使得饲料原料得到充分的粉碎，充分提高了饲料的粉碎程度和均匀度，且在粉碎的过程中也会有一定的搅拌混合作用，在正式混合前，达到预混的效果；然后饲料在搅拌筒中先后经过搅拌杆和螺旋搅拌池的搅拌，多次的搅拌混合使得饲料混合效果较好，各个原料成分分布更加均匀，使得饲料的使用效果更好，也不必返工进行粉碎或搅拌，提高了粉碎搅拌的工作效率，也降低了饲料的粉碎混合成本；且脉冲除尘器一和脉冲除尘器二可以进行清灰储尘，减少灰尘进入空气中，降低空气污染；装置的各处进料端和出料端均设置有电磁阀，且各处均与控制装置连接，设备和管道的通断均由控制装置进行控制，提高了饲料粉碎混合装置的自动化程度，节约人力物力。本实用新型结构简单，能够快速进行饲料的粉碎混合，工作效率较高，所得饲料成分均匀，饲喂效果较好，有效解决了一次粉碎程度及均匀度不高、混合程度不高和工作效率低的问题。

进一步，粉碎齿一密度小于粉碎齿二密度。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过粉碎齿一进行一次粉碎，粉碎齿二进行二级粉碎，逐级加强粉碎力度，充分保证粉碎效果，粉碎更加均匀。

进一步，搅拌筒进料端还连接有装有微量营养物质的储存罐。

采用上述进一步方案的有益效果是：在进行搅拌时再将需要添加到饲料的各种微量物质加入，搅拌混合效果较好，饲料成分更加均匀。

进一步，进料装置、脉冲除尘器一、粉碎装置、搅拌筒、脉冲除尘器二和分装台内均设置有温度传感器，温度传感器与控制装置连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过温度传感器监控装置各处的温度情况，若有异常情况可以进行及时处理，保证装置的正常运行。

进一步，控制装置为计算机。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过计算机控制整个装置的自动运行，提高装置的自动化程度，节约人力物力。

进一步，成对的粉碎筒一上的粉碎齿一相互啮合，成对的粉碎筒二上的粉碎齿二相互啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是：分别啮合的粉碎齿一和粉碎齿二可以将饲料原料进行充分的粉碎，粉碎效果较好。

附图说明

图1为饲料混合装置的示意图；

图2为进料装置的示意图；

图3为粉碎装置的示意图；

其中，1、进料装置；2、提升机；3、脉冲除尘器一；4、粉碎装置；5、储存罐；6、搅拌筒；7、脉冲除尘器二；8、分装台；9、输送带；10、筛网；11、粉碎筒一；12、粉碎筒二；13、粉碎转轮；14、送料电机；15、送料杆；16、出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1-3所示，提供了一种饲料粉碎混合装置，包括若干进料装置1、粉碎装置4、搅拌筒6和分装台8，进料装置1内设置有两个相互匹配的粉碎转轮13，粉碎转轮13与粉碎电机传动连接，粉碎转轮13下方设置有送料杆15，送料杆15与送料电机14传动连接，送料杆15上沿长度方向设置有若干螺旋挡板，若干进料装置1的出料口16均通过提升机2与脉冲除尘器一3连接，脉冲除尘器一3出料端与粉碎装置4连接，粉碎装置4内设置有若干组粉碎机构，粉碎机构出料端通过提升机2与搅拌筒6进料端连接，搅拌筒6内腔上部为倒圆台形，下部为圆筒形，搅拌筒6内腔内设置有转动杆，转动杆上端设置有若干与搅拌筒6内腔相匹配的搅拌杆，转动杆下端设置有若干螺旋搅拌齿，搅拌筒6出料端通过脉冲除尘器二7与分装台8进料端连接，分装台8下方设置有输送带9，进料装置1、脉冲除尘器一3、粉碎装置4、搅拌筒6、脉冲除尘器二7和分装台8进料端和出料端均设置有电磁阀，饲料粉碎混合装置还包括控制装置，进料装置1、脉冲除尘器一3、粉碎装置4、搅拌筒6、脉冲除尘器二7、分装台8、输送带9和电磁阀均与控制装置连接；粉碎机构包括成对的粉碎筒一11和粉碎筒二12，粉碎筒一11设置在粉碎筒二12上方，粉碎筒一11和粉碎筒二12上分别设置有若干粉碎齿一和若干粉碎齿二，且粉碎筒一11和粉碎筒二12中间设置有筛网10。

在进行饲料的粉碎混合时，先将各个原料分别投入相应的进料装置1中，进料装置1中的粉碎转轮13会对原料进行初步的粉碎，然后在进料装置1底部通过送料杆15和螺旋挡板组成的螺旋送料机构将初步粉碎后的原料送至出料口16，再通过提升机2将原料输送至脉冲除尘器一3中，经过处理后进入粉碎装置4中，先经过成对的粉碎筒一11进行一级粉碎，粉碎后达到要求的饲料会透过筛网10，再通过粉碎筒二12进行二级粉碎，粉碎完成后的饲料再通过提升机2进入搅拌筒6中，在搅拌筒6中先经过上部的搅拌杆搅拌，再由下部的螺旋搅拌齿进行二次搅拌混合，混合完成后的饲料通过提升机2进入脉冲除尘器二7中除尘清灰，最后进入分装台8中进行分装，分装台8将饲料注入下方的饲料袋中，然后灌装完成的饲料袋通过输送带9输送至相应的地方进行储存。饲料原料会先后经进料装置1的初步粉碎、粉碎筒一11的一级粉碎和粉碎筒二12的二级粉碎，逐级加强粉碎力度，使得饲料原料得到充分的粉碎，充分提高了饲料的粉碎程度和均匀度，且在粉碎的过程中也会有一定的搅拌混合作用，在正式混合前，达到预混的效果；然后饲料在搅拌筒6中先后经过搅拌杆和螺旋搅拌池的搅拌，多次的搅拌混合使得饲料混合效果较好，各个原料成分分布更加均匀，使得饲料的使用效果更好，也不必返工进行粉碎或搅拌，提高了粉碎搅拌的工作效率，也降低了饲料的粉碎混合成本；且脉冲除尘器一3和脉冲除尘器二7可以进行清灰储尘，减少灰尘进入空气中，降低空气污染；装置的各处进料端和出料端均设置有电磁阀，且各处均与控制装置连接，设备和管道的通断均由控制装置进行控制，提高了饲料粉碎混合装置的自动化程度，节约人力物力。本实用新型结构简单，能够快速进行饲料的粉碎混合，工作效率较高，所得饲料成分均匀，饲喂效果较好，有效解决了一次粉碎程度及均匀度不高、混合程度不高和工作效率低的问题。

粉碎齿一密度小于粉碎齿二密度；通过粉碎齿一进行一次粉碎，粉碎齿二进行二级粉碎，逐级加强粉碎力度，充分保证粉碎效果，粉碎更加均匀。搅拌筒6进料端还连接有装有微量营养物质的储存罐5；在进行搅拌时再将需要添加到饲料的各种微量物质加入，搅拌混合效果较好，饲料成分更加均匀。进料装置1、脉冲除尘器一3、粉碎装置4、搅拌筒6、脉冲除尘器二7和分装台8内均设置有温度传感器，温度传感器与控制装置连接；通过温度传感器监控装置各处的温度情况，若有异常情况可以进行及时处理，保证装置的正常运行。控制装置为计算机；通过计算机控制整个装置的自动运行，提高装置的自动化程度，节约人力物力。成对的粉碎筒一11上的粉碎齿一相互啮合，成对的粉碎筒二12上的粉碎齿二相互啮合；分别啮合的粉碎齿一和粉碎齿二可以将饲料原料进行充分的粉碎，粉碎效果较好。

使用时，先将各个原料分别投入相应的进料装置1中，进料装置1中的粉碎转轮13会对原料进行初步的粉碎，然后在进料装置1底部通过送料杆15和螺旋挡板组成的螺旋送料机构将初步粉碎后的原料送至出料口16，再通过提升机2将原料输送至脉冲除尘器一3中，经过处理后进入粉碎装置4中，先经过成对的粉碎筒一11进行一级粉碎，粉碎后达到要求的饲料会透过筛网10，再通过粉碎筒二12进行二级粉碎，粉碎完成后的饲料再通过提升机2进入搅拌筒6中，在搅拌筒6中先经过上部的搅拌杆搅拌，再由下部的螺旋搅拌齿进行二次搅拌混合，混合完成后的饲料通过提升机2进入脉冲除尘器二7中除尘清灰，最后进入分装台8中进行分装，分装台8将饲料注入下方的饲料袋中，然后灌装完成的饲料袋通过输送带9输送至相应的地方进行储存。本实用新型结构简单，能够快速进行饲料的粉碎混合，工作效率较高，所得饲料成分均匀，饲喂效果较好，有效解决了一次粉碎程度及均匀度不高、混合程度不高和工作效率低的问题。

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种饲料粉碎混合装置，其特征在于，包括若干进料装置(1)、粉碎装置(4)、搅拌筒(6)和分装台(8)，所述进料装置(1)内设置有两个相互匹配的粉碎转轮(13)，所述粉碎转轮(13)与粉碎电机传动连接，所述粉碎转轮(13)下方设置有送料杆(15)，所述送料杆(15)与送料电机(14)传动连接，所述送料杆(15)上沿长度方向设置有若干螺旋挡板，若干所述进料装置(1)的出料口(16)均通过提升机(2)与脉冲除尘器一(3)连接，所述脉冲除尘器一(3)出料端与所述粉碎装置(4)连接，所述粉碎装置(4)内设置有若干组粉碎机构，所述粉碎机构出料端通过所述提升机(2)与所述搅拌筒(6)进料端连接，所述搅拌筒(6)内腔上部为倒圆台形，下部为圆筒形，所述搅拌筒(6)内腔内设置有转动杆，所述转动杆上端设置有若干与所述搅拌筒(6)内腔相匹配的搅拌杆，所述转动杆下端设置有若干螺旋搅拌齿，所述搅拌筒(6)出料端通过脉冲除尘器二(7)与所述分装台(8)进料端连接，所述分装台(8)下方设置有输送带(9)，所述进料装置(1)、所述脉冲除尘器一(3)、所述粉碎装置(4)、所述搅拌筒(6)、所述脉冲除尘器二(7)和所述分装台(8)进料端和出料端均设置有电磁阀，所述饲料粉碎混合装置还包括控制装置，所述进料装置(1)、所述脉冲除尘器一(3)、所述粉碎装置(4)、所述搅拌筒(6)、所述脉冲除尘器二(7)、所述分装台(8)、所述输送带(9)和所述电磁阀均与所述控制装置连接；

所述粉碎机构包括成对的粉碎筒一(11)和粉碎筒二(12)，所述粉碎筒一(11)设置在所述粉碎筒二(12)上方，所述粉碎筒一(11)和所述粉碎筒二(12)上分别设置有若干粉碎齿一和若干粉碎齿二，且所述粉碎筒一(11)和所述粉碎筒二(12)中间设置有筛网(10)。

2.如权利要求1所述的饲料粉碎混合装置，其特征在于，所述粉碎齿一密度小于所述粉碎齿二密度。

3.如权利要求1所述的饲料粉碎混合装置，其特征在于，所述搅拌筒(6)进料端还连接有储存罐(5)。

4.如权利要求1所述的饲料粉碎混合装置，其特征在于，所述进料装置(1)、所述脉冲除尘器一(3)、所述粉碎装置(4)、所述搅拌筒(6)、所述脉冲除尘器二(7)和所述分装台(8)内均设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制装置连接。

5.如权利要求1所述的饲料粉碎混合装置，其特征在于，所述控制装置为计算机。

6.如权利要求1所述的饲料粉碎混合装置，其特征在于，成对的所述粉碎筒一(11)上的粉碎齿一相互啮合，成对的所述粉碎筒二(12)上的粉碎齿二相互啮合。

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